DE1808493C

DE1808493C - Centering device for pattern plates arranged in a pattern plate carrier for foundry molding machines

Info

Publication number: DE1808493C
Authority: DE
Inventors: Werner Meggen Geiger (Schweiz)
Original assignee: Inventio AG
Current assignee: Inventio AG
Publication date: 1972-05-18

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Zentriereinrichtung für in einem Modellplattenträger angeordnete Modellplatten für Gießereiformmaschinen, bei welcher die Modellplatten mit bestimmten Anschlagflächen an mit dem Modellplattenträger verbundene Anschläge angedrückt werden.The present invention relates to a centering device for in a model plate carrier arranged pattern plates for foundry molding machines, in which the pattern plates with certain Stop surfaces are pressed against stops connected to the model plate carrier.

Um bei Gießereiformmaschinen den Austausch der Modellplatten möglichst einfach zu gestalten, werden diese in einen auf dem Formmaschinentisch mittels Schrauben oder Klammern befestigten Modellplatten- l^ träger eingesetzt, auf welchem dann der Formkasten befestigt wird. Der Modellplattenträger besteht im allgemeinen aus einem Metalltopf mit rechteckförmigem Grundriß, in welchen die Modellplatte von oben eingeschoben vird. Da für das Einschieben ein bestimmtes seitliches Spiel vorhanden sein muß und andererseitb Modellplatten verschiedener Plattendicke zur Anwendung gelangen, ist für das genaue Übereinstimmen der nachher zusammengefügten Teilformen ein horizontales und vertikales Zentrieren ao der Modellplatte im Träger erforderlich. Zur Zentrierung in horizontaler Ebene wird die Modellplatte z. B. an zwei rechtwinklig zueinander stehende, genau bearbeitete Innenwände des Modellplattenträgers angedrückt. Für d^;e vertikale Zentrierung werden z. B. durch die Modellplatten hindurchgeführtr Kopfbolzen in genau vorbestimmter Lage in den Trägerboden eingeschraubt und dann die Modellplatte am Bolzenkopf zur Auflage gebracht.In order to make the exchange of the pattern plates as easy as possible in foundry molding machines, these are inserted into a pattern plate carrier attached to the molding machine table by means of screws or clamps, on which the molding box is then attached. The model plate carrier generally consists of a metal pot with a rectangular plan, into which the model plate is inserted from above. Since there must be a certain lateral play for insertion and, on the other hand, model plates of different plate thicknesses are used, a horizontal and vertical centering ao of the model plate in the carrier is necessary for the exact coincidence of the subsequently assembled part forms. For centering in the horizontal plane, the model plate is z. B. pressed against each other at right angles to each other, precisely machined inner walls of the model plate carrier. For d ^; e vertical centering are z. B. screwed through the model plates through the head bolts in a precisely predetermined position in the support base and then brought the model plate to rest on the bolt head.

Bei einer bekannten Zentriereinrichtung wird die Modellplatte mittels Keilen verschoben und festgeklemmt. Für die horizontale Verschiebung werden Keilü zwischen die Modellplatte und den den bearbeiteten Wänden gegenüberliegenden Trägerwänden eingetrieben. Die vertikale Verschiebung erfolgt mittels auf dem Trägerboden gegenläufig angeordneten Keilpaaren, weiche von außen mittels Schrauben verstellbar sind. Diese Zentriereinrichtung weist einige Nachteile auf. Beim Eintreiben der Keile wird die Modellplatte häufig verbogen. Beim Auswechseln der Modellplatte wird für das Entnehmen und Wiedereinsetzen der Keile sehr viel Zeit benötigt. Dies hat beim Formen von kleineren Losgrößen große Stillstandszeiten der Formmaschine zur Folge, vor allem, wenn der Modellplattenträger nicht ohne weiteres ausgetauscht werden kann, sei es wegen seiner Befestigung auf dem Formmaschinentisch oder weil von verschiedenen kleineren nebeneinander in einem unterteilten Träger angeordneten Modellplatten nicht alle gleichzeitig ausgetauscht werden sollen.In a known centering device, the model plate is shifted and clamped by means of wedges. For the horizontal shift, wedges are placed between the model plate and the machined Walls opposite support walls driven. The vertical shift is carried out using pairs of wedges arranged in opposite directions on the carrier base, which can be adjusted from the outside by means of screws are. This centering device has some disadvantages. When driving in the wedges, the Model plate often bent. When changing the model plate, it is necessary to remove and reinsert it the wedges take a long time. This results in long downtimes when forming smaller batches the molding machine, especially if the model plate carrier is not easily replaced be it because of its attachment to the molding machine table or because of different smaller model plates arranged next to one another in a subdivided carrier are not all at the same time should be exchanged.

Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung ciiticr Zentriereinrichtung, mittels welcher die für das Austauschen einer Modellplatte benötigte Zeit und damit die Stillstandszeit der Formmaschine reduziert werden kann. The present invention aims to create a centering device by means of which the time required for exchanging a pattern plate and thus the downtime of the molding machine can be reduced.

Die erfindungsgemäße Zentriereinrichtung ist gekennzeichnet durch zwischen dem Modellplattenträger und den den Anschlagflüchen gegenüberliegenden Flächen der Modellplatten angeordnete, Über Verschlußkupplungen an pneumatische oder hydrautische Energiequellen anschließbare Druckübertragungsmittel.The centering device according to the invention is characterized by overlay arranged between the model plate carrier and the surfaces of the model plates opposite the stop surfaces Locking couplings pressure transmission means that can be connected to pneumatic or hydraulic energy sources.

In der Zeichnung sind Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche im folgenden näher betrieben werden. Es zeigt 6sIn the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown, which are operated in more detail below. It shows 6s

F i g. 1 einen Schnitt durch einen Modellplattenträger, welcher eine erste AusfUhrungsform einer Modellplatten-7entriereinrichtung aufweist, und F i g. 2 den zugehörigen Grundriß, F i g. 1 shows a section through a model plate carrier which has a first embodiment of a model plate centering device, and FIG . 2 the associated floor plan,

Fig.3 die Anwendung der Zentriereinrich:;Jng von F i g. 1 auf einen Modellplattenträger für vier Modellplatten, Fig. 3 the application of the centering device:; Jng of F i g. 1 on a model plate carrier for four model plates,

Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer Zentriereinrichtung und4 shows a second embodiment of a centering device and

Fig. 5 eine bei Fig. 4 angewendete Kolben-Zylinder-Einheit. 5 shows a piston-cylinder unit used in FIG.

Die Darstellung in F i g. 1 zeigt ein Schnittbild gemäß Linie A-A der Fig. 2. In diesen Figuren ist mit 1 ein topfförmiger Modellplattenträger bezeichnet, welcher vier Wände 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, einen Boden 1.5 und auf der Öffnungsseite einen Flansch 1.6 mit genau bearbeiter Oberfläche 1.61 aufweist. Ein Formkasten 2 ist auf den Flansch 1.6 aufgesetzt und mittels Kastenführungsstiften 3 zentriert. Im Modellplattenträgcr 1 sind von unten nach oben eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit 4, eine Distanzplatte 5, eine Heizplatte 6 und eine ein Modell 7." aufweisende Modellplatte 7 mit seitlichem Spiel angeordnet. Die Modellplatte 7 besiut die Seitenflächen 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 und die untere und obere Plattenfläche 7.5 bzw. 7.6. Die Flächen 7.1, 7.2 und 7.6 sin als Anschlagfiächen ausgebildet. Es sind, der Cbei sichtlichkeit""halber, nicht dargestellte Befestigungsmittel vorgesehen, mittels welchen der Modeilplatten träger 1 auf einem Formmaschinentisch befestigt werden kann.The representation in FIG. 1 shows a sectional view along line AA of FIG. 2. In these figures, 1 denotes a pot-shaped model plate carrier which has four walls 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, a base 1.5 and on the opening side a flange 1.6 with a precisely machined surface 1.61 . A molding box 2 is placed on the flange 1.6 and centered by means of box guide pins 3. In the model plate carrier 1, a pneumatic piston-cylinder unit 4, a spacer plate 5, a heating plate 6 and a model plate 7 with lateral play are arranged from bottom to top. The model plate 7 besiut the side surfaces 7.1, 7.2, 7.3 7.4 and the lower and upper plate surface 7.5 and 7.6. The surfaces 7.1, 7.2 and 7.6 are designed as stop surfaces. For the sake of clarity, fastening means (not shown) are provided, by means of which the model plate carrier 1 is fastened to a molding machine table can be.

