DE1810314A1 - Zahnradpumpe oder -motor - Google Patents

Zahnradpumpe oder -motor

Info

Publication number
DE1810314A1
DE1810314A1 DE19681810314 DE1810314A DE1810314A1 DE 1810314 A1 DE1810314 A1 DE 1810314A1 DE 19681810314 DE19681810314 DE 19681810314 DE 1810314 A DE1810314 A DE 1810314A DE 1810314 A1 DE1810314 A1 DE 1810314A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wear
bearing
gear pump
sealing ring
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681810314
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Dworak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19681810314 priority Critical patent/DE1810314A1/de
Priority to FR6939020A priority patent/FR2023858A1/fr
Priority to GB55820/69A priority patent/GB1244797A/en
Priority to US877882A priority patent/US3632240A/en
Publication of DE1810314A1 publication Critical patent/DE1810314A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/086Carter
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00Engines or pumps
    • F16C2360/42Pumps with cylinders or pistons
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00Pumps
    • Y10S417/01Materials digest

Description

R. 9305
12.11.1968 Vo/Wa
Anlage zur
Patent- und
Grebrauchsmust erhilf sanmeldung
ROBERT BOSCH GMBH, 7 Stuttgart W, Breitscheidstrasse 4
Zahnradpumpe oder -motor
Die Erfindung "betrifft eine Zahnradpumpe oder -motor mit zwei im Eingriff stehenden Zahnrädern, deren Wellen beiderseits der Zahriräder jeweils in Lagerb ohr ung en von an den Zahnradseitenflächen anliegenden Lagerkörpern,insbesondere Lagerbuchsen unter Zwischenlage von Verschleißscheiben geführt sind.
009824/0914
Robert Bosch GmbH R. 9305 Vo/V/a
Stuttgart
Aus der USA-Patentschrift 3 2.92 551 ist eine Zahnradpumpe bekannt, bei der zwischen den Zahnradseitenflächen und entsprechenden Seitenflächen von Buchsen, in denen die Zahnradwellen gelagert sind, Verschleißscheiben angeordnet ..sind. Diese Verschleißscheiben haben die gleiche Außenkontur wie die Buchsen. Durch auf ihren den Zahnrädern abgewandten Seitenflächen angeordnete und mit Druck beaufschlagte Kolben werden die Buchs.en bzw«, die Verschleißscheiben in dichtender (fast) Berührung mit den Zahnradseitenflächen gehalten.
Bei gleichmäßiger Abnutzung der Verschleißscheiben über ihre gesamte Berührfläche mit den Zahnrädern können die Verschleißscheiben und damit die Buchsen nachrücken, so daß die Pumpe dicht bleibt. In der Praxis hat sich, allerdings gezeigt, daß der Verschleiß bei förderung von verschmutztem Druckmittel über die radiale Buchsenerstreckung sehr ungleich ist« Im Bereich zwischen dem Fußkreis der Zahnräder und der Welle ist ein erheblich vergrößerter Verschleiß an der Verschleißscheibe und an den Zahnrädern zu beobachten« Die bekannte Pumpe hat also den Nachteil, daß in dem erwähnten Bereich infolge der erhöhten Erosion Ausmessungen in den Verschleißscheiben entstehen, über die das Druckmittel ungehindert von der Druckseite zur Saugseite der Pumpe abströmen kann. Der volumetrische Wirkungsgrad der Pumpe fällt dadurch sehr stark ab. · '
Aufgabe der Erfindung ist esf eine als Pumpe oder Motor verwendbare Zahnradmaschine der eingangs erwähnten Art zu
009824/0914·
Robert Bosch GmbH R. 9305 Vo/Wa
Stuttgart
schaffen, bei der die unterschiedliche, teils erhöhte Erosion an den Lagerkörperseitenflächen ausgeglichen wird.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß in den an die Zahnräder angrenzenden Seitenwänden der Lagerkörper an jeder Lagerbohrung eine konzentrische Ausnehmung angeordnet ist, die sich über eineXom-ußkreis der Zahnräder Λ bis in die Lagerbohrung reichenden radialen Bereich erstr-eckt und daß in jede Ausnehmung eine ringförmige Verschleißscheibe eingesetzt ist.
