DE1808896U

DE1808896U - DEVICE FOR PRODUCING BRANCHES ON PIPES MADE OF THERMOPLASTIC PLASTICS.

Info

Publication number: DE1808896U
Application number: DEF14851U
Authority: DE
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1958-04-30
Filing date: 1958-04-30
Publication date: 1960-03-31

Description

RA. 0G7 761*30.1.RA. 0G7 761 * 30.1.

FARBWERKE HOECHST AG. vormals Meister Lucius & BriinlngFARBWERKE HOECHST AG. formerly Master Lucius & Briinlng

Frankfurt/Main-Hoechst, den 28. Januar I960 Vo/kFrankfurt / Main-Hoechst, January 28, 1960 Vo / k

ANLAGE I zur GebrauchsmusteranmeldungANNEX I for utility model registration

Vorrichtung zur Herstellung von Abzweigungen an Rohren aus thermoplastischen KunststoffenDevice for making branches on pipes made of thermoplastics

■Es ist bekannt, Rohrverzweigungen an Kunststoff-Leitungen mit Hilfe v©n Fittings herzustellen. In diese vorgefertigten Verzweigungen, Z₀B. T-Stücke, werden die Rohrenden, in diesem Falle drei, eingeschraubt, eingeklebt oder elngeschwelsst» Wegen der einfachen Herstellung werden diese Fittings meist aus spritzgiessfählgen oder spritzpressfähigen Materialien hergestellt, deren mechanische und thermische Festigkeit erheblich niedriger liegt als die des extrudlerten thermoplastischen Kunststoffs. Die schwächsten Stellen der nach diesem bekannten Verfahren hergestellten Rohrverzweigungen liegen daher in den normalerweise am stärksten beanspruchten Rohrleitungsteilen, nämlich in den Fittings. Die drei Verbindungsstellen der Fittings sind Quellen für Undichtheiten. Die Kosten für Fittings grösserer Rohrweiten sind wegen der wirtschaftlich aufwendigen Werkzeuge und der schweren Spritzmaschinen, die zur Herstellung notwendig sind, erheblich.It is known to produce pipe branches on plastic lines with the help of fittings. In these prefabricated branches, Z ₀ as T-pieces are the tube ends, in this case three, screwed, glued or elngeschwelsst "Because of the ease of manufacture, these fittings usually made of spritzgiessfählgen or injection stampable materials whose mechanical and thermal stability is considerably lower, lies than that of the extruded thermoplastic material. The weakest points of the pipe branches produced according to this known method are therefore in the pipe parts that are normally most heavily stressed, namely in the fittings. The three joints of the fittings are sources of leakage. The costs for fittings of larger pipe widths are considerable because of the economically complex tools and the heavy injection molding machines that are necessary for production.

Es ist weiter bekannt, Rohrverzweigungen durch Verschweissen der Stossstellen herzustellen. Dieses Verfahren setzt eine gründliche und je nach Art des Abzweigens auch zeitraubendeIt is also known to produce pipe branches by welding the joints. This procedure sets a thorough and, depending on the type of branching, also time-consuming

Vorbereitung der Nähte voraus. Aber auch dann bleibt bei vielen schwerschweissbaren Thermoplasten der Stoss die schwächste Stelle der Verzweigung.Prepare the seams beforehand. But even then it remains many difficult-to-weld thermoplastics weakest point of the branch.

Es wurde nun gefunden, dass man durch eine einfache Vorrichtung, ohne besonderen wirtschaftlichen Aufwand an Maschinen, stabile Rohrverzweigungen herstellen kann, wenn man das Abzweigstück unter Verwendung einer um das Rohr gelegten, geteilten Form und eines geteilten Kernes aus dem an der Abzweigstelle in der Form plastifizieren Rohrmaterial durch Druck auf ein oder zwei nicht plastifizierte Rohrenden herauspresst. It has now been found that a simple device, without any particular economic outlay on machines, stable pipe branches can be made if the branch piece is placed around the pipe, split mold and a split core made of the pipe material plasticized at the junction in the mold Pressing out pressure on one or two non-plasticized pipe ends.

