DE1813772A1

DE1813772A1 - Heat-resistant and heat-retaining form for blocks

Info

Publication number: DE1813772A1
Application number: DE19681813772
Authority: DE
Inventors: Sotaro Akiyama
Original assignee: AIKOU KOGYO KAISHA Ltd
Current assignee: AIKOU KOGYO KAISHA Ltd
Priority date: 1967-12-12
Filing date: 1968-12-10
Publication date: 1969-07-03
Also published as: FR1602427A; GB1255938A

Description

Wäxnebeständige und wärmezurückhaltende ?orm für Blookaufsätze.Wax-resistant and heat-retaining? Form for bloom attachments.

Sie vorliegende Erfindung betrifft wärmebeständige und wärmezurückhaltende Formen für Blookaufsätae.The present invention relates to heat resistant and heat-retaining molds for blookaufsätae.

Zum Einaparen von geeohmolsenem Metall sowie cur Herstellung einwandfreier Hetallblöclce wurden bisher exotherme, wärmebeibehaltende oder adiabe/tisohe wärmebeibehaltende Fornen für BlookaufßätBd vorgeechlagen. Die lateteren, und awar die adiabatleohen wänsesurückb alt enden dornen für Blookauf eätae, bestehen normalerweise aus einer Slnsohiohtfoxs, Infolge derFor storage of geeohmolsenem metal as well as for production flawless metal blocks have been exothermic, heat-retaining or adiabe / tisohe heat-retaining molds for BlookaufßätBd proposed. The later, and the awar adiabatleohen wänsesreb old ends thorns for blookauf eätae, usually consist of a Slnsohiohtfoxs, as a result of the

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einen Schicht kann Jedoch keine befriedigende wärmeaurüekhaltende Wirkung erzielt werden, so daß das Einsparen von geschmolzenem Metall sowie die Herstellung von einwandfreien Metallblöcken nicht in befriedigender Weise erreicht werden können.However, a layer cannot achieve a satisfactory heat-retaining effect, so the saving of molten metal and the production of perfect metal blocks cannot be achieved in a satisfactory manner can.

Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der vorstehend geschilderten Nachteile der bisher bekannten adiabatischen wärmezurückhaltenden Formen für Blockaufsätze.The aim of the invention is to eliminate the above-described disadvantages of the previously known adiabatic heat-retaining molds for block attachments.

Die Erfindung schafft eine wärmebeständige und wärmezurückhaltende Porm für Blockaufeätze. Diese Form zeichnet sich dadurch aus, daß «in· innere Schicht aus 75 - 95 Gew.^ wenigstens eines feuerbeständigen Materials, das 50 - 90 Gew.56 AIgO, enthält und eine Teilchengröße von weniger als 0,2 mm aufweist, wie beispielsweise Ziegelpulver mit hohem Aluminiumoxydgehalt, Aluminiumoxyd, Korund oder Mulit, 2-5 Gew.# wenigstens eines organischen faserartigen Materials, wie beispielsweise zersohlagenes Papier oder Pulpe, und 3-8 Gew.56 eines organischen Bindemittels vorgesehen ist, wobei diese Schicht eine Schüttdichte von 0,85 - 0,95 g/ccm aufweist, während eine äußere Schicht der Form aus 60 - 70 Gew.^ wenigstens eines anorganischen wärmebeständigen Materials, das 70 - 90 Gew.^ SlOg enthält und eine Teilchengröße von 0,5 ~ l»0 mm aufweist, wie beispielsweise Siliziumdioxydsand, Quarz, Perlit oder Lapilli, 5-15 Gew.# wenigstens eines wärmebeständigen faserartigen Materials, wie beispielsweise Asbest, Steinwolle, Schlackenwolle oder Glaswolle, 5-15 Gew.# wenigstens eines organischen faserartigen Materials, wie beispielsweise zersohlagenes Papier oder Pulpe, und 3-8 Gew.£ eines organischen Bindemittels besteht und eine Porosität von 40 - 50 56 aufweist.The invention provides a heat resistant and heat retentive form for block attachments. This form is characterized in that the inner layer of 75-95 wt. Contains at least one fire-resistant material which contains 50-90 wt. 56 AIgO and has a particle size of less than 0.2 mm, such as brick powder with a high aluminum oxide content, aluminum oxide, corundum or mulit, 2-5 wt. 85-0.95 g / ccm, while an outer layer of the mold consists of 60-70 wt. ^ At least one inorganic heat-resistant material which contains 70-90 wt has, such as silica sand, quartz, perlite or lapilli, 5-15 wt. # of at least one heat-resistant fibrous material such as asbestos, rock wool, slag wool or glass wool, 5-15 wt. # of at least one organic f . aserartigen material such as zersohlagenes paper or pulp, and 3-8 wt £ of an organic binder and having a porosity of 40 - 50 56 has.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in einer wärmebeständigen und wärmezurückhaltenden Form für Blookaufsätze,Another feature of the invention is a heat-resistant and heat-retaining shape for blook attachments,

