DE1805936A1

DE1805936A1 - Prodn of permanent magnet

Info

Publication number: DE1805936A1
Application number: DE19681805936
Authority: DE
Inventors: Steingroever Dr-Ing Erich
Original assignee: Magnetfabrik Bonn GmbH
Current assignee: Magnetfabrik Bonn GmbH
Priority date: 1968-10-30
Filing date: 1968-10-30
Publication date: 1970-06-04
Also published as: DE1805936B2

Abstract

A binder agent is added to the powder to form bodies by compression, extrusion, injection moulding etc. The moulded magnetic body is then subjected to thermal tempering treatment pref. the binding agent is an epoxy resin.

Description

Verfahrens zur Herstellung von Dauermagneten Die Erfindung betrifft ein Verfahrens zur Herstellung von Dauermagneten aus gepulvertem Magnetwerkstoff, bei dem das Magnetpulver mit einem Bindemittel zu Körpers geformt wird. Method of Making Permanent Magnets The invention relates to a process for the production of permanent magnets from powdered magnetic material, in which the magnetic powder is shaped into a body with a binder.

Das Formen kann durch Pressen, Extrudieren, Spritzgiessen oder ein ähnliches Verfahren erfolgen.The molding can be by pressing, extruding, injection molding or a similar procedures are carried out.

Es ist bekannt, daß durch das Zerkleinern eines Magnetwerkstoffes in den Magnetteilchen Fehlstellen entstehen, die eine erhebliche Herabsetzung der Koerzitivfeldstärke JHC bewirken, und daß diese Fehlstellen durch eine Anlassbehandlung vor der endgültigen Formgebung bezeitigt werden können, so daß das Pulver wieder eine hohe Koerzivitfeldstärke besitzt (DAS 1 167 247 und 6. Heinke, Ber. DKG.It is known that by crushing a magnetic material Defects arise in the magnetic particles, which significantly reduce the Cause coercive force JHC, and that these defects by a tempering treatment Before the final shaping can be timed so that the powder again has a high coercivity field strength (DAS 1 167 247 and 6. Heinke, Ber. DKG.

39, 1962, 326-330). Nach diesem Verfahren hergestellte Dauermagnete weisen trotzdem eine unbefriedigende Koerzitivfeldstärke auf.39, 1962, 326-330). Permanent magnets made using this process nevertheless have an unsatisfactory coercive field strength.

Der Erfinder hat erkannt, daß bei der Verarbeitung des hochkoerzitiven Magnetpulvers durch die mechanische Beanspruchung beim Pressen, Extrudieren usw. erneut Fehlstellen auftreten, die eine Herabsetzung der Koerzitivfeldstärke bewirken, und daß die Koerzitivfeldstärke betrchtlich erhöht werden kann, indem die fertigen Magnetkörper einer Anlassbehandlung ausgesetzt werden. Dabei hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die Magnete nach der Anlassbehandlung noch eine ausgezeichnetes mechanische Festigkeit aufweisen.The inventor has recognized that when processing the highly coercive Magnetic powder due to the mechanical stress during pressing, extrusion, etc. defects occur again, which cause a reduction in the coercive field strength, and that the coercive field strength can be increased considerably, by doing the finished magnetic bodies are subjected to a tempering treatment. It has Surprisingly shown that the magnets after the tempering treatment still one have excellent mechanical strength.

Erfindungsgemäß wird die Anlassbehandlung bei Temperaturen oberhalb von 750°C durchgeführt, vorzugsweise bei 900° bis 1100°C und während 1/2 bis 3 Stunden.According to the invention, the tempering treatment is carried out at temperatures above carried out from 750 ° C, preferably at 900 ° to 1100 ° C and for 1/2 to 3 hours.

Die Erfindung wird an folgenden Beispiel erläutert: Ein anisotroper Barium-Stromtium-Ferrit 0,5 BaO.0,5 SrO.6 Fe2O3 mit dem magnetischen Werten der Kurve a in Fig. 1 wurde zerkleinert und auf eine Korngrösse kleiner als 0,25 mm abgesiebt.The invention is illustrated by the following example: An anisotropic Barium-Stromtium-Ferrite 0.5 BaO.0.5 SrO.6 Fe2O3 with the magnetic values of Curve a in Fig. 1 was crushed and reduced to a grain size of less than 0.25 mm sieved.

