DE1809343A1

DE1809343A1 - Process for processing raw products that occur in continuous imbricated formation in a production line and production line for carrying out the process

Info

Publication number: DE1809343A1
Application number: DE19681809343
Authority: DE
Inventors: Walter Reist
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1967-11-21
Filing date: 1968-11-16
Publication date: 1969-10-23
Also published as: CH468295A; NL6816578A

Description

Verfahren zum Verarbeiten von in kontinuierlicher Schuppenformation anfallenden Roherzeugnissen in einer Produktionsstrasse sowie Produktionsetrasse zur Durchführung des Verfahrene Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von in kontinuierlicher Sohuppenformation anfallenden Roherzeugnissen in einer Produktionsstrasse init mehreren Verarbeitungsstationen, welche je, entßprechend deren unterschiedlicher Leistung, eine oder mehrere Einselstationen der gleichen Art aufweisen.Method for processing in continuous imbricated formation accruing raw products in a production line and production line for carrying out the method The present invention relates to a method for the processing of raw products occurring in a continuous formation of pellets in a production line with several processing stations, each corresponding their different performance, one or more individual stations of the same Kind.

Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Produktionsstrasse zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to a production line for implementation of the procedure.

Ganz allgemein ist der Ausstoss einer mit mehreren verschiedenen, hintereinandergeschalteten Bearbeitungsstationen versehenen Produktionsstrasse höchstens so gross wie der Ausstoss der leistungsschwächsten der einzelnen Bearbeitungsstationen. Eine zwingende Folge davon ist, dass die volle Kapazität der leistungsstärkeren Bearbei tungsstationen nicht ausgelastet werden kann, was wiederum die Tontinuität des Produktionsflusses beeinträchtigt. In general, the output is one with several different, series-connected processing stations provided production line at most as large as the output of the weakest of the individual processing stations. An inevitable consequence of this is that the full capacity of the more powerful Processing stations cannot be fully utilized, which in turn reduces continuity the production flow is impaired.

Andererseits ist der Ausstoss der einzelnen 3earbeitungastationen meist von der durchzuführenden Bearbeitung abhängig und nicht ohne weiteres über einen in der Natur der Bearbeitung liegenden Optimalwert zu steigern. Um nun die Abhängigkeit des Ausstoßes der Produktionsstrasse von der leistungsschwächsten Bearbeitungestation zu vermindern, müssen in der Bearbeitungsstation mehrere gleichartige Bearbeitungseinzelstationen der gleichen leistungsschwächeren Art aufgestellt werden, deren Gesamtausstoss gleich oder grösser als jener der leistungsstärkeren Bearbeitungsstationen ist Damit ist aber die Kontinuität des Produktionsflusses innerhalb der Produktionsatrasse noch Keineswegs gewährleistet. Es können vielmehr innerhalb der Produktionsstrasse noch örtliche Stauungen oder Lücken im Produktionsfluss entstehen, was wiederum den Ausstoss der Produktionsstrasse beeinträchtigt.On the other hand, there is the output of the individual processing stations mostly dependent on the processing to be carried out and not easily over to increase an optimum value inherent in the nature of the machining. To now the Dependency of the output of the production line on the lowest-performing processing station To reduce this, several individual processing stations of the same type must be used in the processing station of the same less powerful type, the total output of which is the same or larger than that of the more powerful machining stations but the continuity of the flow of production within the production atrass still remains In no way guaranteed. It can rather, within the production line local congestion or gaps in the production flow arise, which in turn affects the output of the production line.

Besondere Schwierigkeiten treten bei Rohrerzeugnissen auf, die in kontinuierlicher Schuppenformation anfallen, weil hier die Roherzeugnisse, ein sozusagen "endloses Band", kontinuierlich anfallen und ledes der Roherzeugnisse in Beruhrung mit den unmittelbar benachbarten Roherzeugnissen steht. Particular difficulties arise with pipe products that are in continuous scale formation, because this is where the raw products are, so to speak "Endless belt", continuously accumulating and all of the raw products in contact with the directly neighboring raw products.

Dies ist z.B. der Fall bei aus der Druckpresse anfallenden Druckereierzeugnißsen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, die im Moment, da sie die Presse verlassen noch lange nicht versandfertig sind. This is the case, for example, with printed matter from the printing press, like newspapers, magazines and the like that are in the moment they leave the press are far from ready for dispatch.

Zwischen Presse und Versand liegt vielmehr eine ganze "Produktionspresse" in der die Druckereierzeugnisse noch weiteren Verarbeitungen unterworfen werden. Zu diesen Verarbeitungen können z.B. die folgenden gezählt werden: Das Zusammenführen verschiedener Blätter zu einer Zeitung, das Einschieben einer Beilage, das Gruppieren, das gruppenweise übers Kreuz ablegen zu einem Stapel, das Verpscken, Binden und Etikettieren der Stapel, ja sogar der Transport von einer Räumlichkeit in eine andere Räumlichkeit über eine längere Strecke kann und soll nachstehend abs wVerarbeitung" verstanden werden.Rather, there is a whole "production press" between the press and dispatch in which the printed products are subjected to further processing. These types of processing can include, for example, the following: Merging different sheets of paper into a newspaper, inserting a supplement, grouping, putting them down in groups in a cross to form a pile, hiding them, tying them up and Labeling the stacks, even transporting them from one room to another Spatial space over a longer distance can and should in the following abs w processing " be understood.

Die Erfindung bezweckt nun ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die vorstehend genannten Schwierigkeiten weitgehend gemeistert sind, und das eine Kontinuität des Produktionsflusses innerhalb einer Produktionsstrasse gewährleistet. The invention now aims at a method of the type mentioned at the beginning to create in which the aforementioned difficulties have largely been mastered are, and that a continuity of the production flow within a production line guaranteed.