Man ist dabei nicht an einen bestimmten Winkel und Formen des Abzweiges gebunden. Die Vorrichtung lässt sich bei allen praktisch vorkommenden Verzweigungen anwenden. Auch in Bezug auf die Anschlussmasse und Welten des Abzweiges ist man so weitgehend frei In der Wahl, wie man die Grenzen in der Lagerhaltung an Formen steckt". Es hat sich jedoch gezeigt, dass man mit einer geringen, an ^eden Montageort mitzuführenden Zahl von Formen auskommen kann, wenn man ein einmal gewähltes Montagesystem" konsequent beibehält.You are not bound to a certain angle and shape of the branch. The device can be used with all practically occurring branches apply. This is also the case with regard to the connection dimensions and the worlds of the branch largely free in the choice of how to set the limits in the storage of forms ". However, it has been shown that one with a small one to be carried at an ^ ede assembly site Number of forms can get by if you consistently maintain a "mounting system" once chosen.

Man kann bei der Herstellung der Rohrverzweigung auch so verfahren, dass man das Abzweigstück aus zwei oder drei in der Form sich stossenden Rohrstücken presst. In federn Falle kann man durch entsprechend weite und lange Aussparungen In der Form, unmittelbar an der Verzweigungs- oder Stossstelle, eine Rohrverzweigung erzielen, die die gebräuchlichen Fittings an Festigkeit weit übertrifft.One can also proceed in the same way when making the pipe branching, that you press the branch piece from two or three pieces of pipe butting in shape. In spring cases it can through correspondingly wide and long recesses in the form, directly at the junction or junction, a Achieve pipe branching that far exceeds conventional fittings in terms of strength.

Zur Plastiflzlerung des Rohrmaterials kann die Form und/oder der Kern ganz oder teilweise beheizt werden» dabei ist es zweckmässig, die Wärmezufuhr bevorzugt auf die Stossstelle und deren unmittelbare Umgebung zu richten.To plastify the pipe material, the shape and / or the core can be wholly or partially heated and to judge their immediate surroundings.

Vorteilhaft ist zur Plaatifizierung ein Heizgas- oder Heizluftstrom zu verwenden, der durch die Form um das Rohrmaterial geführt wird.A heating gas or heating gas is advantageous for plaatification Use heating air flow that goes through the mold around the pipe material to be led.

Die neuerungsgemäß vorgeschlagene Torrichtung ist in den Abbildungen 1 bia 3 in beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus einer geteilten Form 2, deren Hohlraum dem Äußeren des Abzweigstückes entspricht, aus einem mehrteiligen Kern 3» der dem lichten Durchgang des Abzweigsttickes entspricht, aus einem oder mehreren Druckstücken 4 und aus einer Heizeinrichtung 5.The newly proposed goal direction is in the Illustrations 1 and 3 shown in exemplary embodiments. It consists essentially of a split mold 2, the cavity of which corresponds to the exterior of the branch piece corresponds to, from a multi-part core 3 »which corresponds to the clear passage of the branch tick, from an or several pressure pieces 4 and from a heating device 5.

Abb. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung im Längsschnitt, der unmittelbar unter die leilungsebene gelegt 1st. Die Vorrichtung in dieser Ausführung ist zur Herstellung einer rechtwinkligen Rohrverzweigung geeignet« Bei der Ausbildung der Form wurde die Verwendung in einem mit Bunden und loaen Planschen verbundenen Rohrleitungssystem berücksichtigt» Die linke Hälfte der Vorrichtung ißt in Anwärmstellung, die rechte in Endstellung widergegeben. Fig. 1 shows an embodiment of the device in Longitudinal section, which is placed immediately below the division level 1st. The device in this version is suitable for the production of a right-angled pipe branch « When creating the mold, it was used in a piping system connected with collars and loaen splashes takes into account »The left half of the device eats in the heating position, the right half in the end position.

