DE1805021A1 - Gas exhaust system for a retort or muffle furnace - Google Patents
Gas exhaust system for a retort or muffle furnaceInfo
- Publication number
- DE1805021A1 DE1805021A1 DE19681805021 DE1805021A DE1805021A1 DE 1805021 A1 DE1805021 A1 DE 1805021A1 DE 19681805021 DE19681805021 DE 19681805021 DE 1805021 A DE1805021 A DE 1805021A DE 1805021 A1 DE1805021 A1 DE 1805021A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- sealing vessel
- gas
- liquid level
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/4456—With liquid valves or liquid trap seals
- Y10T137/4643—Liquid valves
- Y10T137/4658—With auxiliary means for varying liquid level
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Bethlehem ateel Corporation, Bethlehem, Pennsylvania,USABethlehem ateel Corporation, Bethlehem, Pennsylvania, USA
Gasabführungssystem für einen Retorten- oder MuffelofenGas evacuation system for a retort or muffle furnace
Die Erfindung bezieht sich auf das Gasabführungssystem einer Behandlungsretorte oder Muffelofens, insbesondere auf ein Flüssigkeits-Abdichtungsgefäß, das in Verbindung mit einem solchen System verwendet wird.The invention relates to the gas evacuation system of a Treatment retort or muffle furnace, in particular on a liquid sealing vessel, which in connection with a such a system is used.
Um die Strömung der Abgase aus Behandlungsretoren oder Muffelofen zu steuern und unter Druck zu halten, werden verschiedene Vorrichtungen angewendet. Die Abgase können auf die in der Retorte oder im Muffelofen behandelten Gegenstände eine schädliche Einwirkung haben und müssen daher kontinuierlich abgezogen werden. Gewisse Abgase enthalten Stoffe, deren Ableitung in die Atmosphäre unerwünscht ist und diese Gase erfordern daher ein Auswaschen vor einem solchen Ablassen.In order to control the flow of exhaust gases from treatment retors or muffle furnaces and to keep them under pressure various devices applied. The exhaust gases can be treated in the retort or in the muffle furnace Objects have a harmful effect and must therefore be removed continuously. Certain emissions contain substances whose discharge into the atmosphere is undesirable and these gases therefore require washing out before such a drain.
In dem als Verchromen bekannten Verfahren, bei dem ein Stahlstreifen in einer Glühretorte verchromt wird, soll zu allen Zeitpunkten innerhalb der Retorte ein Überdruck aufrecht erhalten werden. Der Überdruck wird im allgemeinen mittels einer Flüssigkeitsdichtung aufrechterhalten. Aufgrund der hohen Temperatur der ausströmenden Gase und der chemischen Bestandteile, die diese Abgase enthalten, haben sich herkömmliche Plüssigkeitsdichtungen nicht als völlig zufriedenstellend erwiesen.In the process known as chrome plating, in which a steel strip is chrome-plated in a glow cake, is supposed to an overpressure must be maintained at all times within the retort. The overpressure is generally maintained by means of a liquid seal. Because of the high temperature of the discharged gases and the chemical components that these exhaust gases contain conventional fluid seals do not prove to be complete Proven to be satisfactory.
Es ist daher ein Bedürfnis vorhanden, ein Retorten- oder Muffelofen-Gasabführungssystem zu schaffen, das den richtigen Gegendruck in der Retorte oder dam Muffelofen aufrecht erhältThere is therefore a need exists to provide a retort or muffle furnace-gas removal system that receives the correct back pressure in the retort or dam muffle furnace upright
909821/0806909821/0806
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Es ist ferner notwendig, eine leistungsfähige Flüssigkedts-It is also necessary to have an efficient liquid kedts-
• - • -
dichtung für das Abführungssystem vorzusehen. Schließlich ist es ein Bedürfnis, eine Flüssigkeitsdichtung zu schaffen, die nur wenig Wartung erfordert.Provide a seal for the discharge system. Finally, there is a need to create a liquid seal that requires little maintenance.
Es hat sich herausgestellt, daß man die vorstehenden Erfordernisse durch Verwendung eines Flüssigkeits-Abdichtungsgefäßes von spezieller Ausführung in Verbindung mit. einem einen Flüssigkeitsstand haltenden Behälter und einem Absetzbottich erfüllen kann.It has been found that one meets the above requirements by using a special design liquid sealing vessel in conjunction with. one one Can meet liquid level holding container and a sedimentation tank.
