DE1813474B1

DE1813474B1 - Valve for oil cable, dry and impregnation vacuum systems

Info

Publication number: DE1813474B1
Application number: DE19681813474
Authority: DE
Inventors: Heinz Krumm; Wolfgang Preis
Original assignee: Hedrich Wilhelm Vakuumanlagen GmbH and Co KG
Current assignee: Hedrich Wilhelm Vakuumanlagen GmbH and Co KG
Priority date: 1968-12-09
Filing date: 1968-12-09
Publication date: 1970-02-26

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil von unter Vakuum arbeitenden Trocken- und Imprägnieranlagen für Öl- bzw. Massekabel, das in einem Hohlzylinder untergebracht ist, zwischen dessen beiden Anschlußfianschen ein einen Kabeldurchlaß bildendes Schlauchstück aus elastisch verformbarem Material vorgesehen ist, das zur Schließung des Ventils mit einem Druckmedium zu beaufschlagen ist. Ein derartiges, das Kabelseelenende umfassendes Ventil für den Kabelseelenauslaß eines Evakuier- und Tränkkessels ermöglicht durch seine Schließung während des Trocken- und Tränkvorgangs einen vakuumdichten Abschluß des Kessels und nach Evakuierung und eventuell er Füllung der Verbindungsrohre zur nächsten Bearbeitungsstation, z. B. The invention relates to a valve of dryers operating under vacuum and impregnation systems for oil or earth cables, which are housed in a hollow cylinder is, between the two connection flanges a cable passage forming Hose piece made of elastically deformable material is provided for the closure of the valve is to be pressurized with a pressure medium. One such thing, the end of the cable core Comprehensive valve for the cable core outlet of an evacuation and impregnation vessel a vacuum-tight seal by closing it during the drying and soaking process Completion of the boiler and after evacuation and possibly filling of the connecting pipes to the next processing station, e.g. B.

mit Öl, und anschließendem Öffnen des Ventils die Überführung der in dem Kessel behandelten Kabelseele von diesem zur nächsten Bearbeitungsstation, ohne daß die Kabelseele mit der Umgebungsluft in Berührung kommt.with oil, and then opening the valve to transfer the Cable core treated in the boiler from this to the next processing station, without the cable core coming into contact with the ambient air.

Bei vorbekannten Ventilen dieser Art (britische Patentschriften 1059 951, 1 059 952) ist ein elastisch verformbares Schlauchstück vorgesehen, das zum Schließen mit einem Druckmedium beaufschlagt wird. Das Schlauchstück legt sich dort in Art eines aufblasbaren Manschettenringes, der dicht abschließend mit der Ventilmantelwand verbunden ist, an das Kabelende oder einen Führungs- oder Greifkopf des Kabelendes an. In prior art valves of this type (British patents 1059 951, 1 059 952) an elastically deformable hose piece is provided which is used for Closing is acted upon with a pressure medium. The piece of hose lies there in the form of an inflatable cuff ring that closes tightly with the valve jacket wall is connected to the cable end or a guide or gripping head of the cable end at.

Es ist ferner eine Schlauchdichtung bei einer Imprägniervorrichtung für den Durchlaufbetrieb bekanntgeworden, die in Art einer konischen Gummimanschette ausgebildet ist, die an ihrem weiteren Ende fest eingespannt ist und deren verjüngtes Ende den Kabelseelendurchlaß bildet. Das verjüngte Ende wird durch den von der Imprägniermasse auf dieses ausgeübten Druck an die Kabelseele gepreßt (deutsche Patentanmeldung p 3371 VIII b /21 c B). It is also a hose seal in an impregnation device became known for continuous operation, which is in the form of a conical rubber sleeve is formed, which is firmly clamped at its further end and its tapered End forms the cable core passage. The tapered end is covered by the waterproofing compound pressed against this exerted pressure on the cable core (German patent application p 3371 VIII b / 21 c B).