Die Wände 1.1, 1.2 des Modellplattenträgers 1 besitzen im oberen Bereich genau bearbeitete Ober flächen 1.11. 1.21. In die gegenüberliegenden Wände 1.3, 1.4 sind auf der Höhe der Modellplatte 7 Nuten 1.31,1.41 eingefräst, in welchv ein Gummischlauch 8 eingelegt ist. In der Wand 1.2 ist ein an die Nut 1.31 anschließendes Durchgangsloch 1.22 vorgesehen, in welches eine mit dem Gummischlauch 8 verbundene Verschlußkupplung 9 eingeschraubt ist. Über die Verschlußkupplung 9 kann der Gummischlauch 8 mit einer nicht dargestellten pneumatischen oder hydraulischen Energiequelle in Verbindung gebracht werden.The walls 1.1, 1.2 of the model plate carrier 1 have precisely machined upper surfaces 1.11 in the upper area. 1.21. In the opposite walls 1.3, 1.4 7 grooves 1.31, 1.41 are milled at the level of the model plate, in which a rubber hose 8 is inserted. In the wall 1.2 a through hole 1.22 adjoining the groove 1.31 is provided, into which a locking coupling 9 connected to the rubber hose 8 is screwed. Via the locking coupling 9, the rubber hose 8 can be connected to a pneumatic or hydraulic energy source (not shown).

In den vier Ecken des Modellplattenträgers 1 sind je ein mit Spiel durch die Kolben-Zylinder-Einheit 4 und die drei Platten 5, 6, 7 hindurchgeführte Kopibolzen 10 in den Boden 1.5 eingeschraubt, welcher an den Einschraubstellen genau bearbeitete Oberflächen 1.51 aufweist. Die Kopfbolzen 10 bestehen aus einem Bolzenkopf 10.1, einem vollständig in den Boden 1.5 eingeschraubten Gewindestück 10.2 und einem Schaft 10.3, dessen Länge genau gleich dem Abstand zwischen der Bodenoberfläche 1.51 und der Flanschoberfläche 1.61 ist. Mit 11 sind zwei weitere in den Boden 1.5 des Modellplattenträgers 1 einge schraubte Kopfbolzen bezeichnet, welche jedoch nur durch die Kolben-Zylinder-Einheit 4 hindurchgeführt sind und deren Bolzenköpfe 11.1 in Aussparungen 4.1 dieser Einheit 4 Platz finden. Diese Kopfbolzen 11 begrenzen den Kolbenhub der Einheit 4. Die Kolben-Zylinder-Einheit 4 besteht aus einem Zylinderteil 4.2, in welchem fünf gleiche Zylinderbohrungen 4.3 vorgesehen sind. Die fünf Zylinderbohrungen 4.3 stehen über in einer horizontalen Ebene angeordnete Leitungsbohrungen 4.4 miteinander in Verbindung und können über eine an die Leitungsbohrungen 4.4 anschließende Bohrung 4.5 und eine in diese eingeschraubte Verschlußkupplung 12 an eine pneumatische oder hydraulische Energiequelle angeschlossen werden. In die Zylinderbohrungen 4.3 sind Kolben- In each of the four corners of the model plate carrier 1, a head bolt 10 passed through the piston-cylinder unit 4 and the three plates 5, 6, 7 with play is screwed into the base 1.5 , which has precisely machined surfaces 1.51 at the screw-in points. The head bolt 10 consisting of a bolt head 10.1, a fully screwed into the bottom 1.5 threaded piece 10.2 and a shank 10.3, whose length is exactly equal to the distance between the bottom surface and the flange surface 1.61 1:51. 11 denotes two more head bolts screwed into the bottom 1.5 of the model plate carrier 1, which, however, are only passed through the piston-cylinder unit 4 and the bolt heads 11.1 of which find space in recesses 4.1 of this unit 4. These head bolts 11 limit the piston stroke of the unit 4. The piston-cylinder unit 4 consists of a cylinder part 4.2 in which five identical cylinder bores 4.3 are provided. The five cylinder bores 4.3 are connected to one another via line bores 4.4 arranged in a horizontal plane and can be connected to a pneumatic or hydraulic energy source via a bore 4.5 adjoining the line bores 4.4 and a locking coupling 12 screwed into it. In the cylinder bores 4.3 piston