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die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine innere Schicht der Form aus 75 - 95 Gew.fo wenigstens eines feuerbeständigen Materials, das 50 - 90 Gew.# AIgO, enthält und eine Teilchengröße von weniger als 0,2 mm aufweist, beispielsweise ein Ziegelpulver mit hohem Aluminiumoxydgehalt, Aluminiumoxyd, Korund oder Mulit, 2-5 Gew.# wenigstens eines organischen faserartigen Materials, wie beispielsweise zermahlenes Papier oder Pulpe, und 3-8 Gew.ji eines organischen Bindemittels besteht und eine Schüttdichte von 0,85 - 0,95 g/ccm besitzt, während eich eine Zwischenschicht der Form aus 60 - 70 Gew.# wenigstens eines anorganischen wärmebeständigen Materials, das 70 - 90 Gew.^ SiOg enthält und eine Teilchengröße von 0,5 - 1,0 mm aufweist, wie beispielsweise Siliziumdioxydsand, Quarz, Perlit und Lapilli, 5-15 Gew.# wenigstens eines anorganischen wärmebeständigen Materials, wie beispielsweise Asbest, Steinwolle, Schlackenwolle oder Glaswolle, und 5-15 Gew.# wenigstens eines organischen faserartigen Materials, wie beispielsweise zermahlenem Papier oder Pulpe, zusammensetzt und eine Porosität von 40 - 50 # besitzt. Außerdem ist eine äußere Schicht der Form vorgesehen, die aus 60 - 70 Gew.# wenigstens eines anorganischen wärmebeständigen Materials, das 70 - 90 Gew.# SiO₂ enthält und eine Teilchengröße von 0,5 - 1,0 mm besitzt, wie beispielsweise Siliziumdioxydsand, Quarz, Perlit oder Lapilli, 5-15 Gew.$> wenigstens eines wärmebeständigen faserartigen Materials, wie beispielsweise Asbest, Steinwolle, Schlackenwolle oder Glaswolle, 5-15 Gew,$ wenigstens eines organischen faserartigen Materials, wie beispielsweise zermahlenem Papier oder Pulpe und 3-8 Gew. fo eines organischen Bindemittels besteht und eine Porosität von 40 - 50 fi besitzt.which is characterized in that an inner layer of the mold of 75-95 wt. Fo at least one fire-resistant material, the 50-90 wt. # AIgO, and has a particle size of less than 0.2 mm, for example a brick powder with a high Aluminum oxide content, aluminum oxide, corundum or mulit, 2-5 wt. # Of at least one organic fibrous material, such as for example ground paper or pulp, and 3-8 wt.ji of an organic binder and a bulk density of 0.85-0.95 g / ccm, while an intermediate layer of the mold of 60 - 70 wt. # of at least one inorganic heat-resistant material that contains 70 - 90 wt. Quartz, perlite and lapilli, 5-15 wt. # Of at least one inorganic heat-resistant material such as asbestos, rock wool, slag wool or glass wool, and 5-15 wt. # Of at least one organic fibrous M. aterials, such as ground paper or pulp, and has a porosity of 40-50 #. In addition, an outer layer of the mold is provided which is made of 60-70 wt. # _{Of at least one inorganic heat-resistant material containing 70-90 wt. # SiO 2} and having a particle size of 0.5-1.0 mm, such as silica sand , Quartz, perlite or lapilli, 5-15 wt. $> At least one heat-resistant fibrous material, such as for example asbestos, rock wool, slag wool or glass wool, 5-15 wt. $ At least one organic fibrous material, such as for example ground paper or pulp and 3 -8 wt. Fo an organic binder and has a porosity of 40-50 fi .

Bei den bisher bekannten einschichtigen Formen sollte eine Innere Schicht, die mit der inneren Wand des Blockgehäuses in Berührung kommt, im wesentlichen aus feuerfesten Materialien bestehen. Daher ist die Zusammensetzung der Form imIn the previously known single-layer forms, an inner layer should be connected to the inner wall of the block housing comes into contact, consist essentially of refractory materials. Hence the composition of the form is im

