DE1807954A1

DE1807954A1 - Prodn of polyalkane bonds from extruded sheet

Info

Publication number: DE1807954A1
Application number: DE19681807954
Authority: DE
Inventors: Liberato Mascia
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1967-11-09
Filing date: 1968-11-08
Publication date: 1969-06-04
Also published as: GB1172038A; FR1591024A; NL6815892A

Abstract

Process for the prodn. of bands from an extruded sheet consisting of at least one crystallisable poly-alpha-alkene comprises (a) drawing the extruded sheet, while it is still above the crystalline m.p. of the polymer, in a direction across the direction of extrusion, to 1.2-4.0 x, pref. 1.2-2.0x its original length, (b) drawing the sheet, while it is at a temp. below the crystalline m.p. of the polymer, in the direction of extrusion, and (c) cutting the sheet into bands, either before or after the drawing operation (b). Stage (a) can be carried out on the sheet when it is in tubular form, and orientation can be imparted in the lengthwise direction as well as the transverse direction.

Description

Beschreibung "Verfahren zur Herstellung von Bändern aus Polyolefinen" PRIORITXT : 9. 11 1967 - Grossbritannien Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Polyolefinbändern, die in einer Richtung bevorzugt orientiert sind.Description "Process for the production of tapes from polyolefins" PRIORITXT: November 9, 1967 - Great Britain The invention relates to a method for the production of polyolefin tapes, which are preferably oriented in one direction are.

Im wesentlichen uniaxial orientierte Polyolefinbänder werden bei der Herstellung von gewebten Gegenständen, wie ztB.Essentially uniaxially oriented polyolefin tapes are used in the Manufacture of woven objects such as

Säcken, verwendet. Wenn die Neigung dieser Bänder zur Fibrillierung zu groß ist, dann werden beim Aufspulen, Bäumen und Weben Schwierigkeiten angetroffen. Demgemäß liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Polyolerinband herzustellen, das sich zum Weben eignet und das eine verringerte Neigung zur Fibrillierung besitzt.Sacks, used. When the tendency of these ligaments to fibrillation is too large, difficulty will be encountered in winding, tree-lapping and weaving. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a polyolerine tape that is suitable for weaving and that has a reduced tendency to fibrillation owns.

Demgemäß wird nunmehr ein Verfahren zur Herstellung von Bändern aus Polyolefinen vorgeschlagen, welches dadurch ausgeführt wlrd, daß man eine Zusammensetzung, welche mindestens ein kristallisierbares Poly-a-olefin enthält, in Form eines Films extrudiert, diesen, während er sich noch oberhalb seines Kristallitschmelzpunkts befindet, in der Richtung quer zur Extrusionsrichtung in einem Ausmaß des 1,2- bis 4,O¢fachen vorzugsweise 1,2-bis 2*0-fachen, seiner ursprünglichen Breite verstreckt und anschließend, während er eine Temperatur unterhalb seines Kristallitschmelzpunkts aufweist, in der Extrusionsrichtung werstreckt, wobei der genannte Film entweder vor oder nach der nachfolgenden Verstreckung in eine Vielzahl von Bändern geschlitzt wird* In der vorliegenden Beschreibung wird die Orientierung, die beim Strecken oberhalb des Kristallitschmelzpunkts eintritt, als Schmelzorientierung" und diejenige, die beim Strecken unterhalb des Kristallitschmelzpunkts auftritt als "KristalLitorientierung" bezeichnet.Accordingly, there is now a method of making tapes from Proposed polyolefins, which wlrd carried out that one composition, which contains at least one crystallizable poly-α-olefin, in the form of a film extruded this while it was still above its crystallite melting point located, in the direction transverse to the extrusion direction to an extent of 1,2- to Stretched 4, O ¢ times, preferably 1.2 to 2 * 0 times, its original width and then while at a temperature below its crystalline melting point having, was stretched in the extrusion direction, said film being either slit into a multitude of ribbons before or after the subsequent stretching * In the present description, the orientation that is used when stretching occurs above the crystallite melting point, as melt orientation "and that which occurs when stretching below the crystallite melting point as "crystal orientation" designated.