Die Form 2 besteht in einem Gehäuse, dessen Hohlraum entsprechend dem Äusseren einer rechtwinkligen Rohrverzweigung ausgespart 1st. Die Form ist in der Symmetrie-Ebene geteilt und mittels Schrauben, die durch die Lappen 10 gestreckt werden, verschraubbar. Der abzweigende Ast der Form enthält zusätzliche Aussparungen zum Anforraen eines Bundes 12 und zum Einlegen eines losen Flansches 13. An der Stoßstelle der Verzweigungeäste ist eine weitere Verstärkung H ausgespart. Pur die beiden koaxial liegenden Äste ist die Form durchgehend entsprechend dem Durchmesser der Verstärkung ausgeepart.The form 2 consists of a housing, the cavity of which corresponds to the exterior of a right-angled pipe branch left out 1st. The shape is divided in the plane of symmetry and secured by means of screws through the tabs 10 be stretched, screwable. The branch of the Form contains additional recesses for requesting a collar 12 and for inserting a loose flange 13. An Another reinforcement H is cut out at the junction of the branches. Pur the two coaxial ones The shape of the branches is cut out according to the diameter of the reinforcement.

Der Kern 3 ist in den Durchdringungsebenen 15 geteilt. Die Teile sind durch die Schraube 16 lösbar miteinander verbun-The core 3 is divided into the penetration planes 15. the Parts are releasably connected to one another by the screw 16

den.Die Schraube 16 hält gleichzeitig die Deckplatte An den horizontalen Ästen des Kernes sind Spindeln 18 starr befestigt, sie weisen Bohrungen 19 auf, die sich im Kern fortsetzen.The screw 16 also holds the cover plate On the horizontal branches of the core spindles 18 are rigidly attached, they have holes 19 that are in the Continue core.

Die Druckstücke 4 sind auf den Spindeln 18 verschiebbar angeordnet. Zur Verschiebung dienen die Speichenräder Als Heizeinrichtung 5 ist ein Heissluftgerät vorgesehen, es besteht aus einer mittels Brenner 21 beheizbaren Druckluftschlange 22, die mittels leitungen 23 über die Deckplatte 17 mit dem Hohlraum der Form verbunden ist.The pressure pieces 4 are arranged displaceably on the spindles 18. The spoked wheels are used to move it A hot air device is provided as the heating device 5, it consists of a compressed air coil that can be heated by means of a burner 21 22, which is connected to the cavity of the mold by means of lines 23 via the cover plate 17.

In der Abbildung bezeichnen weiter« 24 in der Form 2 geführte, verschiebbare Hülsen und 25 Bntlüftungsbohrungen.In the figure further «24 denote in the form 2, sliding sleeves and 25 ventilation holes.

Zur Herstellung einer rechtwinkligen Rohrverzweigung in einer Vorrichtung gemäß Abb. 1 legt man ein Rohrstück 1, das durch eine radiale Bohrung von der Weite des lichten Durchgangs vorbereitet ist, in die geöffnete Form 2. Sun schiebt man das mit Spindeln versehene Stück des Kernes 3 in das Rohr und bringt die radiale Bohrung des Rohres mit den Durchdringungsebenen 15 zur Deckung. !fach Einlegen des Flansches in die Aussparung 13 und Isolieren der zylindrischen Innenfläche, z.B. durch einen Kitt, setzt man den abzweigenden Ast des Kernes und den Deckel 17 samt Heizeinrichtung 5 an, zieht die Hülsen 24 auf und lässt dabei die Entlüftungslöcher 25 frei. Die Form wird jetzt geschlossen und verschraubt, dann werden die Druckstücke 4 und die Räder 20 aufgesetzt.To produce a right-angled pipe branch in a device according to Fig. 1, a pipe section 1 is placed, which is prepared by a radial hole the width of the clear passage into the open mold 2. Sun pushes the screwed piece of the core 3 into the tube and brings the radial bore of the Tube with the penetration levels 15 to cover. ! fold the flange into the recess 13 and isolate The branching branch of the core and the cover are placed on the cylindrical inner surface, e.g. with a putty 17 including the heating device 5, pulls on the sleeves 24 and leaves the ventilation holes 25 free. The shape will now closed and screwed, then the pressure pieces 4 and the wheels 20 are placed.