Das hat den Vorteil, daß die Zahnradmaschine auch dann noch über große Zeiträume dicht bleibt, wenn Druckmittel gefördert wird, das stark mit. fremdstoffen durchsetzt ist. Der erhöhte Verschleiß, de,r sich besonders im Bereich zwischen dem Fußkreis der Zahnräder und der Zahnradwelle (Pußkreisüberdeckung) zeigt, wird durch die erfindungsgemäße Verschleißscheibe ausgeglichen, da diese relativ zum übrigen Lagerkörper stärker gegen die Zahnradseitenflächen nachrücken kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Diese zeigt in
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Zahnradpumpe,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Zahnradpumpe längs H-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Einzelheit III nach Fig. 1,
-4-
009824/Q9U
Robert Bosch GmbH · R. ,9305 Vo/Wa
Stuttgart ·
Pig. 4 und Fig. 5 weitere Ausführungsbeispiele der. Einzelheit III nach Pig. 1,
Fig. 6 einen in Umfangerichtung des Zahnrades geschnittenen und abgewickelten Profildichtring.
Die in Fig. 1 dargestellte Zahnradpumpe hat ein Gehäuse 1, das durch einen Deckel 2 verschlossen ist. Ein in eine Nut des Deckels 2 eingelegter Rundschnurring dichtet dasv Gehäuse nach außen ab. In einem aus zwei sich überschneidenden Bohrungen 3' und 3" gebildeten Innenraum 3 sind als Flanschbuchsen ausgebildete Lagerkörper 4,5 dicht, aber ' axial beweglich angeordnet. Zylindrische Fortsätze 4V 5',auf den den Zahnrädern abgewandten Seiten der Lager*· körper sitzen in entsprechenden Bohrungen 6,7 des Gehäuses 1 und des Deckels 2 der Pumpe. Die am Grund der Bohrungen 6,7 verbleibenden Räume sind über nicht näher dargestellte Kanäle mit der Saugseite der Pumpe verbunden. In Lagerbohrungen 8,9 dieser Lagerkörper sind Wellen 10,11 von zwei Zahnrädern 12,13 gelagert. Die Welle 11 ist durch eine Bohrung im Deckel 2 nach außen geführt. Die Austrittsstelle der Welle ist mit einer Dichtung H abgeschlossen. Die Welle 11 hat auf ihrem aus der Pumpe ragenden Ende eine zum Aufsetzen eines Antriebsrades geeignete Sitzfläche 11·. . ■'■■-■-
In den-an den Zahnrädern anliegenden Stirnseiten der lager-; körper 4,5 ist an jeder Lagerbohrung 8,9-eine.eu-dieser
CliSS24/0iU
Robert Bosch GmbH ■ R. 9305 Vo/Wa
Stuttgart
konzentrisch verlaufende, zylindrische Ausnehmung 15 angeordnet. Ihr äußerer Durchmesser entspricht etwa dem Fußkreis der Zahnräder.
In jede Ausnehmung 15 ist eine ringförmige Verschleißseheibe 16 zusammen mit einem elastischen Dichtring 17 (Pig. 3) eingelegt. Eine Stiftverbindung 18, die in den Pig. 3 bis 5 genauer gezeigt ist, hindert die Verschleißscheibe am Verdrehen. Das Verdrehen der Verschleißscheiben muß verhindert werden, damit nicht die Dichtringe 17 zerrieben werden.
Zwischen den Planschteilen der deckelseitigen Lagerkörper 4,5 und dem Deckel 2 verbleibt ein schmaler Spaltraum 19» der über einen nicht dargestellten Kanal mit der Druckseite der Pumpe verbunden ist. Gegenüber dem übrigen Innenraum der Pumpe ist der Spaltraum 19 durch in Ausdrehungen eingelegte Rundschnurdichtringe 20, 21 abgedichtet.
In Pig. 3 ist als Einzelheit der in der Pig. 1 mit III bezeichnete Bereich vergrößert herausgezeichnet. Die beschriebene Verschleißscheibe 16 liegt mit ihrem äußeren Umfang an der zylindrischen Wand der Ausnehmung 15 an. In dem von einer 45 ° -Pase an der Verschleißscheibe .16 gebildeten Raum ist der Dichtring 17 unter Vorspannung eingelegt, d.h. er ist durch die kegelartige Pase gedehnt. Zwischen dem inneren Umfang der Verschleißscheibe 16 und der Welle 11,12 verbleibt ein schmaler Spalt.
Im Betrieb der Zahnradpumpe halten die vom Spaltraum 19
009824/09U
Robert Bosch GmbH "."* , - R. 9305 Vo/Wa Stuttgart ... "