Geeignete kristallisierbare Poly-a-olefine, die verwendet werden können, sind z.B* Polypropylen, hochdichtes Polyätbylen, Poly-4-methylpenten-l und Poly-3-methylbuten* Beim erfin dungsgemäßen Verfahren können diese Polymeren einzeln verwendet werden, es können aber auch Gemische dieser Polymeren verwendet werden Es wird nicht bevorzugt, Mischpolymere aus zwei oder mehr a-Olefinen zu verwenden, da diese Mischpolymeren teurer sind als die homopolymeren Materialien9 Der extrudierte Film kann flach sein oder die Form eines Schlauchs aufweisen, jedoch wird der letztere bevorzugt, da es leichter ist, an einem schlauchfdrmigen Film eine Verstreckung in Querrichtung auszuftihren. In diesem letzteren bevorzugten Fall wird die Verstreckung in der Richtung quer zur Orientierung dadurch erreicht, daß der extrudierte Schlauch vermittels in geeigneter Weise hinterhaib der. DUse angeordneten Abzugarollen abgequetscht und der Schlauchteil zwischen der DUse und den Abzugarollen aufgeblasen wird. Das Verhältnis des Durchmessers des Schlauchs, wenn er durch die Abzugsrollen läuft, zu seinem Durchmesser, wenn er aus der Wse austritt, ist dann ein Maß für das Verstreckverhältnis in Querrichtung. Wie bereits erwähnt sollte dieses Verhältnis größer als 1,2 sein, da bei Verwendung von Verhältnissen unter halb 1,2 eine unureichende Schmelzorientierung in Querrichtung eingeführt wird und das nach der Kristallitorientierung hergestellte Band gegenüber Fibrillierung nicht ausreichend widerstandsfähig ist. Verstreckverhältnisse von mehr als 4,0 ergeben ein Band, das nach der Kristallitorientierung eine verringerte Zugfestigkeit in Längsrichtung aufweist. Wenn die Reißfestigkeit des resultierenden Bands kritisch ist, dann wird ein Verstreokverhältnis von weniger als 2,0 bevorzugt. Der tatsächliche Wert des angewendeten Verstreckverhältnisses bei der Schmelzorientierung in Querrichtung hängt von der Temperatur der Schmelze abQ Je größer diese Temperatur.Suitable crystallizable poly-a-olefins that can be used are e.g. * polypropylene, high-density polyethylene, poly-4-methylpentene-1 and poly-3-methylbutene * In the process according to the invention, these polymers can be used individually, However, mixtures of these polymers can also be used. It is not preferred Mixed polymers to use two or more α-olefins as these Mixed polymers are more expensive than homopolymer materials9 The extruded film may be flat or in the form of a tube, but the latter will preferred because it is easier to stretch a tubular film to be carried out in the transverse direction. In this latter case, the preferred case is drawing in the direction transverse to the orientation achieved in that the extruded tube by means of a suitable way of behind-the-scenes. DUse arranged take-off rollers squeezed off and the hose part between the nozzle and the take-off rollers is inflated. That Ratio of the diameter of the hose as it passes through the take-off rollers, to its diameter when it emerges from the water is then a measure of the draw ratio in the transverse direction. As already mentioned, this ratio should be greater than 1.2, because when using ratios below half 1.2 an insufficient melt orientation is introduced in the transverse direction and that produced after the crystallite orientation Tape is not sufficiently resistant to fibrillation. Drawing ratios greater than 4.0 gives a band that decreased after crystallite orientation Has tensile strength in the longitudinal direction. When the tear strength of the resulting Bands is critical, a scatter ratio less than 2.0 is preferred. The actual value of the draw ratio used in the melt orientation hangs in the transverse direction on the temperature of the melt abQ the greater this temperature.

