DE1807806A1

DE1807806A1 - Filter installation

Info

Publication number: DE1807806A1
Application number: DE19681807806
Authority: DE
Inventors: Hans Strohm; Wilhelm Toeberich
Original assignee: Jung Pumpen Jung & Co
Current assignee: Jung Pumpen Jung & Co
Priority date: 1968-11-08
Filing date: 1968-11-08
Publication date: 1970-05-27

Abstract

The filter plant consists of a series of parallel filter chambers and a control device which permits the full back wash flow to be passed through any one of these chambers. Used especially for filtering swimming bath water utilising kieselguhr filter aid.

Description

Filteranlage mit Rückspüleinrichtung Die Erfindung betrifft eine vorzugsweise nach dem Eieselgur-Anschweinmprinzip arbeitende Filteranlage mit Räckspüisteuerung. Filter system with backwashing device The invention relates to a Preferably working according to the Eieselgur-Anschweinmprinzip filter system with backwash control.

Bei Anlagen dieser Art, die beispielsweise für Schwimmbecken Verwendung finden, wird der Förderstrom, wenn der Filterwiderstand infolge der angeschwenmiten Schmutzteilchen einen bestimmten, von der åeweiligen Pumpenleistung abhängigen Wert erreicht hat, in entgegengesetzter Richtung durch die Anlage geleitet, so daß die Kieselgurschicht von dem Filterträger gelöst und in den Abfluß gefördert wird.In systems of this type, which are used for swimming pools, for example find, the flow rate, if the filter resistance due to the schwwenmiten Dirt particles have a certain value that depends on the respective pump performance has reached, passed in the opposite direction through the plant, so that the Kieselguhr layer is detached from the filter support and conveyed into the drain.

Die bekannten Filteranlagen mit B~ieselgur- oder Sandfilterung haben den Nachteil, daß für die Räckspülung nur der gleiche Förderstrom wie zur Filterung zur Verfügung steht. Demzufolge erfordert der Rückspülvorgang relativ viel Zeit und eine beträchtliche Wassermenge, Um eine über längere Zeiträume (Badesaison) gleichbleibende Filterwirkung zu erhalten, ist es ferner erforderlich, die als Filterträger verwendeten Gewebe wiederholt gründlich von Eieselgur und evtl. eingedrungenem Schmutz zu säubern.The well-known filter systems with B ~ ieselgur or sand filtering have the disadvantage that only the same flow rate for backflushing as for filtering is available. As a result, the backwashing process takes a relatively long time and a considerable amount of water, in order to keep a long period of time (bathing season) To obtain a constant filter effect, it is also necessary as a filter support used tissue repeatedly thoroughly from Eieselgur and possibly to clean penetrated dirt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Filteranlagen der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, daß für den Rückspülvorgang nur wenig Zeit und Wasser benötigt wird und sich ein wiederholtes Säubern der Filterträger erübrigt.The invention is therefore based on the object of filter systems Design mentioned at the beginning so that only a little for the backwashing process Time and water is needed and a repeated cleaning of the filter holder unnecessary.

Erfindungsgemäß ist das im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Filteranlage mehrere parallel zueinander angeordnete Filterbehälter und eine Steuervorrichtung aufweist, welche die Möglichkeit bietet, den vollen Rückspülstrom einzeln durch jeden der parallel zueinander angeordneten Filterbehälber hindurchzuführen. Das bedeutet bei Anordnung von drei parallel geschalteten Filterbehältern und gleicher Pumpenleistung wie beim Filtervorgang eine dreifache Spülstromgeschwindigkeit und beträchtlich erhöhten Druck. Dadurch wird die R~uckspülwirkung wesentlich verbessert; zmd der Spülwasserverbrauch stark herabgesetzt, weil nur kurze Spülintervalle erforderlich sind. AuBerdem ist eine gleichbleibende Filterleistung über längere Zeiträume gewährleistet und der Bedienungsaufwand vermindert.According to the invention this is achieved essentially in that the Filter system several filter containers arranged parallel to one another and a control device has, which offers the possibility of the full backwash flow individually to pass through each of the filter containers arranged parallel to one another. That means with an arrangement of three filter containers connected in parallel and the same Pump performance as with the filter process a three times the flushing flow speed and considerably increased pressure. This significantly improves the backwashing effect; and the consumption of flushing water is greatly reduced because only short flushing intervals are required are. In addition, a constant filter performance is guaranteed over longer periods of time and the operating effort is reduced.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filteranlage besteht die Steuervorrichtung aus einem Mantel rohr, an das alle Filterbehälter der Anlage parallel angeschlossen sind, und aus einem einseitig offenen, im Mantelrohr drehbar gelagerten Hohlzylinder, der im Bereich der Behälteranschlußrohre eine der Anzahl dieser Rohre entsprechende Anzahl von in einer Reihe angeordneten Durchtrittsöffnungen und außerdem die gleiche Anzahl von in Umfangsrichtung gegeneinander versetzten Durchtrittsöffnungen aufweist.In a preferred embodiment of the filter system according to the invention the control device consists of a jacket tube to which all filter containers the system are connected in parallel, and from a one-sided open, in the jacket pipe rotatably mounted hollow cylinder, one of the in the area of the container connecting pipes The number of these tubes corresponds to the number of through openings arranged in a row and also the same number of circumferentially offset from one another Has passage openings.

