DE1808222A1 - Cheese making press - with ejector for the moulds filled with pressed drained curd - Google Patents

Cheese making press - with ejector for the moulds filled with pressed drained curd

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    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/12Forming the cheese
    • A01J25/13Moulds therefor

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
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  • Dairy Products (AREA)

Abstract

The rectangular casing has a hinged door at one end and at the other a vertical, axially sliding wall fixed to one of the loose detachable floor plates which can be slid axially by a cable made fast esp. to the one carrying the ejector wall. The cheese moulds have perforated loose floor plates and side wall plates, the wall plates nearest the ejector having flanges mating with it.

Description

Großformatige und rechteckige Formwanne zur Aufnahme einer aus mehreren Abschnitten gebildeten Käseform, Die Erfindung betrifft eine großformatige und rechteckige Formwanne zur Aufnahme einer aus mehreren Abschnitten ger bildeten Käseform zum Ausscheiden der Molke aus dem Käsebruchs wobei die Formabschnitte aus auf dem Boden der Formwanne aufgelegten Bodenteilen mit daraufliegenden Siebplatten bestehen, welche gemeinsam einen an einer Stirnseite der Formwanne durch ein Zugorgan wie Kette, Seil oder dergl. herausziehbaren Formzug bilden.Large-format and rectangular shaped tub to accommodate one of several Sections formed cheese shape, the invention relates to a large-format and rectangular Mold pan for receiving a cheese mold formed from several sections ger Excreting the whey from the curd leaving the mold sections off on the bottom consist of bottom parts placed on the mold with sieve plates on top, which together like one at one end of the mold trough by a pulling element Form a chain, rope or the like.

In der Käseherstellung wird als erste Phase der Käsebruch ii Käsekessel ausgeflockt. Die Käsemasse, die also aus dem Käsebruch und der Molke besteht, wird aus dem Käseoo kessel in eine Käseform abgelassen. Die Käseform hält den Käsebruch zurück, während sie dagegen die Molke entweichen lässt. Das Austreten der Molke wird ierner durch Pressen gefördert. Nach erfolgtem Austritt der Molke wird der Käse aus der Form entfernt.In cheese production, the first phase is the cheese curd ii cheese kettle flocculated. The cheese mass, which consists of the curd and the whey, is drained from the cheese kettle into a cheese mold. The cheese mold holds the curd back while it lets the whey escape. The leakage of the whey is further promoted by pressing. After the whey has escaped, the Cheese removed from the mold.

Das Entiernen des Käses aus einer kleinen Form bereitet keine Schwierigkeiten, aber in letzter Zeit hat man die Anwendung grosser Käseformen mit rechteckiger Gestalt und einer Länge von mehreren Metern vorgeschlagen. Zum Entp fernen der auf dem Boden einer solchen Form abgelagerten dicken Käsematte sind besondere Hilfsmittel notwendig. Es ist vorgeschlagen worden, den Boden der Käseform aus rechteckigen Teilen zusammenzusetzen, die untereinander zusammenschliesibar sind. Das eine Ende der Form ist als Türe ausgebildet, durch welche hindurch die Bodenteile der Form mit der auf ihnen ruhenden Käsematte aus der Form herausgezogen werden können. Beim Ziehen bedient man sich eines Zugorgans, wie z.B. einer Kette oder eines Seiles, das an dem der Türe zunächst gelegenen Bodenteil befestigt wird Diese zuvor bekannte Käseform hat den Nachteil, dass das Befestigen der Bodenteile aneinander und ihr Los lösen von einander zum Zweck der Reinigung erhebliche Arbeitszeit beansprucht. Da da Gewicht der Käsematte mehrere Hundert Kilogramm betragen kann, müssen die Bodenteile stabil und folglich schwer ausgeführt werden, damit sie ohne Durchbiegungen dem Zug standhalten, dem sie ausgesetzt werden.Removing the cheese from a small mold is no problem, but lately large cheese molds with a rectangular shape have been used and a length of several meters is proposed. To remove the on the floor Such a thick cheese mat deposited in such a form requires special aids. It has been proposed to assemble the bottom of the cheese mold from rectangular pieces, which can be joined together. One end of the form is a door formed through which the bottom parts of the form with the resting on them Cheese mat can be pulled out of the mold. When pulling you help yourself a pulling element, such as a chain or a rope, which is attached to the door next located bottom part is attached This previously known cheese shape has the disadvantage that attaching the bottom parts to each other and loosing them consume considerable working time from each other for the purpose of cleaning. There there weight the cheese mat can weigh several hundred kilograms, the bottom parts must be stable and are consequently difficult to make so that they can withstand the pull without bending, to which they are exposed.