ist, desto größer ist im allgemeinen auch das Verstreckverhältnis, das angewendet werden muß, um den gewünschten Effekt beim nach der Kristallitorientierung erhaltenen Band zu erzielen. Wenn beisplelsweise eine Extrusionstemperatur von 2000C verwendet wird, dann .kann ein niedriges Verhältnis von ungefähr 1,2 ausreichend sein, wogegen bei einer Extrusionstemperatur von 2500C ein Verhältnis von 2,0 oder größer erforderlich sein kann Es wird darauf hingewiesen, daß ein gewisser Grad von Schmelzorientierung in Längsrichtung wie auch in Querrichtung eingeführt werden kann. Dies wird dadurch errecht, daß man die Abzugsrollen mit einer solchen Geschwindigkeit laufen läßt, daß die Lineargeschwindigkeit, mit der der Schlauch durch die Abzugsrollen hindurchläuft, größer ist als die Lineargeschwindigkeit seiner Extrusion aus der Düse. Es ist natürlich nötig, den extrudierten Schlauch abzukühlen (normalerweise auf 200C, d.h. Raumtemperatur), so daß er nicht an sich selbst oder an den Abzugsrollen klebt, bevor er durch diese hindurchläuft0 Dies kann dadurch erfolgen, daß man Kühlluft aus einer ringförmigen Öffnung, die die Duse umgibt, auf den Film richtet. Die bevorzugte Anordnung unterscheidet sich von der normalerweise bei der Blasextrusion von Polyäthylen niedriger Dichte verwendeten Anordnung darin, daß (a) die Geschwindigkeit des Luftstroms kleiner ist, wobei aber das Luftvolumen größer'ist, so daß die Oberfläche des Schlauchs nicht beschädigt wird, und (b) die Kühlluft durch Leitbleche gefUhrt wird, so daß sie nicht auf den extrudierten Schlauch auftrifft, bis der genannte Schlauch sich bereits einen bestimmten Abstand von. der Siise expandiert, d.h., daß die Kilhiluft zuerst die "Schulter" der Blase berührt.is, the greater the draw ratio is in general, that must be applied in order to achieve the desired effect after the crystallite orientation obtained band. If, for example, an extrusion temperature of 2000C is used, then a low ratio of about 1.2 may be sufficient while at an extrusion temperature of 2500C a ratio of 2.0 or greater may be required It should be noted that some degree of melt orientation in the longitudinal direction as well as in the transverse direction can. This is achieved by running the take-off rollers at such a speed that the linear speed with which the hose runs through the take-off rollers passes through it is greater than the linear velocity of its extrusion from the Jet. It is of course necessary to cool the extruded tube (usually to 200C, i.e. room temperature), so that it does not touch itself or the take-up rollers sticks before it runs through it0 This can be done by getting cooling air directed at the film from an annular opening surrounding the nozzle. The preferred one Arrangement differs from that normally used for blow molding polyethylene Low density arrangement used in that (a) the velocity of the air flow is smaller, but the volume of air is greater, so that the surface of the hose is not damaged, and (b) the cooling air through Guide plates so that it does not strike the extruded tube until said Hose is already a certain distance from. the Siise expands, i.e., that the pound air first touches the "shoulder" of the bladder.