körper 4.6 eingesetzt. Mit 13 sind Dichtungsringe bezeichnet. body 4.6 inserted. With 13 sealing rings are designated.

Nach dem Einsetzen einer Modellplatte 7 werden an die Verschlußkupplungen 9 und 12 die Energiequellen angeschlossen. Der Gummischlauch 8 dehnt sich aus und drückt die Modellplatte 7 mit den Anschlagfiächen 7.1, 7.2 an die beiden bearbeiteten Wandübcrflächen 1.11, 1.21 an, womit diese in der horizontalen Ebene zentriert ist. Ferner wird die Kolben-Zylinder-Einheit 4 betätigt, welche die Platten 5, 6, 7 nach oben drückt, bis die Modellplatte 4 mit der Anschlagfläche 7.6 an den Bolzenköpfen 10.1 zur Auflage kommt und damit in vertikaler Richtung zentriert ist. Dieser Zentriervorgang spielt sich in kürzester Zeit ab, wobei keine komplizierten Manipulationen erforderlich sind. Beim Entfernen der Modellplatte werden aus dem Gummischlauch 8 und der Kolben-Zylinder-Einheit 4 der Überdruck abgelassen und dann die Kopfbolzen i-Q herausgeschraubt. After a model plate 7 has been inserted, the energy sources are connected to the locking couplings 9 and 12 connected. The rubber hose 8 expands and presses the model plate 7 with the stop surfaces 7.1, 7.2 to the two processed wall surfaces 1.11, 1.21, with which these in the horizontal plane is centered. Furthermore, the piston-cylinder unit 4 actuated, which pushes the plates 5, 6, 7 upwards until the model plate 4 with the Stop surface 7.6 comes to rest on the bolt heads 10.1 and is thus centered in the vertical direction is. This centering process takes place in a very short time, with no complicated manipulations required are. When removing the model plate, the rubber hose 8 and the piston-cylinder unit 4 released the excess pressure and then unscrewed the head bolts i-Q.

