DE1811493A1

DE1811493A1 - Cutting device for plastic particles

Info

Publication number: DE1811493A1
Application number: DE19681811493
Authority: DE
Inventors: Minoru Yoshida
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1968-11-28
Filing date: 1968-11-28
Publication date: 1970-07-09

Abstract

Device comprises a mould and cutting blade held at constant distance by means of discs of abrasion-resistant material disposed on the opposite surfaces of the mould and knife.

Description

Schneideinrichtung zur Herstellung von Plastikkörnern Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schneidmessereinrichtung zur Herstellung von Plastikkörnern, @@-stehend aus einer Preßform und einem Schneidmesser.Cutting device for the production of plastic granules The present The invention relates to a cutting knife device for the production of plastic grains, @@ - consisting of a press mold and a cutting knife.

Bei der Herstellung von aus Plastikmaterial bestehenden Körnern werden aus einer Preßform und einem Schneidmesser bestehende Schneideinrichtungen verwendet, durch welche das durch einzelne Düsen der Preßform in Form von Strängen ausgepret3te Plastikmaterial mit hilfe des im Bereich der Düsen rotierenden Schneidmessers in Körnchen geeigneter Größe geschnitten wird. Bei einem derartigen Verfahren ist es notwendig, den zwischen der Preßformoberfläche und dem Schneidmesser vorhandenen Abstand auf einem bestimmten Wert zu halten, der von den Eigenschaften des zu schneidenden Materials abhängig ist. Bei den bisher bekannten Schneidmessern war es jedoch sehr schwierig, diesen Anforderungen zu entsprechen.In the manufacture of grains made of plastic material uses cutting devices consisting of a press mold and a cutting knife, through which that through individual nozzles of the mold in the form of strands Squeezed out plastic material with the help of the cutting knife rotating in the area of the nozzles cut into appropriate sized granules. One such method is it is necessary to remove the existing between the die surface and the cutting knife Keep the distance at a certain value, depending on the characteristics of the cut Material is dependent. In the case of the previously known cutting knives, however, it was very much difficult to meet these requirements.

Bei er in Fig. 1 gezeigten konventionellen Schneideinrichtung ist eine mit einer Vielzahl von Düsen 2 versehene Preßform t vorgesehen, entlang deren Vorderfläche ein Schneidmesser 3 vorbeigeführt ist. Dieses auf einem Messerhalter 4 befestigte Schneidmesser 3 wird mittels einer Welle 5 in Drehung versetzt. Wie dies durch die Pfeile A-A angedeutet worden ist, werden Stänge von P PLastikmat.eria in Richtun,- der Düsen 2 der Auspreßform 1 gedrückt und mittels des entlang der Außenfläche der Preßform 1 rotierenden Schneidmessers 2 in Stückchen @schritten. @@ @as Schneidmesser 3 direkt an der Welle 5 bef@ @@ ist, ist es äußerst schwierig, den Abstand zwisches dem Schneidmesser 3 und der Vorderfläche der Preßform @ @@ einzurichten, daß ein gewisser vorgegebener Abstand vorh@@@@ @ ist. Aufgrund von Vibrationen der Welle 5, der @her@ @ @s Ausdehnung der einzelnen Elemente bzw. durch ver @@@@ @rücke des Plastikmaterials bewirkte Deformation der Preß m usw. kann somit die Oberfläche der Preßform 1 in @@ @@@ng m@@ dem Schneidmesser 3 gelangen, wodurch @@@ @@ @@ere beschädigt wird, so daß ein mehrmaliger Aus-@@@@@ @ @etz@@ren erforderlich ist.When it is shown in FIG. 1, the conventional cutter a die provided with a plurality of nozzles 2 t is provided along which Front surface a cutting knife 3 is passed. This on a knife holder 4 attached cutting knife 3 is set in rotation by means of a shaft 5. As this has been indicated by the arrows A-A, stems of P PLastikmat.eria in direction - the nozzle 2 of the mold 1 pressed and by means of the along the Outer surface of the die 1 rotating cutting knife 2 in pieces @steps. @@ @as cutting knife 3 is located directly on shaft 5, it is extremely difficult to the distance between the cutting knife 3 and the front surface of the die @ @@ to set up that a certain predetermined distance is in front of @@@@ @. Owing to Vibrations of shaft 5, the @ her @ @ @s expansion of the individual elements or through ver @@@@ @ back of the plastic material caused deformation of the press m etc. can thus get the surface of the die 1 in @@ @@@ ng m @@ the cutting knife 3, whereby @@@ @@ @@ ere is damaged so that repeated shutdowns are necessary is.