wenn diese Bodenteile und die darauf ruhende Käsexatte aus der Formwanne herausgezogen werden.when these bottom parts and the cheese exquisite resting on them from the mold be pulled out.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Mängel der bekannten Käseformen zu beseitigen, bzw. die Käseform so auszubilden, daß eine leichtere Handhabung derselben möglich ist, Diese Aufgabe wird erfindungxgemäß dadurch gelöst, daß die die Siebplatten tragenden Bodenteile lose aneinander gereiht sind und dar Zugorgan an dem der stirnseitigen Wannenöffnung bzw. Tür abgewandten Ende des Formzuges angreift.The invention is therefore based on the object of the shortcomings of the known To eliminate cheese molds, or to design the cheese mold so that it is easier to handle the same is possible. This object is achieved according to the invention in that the the bottom parts carrying the sieve plates are loosely strung together and the pulling element acts on the end of the molded train facing away from the front tub opening or door.

Da hiermit die Bodenteile einer Schubwirkung ausgesetzt sind, erübrigt sich jegliche Befestigung derselben untereinander.Since the bottom parts are exposed to a thrust effect, this is unnecessary any attachment of the same to one another.

Die Bodenteile müssen auch nicht besonders stabil und schwer gebaut sein, da ein jeder Bodenteil mit seinem gesamten Rand gegen den Band des davorliegenden Bodenteils drückt.The floor parts also do not have to be particularly stable and heavy built be because each bottom part with its entire edge against the band of the one in front Part of the bottom presses.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bestehtdss Stützglied hinter dem von der Türe am weitesten wegliegenden Bodenteil aus dem betreffenden Endstück der Form, also dem stirnseitigen Formteil, an welchem das Zugorgan, unter den Bodenteilen hindurchlaufend, befestigt ist Hiermit wird der Vorteil erreicht, dass auch die Seitenwände der Formwanne mit losen Siebplatten versehen werden können, die das Endstück der Form dann mitsamt der Käsematte vor sich aus der Formwanne herauschiebt, In der zuvor bekannten Formwanne kennt man die Seitenwände nicht mit losen Siebplatten versehen, da man diese nicht zusammen mit der Käsematte hat aus der Form herausziehen können0 Andererseits hat man keine stationären Siebplatten verwenden können, da man nicht zulassen kann, dass die Käsematte beim Herausziehen gegen die Siebplatten reibt Da nach der Erfindung an den Seitenwänden der Formwanne Siebplatten angebracht werden können, wird es möglich, die Käsematte in der Form so zu pressen, dass alle Molke vom Käsebruch abgeschieden wird.In an advantageous embodiment of the invention, there is a support member behind the floor part furthest away from the door End piece of the mold, so the front molding on which the tension member, under running through the bottom parts, is attached This has the advantage of that the side walls of the mold can also be provided with loose sieve plates, then take the end piece of the mold together with the cheese mat in front of you from the mold pan pushes out, In the previously known molded tub, one does not know the side walls Loose sieve plates are provided, as these are not used together with the cheese mat on the other hand, there are no stationary sieve plates as you cannot allow the cheese mat to be pulled out According to the invention, Da rubs against the sieve plates on the side walls of the mold pan Sieve plates can be attached, it becomes possible to shape the cheese mat To be pressed so that all the whey is separated from the curd.

Somit ist kein Nachpressen erforderlich, und die Käsematte kann vielmehr nach erfolgtem Zerschneiden unmittelbar zum Reifen ins Lager transportiert werden.Thus, no further pressing is required, and the cheese mat can do much more can be transported directly to the tire in the warehouse after cutting.

Nachiolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein jusführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Dabei zeigt: Fig. i einen Vertikalschnitt in Längsrichtung durch die Käseform, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Teil des Endes der Käseform im Horizontalschnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, und Fig. 5 die Tür an eines Ende der Kiseforn in Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 1.Below is an example of an adjustment based on the accompanying drawing of the invention described. It shows: FIG. 1 a vertical section in the longitudinal direction through the cheese mold, Fig. 2 shows a cross section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 a part of the end of the cheese mold in horizontal section along the line III-III 1, FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 2, and FIG. 5 shows the Door at one end of the Kiseforn in section along the line V-V of FIG. 1.