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ORiGiNAL INSPECTEDORiGiNAL INSPECTED

allgemeinen beschränkt. Semgegenttbe:? icana bei der erfindungegemäßen Form die innere Schicht der Form als dünne Schicht ame feiaen pal ve ras? t igen feuerfesten Materialien ausgebildet «ein, während die Zwischen- und Außensohiehten unter Verwendung¹" Ton relativ billige» Materialien hergestellt werden kön~ nen_f ohne daß dabei spezielle feuerfeste Materialien ®inge~ eetsst werden müeeea, so daß die Boroeität beider Schichten erhöht und auch die wärmebelbehaltende Eigenschaft gesteigert werden kann. 'Daher te ad tot tie erfi&dungagemäSe Form eine erhöhte wärmebeibetaitende Wirkung und kann billiger als die bisher bekannten einschichtigen Formen hergeetellt werden.general restricted. Semgegenttbe:? icana in the form according to the invention, the inner layer of the form as a thin layer ame feiaen pal ve ras? t strength refractories formed ", while the intermediate and Außensohiehten using ^1" tone relatively cheap "materials are prepared Ki ~ nen _f are eetsst without causing ®inge special refractory materials ~ müeeea so that the Boroeität increases both layers and the heat-retaining properties can also be increased. Therefore, the invented form has an increased heat-retaining effect and can be produced more cheaply than the single-layer forms known up to now.

Die erfindungegemäBe for» besteht aus der inneren Schicht, welche aus feuerfesten adAabatieehen wärmesurickheltenden Materialien hergestellt wird, während die Zwischen- und Außensehieht unter Terwendiaiig von Materialien konstruiert werden, die wärmebeständig sind unfi eine hohe Porosität besitzen. The invention for »consists of the inner layer, which are made of refractory adAabatieehen heat-insulating Materials is made while the intermediate and Appearance constructed under terwendiaiig of materials that are heat-resistant and have high porosity.

Erfindungsgemäl wird eine fielssafal yqb. Schichten der wärmebeständigen und wärmeaurUokhaltenden Form auf der inneren Oberfläche des oberen Endee dea Blockgehäusee aufgebracht, wobei sich die Oberfläche der Form in Kontakt mit dem geschmolzenen Metall zum Zeitpunkt der Blockbildung befindet« Die innere Oberfläche besteht aus einem Materialι das 50 - 90 Gewo# Al₂O- enthält, da ein derartiges Material gegenüber den hohen Temperaturen des geschmolzenen Metalls widerstandefähig ist und leicht in großen Mengen zur Verfügung steht. Bas feine Pulver mit einem Koradurchmeeeer von weniger als 0,2 mm macht 15 - 95 Gew.^ aus, so daß die innere Oberflächenschicht gegenüber dem statischen Druck des geschmolzenen Metalls beständig ist. Die Oberfläche des Blocke, die sich in Kontakt mit der inneren Oberfläche der Form befindet, wird nicht aufgerauht. Die Körner werden an einem Abfallen infolge von Reibung während des Transports der formAccording to the invention, a fielssafal yqb. Layers are applied the heat-resistant and wärmeaurUokhaltenden form on the inner surface of the upper playDee dea block Gehäusee, wherein the surface of the mold is in contact with the molten metal at the time of blocking, "The inner surface consists of a Materialι the 50-90 Gewo # Al ₂ O- because such a material is resistant to the high temperatures of the molten metal and is easily available in large quantities. Bas fine powder with a Koradurchmeeeer of less than 0.2 mm makes 15 -, so that the inner surface layer to the static pressure of the molten metal is resistant 95 wt ^ of.. The surface of the block that is in contact with the inner surface of the mold is not roughened. The grains will fall off due to friction during the transport of the mold

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oder während des Betriebe in der Weise gehindert, daß sie in das Blockgehäuse eingebracht werden. Die organische faserartige Substanz macht 2 - 5 Gew.# aus. Werden weniger als 2 # verwendet, dann werden das adiabatische Isolierungsvermögen sowie die Festigkeit herabgesetzt. Im Falle einer Verwendung von mehr als 5 i> wird in dem geschmolzenen Metall infolge der Erzeugung von Verbrennungegasen bei der Kontaktierung mit dem geschmolzenen Metall ein Siedezustand bewirkt, welcher nachteilige Folgen hat. Das organische Bindemittel ist auf eine Menge von 3-8 Gew.56 beschränkt, da bei der Herstellung der vorstehend erwähnten Inneren Oberflächenschicht eine unter 3 1° liegende Menge die Festigkeit der Form herabsetzt, während bei einem Eineatz von mehr als 8 $> die Gaserzeugung eine nachteilige Wirkung auf das geschmolzene Metall ausübt.or prevented during operation in such a way that they are introduced into the block housing. The organic fibrous substance accounts for 2 - 5 wt. #. If less than 2 # is used, the adiabatic insulation capacity and the strength are reduced. If more than 5 i> is used, a boiling state is caused in the molten metal as a result of the generation of combustion gases when it comes into contact with the molten metal, which has adverse consequences. The organic binder is limited to an amount of 3-8 Gew.56 as in the preparation of the above mentioned inside surface layer has a quantity lying below 3 ° 1 lowers the strength of the mold, while at a Eineatz of more than $ 8> gas generation has an adverse effect on the molten metal.