Der flache oder schlauchförmige Film, der durch die erste in Querri¢htung verlaufende Schmelzortentierung beim erfindungsgemäßen Verfahren gebildet wird, wird normalerweise in Bänder mit einer zweckmäßigen Breite geschlitzt, bevor er der Kriatallitorientierung in Längsrichtung unterworfen wird0 Die Temperatur unterhalb des Kristallitschmelzpunkts, bei der das Verstrecken in der Extrusionsrichtung ausgeführt werden sollte, ist kritisch. Wenn eine Temperatur verwendet wird, die sehr nahe am Kristallitschmelzpunkt liegt, dann besteht Schmelzeine Neigung, daß die durch das\verstreckverfahren in Querrichtung eingefUhrt Orientierung verloren geht Es wird deshalb bevorzugt, daß der obere Grenzwert der Temperatur der tängsstreckung 30°C unterhalb dem Kristallitschmelzpunkt liegt Der .untere Grenzwert fUr diese Temperatur ist derjenige, bei dem ein gleichmäßig verstreckter Film oder ein gleichmäBig verstrecktes Band gerade noch leicht hergestellt werden kann0 Im Falle von Propylenhomopolymer liegt der bevorzugte Temperaturbereich zwischen LOO und 130°C. Da, wie be reits erwähnt, es normalerweise äußerst zweckmäßig ist, die Temperatur des extrudierten und schmelzorientierten Films auf ungefähr Raumtemperatur herabzusetzen, ist es dann anschließend nötig, den Film oder das Band für die in Längsrichtung verlaufende Kristallitverstreckung wieder auf eine entsprechende Temperatur zu erhitzen. Dies kann durch die allgemein bekannten Verfahren geschehen, wie æOBO Erhitzung mit Heißluft oder durch InfrarotstrahlungO Es liegt jedoch nicht außerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung, die Temperatur des extrudierten und schmelzorientierten Films so zu steuern, daß sie nur auf die Temperatur herabgesetzt wird, die zur in Längsrichtung verlaufenden Kristallitorientierung rforderlich ist, worauf dann unmittelbar das zuletzt erwähnte Verfahren angewendet wird.The flat or tubular film that goes through the first in a transverse direction running melt location is formed in the method according to the invention, is usually slit into ribbons of a convenient width before leaving the longitudinal direction of the crystal is subjected to 0 the temperature below the crystalline melting point at which the stretching is carried out in the extrusion direction should be is critical. When a temperature is used that is very close is at the crystallite melting point, then there is a tendency for the melt to pass through the stretching process introduced in the transverse direction, orientation is lost it is therefore preferred that the upper limit of the temperature of the longitudinal stretching The lower limit value for this is 30 ° C below the crystallite melting point Temperature is the one at which a uniformly stretched film or a uniformly stretched tape can just about easily be produced0 in the case of propylene homopolymer the preferred temperature range is between LOO and 130 ° C. There, as already Mentioned, it is usually extremely convenient to adjust the temperature of the extruded and melt-oriented film reduce to about room temperature, it is then necessary to subsequently apply the film or tape for the lengthways direction to heat ongoing crystallite stretching again to an appropriate temperature. This can be done by the well-known methods, such as æOBO heating with hot air or infrared radiation O However, it is not out of range of the present invention, the temperature of the extruded and melt-oriented To control the film so that it is only reduced to the temperature required for the in Longitudinal crystallite orientation is required, whereupon immediately the last-mentioned procedure is used.

Dad Verstreckverhältnis, das während der Kristallitverstreckung verwendet wird, ist normalerweise mindestens 5 : 1 und vor zugsweise mindestens 7 : 1, um ein Band mit der gewUnschten Reißfestigkeit zu erhalten. Insbesondere werden im Falle von Polypropylen Verstreckverhältnisse von mehr als ungefähr 13 : 1 normalerweise nicht verwendet, da hierdurch nur eine geringe Verbesserung der Reißfestigkeit erzielt Wird und ein ei1-höhtes Risiko des Reißens während des Verstreckens bei solchen hohen Verstreckverhältnissen besteht.Dad draw ratio used during crystallite draw is usually at least 5: 1 and preferably at least 7: 1 to to obtain a tape with the desired tear strength. In particular, the In the case of polypropylene, draw ratios greater than about 13: 1 typically not used, as this results in only a slight improvement in tear resistance Will and an increased risk of tearing during stretching in such high draw ratios.

Die Bänder, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergeo stellt werden, sind gegenüber Fibrillierung beständig, und können in Textilmaschinen verwendet werden, beispielsweise in Webmaschinen, ohne dass Störungen des Betriebs beim Webverfahren aufgrund von Spaltenbildung auftreten. Wenn eine Spaltenbildung auftritt, dann pflanzt sioh die Spaltenbildung nicht immer in einer Richtung parallel zu den Rändern des Bandes fort, so daß die Spaltenbildung innerhalb einer kurzen Strecke den Rand des Bandes erreicht und so verschwindet. Das Aussehen des gewebten Materials wird dadurch nicht merklich beeinträchtigt.The tapes produced by the method according to the invention are resistant to fibrillation and can be used in textile machines be, for example in looms without disturbing the Operation in the weaving process occur due to the formation of gaps. If there is a crevice occurs, then the crevices do not always plant parallel in one direction to the edges of the tape so that the crevice within a short Stretch reaches the edge of the tape and so disappears. The appearance of the woven This does not noticeably affect the material.