Während bei den zuerst genannten Ventilen die Dichtfläche der Manschetten relativ klein ist und so keine hohe Dichtsicherheit erreicht wird, eignet sich die bekannte konische Dichtung überhaupt nicht zur Abdichtung eines Evakuier- oder Tränkkessels, der nicht im Durchlaufbetrieb arbeitet. While with the first-mentioned valves, the sealing surface of the sleeves is relatively small and so no high sealing reliability is achieved, the known conical seal not at all for sealing an evacuation or impregnation vessel, which does not work in continuous operation.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine Abdichtung auf einer größeren Länge ermöglicht, so daß die Dichtfläche wächst. The present invention is therefore based on the object To create a valve of the type mentioned that a seal on a larger Length allows so that the sealing surface grows.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Wird das Kabelendstück eines in dem Kessel befindlichen Kabels in den Ventilinnenraum eingebracht, also in den Innenraum des Schlauches am Hohlkolben, und anschließend die Außenfläche des Schlauches mit dem Druckmedium beaufschlagt, das unter einem höheren Druck steht, als er jeweils im Innenraum des Schlauches herrscht, so erfolgt eine Verschiebung des Hohlkolbens in dem Hohlzylinder, die mit einer Dehnung des Schlauchstücks in seiner Längsrichtung verbunden ist. Diese Dehnung des Schlauchstücks ist mit einer Querkontraktion des Schlauchstücks verbunden, die die völlige Abdichtung des mit dem Schlauchinnenraum kommunizierend in Verbindung stehenden Kessels bewirkt. If the cable end piece of a cable located in the boiler is in introduced the valve interior, i.e. into the interior of the hose on the hollow piston, and then the outer surface of the hose is exposed to the pressure medium, which is under a higher pressure than in each case in the interior of the hose prevails, there is a displacement of the hollow piston in the hollow cylinder, which is associated with an expansion of the tube piece in its longitudinal direction. These Expansion of the hose section is associated with a transverse contraction of the hose section, which in connection with the complete sealing of the communicating with the hose interior standing boiler causes.

Das Schlauchstück legt sich nämlich mit seiner Innenwandung nahezu auf seiner ganzen Länge dicht an den entsprechenden Teil des Außenmantel's- idës Kabelendstücks an, so daß eine sehr große Dichtfläche zur Verfügung steht. Darüber hinaus verhindert diese Anordnung, daß es beim Schließen des Ventils in dem Schlauchstück zu einer Faltenbildung kommen kann.The inner wall of the hose piece almost lies down along its entire length close to the corresponding part of the outer jacket's idës Cable end piece so that a very large sealing surface is available. It also prevented this arrangement that when closing the valve in the hose piece to a Wrinkling can occur.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist der Anschlußflansch, der nicht zur Festlegung des einen Schlauchstückendes dient, als Anschlag für den Hohlkolben ausgebildet, so daß durch diese Hubbegrenzung für den Hohlkolben verhindert wird, daß das Schlauchstück überdehnt wird. According to a preferred embodiment of the subject matter of the invention is the connection flange that is not used to fix one end of the hose section, designed as a stop for the hollow piston, so that this stroke limitation for the hollow piston prevents the hose section from being overstretched.

Eine bevorzugte Ausführungsform des neuen Ventils wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, die ein derartiges Ventil im Längsschnitt zeigt. A preferred embodiment of the new valve is shown below described in more detail with reference to the drawing that such a valve shows in longitudinal section.

Der Ventilkörper besteht aus einem Hohlzylinderl, an dessen beiden Enden Anschlußflansche 2 und 3 vorgesehen sind. Der Anschlußflansch 3 hat einen nach innen weisenden Stutzen 4, an dem ein Schlauchstück 5 aus elastisch verformbarem Material befestigt ist. Das einen Kabeldurchlaß bildende Schlauchstück 5 ist an seinem anderen Ende fest mit einem Hohlkolben 6 verbunden, der in dem Hohlzylinder 1 verschieblich geführt ist. The valve body consists of a hollow cylinder, on both of which Ends connecting flanges 2 and 3 are provided. The connecting flange 3 has a inwardly facing nozzle 4 on which a piece of hose 5 made of elastically deformable Material is attached. The hose piece 5 forming a cable passage is on its other end firmly connected to a hollow piston 6 in the hollow cylinder 1 is slidably guided.

Der Hohlkolben 6 begrenzt zusammen mit dem entsprechenden Teil des Hohlzylinders 1, dem entsprechenden Teilstück des Anschlußflansches 3 und der Außenfläche des Schlauchstücks 5 einen Druckraum 7, der durch in den Hohlkolben 6 eingesetzte Dichtungen 8 gegenüber dem Innenraum des Schlauches vakuumdicht abgeschlossen ist. Dieser Innenraum 9 wird dabei im wesentlichen vom Inneren des Hohlkolbens 6 und vom Innenraum des Schlauchstücks 5 gebildet. Der Druckraum 7 weist einen Anschluß 10 für ein Druckmedium auf. The hollow piston 6 limits together with the corresponding part of the Hollow cylinder 1, the corresponding section of the connecting flange 3 and the outer surface of the hose section 5 has a pressure chamber 7 which is inserted into the hollow piston 6 through Seals 8 with respect to the interior of the hose is sealed in a vacuum-tight manner. This interior 9 is essentially from the interior of the hollow piston 6 and formed by the interior of the hose section 5. The pressure chamber 7 has a connection 10 for a print medium.