Die Schüttdichte der inneren Oberflächenschicht 1st auf 0,85 - 0,95 g/ocm beschränkt, da ein derartiger Bereich für eine derartige Zusammensetzung der inneren Oberflächenschicht am wirksamsten ist und keine nachteiligen Wirkungen ausübt.The bulk density of the inner surface layer is limited to 0.85-0.95 g / ocm as such a range for such a composition of the inner surface layer is most effective and has no adverse effects.

Die Zusammensetzung der äußeren Oberflächenschicht der erwähnten erfindungsgemäßen geformten Zweischichtenform ist auf ein Material beschränkt, das 70 - 90 $ SiO₂ enthält, und zwar deshalb, da die äußere Oberflächenschicht nicht in direkten Kontakt mit dem geschmolzenen Metall gelangt. Daher ist es nicht erforderlich, eine feuerfeste Substanz zu verwenden. Es reicht aus, wenn diese Schicht eine Wärmebeständigkeit duroh die vorstehend erwähnte innere Oberflächenschicht hindurch besitzt. Daher ist diese Sohioht auf ein Material mit geringer Reinheit mit einem SiO₂-Gehalt von 70 - 90 £ beschränkt, liegt der SiO₂-Oehalt unterhalb 70 £, dann wird dl· äußer· Oberflächenschicht duroh die höhe Temperatur des geschmolzenen Metalls duroh die innere Oberflächenschicht hinduroh geschmolzen, so daß das Wärmeieolationsver-The composition of the outer surface layer of the aforementioned two-layer molded form of the present invention is limited to a material containing 70-90 $ _{SiO 2} because the outer surface layer does not come into direct contact with the molten metal. Therefore, it is not necessary to use a refractory substance. It suffices if this layer has heat resistance through the above-mentioned inner surface layer. Therefore, this level is limited to a material of low purity with an SiO ₂ content of _{70-90 pounds; if the SiO 2} content is below 70 pounds, then the outer surface layer becomes the higher temperature of the molten metal with the inner one Surface layer melted in hindu, so that the thermal insulation

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mögen herabgesetzt Wird. Es ist jedoch nicht erforderlich, ein hochreines Material mit einem SiQg-Gehalt von mehr als 90 Ib zu verwenden. Die Korngröße ist auf eiaen Koamdurchmeeser von 0,5 - 1,0 mm beschränkt, eo ä&B die bei der Verbrennung des vorstehend erwähnten organischen Materials erzeugten Gase in einfädler- Weise zu entweichen vermögen« Liegt d@r Kornduröhmesser unterhalb 0,5 mm, äasa.vermögen die Gase nicht gleichzeitig mit ihrer Erzeugung sm entweichen. Liegt der Korndurchmesser über I₉O nm, damm wird der Unterschied zu dem Korndurchmssser der Teilchen in der inneren Oberfläche so grofi, d&fi di© Sesaattfesstigteit der inneren und äußeren Oberflächenschicht herabgesstst .wird« Baltr sollte die Korngröße dee SiOg enthaltenden Materials, das in der äußeren Oberflächenschicht eingesetzt wird_ß auf 0,5 - I₈O mm beschränkt sein« Die Porosität übt vorstehend erwähnten äußeren Oberflächenschicht wird sur Terhinderung einer Wärmestrahlung des geschmolzenen Metalls durch die innere Oberflächenschicht auf 40 - 50 f eingestellt, wodurch den vorstehend erwätotea Anforderungen Seatfg© geleistet wird und die adiäbatisehe Värmeisolationewirkusäg im weseatliohen befriedigt wird.like being belittled. However, it is not necessary to use a high-purity material with a SiQg content of more than 90 Ib . The grain size is limited to a diameter of 0.5-1.0 mm, so the gases generated during the combustion of the organic material mentioned above are able to escape in a threading manner The gases cannot escape at the same time they are generated sm. If the grain diameter over I ₉ O nm, dyke the difference from the Korndurchmssser of the particles in the inner surface is so grofi, herabgesstst d fi di © Sesaattfesstigteit the inner and outer surface layer .If "Baltr should the grain size dee SiOg-containing material in the outer surface layer is used _ß 0.5 - I ₈ O mm to be limited "the porosity exerts the above-mentioned outer surface layer is sur Terhinderung a thermal radiation of the molten metal by the inner surface layer at 40 - set 50 f, whereby the above-erwätotea requirements Seatfg © is done and the adiäbatisehe Värmeisolationewirkusäg is satisfied in the Weseatliohen.