Das Magnetpulver wurde mit 3 Gewichts-% Epoxy-Harz als Bindemittel gemischt und kalt zu würfeln von 15 mm Kantenlänge mit einem Druck von 6 t/cm² gepresst; dabei war die Pressform einem quer zur Pressrichtung gerichtetem Magnetfeld von 5800 Oersted ausgesetzt, so daß die Pulverteilchen sich in der Magnetfeld-Richtung ausrichteten. Der Pressling wurde 1/2 h auf 180°C erwärmt, so daß das Bindemittel aushärtete. Er zeigte dann die magnetischen Werte der Kurve b in Fig. 1. Die Koerzitivfeldstärke JHC von 2900 Oersted des Ausgangswerkstoffes war auf 2500 Oersted abgefallen, der (B.H)max-Wert betrug 1,4.106 Gauss.Oersted. Nus wurde der Magnetkörper im Ofen auf 1000°C a Stunde lang erhitzt und langsam mitca. 100°C pro Stunde angekühlt. An ihm wurden die magnet schon Werte der Kurve x gemessen: die Koerzitivfeldstärke war auf 3000 Oersted gestiegen, die Remanenz betrug 2800 Gauss, der (B.H)max-Wert 1,95.106 Gauss.Oersted. Er lag damit um 40 % höher als bei der gleichen Probe vor der erfindungsgemäßen Anl@ssbehandlung.The magnet powder was made with 3% by weight epoxy resin as a binder mixed and cold diced with an edge length of 15 mm and pressed with a pressure of 6 t / cm²; the press mold was exposed to a magnetic field directed transversely to the pressing direction 5800 Oersted exposed so that the powder particles move in the direction of the magnetic field aligned. The pellet was heated to 180 ° C. for 1/2 hour, so that the binder hardened. It then showed the magnetic values of curve b in FIG. 1. The coercive field strength JHC from 2900 Oersted of the starting material had dropped to 2500 Oersted, the (B.H) max value was 1.4.106 Gauss Oersted. Nus was the magnet body in the oven 1000 ° C heated for an hour and slowly with approx. Chilled 100 ° C per hour. On him the magnet values of curve x were already measured: the coercive field strength was increased to 3000 Oersted, the remanence was 2800 Gauss, the (B.H) max value 1.95.106 Gauss.Oersted. It was thus 40% higher than for the same sample before the one according to the invention Event treatment.

Überraschenderweise rat dabei keine merkliche Änderung der Abmessungen des Magnetkörpers auf: die Seitenlänge des Würfels änderte sich zur um weniger als 0,05 mm.Surprisingly, there was no noticeable change in the dimensions of the magnetic body on: the side length of the cube changed to less than 0.05 mm.

Als Bindemittel hat sich ein Epoxy-Harz bewährt. Es kann aber auch Jedes andere organische oder anorganischen Bindemittel verwendet werden, das nach der erfindungsgemäßen Behandlung zu einem mechanisch festen Körper führt. Als Bindemittel hat ich z.B. auch Wasser bewährt.An epoxy resin has proven itself as a binding agent. But it can also Any other organic or inorganic binder can be used after the treatment according to the invention leads to a mechanically strong body. As a binder I also tried water, for example.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäß hergestellten Dauermagnete ist, daß sie leicht spanabhebend bearbeitet werden können, z.B. durch Bohren, Drehen, Fräsen usw.A particular advantage of the permanent magnets produced according to the invention is that they can easily be machined, e.g. by drilling, turning, Milling, etc.

Claims

1. Process for the production of permanent magnets from magnetic powder and a binder, characterized in that the shaped magnetic body is a thermal Is subjected to tempering treatment.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tempering treatment is carried out at a temperature above 750 ° C, preferably between 900 ° and 1100 ° C.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Magnet body was slowly cooled, preferably at a rate of less than 200 ° per hour.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that as An epoxy resin is used as the binder.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the The finished permanent magnet no longer contains any binding agent.

6. @ The method according to claim 1 to 5, characterized in that the finished permanent magnet is machined.