Nach der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die ein- oder mehrstrangige Schuppenformation in Schuppenstromabschnitte unterteilt und dass die Schuppenstromabschnitte auf einen oder in Wechselfolge auf mehrere in der durchschnittlichen Förderleistung der bzw. je der Durchsatzleistung der nächstfolgenden Einzelstation angepassten Förderweg bzw. angepassten Förderwege geführt werden. According to the invention, the method is characterized in that the single or multi-strand imbricated formation is divided into imbricated flow sections and that the imbricated flow sections on one or in alternation on several in the average conveying capacity of or depending on the throughput capacity of the next following Individual station adapted conveying route or adapted conveying routes are guided.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird als weitere Erfindung eine Produktionsstrasse vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die gleichartigen Einzelstationen einer Verarbeitungsstation im Zuge der Strasse zueinander parallel geschaltet sind, dass wenigstens vor der ersten der Stellen, an der die Anzahl Förderwege eine Aenderung erfährt, ein Trennorgan zur Trennung der Schuppenformation in einbezug aufeinander in Durchlaufrichtung voneinander abgesetzte Schuppenstromabschnitte vorgesehen ist, wobei Jeder Stelle mit einer nachfolgenden grösseren Zahl Förderwe ge durch die Schuppenstromabschnitte gesteuerte Weichen und jeder Stelle mit wieder verminderter Zahl der Förderwege Mittel zum wechselweisen Ineinanderflechten der verarbeiteten Schuppenstromabschnitte vorgeschaltet sind. To carry out this method is a further invention Proposed production line, which is characterized in that the similar Individual stations of a processing station in the course of the road parallel to one another are switched that at least before the first of the places which experiences a change in the number of conveying paths, a separator for separating the Imbricated formation in inclusion of one another in the direction of passage separated from one another Shingled flow sections are provided, each point being followed by a larger number of conveying paths controlled by the shingled flow sections and every point with a again reduced number of conveying paths means for alternating Interweaving the processed imbricated flow sections are connected upstream.

Dabei wird zweckmässig die Trennung der Schuppenformation in Schuppenstromabschnitte nach Massgabe einer vorgängig durchgefUhrten Zählung der einzelnen Rohprodukte durchgeführt, damit unabhängig von der Geschwindigkeit der der Produktionsstrasse zufliessenden Schuppenformation, die ein- oder mehrstrangig sein kann, jeder Schuppenstromabschnitt stetedieselbe Anzahl Roherzeugnisse enth Ferner können die Förderwege parallel zueinander, auf verschiedenen Ebenen undXoder quer zur Richtung der Produkt ions strasse verlaufend angeordnet sein, was ein besonderer Vorteil ist bei beschränkten PlatsverhSltnissen. It is expedient to separate the imbricated formation into imbricated flow sections carried out in accordance with a previous count of the individual raw products, thus independent of the speed of the flow flowing into the production line Imbricated formation, which can be single or multiple strands, each imbricated flow section Always contain the same number of raw products. running at different levels andXor transversely to the direction of the production line be arranged, which is a particular advantage when space is limited.

Nachstehend ist das Verfahren nach der Erfindung beispielsweise anhand einiger in der Zeichnung schematisch dargestellten AusfUhrungsbeispielen der erfindungegeinässen Produktionsstrasse näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 in schematischem und auseinandergezogenem Grundriss eine Produktionsstrasse, die über eine Produktionsstrecke p fUhrt, Fig. 2 den Grundriss einer anderen Produktionsstrasse, bei der die örtliche Auslegung der Stationen angedeutet ist, Fig. 9 bis 6 Grundrisse in ähnlicher Darstellung wie in Fig. 2 weiterer Produktionsstrassen, und Fig. 7 und 8 in schematischer Seitenansicht zwei Abschnitte von Ausführungsformen von Produktionsstrassen, an welchen Abschnitten die Unterteilung in verschiedene Förderwege und der Zusaztimenlauf dieser Förderwege erfolgt. The method according to the invention is illustrated below by way of example some exemplary embodiments of the invention shown schematically in the drawing Production line described in more detail. The drawing shows: Fig. 1 in schematic form and an exploded floor plan of a production line that extends over a production line p leads, Fig. 2 the floor plan of another production line, in which the local Design of the stations is indicated, Fig. 9 to 6 floor plans in a similar representation as in Fig. 2 of further production lines, and Figs. 7 and 8 in a schematic side view two sections of embodiments of production lines, on which sections the subdivision into different conveying routes and the additional course of these conveying routes he follows.

Die im schematischen Grundriss in Fig. 1 dargestellte und weber einen Weg p führende Produktionsstrasse ist unterteilt (von links nach rechts) in eine Zhhlstrecke 1, eine Förderstrecke 2, eine Trennstrecke 3, eine weitere Förderstrecke 4, eine Teilstrecke 5, zwei getrennte Förderwege 6 und 7, zwei gleichartige Verarbeitungsstationen 8 und 9, deren Ausstoss auf getrennten Förderwegen 10 und 11 wieder zu einem Zusammenführapparat 12 führen, aus welchem die verarbeiteten Produkte (mit einem Punkt gekennzeichnet) wieder auf einer gemeinsamen Förderstrecke 13 austreten, der seinerseits in einem Paketausleger 14 mUndet, dessen hnstoss in Form von Stapeln 15 angedeutet ist. The shown in the schematic plan in Fig. 1 and weber a Path p leading production line is divided (from left to right) into one Zhhl section 1, a conveyor section 2, a separating section 3, another Conveyor line 4, a section 5, two separate conveying paths 6 and 7, two of the same type Processing stations 8 and 9, the discharge of which on separate conveying paths 10 and 11 lead back to a merging apparatus 12, from which the processed Products (marked with a dot) again on a common conveyor line 13, which in turn ends in a package delivery 14, the junction of which in Shape of stacks 15 is indicated.