Korndurohmesso? flar Substanz, walsla© 60 « 70 jS SiO₉- enthält und für die -äußere Oberfläutoemsefeielit ©in@r andereii Form, d.h. einer dreischichtigen Form, verwendet WIrS₁, ist auf 0,5 - 2,0 mm begrenzt, bo daß die aui.Süii organischen Materialien der ZwieehensekLoht sowie eier äuSeren Oberflächenschicht durch di© Wärm® dies geeohsolaenen H®tails dureli die innere Oberflächenschicht hindurch erzeugtem Gase in einfacher Weise aus der Form ohne Verzögerung zu entweichen vermögen. Beträgt der Iom'toreliffiess@r meta als 2₉0 bm₉ dann wird die Festigkeit der Iteeisehlohtenform« di@ ans ύ©τ lmieren Oberflächenschicht, einer Zwischenschicht sowie einer äußeren Oberflächenschicht besteht, herabgesetzt, wobei die Körner während des Transport« oder während des J@iiibring©ns in dasGrain durohmesso? Flar substance walsla © 60 "70 jS SiO ₉ - contains and for -äußere Oberfläutoemsefeielit © @ r in andereii form, ie a three-layer form, Western used ₁ is 0.5 - 2.0 mm is limited, that the bo aui.Süii organic materials of the ZwieehensekLoht as well as the outer surface layer can easily escape from the mold without delay due to the gases generated through the inner surface layer. If the Iom'toreliffiess @ r meta is 2 ₉ 0 bm ₉ then the strength of the ice cream cone shape "di @ ans ύ © τ lmieren surface layer, an intermediate layer and an outer surface layer is reduced, whereby the grains during transport" or during the J @ iiibring © ns in the

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Biockgehäuse herabfallen. Zur Verhinderung derartiger Nachteile wird der Korndurohmeβeer auf 0,5 - 2,0 mm begrenzt. Die Porosität der äußeren Oberflächenschicht wird auf 50 - 60 £ begrenzt, so daß die Festigkeit und das adiabatisohe Wärmeieolationsvermögen ausreichend sind.Falling block housing. To prevent such disadvantages, the grain ohmic meter is limited to 0.5 - 2.0 mm. the Porosity of the outer surface layer is estimated to be 50-60 pounds limited so that the strength and the adiabatic thermal insulation capacity are sufficient.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.The following examples illustrate the invention. Beispiel 1example 1

Dieeee Beispiel zeigt eine wärmebeständige und wärmezurückhaltende Form, die aus zwei Schichten, nämlich einer inneren und einer äußeren Sohioht, hergestellt worden 1st.The example shows a heat-resistant and heat-retaining form that consists of two layers, namely an inner one and an outer sohioht, made 1st.

Die Zusammensetzung der inneren Schicht 1st wie folgt:The composition of the inner layer is as follows: Ziegelpulver mit hohem Aluminium-Brick powder with high aluminum

oxydgehalt (durchschnittlicheoxide content (average

Teilchengröße von Al₉O. 0,12 mm) 90 Gew.^Particle size of Al ₉ O. 0.12 mm) 90 wt

zermahlenea Altpapier 4 Gew.^grind a waste paper 4 wt

wärmehärtbaree Phenolharz (Schüttdichte 0,92 g/ccm) ' 6 Gew.#thermosetting phenolic resin (bulk density 0.92 g / ccm) '6 wt. #

Die äußere Schicht setzt sich wie folgt zusammen:The outer layer is composed as follows:

Siliziumdioxydsand (durchschnittliche SiOg-TeilchengröBe 0,7 mm) 68 Gew.#Silicon dioxide sand (average SiOg particle size 0.7 mm) 68 wt. #

Asbest 15 Gew.56Asbestos 15 wt. 56

zernahlenes Altpapfer 13 Gew.#crushed waste paper 13 wt. #

wärmehärtbares Phenolharz (Porosität 46 #, Schüttdichte 0,818 g/com) 6 Gew.£thermosetting phenolic resin (porosity 46 #, bulk density 0.818 g / com) 6% by weight

40 Gew.jt der vorstehend angegebenen Zubereitung für die innere Schicht werden homogen mit 60 Gew.£ Wasser zur Gewinnung einer Aufschlämmung veraieoht. Die Aufschlämmung wird in eine Metallfora gegossen, die mit einem Drahtnetz40 Gew.jt of the above preparation for the inner layer are homogeneously mixed with 60% by weight of water to obtain a slurry. The slurry is poured into a metal fora covered with a wire mesh