Damit ist die Vorrichtung in den Zustand versetzt, der in Abb. 1 mit "Anwärmstellung" bezeichnet ist. Nach Ingangsetzung der Heizvorrichtung 5 strömt heiase Luft über die Anschlüsse 23 durch den Deckel 17 in den freien Hohlraum der Form, umstreicht das Rohr und tritt durch die öffnungen 25 aus. Auf diesem Wege versetzt die Luft das Rohr in einen plastisch-teigigen Zustand. Dieser Vorgang kann durchThe device is thus put into the state which is designated in Fig. 1 with "warming up". After starting of the heating device 5, hot air flows via the connections 23 through the cover 17 into the free cavity the shape, wraps around the pipe and exits through the openings 25. In this way, the air puts the pipe in a plastic, doughy state. This process can go through

Yorwärmen der Form oder Unterstützung der Heizung von ausaen "beschleunigt werden» Sobald das Rohr in der Form ausreichend erweicht ist, waa an dem stark verminderten Wideretand beim Drehen an Rad 20 leicht festzustellen ist, schiebt man die Druckstüeke 4 durch weiteres Drehen an den Speichenrädern 20 gegen den Kern 3. Dabei wird das Rohr 1 in den freien Raum der Form 2 gepresst und der Abzweig ausgestülpt; die Hülsen 24- schieben sich dabei ebenfalls weiter in die Form bis schließlich die "Endstellung" erreicht ist, die die rechte Hälfte der Abb. 1 darstellt·Pre-warming the mold or assisting the heating of ausaen "are accelerated» once the pipe is in shape is sufficiently softened, waa easy to see from the greatly reduced resistance when turning wheel 20 is, you push the pressure pieces 4 by further turning the spoke wheels 20 against the core 3. This is the tube 1 is pressed into the free space of the mold 2 and the branch is turned out; the sleeves 24 push themselves in the process also continue in the form until finally the "end position" is reached, which is the right half of the Fig. 1 represents

Nach dem Abkühlen, das man durch Besprühen der Form und Durchleiten von Kühlflüssigkeit durch den Kern 3 über Bohrungen 19 abkürzen kann, wird die Vorrichtung zerlegt und die Rohrverzweigung entnommen. Der Herstellungsgang dauert nicht länger als die Anbringung guter Nähte. Das Stück ist jedoch wesentlich stabiler und auch von Hilfskräften nach kurzzeitiger Übung zu fertigen.After cooling down, you can spray the mold and Can shorten the passage of cooling liquid through the core 3 via bores 19, the device is dismantled and removed the manifold. The manufacturing process takes no longer than making good seams. That However, the piece is much more stable and can also be produced by auxiliary staff after a short period of practice.

Anstelle eines Rohres 1 kann man auch zwei Rohrstücke zur Herstellung der Rohrverzweigung verwenden, dabei kann auf das Anbringen der radialen Bohrungen verzeichnet werdtn. Weiter kann man die Rohrenden vor Einlegen in die Form mit Bunden versehen? in diesem Fall müssen die Hülsen 24 jedoch geteilt ausgeführt werden.Instead of a pipe 1, two pipe sections can also be used to produce the pipe branching the making of the radial bores can be recorded. You can also use the pipe ends before inserting them into the mold Bandages? in this case, however, the sleeves 24 must be made divided.

Abb. 2 zeigt eine Aueßihrungsform der Vorrichtung mit der die Rohrverzweigung aus zwei oder drei Rohrstücken 1 gepresst werden kann. Die Form 2 enthält nach Einlegen d es Kernes 3 lediglich den die Verstärkung darstellenden Hohlraum und die Räume, die durch die nicht genau aufeinanderpassenden Zuschnitte der Rohrenden bedingt sind. Ea ist nur ein Druckatück 4 vorgesehen. Die Heizung erfolgt mittels elektrischer Widerstandsheizung, mit der die ganze Form erhitzt wird? zur unterstützung der Beheizung kann über leitungen 6 ein flüssiger oder gasförmiger WärmeträgerFig. 2 shows an Aueßihrungsform the device with the the manifold can be pressed from two or three pipe pieces 1. The form 2 contains after inserting it Core 3 only the cavity representing the reinforcement and the spaces that do not exactly match one another Cuts the pipe ends are conditional. Ea only one printed piece 4 is provided. The heating takes place by means of electrical resistance heating that heats the whole mold? to support the heating can Via lines 6 a liquid or gaseous heat transfer medium

durch den Kern 3 geleitet werden.be passed through the core 3.

