DE1809295A1 - Highly heat resistant glazed covering - Google Patents
Highly heat resistant glazed coveringInfo
- Publication number
- DE1809295A1 DE1809295A1 DE19681809295 DE1809295A DE1809295A1 DE 1809295 A1 DE1809295 A1 DE 1809295A1 DE 19681809295 DE19681809295 DE 19681809295 DE 1809295 A DE1809295 A DE 1809295A DE 1809295 A1 DE1809295 A1 DE 1809295A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glazed
- cladding element
- element according
- aerated concrete
- insulating cladding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Abstract
Description
Glasiertes, hochwärmedämmendes Verkleidungselement und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft ein mit einem glasigen, anorganischen Überzug versehenes, hochwärmedämmendes Verkleidungselement und das Verfahren zu seiner Herstellung.Glazed, highly insulating cladding element and process too Its manufacture The invention relates to a with a vitreous, inorganic Covered, highly heat-insulating cladding element and the method its manufacture.
Es ist bekannt, daß für die verschiedensten Anwendungsgebiete, z. B. im Bauwesen, keramische Kachelz, Fliesen und dergleichen für Verkleidungszwecke eingesetzt werden. Es ist ferner bekannt, für diese Zwecks auf Zement und Zuschlagstoffen hergestellte und anschlußend durch das Aufbringen einer Glasur unter nachfolgender Wärmebehandlung glasierte Betonkörper anzuwenden, wobei hierbei Brennzeiten von 4 - 10 h und Brenntemperaturen von 430 - 700°C angegeben werden. Außerdem ist bereits bekannt geworden, durch die Einwirkung einer Flamme auf die Oberfläche von Beton oder Kunststein glasierte oder gesinterte Verkleidungselemente herzustellen.It is known that for a wide variety of applications such. B. in construction, ceramic tiles, tiles and the like for cladding purposes can be used. It is also known to use cement and aggregates for this purpose produced and then by applying a glaze under the following Apply heat treatment to glazed concrete, with burning times of 4 - 10 h and firing temperatures of 430 - 700 ° C can be specified. Besides, is already became known through the action of a flame on the surface of concrete or artificial stone glazed or sintered cladding elements.
Abschließend sei der Einsatz emaillierter Bleche als Verkleidungsmaterial erwährt.Finally, the use of enamelled sheet metal as cladding material granted.
Der gemeisame Nachteil aller dieser bekannten Verkleidungselemente besteht hauptsächlich in den vergleichsweise geringe Wärmedämmeigenschaft der verwendeten Grundkörper. Sowohl Blech, Beton aus auch der keramische Scherben zeigen eine so große Wärmeleitfähigkeit, daß sie sich bei Berührung bei Zimmertemperatur stets kalt an-@@@ Ein weiterer Nachen der bisher angewandten glasierten Verkleidungsleichte liegt in ihren hohen Gestehugskosten, die eienrseits durch die langen Vorwärm-, Brenn- und Kühlzeiten bei den keramischen Produkten und glasiertem Beton und andererseits durch den hohen Preis der Metallbleche begründet sind.The common disadvantage of all these known cladding elements consists mainly in the comparatively low thermal insulation property of the used Base body. Both sheet metal, concrete and the ceramic shards show such a thing great thermal conductivity that they are always touched at room temperature cold to - @@@ Another boat of the previously used glazed paneling light lies in their high Gestehug costs, which are on the one hand due to the long preheating, Firing and cooling times for ceramic products and glazed concrete and on the other hand are justified by the high price of sheet metal.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verkleidungselement mit sehr guten Wärmedämmeigenschaften und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen.The invention is based on the object of a cladding element with very good thermal insulation properties and a process for its manufacture too create.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem wein sehr gut wärmeisolierender Grundkörper mit einem glasigen, anorganischen Überzug verbunden wird, wobei der Überzug den bekannter Emails und Glasuren mindestens gleichwertig ist. Dabei ergibt sich ein Produkt, das den bekannten Verklaidungselementen in den wärmeisolierenden Eigenschaften überlegen ist und welches ökonomisch besonders günstig produziert werden kann.The object is achieved according to the invention in that wine is very heat-insulating Base body is connected to a vitreous, inorganic coating, the Coating is at least equivalent to the known enamels and glazes. It results a product that uses the well-known cladding elements in the heat-insulating Properties is superior and which is economically produced particularly cheaply can be.