Der Produktionsstrasse fallen die Produkte in einem kontinuierlichen Schuppenstrom 16 z.B. als Zeitungen aus einer Rotationspresse (nicht dargestellt) an. In der Zählstrecke 1, die getrennt, unmittelbar an der Rotationspresse angeschlossen oder sogar ein abschliessender Bestandteil der Rotationspresse selbst sein kann, werden die einzelnen Rohprodukte des Schuppenstromes gezählt und, ohne den eigentlichen Schuppenstrom 16 zu unterbrechen, das Ergebnis mittels eines aus der Schuppenformation ausgelenkten Markierexemplares 17 im Schuppenstrom markiert. Im vorliegenden Beispiel ist im Schuppenstrom jeweils ein Markierexemplar nach einer vorbestimmten Anzahl durch die Zählstrecke 1 durchgelaufenen Produkte vorhanden. Das Markieren, d.h. The production line the products fall in a continuous Imbricated stream 16 e.g. as newspapers from a rotary press (not shown) at. In the counting section 1, which is separated, directly connected to the rotary press or even be a final component of the rotary press itself, the individual raw products of the scale flow are counted and without the actual To interrupt imbricated stream 16, the result by means of one from the imbricated formation deflected marking copy 17 marked in the imbricated stream. In this example is in the shingled stream a marking copy after a predetermined number products which have passed through the counting section 1 are present. The marking, i.e.

das abschnittweise Zählen der Produkte im Schuppenstrom kann dabei durch direkte Kopplung der Zählstrecke 1 an die Rotationspresse oder durch Zählung in der Zahletreoke 1 selbst erfolgen. Im letzteren Fall kann ein Zähler herkömmlicher Art benützt werden, der bei Erreichen der vorbestimmten Anzahl Produkte die Betätigung eines Auslenkorgans (nicht dargestellt) auslöst, das seinerseits jeweils das Markierexemplar 17 aus dem geordneten Schuppenstrom auslenkt.the section-by-section counting of the products in the shingled stream can be used by directly coupling the counting section 1 to the rotary press or by counting in number treoke 1 itself. In the latter case, a counter can be more conventional Type are used, the actuation when the predetermined number of products is reached a deflecting element (not shown) which in turn triggers the marking specimen 17 deflects from the orderly scale flow.

Die Trennstrecke 3 ist im vorliegenden Beispiel durch die Markierexemplare 17 gesteuert. Ihre Aufgabe besteht darin; in den Schuppenstrom an jeder Stelle wo ein Markierexemplar vorhanden ist, eine Lücke 18 zu schlagen. Dies kann z.B. durch Einschlagen eines schaufelartigen Organes von oben her in den Schuppenstrom während einer bestimmten Zeitdauer geschehen. Während dieser Zeitdauer fliessen die stromabwärts vom Trennorgan befindlichen Produkte ungestört weiter, während die stromaufwärts befindlichen Produkte sich während der Einschlagzeit des Trennorgans an diesem aufstauen. The separating distance 3 is in the present example through the marking copies 17 controlled. Your job is; in the shingled stream at every point where a marking copy is available to hit a gap 18. This can be done e.g. by Impact of a shovel-like organ from above into the scale flow during happen for a certain period of time. During this period they flow downstream products located by the separating element continue undisturbed, while those upstream The products that are located accumulate on the separator during the impact time.

Sobald die LUcke 18 in dem Schuppenstrom vorhanden ist, gibt das Trennorgan den Schuppenstrom wieder frei bis das nächste Markierexemplar eintrifft.As soon as the LUcke 18 is present in the imbricated flow, the separating element is there the shingled stream is free again until the next marking copy arrives.

Auf der Förderstrecke 4 werden die Produkte in Schuppenstromabschnitten 19, die durch die LUcken 18 voneinander getrennt sind, weiterbefördert. On the conveyor line 4, the products are in imbricated flow sections 19, which are separated from one another by the LUcken 18, conveyed on.

In der Teilstrecke 5 wird der bisher einzige Förderweg mittels einer Weiche, die nachstehend noch beschrieben sein wird, auf die zwei getrennten Förderwege 6 und 7 aufgeteilt. Das Umstellen der Weiche erfolgt durch die nacheinander eintreffenden Schuppenstromabschnitte 19 bzw. durch die Lücken 18 selbst, indem das Eintreffen einer Lücke 18 z.B. mittels einer Lichtschranke erfasst wird und dabei die Weiche von dem einen Förderweg auf den anderen umgestellt wird. In section 5, the only conveying path so far is by means of a Switch, which will be described below, to the two separate conveying paths 6 and 7 split. The switch is changed over by the ones arriving one after the other Imbricated flow sections 19 or through the gaps 18 themselves by the arrival a gap 18 is detected e.g. by means of a light barrier and thereby the switch is switched from one conveying route to the other.

Dadurch werden die nacheinander eintreffenden Schuppenstromabechnitte in Wechselfolge auf die beiden getrennten Förderwege 6 und 7 verteilt. In der Fig. 1 ist dies durch die beiden Schuppenstromabschnitte 20, 21 angedeutet, wobei der Schuppenstromabschnitt 20 seitlich gegenüber dei Schuppenstromabschnitt 21 nacheilt.As a result, the imbricated streams arriving one after the other Distributed alternately on the two separate conveying paths 6 and 7. In Fig. 1, this is indicated by the two imbricated flow sections 20, 21, the Imbricated flow section 20 lags laterally with respect to the imbricated flow section 21.

Die getrennten Förderwege 6 und 7 sind zugleich Zuführstrecken für die schematisch als 31röcke angegebenen Verarbeitungsetationen 8 und 9. Diese Verarbeitungsstationen können verschiedenster Art sein, im vorliegenden Fall Hinsteckapparate. In diesen Apparaten wird an jedem einzelnen der Rohprodukte der Schuppenstromabschnitte eine Operation durchgeführt, die hier darin besteht, eine Beilage in die gefaltete Zeitung oder Zeitschrift einzustecken. Die Durchsatzleistung eines jeden dieser Einsteckapparate würde nicht genügen, die Gesamtmenge der aus der Rotationspresse anfallenden Rohprodukte zu verarbeiten, während die gemeinsame Durchsatzleistung zweier solcher Einsteckapparate genügt um den gesamten Anfall von Rohproduktion zu verarbeiten. The separate conveying paths 6 and 7 are also feed lines for the processing stations 8 and 9 indicated schematically as 31kirts. These processing stations can be of various types, in the present case plug-in devices. In these Apparatus is applied to each and every one of the raw products in the overlapping flow sections an operation is performed which here consists of inserting an insert into the folded Pocket newspaper or magazine. The throughput of each of these Inserters would not suffice the total of the press from the rotary press to process the resulting raw products while the common throughput two such plug-in devices are sufficient for the entire amount of raw production to process.