Im Bodenteil 1 der Formwanne ist eine Rinne 2 ausgebildet, in der sich die Molke ansammelt aus welcher sie in das Bohr 3 abfliesst. Dieses Bohr 3 hat ein Ventil 4 zum Regeln der Durchsatzmenge. As Bodenteil 1 ist eine zusammenhängende vertikale Formplatte 3 befestigt, die auf beiden Längsseiten und an der in der Fig. 1 links liegenden Stirnseite zu der Formwanne zusammengefügt sind. Das rechtsseitige Ende der Formwanne ist durch die Tür 6 verschlossen* die um eine vertikale Angel 7 drehbar ist0 Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist die Tür 6 mit einem Riegel 8 gesichert und mittels Dichtungen 9 abgedichtet. Auf dem Boden der Formwanne sind hintereinander lose, rechteckige Bodenteile 10 angeordnet, aui welche die Siebplatten 11 gemäß Fig. i aufgelegt sind0 Die obere Fläche der Bodenteile 10 ist mit Wellungen 12 versehen, so dass zwischen dem Bodenteil 10 und der Siebplatte 11 ein Zwischenraum entsteht, durch welchen die Molke abfliessen kann, An den Längsseiten der Fermwanne sind gegen die Formplatten 5 ebenfalls lese Siebplatten 13 aufgestellt, Die Formplatten 5 sind mit einer Wellung 14 versehen, so dass zwischen ihr und den Siebplatten 13 ebenfalls din Zwischenraum entsteht Das linke Endstück 15 der Form in Fig. t ist lose. Es wird gemäß Fig. 3 durch an den vertikalen Siebplatten 13 befestigte Endflansche 16 und durch Spannstangen 17 in vertikaler Lage gehalten. Mit Hilfe der Spannstangen 17 werden die losen Teile der Form in Fig. 1 nach rechts gedrückt, so dass sie dicht aneinanderstossen.In the bottom part 1 of the mold tub, a channel 2 is formed in which the whey collects from which it flows into the bore 3. This Bohr 3 has a valve 4 for regulating the flow rate. As bottom part 1 is a contiguous one vertical mold plate 3 attached, which is on both longitudinal sides and on the in Fig. 1 end face on the left are joined together to form the shaped tub. The right-hand one end of Mold pan is closed by the door 6 * the one vertical hinge 7 is rotatable. As can be seen from Fig. 5, the door 6 is provided with a Lock 8 secured and sealed by means of seals 9. On the bottom of the mold pan are arranged one behind the other loose, rectangular base parts 10, aui which the sieve plates 11 as shown in FIG. 1. The upper surface of the base parts 10 is corrugated 12 provided so that between the bottom part 10 and the sieve plate 11 there is a gap arises, through which the whey can drain, on the long sides of the Ferm tub are also set up against the mold plates 5 read sieve plates 13, the mold plates 5 are provided with a corrugation 14 so that between it and the sieve plates 13 The left end piece 15 of the shape in Fig. t is also created in the gap loose. It is shown in FIG. 3 by end flanges attached to the vertical sieve plates 13 16 and held in a vertical position by tie rods 17. With the help of the tie rods 17 the loose parts of the form in Fig. 1 are pushed to the right so that they are tight butt against each other.

Über den oberen Formrändern ist ein in der Längsrichtung der Ferm beweglicher Wagen 18 angeordnet, der eine von einem Druckzylinder betriebene Schneide 20 trägt, mittels welcher die Käsematte 21 nach dem Pressen in Blöcke geschnitten wird.Above the upper edges of the mold there is a longitudinal ferm movable carriage 18 arranged, one of a printing cylinder operated Cutter 20 carries, by means of which the cheese mat 21 is cut into blocks after pressing will.

Die Käsemasse wird durch ein Zuiluesrohr in die Käseform gelassen Die Molke fliesst hierbei durch die Siebplatten 11 und 13 hindurch in die Rinne 2 und weiter in das Zuflussrohr 3. Der Käsebruch setzt sich als Matte 21 auf dem Boden der Form ab. Die Matte 21 wird von oben her mit einer oder mehreren, in der Zeichnung nicht gezeigten, Pressen gepresst, se dass sozusagen alle Molke aus der Matte entweicht, Die Käsematte kann anschliessend mit der Schneide 20 zu Blöcken geschnitten werden, wie das in Fig. 1 gezeigt ist.The cheese mass is poured into the cheese mold through a feed pipe The whey flows through the sieve plates 11 and 13 into the channel 2 and further into the inlet pipe 3. The curd settles as a mat 21 on the Bottom of the mold. The mat 21 is from above with one or more, in the Drawing not shown, pressed, se that, so to speak, all the whey from the Mat escapes, the cheese mat can then with the cutting edge 20 into blocks be cut as shown in FIG.