Das Ventil wird mit dem Anschlußflansch 2 an einer Vakuumbearbeitungsstation, beispielsweise einem Vakuumkessel, angeschlossen, wobei dann der Innenraum 9 des Schlauches 5 mit dem Vakuumkessel in kommunizierender Verbindung steht und ein Endstück des in dem Vakuumkessel zu bearbeitenden Kabels in den Innenraum 9 des Schlauchstücks 5 eingeführt werden kann. The valve is connected to a vacuum processing station with the connecting flange 2, for example a vacuum tank, connected, then the interior 9 of the Hose 5 is in communicating connection with the vacuum vessel and has an end piece of the cable to be processed in the vacuum vessel into the interior 9 of the hose section 5 can be introduced.

Der Anschlußflansch 3 kann dazu dienen, ein Verbindungsrohr zu einer weiteren Bearbeitungsstation der Kabelseele anzuschließen. The connection flange 3 can be used to connect a pipe to a to connect another processing station of the cable core.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist der Anschlußflansch 2 zugleich als Anschlag und damit Hubbegrenzung für den Hohlkolben 6 ausgebildet, wobei in der Stirnseite des Hohlkolbens 6 ein weiterer Dichtring 11 vorgesehen ist, der bei Anliegen des Hohlkolbens 6 an dem Anschlußflansch 2 eine weitere Abdichtung bewirkt. As can be seen from the drawing, the connecting flange 2 is at the same time designed as a stop and thus stroke limiter for the hollow piston 6, wherein in the end face of the hollow piston 6, a further sealing ring 11 is provided, which at If the hollow piston 6 rests against the connecting flange 2, a further seal is achieved.

Wird der Druckraum 7 mit einem Druckmedium beaufschlagt, verschiebt sich der Hohlkolben 6 in Richtung auf den Anschlußflansch 2 zu, wobei das Schlauchstück 5 eine Längenausdehnung und dabei zugleich eine Querkontraktion erfährt, so daß es sich praktisch auf seiner ganzen Länge an den Außenmantel des eingebrachten Kabelendstücks vakuumdicht und fest anlegt. Damit wird der Innenraum der dem Anschlußflansch 2 gegenüberliegenden Vakuumbearbeitungsstation gegen die Atmosphäre abgedichtet. Der vorgesehene mögliche Hub des Hohlkolbens 6 ist unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften des eingesetzten Schlauchstücknlatçrials^fesEelegt. Innerhalb bestimmter Grenzen können Kabel verschiedener Durchmesser mit demselben Ventil vakuumdicht abgedichtet werden. If a pressure medium is applied to the pressure chamber 7, it is displaced the hollow piston 6 in the direction of the connecting flange 2, the hose piece 5 experiences a linear expansion and at the same time a transverse contraction, so that it is practically along its entire length on the outer sheath of the inserted cable end piece vacuum-tight and firmly attached. The interior of the connecting flange 2 opposite vacuum processing station sealed against the atmosphere. Of the provided possible stroke of the hollow piston 6 is taking into account the physical Properties of the inserted hose piece latçrial ^ fesEelegt. Within certain Limits cables of different diameters can be used with the same valve be sealed vacuum-tight.

Claims

Patent claims:

1. Valve of drying and impregnation systems working under vacuum for oil or earth cable, which is housed in a hollow cylinder, between its two connecting flanges a piece of elastic hose forming a cable passage deformable material is provided, which is used to close the valve with a pressure medium is to be acted upon, d a d u r c h marked that the hose piece (5) with its one end is attached to one end of the hollow cylinder (1) and with its other end with one in the hollow cylinder body to approximately the other end of the hollow cylinder displaceable hollow piston (6) is connected, the with the hose outer curses and the inner surface of the hollow cylinder (1) has a pressure medium to which the pressure medium is applied, sealed pressure chamber (7) is limited.

2. Valve according to claim 1, characterized in that one of the The connecting flanges (3) of the hollow cylinder (1) have one pointing into the interior of the valve Connection piece (4) for fastening the non-movable end of the hose section (5).

3. Valve according to claim 1, characterized in that the connecting flange (2) of the hollow cylinder (1), which is not used to fix one end of the hose piece serves, is designed as a stop for the hollow piston (6).

4. Valve according to claim 3, characterized in that in addition to sealing rings (8) on the outer surface of the hollow piston (6) also in the end face of the hollow piston (6) a sealing ring (11) is provided.