Diese Anordnung bietet die Möglichkeit, den Rückspülstrom auf denkbar einfache Weise zu steuern.This arrangement offers the possibility of the backwash flow on conceivable easy way to control.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Filteranlage dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt -durch eine nach der Erfindung ausgebildete, auf Filterbetrieb geschaltete Anlage, Fig. 2 die Filteranlage nach Fig. 1, jedoch auf Rückspülung geschaltet, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch die Steuervorrichtung der Anlage nach Fig. 1 und 2, Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie A - B in Fig. 3.In the drawing is an embodiment of the invention Filter system shown. It shows: FIG. 1 a schematic vertical section through a system designed according to the invention, switched to filter operation, Fig. 2 the filter system according to FIG. 1, but switched to backwashing, FIG. 3 a vertical section through the control device of the system according to FIGS. 1 and 2, FIG. 4 shows a cross section along the line A - B in FIG. 3.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Filteranlage drei Filterbehälter 1 mit je vier Filterkerzen 2 auf. Die Filterkerzen 2 bestehen aus dem Filterkorb, der beispielsweise durch einen siebartigen metallischen Stützkörper und einen diesen umschließenden Filtermantel, der beispielsweise aus Textilgewebe besteht, gebildet wird. Auf diese Filterkerzen 2 wird das eigentliche Filtermedium Kieselgur aufgeschwemmt.In the illustrated embodiment, the filter system has three Filter container 1 with four filter candles 2 each. The filter candles 2 consist of the filter basket, for example by a sieve-like metallic support body and a filter jacket surrounding this, made for example of textile fabric exists, is formed. The actual filter medium is placed on these filter candles 2 Diatomaceous earth floating up.

Die Filterbehälter 1 sind einerseits an ein Verteilerrohr 3 und andererseits an ein Sammelrohr 4 angeschlossen. Die Wasserführung wird durch einen Doppelkolbenschieber 5 gesteuert, der in einem Zylinder 6 angeordnet. ist, an den einerseits das Verteilerrohr 3 und das Sammelrohr 4 und andererseits im mittleren Teil die von einer nicht dargestellten Pumpe kommende Druckleitung 7 sowie an den Enden eine zu einem Schwimmbecken od.dgl führende Leitung 8 und eine Abflußleitung 9 #n#esciilossen sind.The filter containers 1 are on the one hand on a manifold 3 and on the other hand connected to a manifold 4. The water flow is controlled by a double piston valve 5 controlled, which is arranged in a cylinder 6. is to the one hand the manifold 3 and the manifold 4 and on the other hand in the middle part of a not shown Pump coming pressure line 7 and at the ends one to a swimming pool or the like leading line 8 and a drain line 9 # n # esciilossen are.

In dem Sammelrohr 4 ist ein an einer Stirnseite offener IIohlzylinder 10 drehbar gelagert, der im Bereich der Behälteranschlußrohre 1a, Ib und 1c drei in einer Reihe angeordnete Durchtrittsöffnungen 14 und außerdem drei in Umfangsrichtung um je 900 zueinander versetzte Durchtrittsöffnungen 11a, 11b und 11c aufweist.In the collecting tube 4 there is an hollow cylinder that is open on one end face 10 rotatably mounted in the area of the container connection pipes 1a, Ib and 1c three through openings 14 arranged in a row and also three Passage openings 11a, 11b offset from one another by 900 each in the circumferential direction and 11c.