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am Boden versehen ist, wobei die eingegossene Menge derart ist, daß die Dicke der zugesetzten Aufschlämmung auf ungefähr die Hälfte der ursprünglichen Dicke nach der Entwässerung herabgesetzt wird« Anschließend wird die Aufschlämmung auf dem Drahtuete im Vakuum entwässert. Ferner werden 40 Gew.$ der vorstehenden ZusaiameneetssuBg der äußeren Schi oh t mit 60 Gew.^ Wasser aur Gewinnung einer Aufschlämmung vermischt« Die Aufschlämmung wird auf die getrocknete innere Schicht in der Metallform gegossen und anschließend entwässert» wobei nach der eur Entwässerung der inneren Schicht beschriebenen Arbeitsweise verfahren wird. Auf diese Weise wird die getrocknete Innere Schicht mit der getrockneten äußeren Schicht b@- sohiohtet. Die Dicke der getrockneten inneren Schicht beträgt 10 mm und die Dicke der getrockneten äuier&n Schicht @h@n~ falls 10 mm. Der Schichtstoff mit einer Dicke von 20 mm wird bei einer Temperatur von 130 - 140⁰C unter 3-@tUndigem Eehiteen getrocknet» wobei eine wärmebeständige und wärmezurückhaltende Form für einen BlookaufeatE erhalten wird.»is provided at the bottom, the poured amount being such that the thickness of the slurry added is reduced to about half of the original thickness after dewatering. The slurry is then dewatered on the wire in a vacuum. Furthermore, 40% by weight of the above composition of the outer layer is mixed with 60% by weight of water to obtain a slurry procedure described is proceeded. In this way, the dried inner layer is b @ - combined with the dried outer layer. The thickness of the dried inner layer is 10 mm mm and the thickness of the dried layer äuier & n @ h @ n ~ if 10th The laminate having a thickness of 20 mm at a temperature of 130 - 140 ⁰ C dried under 3- @ tUndigem Eehiteen "wherein a heat-resistant and heat-retentive form is obtained for a BlookaufeatE".

Die erhaltene wärmebeständige und wämeaurüekhaltende Form für einen Blookaufeatz wird bei der Herstellung von 5 t Stahl» blöcken im Vergleich zu den bisher bekannten, aus einer einzigen Schicht bestehenden wärmezurückhaltenden Formen getestet. The heat-resistant and heat-retaining shape obtained for a blookaufeatz in the production of 5 t of steel » blocks compared to the previously known single-layer heat-retaining molds.

Dabei stellt man fest, daß die wärm®zurückhaltende Wirkung der erfindungsgemäßen Form an dem Blockaufsatz der Wirkung der bisher bekannten adiabatischen wärmeüurückhaltenden Formen aus einer einzigen Schicht überlegen ist. Dabei wird eine Menge des Blockaufsatsses in einer Höhe von 0,4 G«w.# im Vergleich zu der Verwendung einer adiabatisohen wärmezurüekhal« tenden Form aus einer einzigen Schicht eingespart.It is found that the heat-retaining effect the form according to the invention on the block attachment of the effect of the previously known adiabatic heat-retaining forms from a single layer is superior. A quantity of the block attachment in the amount of 0.4 G «w. # Is compared to the use of adiabatic warmth « saving shape from a single layer.

Beispiel 2
Dieses Beispiel zeigt eine wärmebeständige und wärmazurück- Example 2
This example shows a heat-resistant and heat-recovering

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haltende Form, die aus drei Schichten hergestellt wird, nämlich einer inneren Schicht, einer Zwischenschicht und einer äußeren Schicht.holding mold made from three layers, namely an inner layer, an intermediate layer and a outer layer.

Die Zusammensetzung der inneren Schicht 1st wie folgt:The composition of the inner layer is as follows:

Aluminiumoxyd (Al₂O,, 75 #: durchschnittliche Teilchengröße 0,1 mm) 92 Gew.^Aluminum oxide (Al ₂ O ,, 75 #: average particle size 0.1 mm) 92 wt

Papierpulpe 3 Gew.^Paper pulp 3 wt

Harnstoffharz (Schüttdichte C/I?3<)co**j "uu ^f 5 Gew.#Urea resin (bulk density C / I? 3 <) co ** j "uu ^f 5 wt. #

Die Zusammensetzung der Zwischenschicht ist wie folgt:The composition of the intermediate layer is as follows:

Korund (SiO₂, 893*« durchschnittliche Teilchengröße 0,7 ma) 34 Gew.j*Corundum (SiO ₂ , 893 * «average particle size 0.7 ma) 34 wt.j *