Einmal in den Verarbeitungsstationen 8 und 9 verarbeitet, verlassen die Produkte (in Fig. 1 mit einem Punkt als "verarbaitet" aFgedeutet) die Verarbeitungastationen wiederum als Schuppenstromabschnitte 22 und 23, die inbezug aufeinander in Durchlaufrichtung versetzt sind, d.h. eine "Phasenverschiebung" aufweisen, die jener entspricht, die durch die Teil-Strecke 5 entstanden ist. Die getrennten Förderwege 10 und 11, auf welchen die Schuppenstromabschnitte 22 und 23 transportiert werden, münden in den mit 12 bezeichneten Zusammenführapparat, der grundsätzlich dem Einlauf der anschliessenden Förderstrecke 13 entspricht. Once processed in the processing stations 8 and 9, leave the products (indicated as "processed" aF in FIG. 1 with a dot) the processing stations again as imbricated flow sections 22 and 23, which in relation to one another in the flow direction are offset, i.e. have a "phase shift" corresponding to that which was created by the section 5. The separate conveying paths 10 and 11, on which the imbricated flow sections 22 and 23 are transported open into the with 12 designated merging apparatus, which is basically the inlet of the subsequent Conveyor line 13 corresponds.

In dem Zusammenftapparat 12 werden die verarbeiteten Schuppenstromabschnitte 22, 23 in WechBelfolge wieder auf einen gemeinsamen Förderweg 13 eusammengeführt, was infolge der erwähnten "Phasenverschiebung" ohne Störung der Kontinuität des Durchlaufeß durch die Produktionsstrasse geschieht. In the collator 12, the processed Shingled stream sections 22, 23 merged again in alternating sequence on a common conveying path 13, which as a result of the "phase shift" mentioned without disturbing the continuity of the Passage occurs through the production line.

Der Förderweg 13 ist zugleich Zuführweg zu einer weiteren Verarbeitungsstation, in diesem Falle zu einem Paketausleger 14, dessen Durchsatzleistung mindestens den Ausstoss der am Anfang der Produktionsstrasse stehenden Rotationspresse entspricht. The conveyor path 13 is also a feed path to a further processing station, in this case to a package delivery 14 whose throughput is at least the Output of the rotary press at the beginning of the production line.

Im Paketausleger werden einer oder mehrere der einlaufenden, verarbeiteten Schuppenstromabschnitte zu Paketen 15 gestapelt, die dann als solche weiterverarbeitet werden. Wenn in Fig. 1 der Paketausleger 14 als letzte Station der dargestellten Produktionsstrasse dargestellt ist, so lediglich der Einfachheit halber. One or more of the incoming, processed items are processed in the package delivery Shingled flow sections stacked to form packets 15, which are then further processed as such will. If in Fig. 1 the package delivery 14 as the last station of the illustrated Production line is shown, so only for the sake of simplicity.

An Stelle des Paketauslegers 14 könnte ebensogut eine Verarbeitungsstation, die eine andere Verarbeitung der Schuppenstromabschnitte durchführt, stehen und/oder die Produktionsstrasse könnte durch nach dieser Station mit weiteren Teil-Strecken getrennten Förderwegen Verarbeitungsstationen und Zusammenführapparaten weiter fortgesetzt sein, und zwar in einer Anzahl und Reihenfolge, die einerseits durch die mögliche Durchsatzleistung der einzelnen Verarbeitungsstationen und andererseits durch die gewünschte oder erforderliche Operationsfolge gegeben ist.Instead of the package delivery 14, a processing station could just as well be which carries out another processing of the imbricated flow sections, stand and / or the production line could go through after this station with further sections processing stations and merging devices continued on separate conveying routes be, in a number and order, the one hand through the possible throughput of the individual processing stations and on the other hand is given by the desired or required sequence of operations.

In der Fig. 2 ist eine ähnliche Ausführungsform wie in Fig. 1 dargestellt. Mit 25 ist der Auslauf einer Rotationspresse dargestellt,mit 26 die Anfangsstation eines Transporteurs 27 und mit 28 dessen Endstation. FIG. 2 shows an embodiment similar to that in FIG. 1. With 25 the outlet of a rotary press is shown, with 26 the starting station of a transporter 27 and with 28 its terminus.

Auf diese Endstation folgt eine Trennstrecke 3, die den bis hier kontinuierlichen Schuppenstrom in Schuppenstronabschnitte unterteilt, die einer gesamthaft mit 30 bezeichneten Einsteckstrasse zugeführt werden.This end station is followed by a separating section 3, which has been continuous up to this point Shingled stream divided into shingled straw sections, each with a total of 30 designated Einsteckstrasse are supplied.

Diese Einsteckstrasse 30 besteht aus einem Weichen enthaltenden Eingangssektor 29, dem eine Serie von vier Einsteckapparaten 31 folgt, welche ihrerseits ein mit 32 bezeichneter Zusammenfuhrapparat nachgeschaltet ist. Auf den Zusammenführapparat 32 folgt ein nicht näher bezeichneter gemeinsamer Förderweg, der wiederum zu einem Paketausleger führt. This insertion line 30 consists of an entrance sector containing switches 29, which is followed by a series of four plug-in apparatuses 31, which in turn have a 32 designated collation apparatus is connected downstream. On the merger 32 follows an unspecified common conveying path, which in turn leads to a Package delivery leads.