Es ist as Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Schneideinrichtung zu schaffen, die diesen ober bekannten Nachteil nicht aufweist und die die Herstellung von Plastikk@r@chen konstanter Größe ermöglicht, wobei aufgrund einer erhöhten Lebensdauer des Schneidmessers die Standzeiten der Einrichtung sehr vermindert sind.It is the object of the present invention to provide a cutting device to create the above known disadvantage does not have and which enables the production of plastic k @ r @ chen of constant size, whereby due to an increased service life of the cutting knife, the service life of the device very much are reduced.

Erfindungsgemät3 wird dies dadurch erreicht, daß der Abstand zwischen der Preßform und dem Schneidmesser mittels nus reibfestem Material bestehenden, an gegenüberliegenden Flächen der Preßform und des Schneidmessers befestigten Scheiben konstant gehalten ist.This is achieved according to the invention in that the distance between the mold and the cutting knife using non-abrasive material, disks attached to opposing surfaces of the die and cutting knife is kept constant.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezud genommen ist. Es zeigen: Fig. 1 eine Schnittansicht der wesentlichen Telle einer konventionellen Schneideinrichtung zur Herstellung von Plastikkörnchen; Fig. 2 eine Schnittansicht der wesentlichen Teile einer gemäß der Erfindung gebauten Schneideinrichtung.In the following, the invention will be based on an exemplary embodiment explained and described in more detail, with reference to the accompanying drawing Bezud is taken. 1 shows a sectional view of the essential part of a conventional cutter for making plastic granules; Fig. 2 a Sectional view of the essential parts of a cutting device constructed according to the invention.

Im folgender soll auf Fig. 7 Bezug genommen werden, in welcher das Eezugszeichen 1 eine Preßform darstellt, die eine VielzAhl von,Diisen 2 - entsprechend den in Fig. 1 gezeigten Düsen - aufweist. Gegenüberliegend zu einem Schneidmesser 6 ist entlann der Oberflache der Freßform 1 eine Scheibe aus reibfestem Material mittels Schrauben befestigt. Das Schneidmesser 6 selbst ist ebenfalls mittels Schrauben an einem Schneidmesserhalter 8 befestigt und weist an der der Freßform 1 gegenüberliegenden Fläche ebenfalls eine Scheibe 9 aus reibfestem Material auf, wobei diese Scheibe 9 in Berührung mit der entsprechenden Scheibe 7 steht. Innerhalb einer zylindrischen Bohrung 10 des Schneidmesserhalters 8 ist ein Lagerelement 11 mit Hilfe von Tellerfedern 12 und einer Ringmutter 13 befestigt. Das Lagerelement ii besteht aus einem Paar von halbkreisförmigen Ringen, die entlang ihrer inneren Peripherie Kugelsegmentoberflächen aufweisen. Beide Ringe umfassen eine Kugel 14, die auf einer Weil 5 nahe ihrem Ende locker aufgesetzt ist.In the following, reference should be made to Fig. 7, in which the Reference number 1 represents a mold that has a number of dies 2 - correspondingly the nozzles shown in Fig. 1 - has. Opposite to a cutting knife 6 is along the surface of the Freßform 1 a disc made of friction-resistant material fastened with screws. The cutting knife 6 itself is also by means of screws attached to a cutting knife holder 8 and has on the mold 1 opposite Surface also a disc 9 made of friction-resistant material, this disc 9 is in contact with the corresponding disk 7. Inside a cylindrical drilling 10 of the cutting knife holder 8 is a bearing element 11 with the aid of disc springs 12 and a ring nut 13 attached. The bearing element ii consists of a pair of semicircular rings which have spherical segment surfaces along their inner periphery exhibit. Both rings include a ball 14 on a hole 5 near their end is loosely attached.