ausgehenden Druckkräfte die Lagerkörper 4,5 in dichtender Berührung mit den Seitenflächen der Zahnräder 12,13· Wird in der Pumpe verschmutztes Druckmittel gefördert, so wirken, die Schmutzteile an den Gleitflächen der Terschiedenen Metallteile stark reibungserhöhend; es bildet sich gewissermaßen eine Schmirgelscheibe heraus«, Als Polge davon, tritt .,ein starker Verschleiß auf. Im Bereich der Verzahnung ist dieser Verschleiß verhältnismäßig gering, da die jeweils vorbeilaufenden Kanten der Zahnflanken wie Abstreifer wirken, die die Schmutzteile von der weicheren lagerkörperseitenf lache entfernen. Der Verschleiß kann hier durcli das Hachrücken. der lagerkörper gegen die Zahnräder ausgeglichen werden. In der Zone zwischen Zahnradfußkreis und Zahnradwelle ist dieser Verschleiß allerdings erheblich größer als im eb-en beschriebenen Bereich. Dies kommt daher, weil das zum Lager fließende, nicht vermeidbare .Lecköl Schmutzteile in diese Zone' spült, wo sich die.Teile in die lagerkörpersei.tenwand eingraben und auf dem ganzen Umlauf "schmirgeln" und tiefe Ausfressungen. hervorrufen, Hier rückt dann die Verschleißscheibe 16 verstärkt nach, so daß die Pumpe insgesamt dicht bleibt. Die notwendigerweise nicht sonderlich, große Anpreßkraft der Verschleißscheibe wird bei dem In Pig*. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel durch die ¥orspannkraft des Dichtrings 17 aufgebracht. Der Dichtring 1?f der geweitet auf der kegelförmigen Pase 16" sitzt, ist bestrebt, sich auf seine normale Länge zusammenzuziehen« Sr wird sich also in seiner Gesamtheit auf die Zahnradwelle zu bewegen, wo- .( durch die Verschleißscheibe 16 infolge der Heilwirkung des ·
-7-
Robert Bosch GmbH R. 9305 Vo/Wa
Stuttgart
Dichtrings 17 an der Zahnradseitenfläche gehalten wird. Sie Stiftverbindung 18 besteht aus mindestens einem parallel zur Zahnradachse angeordnetem Stift, der· axiale Bewegung der Anlaufscheibe zuläßt, dabei aber ein Verdrehen derselben relativ zum Lagerkörper verhindert.
Ein anderes Ausführungsbeispiel einer Verschleißscheibe ist in Fig. 4 dargestellt. Hier let zusätzlich zu der Fase 16' des eben "beschriebenen Beispiels noch ein Druckraum 16" in Fprm einer Ausdrehung geschaffen worden. Von der Zahnradseite eindringendes Druckmittel übt hier eine zusätzliche Kraft auf die Verschleißscheibe aus, die sich gegen die Zahnradseitenfläche hält.
Fig. 5 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel eine Verschleißscheibe in Verbindung mit einem Rollenlager. Die Anpreßkraft der Verschleißscheibe wird hier durch den in seinem Querschnitt in Zahnradachsrichtung verformten Dichtring 17 aufgebracht.
In besonders gelegerten Fällen kann die Verdrehsicherung auch vom Dichtring selbst übernommen werden, wie Fig. 6 zeigt. In den Lagerkörper 4,5 und in die Verschleißscheibe 16 wird eine Nut eingearbeitet, deren Nutengrund in Umfangsrichtung das dargestellte Rechteckzahnprofil hat. Der Dichtring wird dann als Profildichtring 17a ausgeführt, dessen Zähne sowohl in den Lagerkörper wie auch in die Verschleißscheibe eingreifen und so das Verdrehen derselben verhindern. Die Anpreßkraft wird dadurch aufgebracht, daß der Dichtring 17a
-8-
009824/09U
Robert Bosch GmbH .' Η» 9305 Vo/Wa
Stuttgart . ·
beim Zusammenbau der Pumpe axial zusammengepreßt wird.
Die Anlaufscheibe 16 kann z.B. aus kunststoffbeschichtetem Stahl (zweckmäßigerweise mit PTFE beschichtet), Aluminium oder nitriertem Stahl bestehen.
Die Anwendung der Erfindung ist genauso vorteilhaft auch · bei Zahnradmaschinen mit aus meist drei Platten zusammengesetztem Gehäuse, sogenannten Plattenpumpen oder -motoren anwendbar. Die Ausnehmungen 15 werden dann direkt in die beiden an den Zahnradseitenflächen anliegenden Platten eingearbeitet. .
Auqh bei Zahnradmaschinen, die ein innenverzahntes. Hohlrad und ein Ritzel enthalten, ist die vorteilhafte Anwen-. dung der erfindungsgemäßen Lehre möglich» ' ·