Gleichzeitig sind diese Verkleidungselemente den bekannten in ihren ästhetischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften gleichwertig. Erfindungsgemäß besteht das neue, hochwärmedämnende Verkleidungselement aus mit einem glasigen, anorganischen Überzug versehenen Porenbeton.At the same time, these cladding elements are well-known in theirs aesthetic and corrosion-resistant properties equivalent. According to the invention the new, highly heat-insulating cladding element consists of a glassy, aerated concrete with an inorganic coating.
Es wurde gefunden, daß man auf Porenbeton, insbesondere auf Gasbeton, auf einfache Weise dergestalt einen glasigen, anorganischen Überzug aufbringen kann, daß man auf den vorbereiteten Porenbeton ein Glas, ein Email eine Glasur, eine keramischen Schmelzfarbe oder ein anders glasiges anorganisches Schmelzprodukt, z. B. als Pulver, Schlicker, Körner oder Paste aufbringt, evtl. torcknet und nachfolgend in einem Ofen oder mit einer offenen Flamme einbremt. Wegen der porigen Strücktur und der dadurch bedingten großen Temperaturzwechselbeständigkeit des Porebetons ist es dabei möglich, die Zeit für den Brennzyklus im Vergleich zu glasiertem Beton oder keramischen Kacheln außerordentlich kurz zu wählen, so daß die Einbrenntechnologie der des Emaillierens von Stahlblech nahekommt.It has been found that aerated concrete, especially aerated concrete, can apply a vitreous, inorganic coating in a simple manner, that you put a glass, an enamel, a glaze, a ceramic on the prepared aerated concrete Enamel color or some other vitreous inorganic enamel product, e.g. B. as powder, Applying slurry, grains or paste, possibly torcking and then all in one Oven or curb with an open flame. Because of the porous structure and the The resulting high resistance to temperature changes of the pore concrete is part of it possible the time for the firing cycle compared to glazed concrete or ceramic Choose tiles extremely short, so that the baking technology is that of enamelling of sheet steel comes close.
In abhängigkeit von der Größe der Forenbetonkörper sind hierbei Einbrennzeiten von zwei Minuten bis zu 240 minuten bei Temperaturen von 400 bis 100°C, vorzugsweise von 5 @@@ten und 825 °C für ein Teil der Größe 150 x 150 x 10 mm erforderlich. The burn-in times depend on the size of the concrete forums from two minutes to 240 minutes at temperatures from 400 to 100 ° C, preferably of 5 @@@ ten and 825 ° C is required for a part that is 150 x 150 x 10 mm in size.
Als Auftragmessen eignen sich alle Emails, Glasuren oder keramische Schmelzfarben, weißt eir farbigm transparent oder opak, glänzend oder matt, säurebeständig oder auch nicht säurebeständig, sofern der kubische Ausdehnungskoeffizient der Auftragmasse nicht mehr als 30 % von dem des Porenbetone abweicht.All enamels, glazes or ceramic are suitable as contract fairs Enamel colors, white or colored, transparent or opaque, glossy or matt, acid-resistant or not acid-resistant, provided the cubic expansion coefficient of the coating compound does not deviate by more than 30% from that of aerated concrete.
Für die Herstellung von Außenwandelementen ist es auch mäglich, zum Zwecke der Wasserdampfdurchlässigkleit am Gebäude eine nicht vollständig geschlossene Glasurfläche zu erzielen. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß dem schlicker gasende bzw. schauxende stoffe zugegeben werden oder daß die Glasur in Form von Körnern init weitem Abstand auf den Porenbeton aufgelegt wird, so daß nach dew Brennen keine vollständig geschlossene Fläche entsteht.It is also used for the production of exterior wall elements possible, for the purpose of water vapor permeability on the building a not completely closed one To achieve glaze surface. This can e.g. B. can be achieved in that the slip gassing or schauxende substances are added or that the glaze in the form of Grains with a wide distance is placed on the aerated concrete, so that after dew burning no completely closed surface is created.