Ein an der geschlossenen Stirnseite des Hohlzylinders 10 mittig befestigter Mitnehmer 12 ist durch den Stirnflansch 13 des Sammelrohres 4 hindurchgeführt und am äußeren Ende mit einem Drehgriff 14 versehen.One attached centrally to the closed end face of the hollow cylinder 10 Driver 12 is passed through the end flange 13 of the manifold 4 and provided with a rotary handle 14 at the outer end.

Beim Filterbetrieb werden der Doppelkolbenschieber 5 und der Steuerzylinder 10 in die in Fig. 1 dargestellte Lage gebracht, in welcher die drei in einer Reihe angeordneten Durchtrittsöffnungen 11 mit den Behälteranschlußrohren 1a, Ib und 1c fluchten. Das zu filternde und von einer Pumpe durch die teltung 7 zugeführte Wasser wird durch das Verteilerrohr 3 gleichmäßig auf die drei Filterbehälter 1 verteilt und nach der Filterung über das Sammelrohr 4, den Steuerzylinder 6 und die Leitung 8 dem Schwimmbecken od.dgl. wieder zugeführt.During the filter operation, the double piston valve 5 and the control cylinder 10 brought into the position shown in Fig. 1, in which the three in a row arranged through openings 11 with the container connection pipes 1a, Ib and 1c cursing. The water to be filtered and supplied by a pump through the line 7 is evenly distributed to the three filter containers 1 through the distributor pipe 3 and after filtering via the collecting pipe 4, the control cylinder 6 and the line 8 the swimming pool or the like. fed back.

Zum Rückspülen wird der Doppelkolbenschieber 5 in die in Fig. 2 dargestellte Lage gebracht und der Steuerzylinder 10 so gedreht, daß eine der drei Durchtrittsöffnungen 11a, 11b oder 11c mit dem dazugehörigen Behälteranschlußrohr 1a, Ib oder 1c fluchtet. Dadurch wird der gesamte Rückspülstrom durch einen Filterbehälter geleitet und somit eine sehr intensive Rückspülwirkung erzielt.For backwashing, the double piston valve 5 is switched to that shown in FIG. 2 Brought position and the control cylinder 10 rotated so that one of the three passage openings 11a, 11b or 11c is aligned with the associated container connection pipe 1a, Ib or 1c. As a result, the entire backwash flow is passed through a filter container and thus a very intensive backwashing effect is achieved.

Durch Drehen des Steuerzyllnders 10 um 900 wird der gesamte Rückspülstrom auf den zweiten Filterbehälter und nach nochmaliger Drehung auf den dritten Filterbehälter um£eschaltet. Obschon das Rückspülen in den drei Filterbehältern nacheinander erfolgt, nimmt die gesamte Rückspülung erheblich weniger Zeit in Anspruch als bei den bisher bekann-ten Filteranlagen mit Rückspüleinrichtung.By turning the control cylinder 10 by 900, the entire backwash flow on the second filter container and after turning again on the third filter container switched to £. Although the backwashing in the three filter containers takes place one after the other, the entire backwashing process takes considerably less time than before well-known filter systems with backwashing device.

Claims

1. Filter system with backwash control, d u r c h e -k e n n n z e i c h n e t that the system has several filter containers arranged parallel to one another (1) and a control device which offers the possibility of the full Backwash flow individually through each of the filter containers arranged parallel to one another to lead through.

2. Filter system according to claim 1, characterized in that the control device from a collecting pipe (4), to which all filter tanks of the system are connected in parallel and from a hollow cylinder that is open on one side and rotatably mounted in the collecting tube (10) consists of one of the in the area of the container connection pipes (1a, Ib and 1c) The number of these tubes corresponds to the number of through openings arranged in a row (11) and also the same number of mutually offset in the circumferential direction Has passage openings (1ja, 11b and 11c).

3. Filter system according to claim 1 and 2, characterized in that a driver attached centrally to the closed end face of the hollow cylinder (10) (12) passed through an end flange (13) of the collecting pipe (4) to the outside and is provided with a rotary handle (14) at the outer end.

L e r s e i t e