Perlit (SiO₂, 74 fa durchschnittlich« Teilchengröße 1,0 mm) 35Perlite (SiO ₂ , 74 % average particle size 1.0 mm) 35

Steinwolle 12Rock wool 12

zermahlenes Altpapier 12 Gew.?Sground waste paper 12 wt.? p

Harnstoffharz (Porosität 48 £,Urea resin (porosity 48 pounds, Schüttdichte 7 Gew.*Bulk density 7 wt. * Die Zusammensetzung der äußeren Schicht ist wie folgt:The composition of the outer layer is as follows:

SlliBiumdioxydsand (SiO₂, 87 £: durchschnittliche Teilchengröße 1,2 mm) 32 Gew.^Silicon dioxide sand (SiO ₂ , 87 £: average particle size 1.2 mm) 32 wt

Perlit (SiO₂, 74 #, durchschnittliche Teilchengröße 1,8 mm) 35 Gew.?(Perlite (SiO ₂ , 74 #, average particle size 1.8 mm) 35 wt.? (

Asbest 10 ^Asbestos 10 ^

▼ermahltnes Altpapier 15 Gew.^▼ grinded waste paper 15 wt

Harnstoffharz (Porosität 58 £,Urea resin (porosity 58 pounds, Schüttdichte 0,69 g/ocm) 8 Gew.*Bulk density 0.69 g / cm) 8 wt. *

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Ein entwässerter Schichtstoff„ der nach der in Seispiel 4 beschriebenen Weise hergestellt worden ist und aus einer inneren Schicht mit einer Dicke vosa, iingef ähr 5 ms^' ©iner Zwischenschicht mit einer Dicke irosi ungefähr 10 am und einer Außenschiclit mit einei? Dicke tob, ungefähr 10 am besteht, wird 3 Stunden und 45 Minuten lang mit faolßer -Luft getrocknet, Datei wird eine wäi^;iaeb©stäaäig© und wärmesmrtöskhaltend© Eorm für Blockaufaätise erhalten«,A dewatered laminate “which has been produced according to the manner described in Example 4 and consists of an inner layer with a thickness of about 5 ms. Thickness tob, about 10 am, is dried for 3 hours and 45 minutes with barrel air, file becomes a wäi ^; iaeb © stäaäig © and wärmesmrtöskhaltend © Eorm for Blockaufaätise received «,

Die erhaltene wärmebeständig® und wärmezurü@khait@nde Form für Blöckaufsätae wird sun? Herstellung tos ^t^-Staiilblöoken im Yergleich zu "blshey b©ksnnt@n ¥ärii.@sur!iefefealt©3ia©a formen aus einer einzigen Schicht getestet«The obtained heat-resistant® and heat-restoring form for blocks it will be sun? Manufacture tos ^ t ^ -Staiilblöoken in comparison to "blshey b © ksnnt @ n ¥ ärii. @ sur! iefefealt © 3ia © a forms tested from a single shift «

De.b®i wird festgestellt ₉ ü&B üle isrärmo^urüekhaltönde Wirkung für Blockaufsätz© der erfladirngsgemäßen formen größer ist als die entsprechende Wirkmig der "bekanateiij aus einer einzigen Schicht Ibei3teilenden formeag, wobei @ä.ß,<s Meng© an Bloekaufsatz ■von O₉ 4 Sevj„§S gegenüber- der 'fvDjftreadiMg von bisher feekasmten Formen ame einer einzigen Schiebt ©ingespart i?i§2?-I@» kann. De.b®i is determined ₉ ü & B üle isrärmo ^ urüekhaltönde effect for block attachments © of the appropriate forms is greater than the corresponding effectiveness of the formeag dividing a single layer, where @ ä.ß, <s quantity © an Bloekaufsatz ■ of O ₉ 4 Sevj "§S opposite- the 'fvDjftreadiMg of previously fairy-tale forms name of a single shift © ingespar i? I§2? -I @" can.

Außerdem siM die Kosten eier ©r-fiatesigagemäßen wärmebeständigen iaad wäSÄiSsiarlielEliml'ijQMea f©s?a üqt Blodtanfsätse im ¥ergleich zu den feieher bekannten adiabatisohen ^ärmeatarüelslial·» tenden Formen für. Blockaufsätjse aus eiaer eiasigsn Schicht um 10 ^ herabgeeetzt, äa ©in wärmebeständiges Material mit geringer Reisaheit In dem Ewisshensehiehten und Ia den Außenschichten verwendet werde» kann»In addition, the cost of egg-like heat-resistant iaad wäSÄiSsiarlielEliml'ijQMea f © s? A üqt Blodtanfsätse in ¥ comparison to the more popular adiabatic heat atarule. Block attachments made of a single layer, reduced by 10%, made of heat-resistant material with little resistance.