Zum Entfernen der Matte 21 aus der Käseform wird die Tür 6 am Ende der Formwanne geöffnet0 Am gegenüberliegenden Ende 15 der Form ist ein Seil 22 befestigt, dar unter der Form entlangläuft und mit Hilfe dessen dar Endstück 13 in Fig. 1 nach rechts gezogen wird. Für das Seil 22 sind gemäß Fig. i in den Bodenteilen Aussparungen vorgesehen. Das Endstück 15 schiebt die Bodenteile 10, die die Käsematte 21 und die Siebplatten 13 tragen, vor sich her. Die Bodenteile 10 und die von der Matte 21 abgetrennten Käseblöcke kommen auf ein endloses Förderband 23, welches dieselben weitertransportiert.To remove the mat 21 from the cheese mold, the door 6 is at the end the mold tub opened0 At the opposite end 15 of the mold a rope 22 is attached, dar runs along under the mold and with the help of the end piece 13 in Fig. 1 after is pulled to the right. For the rope 22, there are recesses in the base parts as shown in FIG intended. The end piece 15 pushes the bottom parts 10, which the cheese mat 21 and the sieve plates 13 carry in front of you. The bottom parts 10 and those of the mat 21 separated blocks of cheese come to one endless conveyor belt 23, which transports them on.

In der Folge, in der die Siebplatten 13 aus der Käseform herauskommen, werden sie beispielsweise von Hand oder mittels einer geeigneten Fördereinrichtung in die Waschanlage befördert.As a result, in which the sieve plates 13 come out of the cheese mold, they are for example by hand or by means of a suitable conveyor transported to the car wash.

Die Matte 21 muss nicht notwendigerweise in der Form zu Blöcken geschnitten werden, Die Schneidvorrichtung 20 kann am rechten Ende der Form in Fig. 1 angebracht sein, wo sie von der Matte 21 Blöcke abtrennt, während sich die Matte nach rechts bewegt. Andererseits kann die Käsematte auch in unzerschnittenem Zustand der Form entnommen und später z.B.The mat 21 does not necessarily have to be cut into blocks in the shape The cutting device 20 can be attached to the right end of the mold in FIG be where it separates 21 blocks from the mat as the mat moves to the right emotional. On the other hand, the cheese mat can also be used in the uncut state of the mold removed and later e.g.

auf der Förderbahn 23 zerschnitten werden.be cut on the conveyor track 23.

Claims (4)

P a t e n t a n s p r ü c h e :P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Großformatige und rechteckige Formwanne zur Aufnahme einer aus mehreren Abschnitten gebildeten Biseform zum Ausscheiden der Molke aus dem Käsebruch, wobei die Formabschnitte aus aui dem Boden der Formwanne aufgelegten Bodenteilen mit daraufliegenden Siebplatten bestehen, welche gemeinsam einen an einer Stirnseite der Formwanne durch ein Zugorgan wie Kette, Seil oder dergl. herausziehbaren Formsug bilden dadurch gekennzeichnet, daß die die Siebplatten tragenden Bodenteile (10) lose aneinander gereiht sind und das Zugorgan (22) an dem der stirnseitigen Wannenöffnung bzw. Tür (6) abgewandten Ende des Form.1. Large-format and rectangular shaped tub to accommodate a Biseform formed in several sections to separate the whey from the curd, wherein the mold sections are made up of base parts placed on the base of the mold trough with sieve plates lying thereon, which together have one on one end face the mold tub by a pulling element such as a chain, rope or the like. Pull-out mold suction are characterized in that the bottom parts (10) carrying the sieve plates are loosely strung together and the pulling element (22) on that of the frontal tub opening or door (6) facing away from the end of the mold. zuges angreift.attack attacks. 2. Formwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugorgan (22) wie Kette, Seil oder dergl. von der Tür (6) aus unter dem Formzug hindurchlaufend an einem Schieber (15) befestigt ist, der sich an dem am weitesten von der Tür (g) entfernten Bodenteil (10) und Siebplatten (13) abstützt.2. Mold tray according to claim 1, characterized in that the pulling element (22) such as a chain, rope or the like. Running from the door (6) under the forming line attached to a slide (15) located on the one furthest from the door (g) remote bottom part (10) and sieve plates (13). 3. Permwanne nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (is) durch das eine stirnseitige Formteil gebildet ist.3. Permwanne according to claim 1 and 2, characterized in that the Slide (is) through which an end molded part is formed. 4. Formwanne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugorgan (22) direkt an einem Bodenteil (10) befestigt ist.4. Mold pan according to claim 1, characterized in that the pulling element (22) is attached directly to a base part (10). L e e r s e i t eL e r s e i t e
DE19681808222 1967-12-07 1968-11-11 Apparatus for making cheese Expired DE1808222C (en)

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DK116326B (en) 1969-12-29
AT288768B (en) 1971-03-25
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