Der Unterschied zwischen der Produktionsstrasse der Fig. 2 zu der der Fig. 3 besteht vor allem darin, dass vier zueinander parallel geschaltete Einsteckapparate 31 vorhanden sind. Die Folge davon ist, dass im Eingangssektor 29 der Einsteckstrasse 30 für jeden der Einsteckapparate 31 eine Weiche angeordnet ist, und dass der Zusammenführapparat 32 aus den vier Ausgängen der Einsteckapparate 31 gespiesen ist. The difference between the production line of FIG. 2 to the 3 consists primarily in the fact that four plug-in devices connected in parallel to one another 31 are available. The consequence of this is that im Input sector 29 of the insertion line 30, a switch is arranged for each of the insertion devices 31 is, and that the merging apparatus 32 from the four outputs of the insertion apparatus 31 is fed.

Zu beachten in der Figur 2 ist ebenfalls, dass das Trennorgan unmittelbar dem Eingangssektor 29 der Einsteekstrasse vorgeschaltet ist, während der Transporteur 27, der im Sinne dieser Ausführungen ebenfalls als 1,Verarbeitungsstation11 gilt, den noch nicht unterteilten Schuppenstrom transportiert. It should also be noted in FIG. 2 that the separating element is immediate the entrance sector 29 of the Einsteekstrasse is connected upstream, while the transporter 27, which in the sense of these explanations also counts as 1, processing station11, transports the imbricated stream that has not yet been subdivided.

In Fig. 3 ist in schematischem Grundriss eine ähnliche Produktionsstrasse wie in Fig. 2 dargestellt, die jedoch unmittelbar an den Auslauf 25 der Rotationspresse anschliesst, also unter Weglassung des Transporteurs 27 (Fig. 2). In Fig. 3 is a schematic plan view of a similar production line as shown in Fig. 2, but directly at the outlet 25 of the rotary press then, with the omission of the conveyor 27 (Fig. 2).

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der davon ausgegangen wird, den Ausstoss von zwei gleichartigen Rotationspressen in einer gegemeinsamen Produktionsstrasse zu verarbeiten. In Fig. 4, a further embodiment is shown in which thereof It is assumed that the output of two rotary presses of the same type in one joint production line to process.

In diesem Falle sind an die beiden Ausläufe 33 und 34 der Rotationspressen je ein Transporteur 37 und 38 mit Anfangsstation 35 bzw. 36 und Endstation 39 bzw. 40 angeschlossen. Unmittelbar auf die Endstationen 39 und 40 der Transporteure folgt je ein Trennorgan 41 bzw. 42, dasje einen Strang des in diesem Falle zweistrangigen Schuppenstromes in Schuppenstromabschnitte unterteilt. Die Trannorgane 41, 42 sind unmittelbar vor den Zusammenftihrapparat 12 geschaltet,der die Schuppenstronabschnitte der Trennorgane 41,42 in Wechselfolge auf einen einzigen nicht näher bezeichneten Förderweg vereinigt, der wiederum in eine Einsteckstrasse 30 führt. In this case, the two outlets 33 and 34 of the rotary presses are attached One conveyor each 37 and 38 with start station 35 or 36 and end station 39 or 40 connected. Immediately to the end stations 39 and 40 of the Transporters are each followed by a separating element 41 or 42, which has one strand of the in this Case of two-strand imbricated stream divided into imbricated stream sections. the Trannorgane 41, 42 are connected immediately before the joining apparatus 12, the the flake stron sections of the separating organs 41, 42 in alternation on a single one unspecified conveying path combined, which in turn in a plug-in line 30 leads.

Auf diesem einzigen Förderweg gelangen die Produkte, immer noch in Schuppenetromabschnitte unterteilt, in die Einsteckstrasse, wo sie in dessen Eingangasektor durch die Weichen wieder auf verschiedene Förderwege geführt werden. Die übrige Verarbeitung erfolgt wie bereits anhand der Fig. 2 beschrieben.The products still arrive on this single conveying path Shed stream sections divided into the Einsteckstrasse, where they are in its entrance sector through the switches can be guided back to different conveying routes. The rest Processing takes place as already described with reference to FIG. 2.

Zwischen der in Fig. 5 dargestellten Produktionsstrasse und derjenigen der Fig. 4 besteht ein Unterschied insofern, als an den Ausläufen 33 bzw. 34 der beiden Rotationspressen unmittelbar die Trennorgane 41 und 42 und an diese der Zusaenführapparat 12 angeschlossen ist, worauf dann ein Transporteur 44 mit anfangsstation 43 und Endstation 45 folgt. Dieser Transporteur 44 stellt ein einziger Förderweg dar, auf welchem die aus den Trennorganen 41,42 anfallenden und durch den ZusamsrlenSiihrapparat 12 in Wechselfolge vereinigten Schuppenstromabschnitte zu der dem Transporteur 44 nachgeschalteten Einsteckstrasse 30 gefördert werden. Between the production line shown in FIG. 5 and that line 4 there is a difference in that at the outlets 33 and 34 of the two rotary presses directly the separating members 41 and 42 and to these the feeding apparatus 12 is connected, whereupon a conveyor 44 with starting station 43 and End station 45 follows. This conveyor 44 represents a single conveying path which the accumulating from the separating organs 41, 42 and through the collecting apparatus 12 united in alternation Shingled stream sections to the dem Conveyor 44 downstream insertion line 30 are promoted.

Diese Einsteckstrasse 30 und der darauffolgende Paketausleger 14 sind wieder analog zu den entsprechenden Elementen der Fig. 2.This insertion line 30 and the subsequent package delivery 14 are again analogous to the corresponding elements in FIG. 2.