Zwischen dem Schneidmesserhalter 8 und der Welle 5 ist ein Blag 15 koaxial angeordnet, der mit seinen Enden an den beiden Elementen befestigt ist. Der Balg 15 übermittelt die Drehung der Welle 5 auf 6 Schbneidmesser 6 über den Schneidmesserhalter 8 und drückt ihn gegen die Preßform 1. Der Schneidmesserhalter 8 ist zusammen mit der Scheibe 9 mittels eines Druckbolzens 16 an dem Ende der Welle 5 befestigt. Dadurch wird der Blag 15 etwas zusammengedrückt und die axiale Bewegung des Schneidmesserhalters 8 in axialer Richtung begrenzt. Auf die Gleitflächen der beiden Scheiben 7 und 9 wird zur Schmierung heißes oder kaltes Wasser von außen her zugeleitet, wodurch die Lebensdauer dieser Elemente erhöht ist.A blade 15 is located between the cutting knife holder 8 and the shaft 5 arranged coaxially, which is attached at its ends to the two elements. The bellows 15 transmits the rotation of the shaft 5 to 6 cutting blades 6 via the Cutting knife holder 8 and presses it against the die 1. The cutting knife holder 8 is together with the disc 9 by means of a pressure pin 16 at the end of the shaft 5 attached. As a result, the blad 15 is compressed somewhat and the axial movement of the cutting knife holder 8 limited in the axial direction. On the sliding surfaces of the Both discs 7 and 9 are lubricated with hot or cold water from the outside fed forth, whereby the service life of these elements is increased.

Bei der Schneideinrichtung gemäß der Erfindung sind die Oberflächen der Preßform 1 und der Scheibe 7 seinerseits und. des Schneidmessers 6 und der Scheibe 9 andererseits parallel ge halten. Der zwischen der Preßform 1 und dem Schneidmesser 6 vorhandene Abstand kann somit kontinuierlich konstant gehalten werden, da die Scheibe 9 gegen die Scheibe 7 gedrückt wird.In the cutting device according to the invention, the surfaces are the mold 1 and the disc 7 in turn and. of the cutting knife 6 and the disc 9 on the other hand, keep parallel ge. The one between the die 1 and the cutting knife 6 existing distance can thus be kept constant continuously, since the Disk 9 is pressed against disk 7.

Sobald ein winkelmäßiger Fehler zwischen der Achse der Welle 5 und der Oberfläche der Preßform 1 auftritt oder Vibrationen auf der Welle 5 auftreten, werden dieselben durch den Balg 15 absorbiert. Thermische Ausdehnung der Welle 5 oder Deformation der Preßform 1 bewirken nur über die Scheiben 7 und 9 ein Zusammendrücken des Balges 15. so daß die Schneideinrichtung weiterhin mit einem parallel zur Oberfläche der Preßform 1 verlaufenden Schneidmesser 6 rotiert. Dadurch wird verhindert, daß die Oberfläche der Preßform 1 und da Schneidmesser 6 beschädigt oder frühzeitig abgenützt werden kann.As soon as an angular error between the axis of the shaft 5 and the surface of the die 1 occurs or vibration on the Wave 5 occur, they are absorbed by the bellows 15. Thermal expansion the shaft 5 or deformation of the die 1 only effect on the disks 7 and 9 a compression of the bellows 15. so that the cutting device continues with a cutting knife 6 running parallel to the surface of the die 1 rotates. This prevents the surface of the die 1 and the cutting knife 6 can be damaged or worn out prematurely.

Veränderungen in Längsrichtung der Welle 5 bewirken nur einen verschiedenen Druck zwischen den Scheiben 7 und 9, was Jedoch keinen Einfluß auf den Abstand zwischen der Oberfläche der Preßform 1 und des Schneidmessers 6 hat. Der Betrieb der Schneideinrichtung kann somit sehr viel einfacher vor sich gehen als bei den bisher bekannten Einrichtungen dieser Art.Changes in the longitudinal direction of the shaft 5 only cause a different one Pressure between the discs 7 and 9, which however does not affect the distance between the surface of the die 1 and the cutting knife 6 has. The operation of the cutter can thus be carried out much more easily than with the previously known devices this kind.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Cutting knife device for the production of plastic granules, consisting from a preform and a cutting knife, thus not shown that the distance between the die (1) and the cutting knife (6) by means of friction-resistant material on opposite surfaces of the mold (1) and disks (7, 9) attached to the cutting knife (6) are kept constant.

2. Cutting knife device according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the cutting knife (6) is connected to the cutting knife shaft by means of a bellows (5) (5) is connected.

3. Cutting knife device according to claim 1 or 2, characterized g e k Note that the cutting knife (6) is attached to a cutting knife holder (8) is attached, which is provided with an inner bore in which bearing elements (11) are provided with spherical inner surfaces, and that these bearing elements (11) enclose a ball (14) which is placed on the cutting knife shaft (5).

L e r s e i t e