Zur eichung einer vollstandig glatten überfläche ist es unter Umständen notwendig, eine Vorbehandlung des Pcrenbetons vor dew brennvorgang vorzunehien. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß der Porenbeton zwecks ßntgasung einer Wärmebehandlung unterworfen wird. Vor oder nach dieser Wärmebehandlung erfolgt eine Behandlung des Porenbetons mit einen bei hohen Temperaturen wirkenden Netzmittel, z.3. einer wässrigen Lösung von Natriumsilikat oder waliuumethylsilikonat. Es ist zweckmäßig, wenn hierbei der Porenbeton vollstandig durchtränkt wird, da dadurch nach der Wärmebehandlung eine Festigkeitssrteigerung des Grundkörpers eintritt. nes ist weiterhin vorteilhaft, den Porenbeton, der einen Porengehalt von 1C - 95 %, vorzugsweise von 60 % besitzt, eine möglichst gleichmäßige Struktur zu geben. Die Porengröße bewegt sich dabei in den Grenzen von 0,1 - 25 mm, wobei 0,5 mm besonders vorteilhaft sind.It may be necessary to calibrate a completely smooth surface It is necessary to pre-treat the concrete before the firing process. It is characterized in that the aerated concrete for the purpose of degassing a heat treatment is subjected. Before or after this heat treatment there is a treatment of the Aerated concrete with a wetting agent that acts at high temperatures, e.g. 3. a watery one Solution of sodium silicate or waliuumethylsilikonat. It is useful when doing this the aerated concrete is completely soaked, as this is done after the heat treatment an increase in strength of the base body occurs. nes is still advantageous, aerated concrete, which has a pore content of 1C - 95%, preferably 60%, to give a structure that is as uniform as possible. The pore size moves within the limits of 0.1-25 mm, with 0.5 mm being particularly advantageous.
Größere Poren können aber auch durch ein Bindemittel und einen Füllstoff, als welche beispielsweise Wasserglas und Porenbethonmehl wirken, versiegelt und die Oberfläche geglättet werden.Larger pores can also be created with a binder and a filler, as which for example water glass and porous beton powder act, sealed and the surface can be smoothed.
Zur Festigkeitssteigerung ist es ferner möglich, den Porenbeton in an sich bekannter Weise zu bewehren.To increase strength, it is also possible to use the aerated concrete in to reinforce in a known manner.
Zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit ist es außerdem noch vorteilhaft, den Porenbetongrundkörper an den nicht glasierten Seiten zu hydrophobieren.To increase the corrosion resistance, it is also advantageous to hydrophobize the aerated concrete base on the non-glazed sides.
Die Erfindung führt zur Schaffung eines glasierten, hochwärLedänienden Verkleidungselementes, welches auf Grund seiner Nerstellungstechnologie und der billigen Rohstoffe ökonomisch besonders günstig produziert werden kann.The invention leads to the creation of a glazed, highly heat-resistant Cladding element, which due to its Nerstellung technology and the cheap raw materials can be produced economically particularly cheaply.
Es bedeutet ferner einen technischen Fortschritt, daß der Grundkörper Porenbeton im Gegensatz zu den keramischen kacheln, Fliesen oder Metallblechen nicht durch einen Brenevorgang entsteht und daß nach der Herstellung des Porenbetons dieser im Gegensatz zu Beton leicht mechanisch durch chneiden, Sägen, Gravieren und dergleichen bearbeitet werden kann.It also means a technical advance that the base body Aerated concrete, in contrast to ceramic tiles, tiles or sheet metal, is not arises through a baking process and that after the production of the aerated concrete this In contrast to concrete, easily mechanically by cutting, sawing, engraving and the like can be edited.
Dadurch ist es möglich, große Blücke herzustellen und nachfolgend auf die gewünschte Größe zu bringen. Außerdem können in die Grundkörper Vertiefungen eingebracht werden, die zum Zwecke des Dekorierens mit dem Email ausgefüllt werden (SchmuckEliesen). Außerdem ist es möglich, die in den Gasbetonwerken anfallenden großen Mengen an Ausschuß beispielsweise zu "warmen" Gasbetonfliesen zu verarbeiten.This makes it possible to make large blocks and subsequently to bring to the desired size. In addition, indentations can be made in the base body be introduced, which are filled in with the enamel for the purpose of decorating (SchmuckEliesen). It is also possible to use the gas concrete works to process large amounts of scrap, for example into "warm" aerated concrete tiles.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden: Ein nach folgender Rezeptur hergestellter Gasbeton wird iw Autoklaven 17 h bei 195 °C gehärtet.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained: A gas concrete produced according to the following recipe is essentially an autoclave Cured at 195 ° C for 17 h.
140 kg gebrannter Kalk 70 kg Zement 510 kg Sand-Kalk-Schlamm 0,7 kg Aluminiumpaste Anschließend erfolgt die Zerkleinerung des 6 x 1,59 x 0,24 m großen Blockes durch Sägen in Platten von 150 x 150 x 10 mm. 140 kg quicklime 70 kg cement 510 kg sand-lime sludge 0.7 kg aluminum paste The 6 x 1.59 x 0.24 m large size is then shredded Block by sawing in sheets of 150 x 150 x 10 mm.