In Fig. 6 schliesslich ist eine ganz einfache Produktionestrasse dargestellt, die dazu bestimmt ist, den Produktionsanfall aus zwei gleichartigen Rotationspressen durch einen einzigen Paketausleger zu Stapeln bzw. Paketen zu verarbeiten, ohnc den Roherzeugnissen vorgängig noch eine Beilage einzustecken. Diese' Produktionsstrasse benötigt daher keine Einsteckapparate und dementsprechend ist hier anstelle der Anfangsstation 43 des Transporteurs 44 (Fig. 5) der Paketausleger 14 unmittelbar dem Zusammenführapparat nachgeschaltet. Finally, FIG. 6 shows a very simple production line shown, which is intended to reduce the production volume from two similar To process rotary presses into stacks or packages using a single package delivery, without adding a supplement to the raw products beforehand. This' production line therefore does not require any plug-in devices and, accordingly, is here instead of the Starting station 43 of the conveyor 44 (Fig. 5) of the package delivery 14 directly downstream of the merging machine.

In der bisherigen Beschreibung wurde von Trennorganen, Einsteckapparaten, Paketauslegern, Transporteuren, Weichen und Zusammenführapparaten gesprochen. In the previous description, separators, plug-in devices, Parcel delivery systems, transporters, switches and merging devices.

Während die Weichen und der Zusammenfiihrapparat nachstehend noch weiter beichrieben sind, sei für die übrigen einzelnen "Verarbeitungsstationen" rein beispielsweise auf folgende Patentschriften hingewiesen, aus denen der Fachmann deren Aufbau entnehmen kann. In den beschriebenen Produktionsstrassen sind als Trennorgan z.B. die in der Schweizer Patentschrift 402 008 beschriebene Vorrichtung, als Paketausleger jene der Schweizer Patentschrift Nr. 391 743, als Einsteckapparat jene der Schweizer Patentschriften Nr. 424 820 oder 458 408 verwendbar. Als Transporteur kann jede zum Transport von in Schuppenformation (kontinuierlich oder in Abschnitte unterteilt) anfallenden Erzeugnisse geeignete Transporteinrichtung verwendet werden.While the switches and the merging apparatus are still below are further described, for the remaining individual "processing stations" purely, for example, referred to the following patents, from which the person skilled in the art whose structure can be found. In the described production lines are e.g. those described in Swiss patent specification 402 008 as a separating element Device, as a package delivery system that of Swiss patent specification No. 391 743, as The plug-in device of the Swiss patent specification No. 424 820 or 458 408 can be used. As a transporter, each can be used to transport in imbricated formation (continuous or divided into sections) suitable transport equipment be used.

In der Fig. 7 ist eine mögliche Ausführungsform der Weichen und des Zusammenführapparates schematisch dargestellt. 7 shows a possible embodiment of the switches and the Merging apparatus shown schematically.

Man erkennt links in dieser Figur den Auslauf einer Förderbandes 51 auf welchem der kontinuierliche Schuppenstrom 50 anfällt. Unmittelbar auf das Förderband folgt das Trennorgan, von welchem nur das zweiflüglige Schaufelrad 52 angegeben ist. Dieses Schaufelrad iet schrittweise in dem durch Pfeile angegebenen Drehsinn angetrieben und schlägt damit in den kontinuierlichen Schuppenstrom ein,wobei durch Dicken getrennte Schuppenstromabschnitte 54, 57 usw. entstehen. The exit of a conveyor belt can be seen on the left in this figure 51 on which the continuous imbricated stream 50 occurs. Immediately to that The conveyor belt follows the separating element, of which only the two-winged paddle wheel 52 is specified. This paddle wheel moves step by step in the direction indicated by the arrows Direction of rotation driven and thus strikes in the continuous imbricated flow, whereby Imbricated flow sections 54, 57, etc., which are separated by thicknesses, arise.

Ueber einen kurzen Uebergangsabschnitt ist an das Trennorgan ein angetriebenes Förderband 56 angeschlossen dessen Band 55 über zwei Umlenkrollen 72,73 geführt ist.A driven one is attached to the separating element via a short transition section Conveyor belt 56 connected its belt 55 over two pulleys 72.73 is performed.

Die Schuppenstromabschnitte 54, 57 liegen auf dem oberen Trum des Förderbandes 55 auf. Im Zuge dieses Förderbandes 55 sind oberhalb des Fördertrums zwei als Ganzes mit WA und mit WB bezeichnete ähnlich aufgebaute Weicheneinrichtungen angeordnet. Der Einlauf der Weicheneinrichtung WA bildet eine gesamthaft mit 58 bezeichnete Zunge, die aus einem im Sinne des Pfeiles antreibbaren, um die Rollen 59 und 60 geführten Förderbandes 60 besteht. Diese Zunge 58 ist als Ganzes zwischen der dargestellten Ruhestellung und einer Arbeitsstellung (vgl. Zunge 67 der Weicheneinrichtung WB) um die Achse der Rolle 59 schwenkbar gelagert, wobei für deren Antrieb eine von den eintreffenden Schuppenstromabschnitten abhängige Steuerung vorgesehen ist, um die Zunge abwechselnd vor jedem zweiten eintreffenden Schuppenstromabschnitt in Arbeitsstellung zu verschwenken.The imbricated flow sections 54, 57 lie on the upper run of the Conveyor belt 55. In the course of this conveyor belt 55 are above the conveyor strand two similarly constructed turnout devices designated as a whole with WA and WB arranged. The inlet of the switch device WA forms a total of 58 designated tongue, which can be driven in the direction of the arrow to the rollers 59 and 60 guided conveyor belt 60 consists. This tongue 58 is between as a whole the illustrated rest position and a working position (see tongue 67 of the switch device WB) mounted pivotably about the axis of the roller 59, with a control is provided depending on the incoming shingled flow sections, around the tongue alternately before every second incoming imbricated flow section to pivot in working position.

An die Weichenzunge 58 schliesst ein un Umlenkrollen 64, 65 geführtes Förderband 63 an, das den von dem Förderband 55 durch die Weichenzunge 58 aufgenommenen Schuppenstromabschnitt 62 an die lediglich schematisch angegebene Verarbeitungsstation Ä weitergibt. A guide pulley 64, 65, which is guided, closes on the switch tongue 58 Conveyor belt 63, which is picked up by the conveyor belt 55 through the switch tongue 58 Imbricated flow section 62 to the processing station indicated only schematically Ä passes on.