Claims (2)

Ansprüche
1. Zahnradpumpe oder -motor mit zwei im Eingriff stehenden Sahnrädern, deren Wellen beiderseits der Zahnräder jeweils in lagerbohrungen von an den Zahnradseitenflächen anliegenden Lagerkörpern, insbesondere Lagerbüchsen unter Zwischenlage von Verschleißscheiben geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in den an die Zahnräder (12,13) angrenzenden Seitenwänden der Lagerkörper (4,5) an jeder Lagerbohrung (8,9) eine konzentrische Ausnehmung (15) angeordnet ist, die sich über einen vom Fußkreis der
. Zahnräder bis in die Lagerbohrung reichenden radialen Bereich erstreckt, und daß in jede Ausnehmung (15) eine ringförmige Verschleißscheibe (16) eingesetzt ist.
2. Zahnradpumpe oder-motor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (16) gegen Verdrehen gesichert ±et, und daß zwischen die Verschleißscheibe
(16) und die Ausnehmung {15) ein Dichtring (17) gelegt
ist.
.10-
009824/09U
Robert Bosch GmbH ~ - _ ''':'..- " H.'. 9305Vo/Wa Stuttgart
3® Zahnradpumpe oder -motor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,, daß die Verschleißseheibe (16) durch eine Stiftverbindung (18) gegen Verdrehen gesichert ist»
4# Zahnradpumpe oder -motor nach einem der Ansprüche .1 "bis J9 dadurch gekennzeichnet, daß auf &@r den Zatorääern abgewandten Seite am Außenumfang der Verschleißscheibe (16) eine Pase (16°) angeordnet ist, die zusammen mit dem Lagerkörper einen Ringraum bildet, in welchen der' Dichtring "(17) mit Vorspannung eingelegt ist« "
5» Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis-3,. dadurch gekennzeichnet, daß die. Verschleißseheibe (16). einen dem Lagerkörper zugewandten,vorstehenden-Fortsatz hat,, so daß zwischen der Verschleißsehexbe und der Ausdrehung (1'5) ein Druckraum ausgebildet ist9 der zur Welle {1O911) durch den Dichtring (17) abgeschlossen-ist«.
6» .Zahnradpumpe nach Anspruch 1 und 2S dadurch gekennzeichnets daß der Dichtring (17a) sowohl dem Lagerkörper als auch der Verschleißseheibe zugewandte Erhebungen hat9 und daß er in Hüten mit entsprechend, geformtem Hutengriaad im Lager= körper (4»5) und in der Verschleißsdh.©i"b© (16) sit spannung ©ingelegt istο
I j Iy-
Leerseite
DE19681810314 1968-11-22 1968-11-22 Zahnradpumpe oder -motor Pending DE1810314A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681810314 DE1810314A1 (de) 1968-11-22 1968-11-22 Zahnradpumpe oder -motor
FR6939020A FR2023858A1 (de) 1968-11-22 1969-11-13
GB55820/69A GB1244797A (en) 1968-11-22 1969-11-14 Improvements in gear pumps or motors
US877882A US3632240A (en) 1968-11-22 1969-11-19 Wear-reducing arrangement for hydraulic gear apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681810314 DE1810314A1 (de) 1968-11-22 1968-11-22 Zahnradpumpe oder -motor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1810314A1 true DE1810314A1 (de) 1970-06-11

Family

ID=5714011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681810314 Pending DE1810314A1 (de) 1968-11-22 1968-11-22 Zahnradpumpe oder -motor