Die Anordnung nach Fig.3 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 1 und 2 dadurch, daß im Modellplattenträger 1 vier Modellplatten 14, 15, 16, 17 vorgesehen sind und dieser Trennwände 1.6, 1.7, 1.8, 1.9 aufweist, welche beidseitig genau bearbeitete Oberflächen besitzen. Alle vier Wände 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 des Modellplattenträgers weisen auf der Höhe der Modellplatten 14 bis 17 Nuten 1,13. 1.23, 1.33, 1.43 auf, in welche der Gummischlauch 8 eingelegt ist. Beim Zentrieren der Modellplatten 14 bis 17 drückt der an die Energiequelle angeschlossene Gummischlauch 8 diese an die bearbeiteten Oberflächen der Trennwände 1.6, 1.7.1.8,1.9 an.The arrangement according to Figure 3 differs from those of Figs. 1 and 2 in that in the model plate carrier 1 four model plates 14, 15, 16, 17 are provided and these partitions 1.6, 1.7, 1.8, 1.9 has, which have precisely machined surfaces on both sides. All four walls 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 of the model plate carrier have at the level of the model plates 14 to 17 grooves 1.13. 1.23, 1.33, 1.43 on, in which the rubber hose 8 is inserted. When centering the model plates 14 to 17 presses the connected to the energy source rubber hose 8 this to the machined surfaces of Partition walls 1.6, 1.7.1.8,1.9.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 gelangen für die horizontale Zentrierung an Stelle des Gummi-Schlauches <i einzelne Kolben-Zylinder-Einheiten 18 zur Anwendung. Wie in Fig. 5 dargestellt, besteht eine solche Einheit 18 aus einem in die Wand des Modellplattenträgers 1 eingeschraubte und mittels einer Mutter 18.1 gesicherten Zylinders 18.2. Der Zylinder 18.2 besitzt eine öffnunp 18.21 zur Druckmittelzufuhr und eine Zylinderbohrung 18.22, in welcher der Kolben 18.3 gleitet. Mit 18.4 ist ein Dichtungsring bezeichnet. Der Kolben 18.3 weist einen im Zylinderinnern liegenden Flansch 18.31 auf. Zwischen »lern Flansch 18.31 und der Zylinderwand ist eine Druckfeder 18.5 angeordnet, welche das Bestreben hat, den Kolben 18.3 in den Zylinder 18.2 zurückzugehen. In zurückgezogener Stellung liegt die Stirnleite des Kolbens 18.21 hinter der Wandfläche des Modellplattenträgers 1.In the embodiment according to FIG. 4 are used for horizontal centering in place of the rubber hose <i individual piston-cylinder units 18. As shown in FIG. 5, such a unit 18 consists of a cylinder 18.2 screwed into the wall of the model plate carrier 1 and secured by means of a nut 18.1. The cylinder 18.2 has an opening 18.21 for supplying pressure medium and a cylinder bore 18.22 in which the piston 18.3 slides. A sealing ring is designated by 18.4. The piston 18.3 has a flange 18.31 located inside the cylinder. A compression spring 18.5 is arranged between the flange 18.31 and the cylinder wall and tends to move the piston 18.3 back into the cylinder 18.2. In the retracted position, the face of the piston 18.21 lies behind the wall surface of the model plate carrier 1.

In Fig. 4 sind an der längeren Wand 1.3 des Modellplattenträgers 1 zwei Kolben-Zylirider-Einheiten 18 möglichst weit voneinander entfernt angeordnet. An der anderen Wand 1.4 ist nur eine Einheit 18 vorgesehen, da dies für die Zentrierung genügt. Die Druckmittelzuführung erfolgt über eine einerseits an die Zylindereingänge 118.21 angeschlossene und andererseits Über eine Verschlußkupplung 9 an eine pneumatische oder hydraulische Energiequelle anschließbare DruckmitteJ'eltung 19. In Fig. 4, two piston-cylinder units 18 are arranged as far away from each other as possible on the longer wall 1.3 of the model plate carrier 1. On the other wall 1.4 only one unit 18 is seen before, since this is sufficient for centering. The pressure medium is supplied via a pressure medium 19 connected on the one hand to the cylinder inputs 118.21 and on the other hand via a locking coupling 9 to a pneumatic or hydraulic energy source.