Das Förderband 63 gehört dementsprechend gleichzeitig zum Einlauf der Verarbeitungsstation A. Der Auslauf dieser Station A, die z.B. ein Einsteckapparat sein kann, ist als ganzes mit ZA bezeichnet und weist ein erstes, um Rollen 77 und 78 geführtes Wegführband 76 auf, das in der Richtung des Pfeiles angetrieben ist und die verarbeiteten Produkte 81 einzeln aufnimmt. An den Auslauf des Wegführbandes 76 bei der Rolle 78 schliesst eine Umlenkeinrichtung mit Walze 79 und Führungsschiene 80 an, welche die vom Wegführband 76 einlaufenden Produkte 81 um 1800 nach unten umlenkt und auf einem gleichsinnig wie das Förderband 56 jedoch langsamer als das Wesfuhrband 76 angetriebenen Förderband 83 wieder zu Schuppenstromabschnitten 82 formiert. Diesem Förderband 83 ist ein angetriebenes und um Rollen 86, 88 geführten Anschlussband nachgeschaltet, das seinerseits auf ein sich über die gleiche Strecke wie das Förderband 56 erstreckende Sammelband 89 mündet, das um die Rollen 90, 91 geführt ist. Dieses Sanmelband sammelt die vom Förderband 83 zugeführten Schuppenstromabschnitte 82 und fördert sie weiter im gleichen Sinne wie das Förderband 56.The conveyor belt 63 accordingly belongs at the same time to the inlet the processing station A. The outlet of this station A, e.g. a plug-in device can be, is designated as a whole with ZA and has a first to rollers 77 and 78 guided removal belt 76 which is driven in the direction of the arrow and picks up the processed products 81 one by one. At the outlet of the removal belt 76 with the roller 78 closes a deflection device with roller 79 and guide rail 80, which the incoming products 81 from the removal belt 76 by 1800 downwards deflects and on a same direction as the conveyor belt 56 but slower than that Wesfuhr belt 76 driven conveyor belt 83 back to imbricated flow sections 82 formed. This conveyor belt 83 is driven and guided around rollers 86, 88 Connected downstream, which in turn on a itself over the same route like the conveyor belt 56 extending collecting belt 89 opens, which around the rollers 90, 91 is led. This Sanmel belt collects the imbricated flow sections supplied by the conveyor belt 83 82 and continues to convey them in the same way as the conveyor belt 56.

Im Zuge dieser Förderbänder 56 und 89 ist auch eine zweite Verarbeitungsstation B vorgesehen. Dieser Verarbeitungsstation B ist wiederum eine Weicheneinrichtung WB sowie ein Auslauf ZB zugeordnet. In the course of these conveyor belts 56 and 89 is also one second processing station B provided. This processing station B is in turn a switch device WB and an outlet ZB are assigned.

Die Weicheneinrichtung ZB besitzt den gleichen Aufbau wie die Weicheneinrichtung ZA. Man erkennt eine Weichenzunge 67 (in Arbeitsstellung), mit Förderband 68 und Umlenkrollen 69. 70. Daran schliesst als Zuführorgan für die Verarbeitungsstatlon B ein um Rollen 70, 71 geführtes und im Sinne des Pfeiles angetriebenes Förderband 72 an. The switch device ZB has the same structure as the switch device ZA. One recognizes a switch tongue 67 (in working position), with conveyor belt 68 and Deflection rollers 69. 70. This closes as a feed member for the processing station B a conveyor belt guided around rollers 70, 71 and driven in the direction of the arrow 72 at.

Am Auslauf der Verarbeitungsstation B ist wieder ein uZ Rollen 101., 102 geführtes Wegführband 100 vorgesehen, das die in B vcrarbeitcten Produkte 99 aufnimmt und an die hier von einem Band 104 umschlungene Umlenkwalze 103 weitergibt, worauf die verarbeiteten Produkte 99 auf einem um Rollen 94, 95 geführten Förderband 93 zu Schuppenstromabschnitten 92 formiert werden. Diese Abschnitte 92 gelangen wieder über ein Anschlussband 97 mit Rollen 96, 98 auf das Sammelband 89, dessen Auslauf Uber eine kurze Förderbandanlage 105, 106, 107 ichliesslich auf einen nur schematisch mit 74, 75 angegebenen Transporteur mündet. At the outlet of processing station B there is again an uZ roller 101., 102 guided removal belt 100 is provided, which processes the products 99 picks up and passes it on to the deflection roller 103, which is wrapped here by a belt 104, whereupon the processed products 99 on a conveyor belt guided around rollers 94, 95 93 are formed into imbricated flow sections 92. These sections 92 arrive again via a connecting belt 97 with rollers 96, 98 on the collecting belt 89, whose Outlet via a short conveyor belt system 105, 106, 107, ultimately to only one opens schematically with 74, 75 indicated transporter.

Es erhellt sich aus dem oben gesagten, dass der anhand der Fig. 7 beschriebene Teil der Produktionsstrasse, auf die Fig. 1 bezogen, der dortigen Trennstrecke 3, der Förderstrecke 4, der Teilstrecke 5, den getrennten Förderwegen 6 und 7, den Verarbeitungsstationen 8 und 9, den getrennten Förderwegen 10 und 11, und dem Zusammenführapparat 12 entspricht. It is evident from what has been said above that the described part of the production line, based on Fig. 1, the separation line there 3, the conveyor line 4, the section 5, the separate conveyor paths 6 and 7, the Processing stations 8 and 9, the separate conveying paths 10 and 11, and the merging apparatus 12 corresponds.