Es schließt sich eine Behandlung mit einem Netzmittel an, in dem die einzelnen Platten in eine wässrige Natriumsilikat-Lösung 5 MInuten getaucht werden. Nach dem Trocknen und einem kurzen Glühen bei 800 °C wixd ein Emailschlicker, der nach der Rezeptur 100,0 Teile Emailfrite (kubischer Ausdehnungskoeffizient 230 . 10 7 . 1 / grd) 5,0 Teile Normalton 0,2 Teile Stellmittel 5U,O Teile Wasser hergestellt wurde, auf die Platten aufgesprüht und getrocknet.This is followed by a treatment with a wetting agent in which the individual plates are immersed in an aqueous sodium silicate solution for 5 minutes. After drying and a brief glow at 800 ° C, an enamel slip, the according to the recipe 100.0 parts enamel frite (cubic expansion coefficient 230. 10 7. 1 / grd) 5.0 parts normal tone, 0.2 parts adjusting agent 5U, O parts water was sprayed onto the plates and dried.
danach erfolgt das Einbrenen in einen Muffelofen bei 825°C 5 Minuten lang.then it is stoved in a muffle furnace at 825 ° C. for 5 minutes long.
Nach dem Abkühlen erfolgt eine Hydrophobierung der nichtglasierten Flächen mit Kaliummethylsilikonat.After cooling, the unglazed ones are made water-repellent Surfaces with potassium methyl siliconate.
Claims (17)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681809295 DE1809295A1 (en) | 1968-11-16 | 1968-11-16 | Highly heat resistant glazed covering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681809295 DE1809295A1 (en) | 1968-11-16 | 1968-11-16 | Highly heat resistant glazed covering |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1809295A1 true DE1809295A1 (en) | 1970-06-18 |
Family
ID=5713500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681809295 Pending DE1809295A1 (en) | 1968-11-16 | 1968-11-16 | Highly heat resistant glazed covering |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1809295A1 (en) |
-
1968
- 1968-11-16 DE DE19681809295 patent/DE1809295A1/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0688740B1 (en) | Method for the production of sheets for building and decoration which resemble natural stone | |
US3942966A (en) | Methods of preparing ceramic material | |
DE3246619A1 (en) | Foamable water-containing hardenable inorganic moulding compositions, mouldings prepared therefrom and process for preparing the moulding composition | |
EP0127575B1 (en) | Material, process for its production and use of this material | |
EP0993421A1 (en) | Process for the subsequent treatment of small glass particles | |
DE1809295A1 (en) | Highly heat resistant glazed covering | |
DE2722583A1 (en) | FIREPROOF SUPPORT AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
US2103746A (en) | Light weight construction composition | |
DE2724933A1 (en) | Lightweight ceramic roof tiles giving good thermal insulation - obtd. from swelling clay or foamed ceramic materials | |
EP0193790B1 (en) | Clay-tile material | |
DE2601550C3 (en) | Process for the production of coatings on ceramic objects | |
DE430387C (en) | Process for the production of an easily meltable and pourable, porcelain-like mass | |
DE2451692A1 (en) | Facing plate for buildings - with layer of finely divided mineral components and org binders applied to cover plate | |
DE4020771A1 (en) | Wear- and heat-resistant adhesive e.g. for bonding heat insulation - contg. silica sol., clay, foamer, glycol, cellulose, ceramic fibres, etc. | |
JPH0450183A (en) | Formed cement product and production thereof | |
DE2210066C3 (en) | Process for the surface coloring of workpieces made of ceramic materials | |
AT138639B (en) | Process for the production of ornate wall coverings, roofing panels and the like that are resistant to heat and chemical influences. like | |
DE3817240A1 (en) | Fire protection safety glass (BSSG) and process for producing fire protection safety glass | |
DE3006393A1 (en) | Porous cleaning esp. building front slab prodn. - by firing porous ceramic coated with thin non-porous ceramic layer and top glaze layer | |
DE2105159A1 (en) | Method of treating the surface of building materials | |
DE4313820A1 (en) | Coating composition | |
DE2265009B2 (en) | Mortar for joining bricks of refractory linings | |
DE1025779B (en) | Process for producing sintered or glazed surfaces and furnace for carrying out the process | |
DE19828717A1 (en) | Slabs, mortar mixtures, adhesives and jointing materials for construction of tiled stoves, hearth benches, wall heating elements and the like | |
DE809537C (en) | Process for the production of glazed panels |