Die an Hand der Ausführungsbeispiele beschriebene Zentriereinrichtung ermöglicht ein äußerst rasches Austauschen der Modellplatten. Die Stillstandszeiten der Gießereiformmaschinen werden dabei stark redu- «j ziert und damit die Wirtschaftlichkeit um ein beträchtliches MaB erhöht. Ferner wird mit der vorgeschlagenen Zentriereinrichtung die Möglichkeit ge geben, den Austauschvorgang von Modellplatten auf einfache Art zu automatisieren. The centering device described on the basis of the exemplary embodiments enables the model plates to be exchanged extremely quickly. The downtimes of the foundry molding machines are thereby greatly reduced and thus the economic efficiency is increased by a considerable amount. Furthermore, the proposed centering device gives the opportunity to automate the process of replacing model plates in a simple manner.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf du- beschriebenen Ausführungsbeispiele, sondern ur.«faßt noch verschiedene in ihrem Rahmen liegende Varianten. Es lassen sich z. B. sämtliche Modellkombinationen mit entsprechender Änderung der Schlauchführung im Modellplattenträger anordnen. Audi können ohne weiteres an Stelle des Schlauches oder der Kolben-Zylinder-Einheiten verschiedene andere Druck übertragungsmittel Verwendung finden.The invention is not limited to the ones described Embodiments, but ur. ”Encompasses various variants within its scope. It can be z. B. all model combinations with a corresponding change in the hose routing arrange in the model plate carrier. Audi can easily replace the hose or the piston-cylinder units various other pressure transmission means are used.

Claims

Patent claims:

1. Centering device for in a Moüellplatte carrier pattern plates arranged for casting iORM machines, which with certain stop surfaces were pressed against ver with the model plate carrier connected stops, d a through characterized that between JEM model plate carrier (1) and the A.ischlagflächen (7.1, 7.2, 7.6) opposite:] surfaces (7.3, 7.4, 7.5) of the model plates (7, 14 to 17), pressure transmission means (8, 4, 18) which can be connected to pneumatic or hydraulic energy sources via locking couplings (9.12) are arranged are.

2. Centering device according to claim 1, characterized in that for the horizontal Centering a model plate (1) as a pressure transmission means a hose (8) made of elastic Material is provided, which in at the level of the model plate (7, 1 <»to J7) on two Walls (1.3, 1.4) of the model plate carrier (1) standing at right angles to one another are provided horizontal grooves (1.31, 1.41) is attached.

3. Centering device according to claim 1, characterized in that for the horizontal Centering of a model plate (7) as a pressure transmission medium piston-cylinder units (18) are provided, which are at the level of the model plate (7) on two at right angles to each other Walls (1.3, 1.4) of the model plate carrier (1) provided recesses! are.

4. Centering device according to claims 1 and 3, characterized in that on the one (1.3) the walls standing at right angles to each other as far apart as possible, two Piston-cylinder units (18) and a piston-cylinder unit on the other wall (1.4) (18) are arranged.

5. Centering device according to claim 1, characterized in that for the vertical centering of a model plate (1) a piston-cylinder unit (4) is provided as a pressure transmission means, which a plate-shaped, via intermediate plaques (5, 6) on the model plate (7 ) acting cylinder part (4.2) with several cylinder bores (4.3) which are connected to one another via ducts (4.4) and in which piston bodies (4.6) supported against the base (1.5) of the model plate carrier (1) are arranged and which when connected to the Energy source the model plate (7) with the stop surface (7.6) on the bolt heads (10.1) from through the model plate (7). the ZwlschenDlatten

(5, 6) and the cylinder part (4.2), presses the head bolt (10) screwed into the base (1.S) of the model plate carrier (1).

6. centering device according to claims 1 and 2, characterized in that at one

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for holding four model phmas (14 to 17) with a cross-forming intermediate walls (1.6, 1.7, 1.8, 1.9) provided with model plate carriers (1) the elastic tube (8) extends over the entire circumference.

Hiereu 1 Blatt ZeichnungenHere 1 sheet of drawings