Die Aufbringung einer arfindungsgemäSen wärmebeständigen ^und wärme zurückhält ende» .form auf ©im Bioekg©liäi/is© geht aus den beigefügten Zeiohnimgen h@r¥onThe application of a heat-resistant one according to the invention ^ and heat retains the end ».form on © in Bioekg © liäi / is © goes out the enclosed numbers h @ r ¥ on

Figur 1 ist eine Draufsicht, welche die Auibrijsgrag einer Form mit 2 Schichten auf ein Blockgehäus.e geigt.Figure 1 is a plan view showing the structure of a Form with 2 layers on a block case.e. violated.

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Figur 2 ist ein Längeeohnitt, der die Aufbringung einer Form mit zwei Schichten auf ein Blookgehäuee länge der Linie A-A von Figur 1 zeigt.Figure 2 is a length showing the application of a mold shows with two layers on a blookgehäuee length of the line A-A of FIG.

Figur 3 ist ein Längsschnitt, der eine Form mit drei Schichten auf einem Blookgehäuee zeigt.Figure 3 is a longitudinal section showing a three-layer mold on a blook case.

Figur 1 zeigt ein Blookgehäuse I₁ eine äußere Schicht 2, die mit der inneren Oberfläche des Blockgehäusea 1 in Kontakt steht, und eine innere Schicht 3, die mit einem geschmolzenen Metall in Berührung steht.Figure 1 shows a blook housing I _1, an outer layer 2 which is in contact with the inner surface of the block housing 1, and an inner layer 3 which is in contact with a molten metal.

Die Figur 2 zeigt ein Blookgehäuee 4, eine äußere Schicht 5 und eine innere Sohioht 6.FIG. 2 shows a blook housing 4, an outer layer 5 and an inner shoe 6.

In der Figur 3 ist ein Blookgehäuee 7» eine äußere Schicht 8, eine Zwischenschicht 9 und eine innere Schicht 10 zu sehen.In the figure 3 is a blook housing 7 »an outer layer 8, an intermediate layer 9 and an inner layer 10 can be seen.

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Claims

- 12 patent claims:

Heat-resistant and heat-retaining mold for Blockauf Bat ee, characterized by an inner layer of 75-95% by weight of at least one heat-resistant material which contains 50-90% by weight of Al ₂ O and a particle size of less than 0.2 mm has, such as brick powder with a high aluminum oxide content, aluminum oxide, corundum or mulit, 2-5 wt. # of at least one organic fibrous material, such as ground paper or pulp, and 3-8 wt. # of an organic binder, the bulk density 0, 85-0.95 g / ccm, and an outer layer of 60-70% by weight of at least one inorganic heat-resistant material which _{contains 70-90% by weight SiO 2} and has a particle size of 0.5-1.0 mm , such as silicon dioxide sand, quartz, perlite or lapilli, 5-15% by weight of at least one heat-resistant fibrous material such as asbestos, rock wool, slag wool or glass wool, 5-15% by weight of at least one organic fiber like material such as ground paper or pulp and 3-8 wt.? » an organic binder, the porosity being $ 40-50.

Heat-resistant and heat-retaining form for block tops, characterized by an inner layer of 75-95 wt. 56 of at least one fire-resistant material which contains 50-90 wt. # AIgO and has a particle size of 0.2 mm, such as brick powder with a high aluminum oxide content , aluminum oxide, corundum or mullite, 2-5 Gew.?6 at least one organic fibrous material, such as milled paper or pulp, and 3-8 wt $ of an organic binder, wherein the bulk density 0.85 -. 0.95 g / ccm, an intermediate layer of 60-70 wt. ^ of at least one inorganic

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Heat-resistant material which contains 70-90 ^{wt. c} / o _{SiO 2} and a particle size of 0.5-1 * 0 mm, such as silicon dioxide sand, quartz, perlite or lapilli, 5-15 wt. ^c ß> at least one inorganic ? heat-resistant material such as asbestos, rock wool, slag wool or glass wool, and 5-15 wt »ö at least one organic fibrous material, such as milled paper or pulp, wherein the porosity of 40 - 50 $> by weight, and an outer layer of 60 - 70% by weight of at least one inorganic heat-resistant material, which is 70-90% by weight? ' SiO ₂ and having a particle size 0.5 to 1.0 mm, such as silica sand, quartz, perlite or lapilli, 5-15 wt io at least one heat-resistant fibrous material such as asbestos, Steinv / olle, slag wool or glass wool. , 5-15 wt $ of at least one organic fibrous material, such as milled paper or pulp, and 5-8 wt $ of an organic binder, wherein the porosity of 4-0 -.. is 50 #.

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