Es ist jedoch zu beachten, dass die in Figl 7 dargestellte Ausführunsform einen erheblich elastischeren Betrieb zulässt. Sobald nämlich der Betrieb die Einsteckapparate 58, 67 ausgeschaltet und in Ruhestellung belassen werden, mit der Folge, dass die Schuppenstromabschnitte 54 durch den ganzen Teil der Produktionsstrasse bis zum Transporteur 74,75 durchlaufen, wobei die Kontinuität des Produktedurchsatzes beim Wegschalten der Stationen h, 3 überhaupt nicht beeinflusst wird. It should be noted, however, that the embodiment shown in FIG allows a considerably more elastic operation. As soon as the operation of the plug-in devices 58, 67 are switched off and left in the idle position, with the result that the Imbricated flow sections 54 through the whole part of the production line up to Conveyor 74.75 run through, with the continuity of the product throughput at Switching off the stations h, 3 is not influenced at all.

-tn der Fig. 8 ist schliesslich eine weitere Ausführungsform der Weichen und der Zusammenführapparate dargestellt, wobei der Einfachheit halber für funktionmässig entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie für Fig. 7 verwendet sind. Man erkennt den Einlauf 51 für den kontinuierlichen Schuppenstrom 50, das Flügelrad 52 des Trennorgans und das Uebergangsband 53. Finally, FIG. 8 shows a further embodiment of FIG Switches and the merging apparatus shown, for the sake of simplicity for Functionally corresponding parts have the same reference numerals as used for FIG. 7 are. The inlet 51 for the continuous imbricated stream 50 can be seen Impeller 52 of the separating element and the transition band 53.

Die dem Einlauf WA der ersten Verarbeitungsstation A zugeordnete Weiche leitet hier aber den Schuppenstrom nach unten ab, d.h. die entsprechende Weichenzunge ist stromaufwärts angelenkt. Der Auslauf ZA der ersten Verarbeitungsstation iet ähnlich aufgebaut wie der entsprechende Auslauf ZA der Fig. 7 und mündet wiederum auf ein Sammelband 89. Seil die Weichenzungen in ihrer Arbitsstellung nach unten verschwenkt sind und dementsprechend die wegzuführenden Schuppenstromabschnitte nach unten abgeleitet werden, ist hier das dem Förderband 56 der Fig. 7 entsprechende Element in verschiedene Abschnitte 111, 112, 113 unterteilt, welche Abschnitte durch die Weichenzungen von Wa, WB und WC in Ruhestellung, d.h. in hochgewchwenkter Stellung miteinander verbindbar sind.The switch assigned to the inlet WA of the first processing station A. but here diverts the scale flow downwards, i.e. the corresponding switch tongue is hinged upstream. The outlet ZA of the first processing station is constructed similarly to the corresponding outlet ZA of FIG. 7 and opens again on a collecting belt 89. Rope the switch tongues in their working position downwards are pivoted and accordingly the scaled flow sections to be carried away are derived downwards, here is the one corresponding to the conveyor belt 56 of FIG Element divided into different sections 111, 112, 113, which sections go through the switch blades of Wa, WB and WC in the rest position, i.e. in the swiveled up position are connectable to each other.

Die Anordnung gemäss Fig. 8 besitzt gegenüber jener der Fig. 7 den Vorteil der besseren RaumausnUtzung. The arrangement according to FIG. 8 has compared to that of FIG. 7 the Advantage of better space utilization.

Das Sammelband 89 und das aus den Abschnitten 111, 112 und 113 zueammenschaltbare Förderband sind unmittelbar übereinander angeordnet, während die Weicheneinrichtungen WA, WB, WC unterhalb und die Zusammenführeinrichtungen oberhalb dieser beiden Bänder angeordnet sind. Auch hier ist Gewähr für die Kontinuität des Durchsatses gewährleistet, denn sobald die Weichenzungen in die Ruhestellung hochgeschwenkt sind,bleibt die Zufuhr zu den entsprechenden Verarbeitungsstationen unterbunden.The collecting belt 89 and that of the sections 111, 112 and 113 can be joined together Conveyor belts are arranged directly one above the other, while the switch devices WA, WB, WC below and the merging devices above these two belts are arranged. Here, too, there is a guarantee for the continuity of the throughput guaranteed because as soon as the switch blades are swiveled up into the rest position, the remains Feed to the corresponding processing stations prevented.

Claims

Patent claims:

1. Method of processing in continuous imbricated formation resulting raw products in a production line with several processing stations, which depending on their different performance, one or more individual stations of the same type, characterized in that the single or multi-stranded Imbricated formation divided into imbricated stream sections and that the imbricated stream sections on one or in alternation on several, in the average delivery rate the or te adapted to the throughput of the next one-eletation Conveying path or

adapted conveying routes are guided.

2. The method according to claim 1, characterized in that the raw products of the imbricated formation are counted before the subdivision into imbricated flow sections and the shingled stream subscriptions are formed in accordance with the payment.

3. The method according to claim 2, characterized in that the counting result marked by deflecting one raw product from the scale formation will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the imbricated flow sections are each combined on a conveying path for transport will.

5. Production line for carrying out the method according to one of the Claims 1 to 4, characterized in that the individual stations (8, 9 or 31) a processing station in the course of the road connected in parallel to each other are that at least before the first of the places where the number of conveying paths (4th or 27 or 37, 38) undergoes a change, a separating element (3 or 41, 42) for separation of the imbricated formation (16) with respect to one another in the direction of passage from one another remote imbricated flow sections (19) is provided, each point with a The following larger number of conveyor routes (e.g. 6 and 7) through the Sohuppenetromabsohnitte controlled switches (5) and each point with a reduced number of conveying paths Means (12) for interweaving the processed shingled stream sections (22, 23) are connected upstream.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the separating member (3 or 41j 42) immediately in front of the switches (5) or in front of the means (12) for alternating Interweaving of the processed imbricated flow sections (22, 23) arranged is.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that The separating element (3) is controlled by a counting device (1) connected upstream of it is.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the points are at the same level as the means for interweaving the processed Imbricated flow sections are arranged, the switches being retractable onto a feed belt are and the output of the downstream means on a parallel to the feed belt running collecting tape opens, and that between each switch and the mentioned Means a processing station is arranged.

L e r s e i t e