Die erfindungsgsmäß hergestellten Bänder können verschiedene Zusätze enthalten, wie z.B. Pigmente, Füllstoffe, Antioxydationsmittel, antistatische Mittel, Gleitmittel, Wärmestabilisatoren und tJV-Lichtstabilisatoren. Sie können in jeder geeigneten Dicke und Breite hergestellt werden. Sie sind jedoch normalerweise 0,013 mm bis 0,101 mm dick und 1,27 bis 12,70 mm breite Die bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Bänder liegt im Weben von verhältnismäßig groben Stoffen, wie z0B Säcke, sitzen, Teppichrückseiten und industrielle Textilstoffe, wie z.B. FiltertUcher, sie können jedoch auch in Abhängigkeit von ihren Abmessungen bei der Herstellung von Möbelstoffen, wie zuB. Vorhänge und Polsterstoffe, verwendet werden. Die Binder können in gewissen Fällen Jedoch auch bei anderen Anwendungen verwendet werden, bei denen es erwUnscht ist, daß die Bänder nicht fibrillieren, wie z.B. als Unterlagen für Klebebänder und Verpackungsbänder.The tapes produced according to the invention can contain various additives contain, such as pigments, fillers, antioxidants, antistatic agents, Lubricants, heat stabilizers and tJV light stabilizers. You can in any suitable thickness and width. However, they are usually 0.013 mm to 0.101 mm thick and 1.27 to 12.70 mm wide The preferred use of the tapes according to the invention lies in the weaving of relatively coarse fabrics, such as z0B sacks, seats, carpet backs and industrial textiles, such as filter cloths, however, they can also be manufactured depending on their dimensions of upholstery fabrics, such as zuB. Curtains and upholstery fabrics. The binders can in certain cases, however, also be used for other applications, where it is desirable that the ligaments not fibrillate, such as as pads for adhesive tapes and packaging tapes.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.The invention is illustrated in more detail by the following examples.

BeisPiel 1 Polypropylen mit einem Schmelzflußindex (gemessen bei 2300C unter Verwendung eines Gewichts von 2 kg) von 3,0 wurde bei einer Temperatur von 210°C durch eine ringförmige DUse mit einem Innendurchmesser von 203 mm ausgepreßt und in einen Schlauch mit einem maximalen Durchmesser von 254 mm aufgeblasen (was ein Verstreckverhltnis in R.uerri¢htung von 1,25 ergibt). Hierbei wurde der Schlauch durch Quetschwalzen abgezogen, welche linear zweimal so schnell liefen als die lineare Extrusionsgeschwindigkeit. Der Schlauch besaß ungefähr Raumtemperatur, wenn er durch die Quetsohrollen hindurch ging. Hierauf wurde er ln eine Reihe von Bändern mit einer Breite von jeweils 7,f3 mm und einer Dicke von 0,152 mm geschlitzt. Die Bänder wurden dann durch einen Heißluftofen hindurchgeführt, der 2,44 m lang war, wo sie auf eine Temperatur von 130°C erhitzt wurden, und dann auf das 9-rache ihrer ursprUnglichen Länge verstreckt. Die orientierten Bänder, welche aus dem Ofen mit einer Geschwindigkeit von 45,7 m/min abgezogen und auf Spulen aufgewickelt wurden, besaßen eine Dicke von 0,051 mm und eine Breite von 2,54 mmO Wenn eines dieser Bänder zwischen den Fingern in Längsrichtung gebogen wurde, dann zeigte es eine sehr geringe Neigung zur Fibrillierung. Die durchschnittliche Reißfestigkeit des Bandes wurde gemessen und zu 6,36 g/den gefunden. Einige der Bänder wurden in einen Sack gewebt,und es wurden beim Weben keine Schwierigkeiten angetroffen, da die gelegentlichen Risse, die im Band auftraten, bald sum Rand des Bandes wanderten und das Aussehen und der Griff des gewebten Sacks nicht beeintrAchtigt wurde. EXAMPLE 1 Polypropylene with a melt flow index (measured at 2300C using a weight of 2 kg) of 3.0 was at a temperature of 210 ° C through an annular nozzle with an inner diameter of 203 mm and inflated into a tube with a maximum diameter of 254 mm (what gives a stretching ratio in the direction of rotation of 1.25). Here was the hose peeled off by nip rollers, which linearly ran twice as fast as the linear one Extrusion speed. The hose was about room temperature when it passed through the quetso rolls went through it. He was then featured on a number of tapes a width of 7, f3 mm each and a thickness of 0.152 mm slotted. The bands were then passed through a forced air oven that was eight feet long where they were heated to a temperature of 130 ° C, and then to 9 times their original Stretched length. The oriented belts coming out of the oven at one speed of 45.7 m / min were withdrawn and wound on bobbins had a thickness of 0.051 mm and a width of 2.54 mm Ω If one of these tapes was bent lengthways between the fingers, then it showed very little Tendency to fibrillation. The average tear strength of the tape was measured and found to be 6.36 g / den. Some of the ribbons were woven into a sack, and no difficulties were encountered in weaving as the occasional cracks, that appeared in the tape, soon wandered to the edge of the tape and the appearance and the The handle of the woven sack was not affected.