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3632240A (de)
DE (1) DE1810314A1 (de)
FR (1) FR2023858A1 (de)
GB (1) GB1244797A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008000733A1 (de) 2008-03-18 2009-09-24 Robert Bosch Gmbh Gehäuse für eine Fluidpumpe sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3822682A (en) * 1972-06-30 1974-07-09 Textron Inc Rotary valve engine
JPS5847275Y2 (ja) * 1977-11-19 1983-10-28 株式会社ボッシュオートモーティブ システム ベ−ン型圧縮機
DE2844019A1 (de) * 1978-10-09 1980-04-17 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Vakuumpumpe, insbesondere waelzkolben-vakuumpumpe
US4311445A (en) * 1979-10-30 1982-01-19 Tyrone Hydraulics, Inc. Contaminant resistant gear pumps and motors with wear inserts
DD240767A1 (de) * 1985-09-09 1986-11-12 Polygraph Leipzig Einrichtung zum abdichten eines drehfluegelmotors
JPH10274171A (ja) 1997-01-31 1998-10-13 United Dominion Ind Inc 定位置洗浄ギヤポンプ
US6205779B1 (en) * 1999-03-31 2001-03-27 Daimlerchrysler Corporation Integral hub driven gears
GB0114434D0 (en) 2001-06-14 2001-08-08 Lucas Industries Ltd Bearing arrangement
US6688866B2 (en) * 2001-11-15 2004-02-10 Borgwarner, Inc. Gerotor pump with variable tolerance housing
DE10250554A1 (de) * 2002-10-30 2004-05-19 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung mit einem Gehäuse und mit wenigstens einem im Gehäuse angeordneten rotierenden Bauteil
US8079144B2 (en) * 2002-12-30 2011-12-20 Carrier Corporation Method of manufacture, remanufacture, or repair of a compressor
US6739851B1 (en) * 2002-12-30 2004-05-25 Carrier Corporation Coated end wall and method of manufacture
GB0509866D0 (en) * 2005-05-13 2005-06-22 Goodrich Control Sys Ltd Gear pump arrangement
DE102007054401A1 (de) * 2007-11-14 2009-05-20 Robert Bosch Gmbh Flüssigkeitspumpe
US10221890B1 (en) * 2017-10-24 2019-03-05 Aries Engineering Co., Inc. Lubrication apparatus
US11713716B2 (en) 2021-08-16 2023-08-01 Hamilton Sundstrand Corporation Gear and bearing indents to induce fluid film
US11662026B2 (en) 2021-08-16 2023-05-30 Hamilton Sandstrand Corporation Seal with surface indents

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2400286A (en) * 1944-06-21 1946-05-14 John C Buckbee Rotary machine
US3096719A (en) * 1960-04-29 1963-07-09 Webster Electric Co Inc Rotary pump or motor
US3263620A (en) * 1964-02-07 1966-08-02 Chandler Evans Inc Light weight bearings for gear pumps
US3291053A (en) * 1965-01-14 1966-12-13 Clark Equipment Co Thrust bearing for pump or motor
US3346176A (en) * 1965-10-11 1967-10-10 Gen Motors Corp Rotary mechanism including abradable lubricating and sealing means

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008000733A1 (de) 2008-03-18 2009-09-24 Robert Bosch Gmbh Gehäuse für eine Fluidpumpe sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
FR2023858A1 (de) 1970-08-21
US3632240A (en) 1972-01-04
GB1244797A (en) 1971-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1810314A1 (de) Zahnradpumpe oder -motor
DE1208138B (de) Kegelrad-Ausgleichsgetriebe mit hydraulischer Sperrung der Ausgleichsbewegung
DE102007050820A1 (de) Innenzahnradpumpe für eine Bremsanlage
DE2825616C2 (de) Lager- und Dichtungsanordnung an den Wellen einer Zahnradpumpe
DE102010012653A1 (de) Zahnradpumpe
DE3342131C2 (de)
DE2630222A1 (de) Innenzahnradpumpe oder -motor
DE19614828C2 (de) Dichtvorrichtung
DE19924057A1 (de) Zahnradmaschine (Pumpe oder Motor)
DE19727719C1 (de) Flüssigkeitsringpumpe
DE1553035C3 (de) Innenläuferzahnradpumpe mit radial beweglichem Füllstück
DE1553233A1 (de) Zahnradpumpe
DE102012207079A1 (de) Zahnradmaschine mit elastisch nachgiebigem Wandabschnitt
EP0293585A1 (de) Reversierbare Zahnradmaschine (Pumpe oder Motor)
DE1226383B (de) Druckschmiervorrichtung fuer Planetengetriebe
DE3348244C2 (de) Verdrängermaschine
DE2414760A1 (de) Zahnradpumpe
DE102013202606A1 (de) Zahnradmaschine mit einer Lagerhülse, die mehrere Vorsprünge aufweist.
DE2058860C2 (de) Rotationskolbenmaschine
DE1958936C3 (de) Druckausgleichsanordnung für eine mit zwei Zahnrädern versehene Außeneingriffszahnradpumpe
DE1553189C3 (de) Dichtkorperanordnung im Eingriffs bereich der Außenzahnrader einer Zahn radmaschine
DE102007017652A1 (de) Rotationskolbenmaschine
DE1196507B (de) Zahnradpumpe oder -motor
DE2552528A1 (de) Zahnradmaschine (pumpe oder motor)
DE2409118C3 (de) Hydraulische Zahnradpumpe oder -motor für wechselnde Drehrichtungen