Anstelle der Widerstandsheizung kann man jedoch auch Induktionsspulen als Heizeinrichtung 5 anordnen. In diesem Falle kann die Wärme in den Kern 3 ijaduziert werden; dazu ist es vorteilhaft, den mittleren Seil des Kernes aus ferromagnetischem Material zu fertigen, z.B. aus Stahl, und die Enden des Kernes aus einem nicht magnetischen Werkstoff, z.B. aus Kupfer. Man kann zur induktiven Erwärmung aber auch ohne weiteres die im übrigen aus nicht ferromagnetischem Material gefertigte Form im Bereich der erforderlichen Erweichung des Rohrmaterials mit Stahl plattieren.Instead of resistance heating, however, you can also Arrange induction coils as heating device 5. In this case the heat can be induced into the core 3; for this it is advantageous to use the middle rope of the To manufacture the core from ferromagnetic material, e.g. steel, and the ends of the core from one not magnetic material, e.g. made of copper. For inductive heating, however, you can also use the im the rest of the form made of non-ferromagnetic material in the area of the required softening of the pipe material plate with steel.

Zur Durchführung der Pressung und Herstellung der Verzweigung wird der in der Abbildung vertikal stehende Ast des Rohres gegen die Form 2 gedrückt, dabei werden die Enden an der Stoßstelle verschweißt und die Hohlräume mit Kunststoff ausgefüllt. Durch Abstützen der beiden freien Enden der Verzweigung kann man unter Anwendung hierzu bekannter Werkzeuge, z.B. Zwingen, ein Austreten während des Presavorganges vermeiden.The vertical branch in the figure is used to carry out the pressing and to produce the branching of the pipe pressed against the form 2, the Ends welded at the joint and the cavities filled with plastic. By supporting the two Free ends of the branch can be removed using known tools, e.g. forcing Avoid during the pre-process.

Abb. 3 gibt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung wieder. Das Druckstück 4- und das Rohr sind während des Pressvorgangeβ in der Form 2 geführt. Die zur Plastifizierung erforderliche Wärme wird in einer Heizeinrichtung 5 erzeugt, die als Widerstandsheizung ausgebildet und im Kern 3 untergebrachte t. Die Stromzuführung erfolgt durch einen Ast der Verzweigung, z.B. mittels Kabel 9. Zur Verschiebung des Druckstückes 4 dient eine Stange 7, die mit einer hydraulischen oder pneumatischen, auf den Sockel 8 aufgesetzten Presse verbunden ist.Fig. 3 shows a further embodiment of the device. The pressure piece 4- and the pipe are during the Pressing process in form 2. The one for plasticizing required heat is generated in a heating device 5, which is designed as a resistance heater and t housed in the core 3. The power is supplied through a branch of the branch, e.g. by means of cable 9. To move the pressure piece 4 is a rod 7, which is connected to a hydraulic or pneumatic Base 8 attached press is connected.

Claims

PA 0G7 761 * 20.1 Protection claims

1. Device for the production of branches on pipes made of thermoplastics, characterized by a split shape (2), the cavity of which corresponds to the exterior of the divider, by a multi-part core (3)> which corresponds to the clear passage of the branch piece, through a pressure piece or several pressure pieces (4) and through a Heating device (5).

2. Door direction according to claim 1, characterized by a pressure piece (4), which is connected to a mechanical, hydraulic or pneumatic actuator and in the Form (2) or along a spindle attached to the core (3).

3. Apparatus according to claim 1, characterized by a shape (2) and a core (3), wholly or partially made of ferromagnetic Material are made.

4 «. Device according to claim 1 and 2, characterized by a Hot air generator (22) arranged outside the mold, the outlet nozzle (23) of which is connected to the cavity of the mold is.

5. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized by in the mold and arranged in the core heating and / or cooling channels .

6. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized by induction coils arranged around the mold and / or in the core.

7p device according to claims 1 and 2, characterized by resistance heating elements, which are arranged on and / or in the form «

8. Apparatus wet claim 1 to 7, characterized by additional Flange recesses (13) in the form (2).