Zum Vergleich wurde ein Band hergestellt, wobei die Bedingungen von Beispiel 1 verwendet wurden, mit dem Unterachied, daß anstelle dar Verwendung eines Verstreckverhältnisses in Querrichtung für die Schmelzorientierung von 1,25 ein Verstreckverhältnis in Q»errlchtung von 1,1 verwendet wurde Das hergestellte Band konnte leicht fibrilliert werden, wenn es in Längsrichtung gebogen wurde, und die gebildeten Risse teigten keine Neigung, das sie zu den Rändern des Bandes liefen, so daß, wenn beim Weben ein Riß im Band auftrat, dieser im Band eine beträchtliche Länge verblieb, und einige der Bänder sich in lose und unregelmäßige Fibrillenbundel auflösten.For comparison, a tape was made using the conditions of Example 1 have been used with the exception that instead of using a Draw ratio in the transverse direction for the melt orientation of 1.25 A draw ratio of 1.1 was used. The tape produced could easily be fibrillated when bent lengthways, and the formed cracks had no tendency that they ran to the edges of the tape, so that if there was a tear in the ribbon during weaving, it was a sizeable one in the ribbon Length remained, and some of the ligaments turned into loose and irregular fibril bundles dissolve.

Beispiele 2 - 4 Unter Verwendung der Bedingungen von Beispiel 1, mit dem Unterschied, daß in Querrichtung verlaufende Schmelzorien. tierungsverstreckverhältnisse von 1,5, 2,0 und 3,0 verwendet wurden, wurden weitere 3 Bänder hergestellt. Alle diese Bänder zeigten eine stark herabgesetzte Neigung zur Fibrillenbildung, und ihre durchschnittlichen Reißfestigkeiten betrugen 6,20, 5,74 bzw. 5,00 g/den. Im Falle eines Bandes, das unter Verwendung eines :Schmelzverstreckverhältnisses in Querrichtung von 3,0 hergestellt wurde, trat eine ziemlich große Streuung der Reißfestigkeit um einen durchschnittlichen Wert von 5,00 g/den au£O Einige dieser Bänder konnten nicht fUr Anwendungen herangezogen werden, die eine hohe Reißfestigkeit erfordern. Examples 2-4 Using the conditions of Example 1, with the difference that in the transverse direction running enamel ores. dispensing ratios of 1.5, 2.0, and 3.0 were used, an additional 3 ribbons were made. All these ligaments showed a greatly reduced tendency to form fibrils, and their average tear strengths were 6.20, 5.74 and 5.00 g / den, respectively. in the Case of a tape made using a: melt draw ratio in Cross direction of 3.0 was made, there was a rather large scatter in tear strength to an average value of 5.00 g / den au £ o Some of these ribbons could are not used for applications that require high tear resistance.

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: Patent claims 1. Method for Manufacture of polyolefin tapes from an extruded film of a composition, which has at least one crystallizable poly-α-olefin, characterized in that that you can see the extruded film while it is still above the crystallite melting point of the composition mentioned, in the transverse direction to the extrusion direction in an extent of 1.2 to 4.0 times, preferably 1.2 to 2.0 times, its original Width stretched and then stretched while keeping a temperature below that Crystallite melting point, stretched in the extrusion direction, the said film either before or after subsequent stretching; into multiple tapes is slotted.

2. The method according to claim 1, characterized in that the melt orientation with the freshly extruded film running while the film is a tubular shape and that said melt orientation in the longitudinal direction and in the transverse direction einftrt wird0 3o Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the removal of crystals at a temperature not higher than a temperature T is executed, with the Temperature T 300C below the crystallite melting point 4c method according to one of the preceding claims, characterized in that that said crystallizable poly-α-olefin is polypropylene.