Die Erfindung umfaßt ganz" allgemein das Abführen von Abgas aus einer Metallstreifen-Wärmebehandlungsretorte oder einem Muffelofen in ein ummanteltes Gefäß, in dem das Gas etwas abgekühlt wird, während es in dem Gefäß zirkuliert. Das Gas wird- dann von dem Gefäß zu einem Flüssigkeits-Abdichtungsgefäß abgeführt. Das Gas tritt in das Abdichtungsgefäß unterhalb des Flüssigkeitsstandes ein und wird mittels eines Gasdiffusors in der Flüssigkeit gut verteilt. Das Gas wird weiter in der Flüssigkeit ausgewaschen und verläßt das Abdichtungsgefäß über ein Rohr oder eine Rohrleitung, deren Einlaßende über dem Flüssigkeitsstand angeordnet ist. Der Flüssigkeitsstand in dem Abdichtungsgefäß wird durch einen mit diesem in Verbindung stehenden Flüssigkeitsanschluß aufrecht erhalten. Die Flüssigkeit wird langsam und gleichförmig aus dem Abdichtungsgefäß abgezogen, um die Verunreinigungen aus diesem zu entfernen, und sie wird in den den Flüssigkeitsstand haltenden Behälter mit einer etwas höheren Strömungsgeschwindigkeit eingeführt.The invention broadly "encompasses the removal of exhaust gas from a metal strip heat treatment retort Muffle furnace in a jacketed vessel in which the gas is cooled somewhat while it circulates in the vessel. The gas is then discharged from the vessel to a liquid sealing vessel. The gas enters the sealing vessel below the liquid level and is well distributed in the liquid by means of a gas diffuser. That Gas is further washed out in the liquid and leaves the sealing vessel via a pipe or pipeline, the inlet end of which is located above the liquid level. The liquid level in the sealing vessel is increased maintain a fluid connection connected to this. The liquid becomes slow and uniform withdrawn from the sealing vessel to remove the impurities therefrom, and it is in the the liquid level holding container introduced with a slightly higher flow rate.
Die Erfindung sieht einen konstanten Druck in der Wärmebehandlungsretorte oder im Muffelofen und die gleichförmige Entfernung der Verunreinigungen aus dem verschmutzten Abgas vor, wobei die lösbaren Verunreinigungen mit dem Auswasch-The invention provides for a constant pressure in the heat treatment retort or in the muffle furnace and the uniform removal of impurities from the polluted exhaust gas before, whereby the detachable impurities with the washout
909821/0806909821/0806
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
medium abgelassen werden. Das Gas, welches letzELich in die Atmosphäre abgeführt wird, ist von unerwünschten Bestandteilen verhältnismäßig frei. Die Abdichtungs- und Auswaschvorrichtung benötigt nur sehr wenig Wartung. ■medium can be drained. The gas that finally went into the Atmosphere is discharged is relatively free from undesirable components. The sealing and washing device requires very little maintenance. ■
Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Abbildungen ausführlich beschrieben, wobei alle aus der Beschreibung und den Abbildungen hervorgehenden Einzelheiten oder Merkmale zur Lösung der Aufgabe im Sinne der Erfindung beitragen können und mit dem Willen zur Patentierung in die Anmeldung aufgenommen wurden. Es zeigen:The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, all of which are derived from the description and the details or features emerging from the figures contribute to the solution of the object within the meaning of the invention can and were included in the application with the will to be patented. Show it:
Pig. 1 eine schematische Darstellung des vollständigen Abdichtungssystems;Pig. 1 is a schematic representation of the complete Waterproofing system;
Pig. 2 eine Schnittansicht des Abdichtungsgefäßes und der Zusatzeinrichtung;Pig. 2 is a sectional view of the sealing vessel and the additional device;
Pig. 3 eine isometrische Darstellung d.es in dem Abdichtungsgefäß angeordneten Gasdiffusors und Pig. 3 is an isometric view of the gas diffuser arranged in the sealing vessel and FIG
Pig. 4 eine Draufsicht des Abdichtungsgefäßes und des benachbarten den V/asserstand haltenden Behälters.Pig. Figure 4 is a plan view of the sealing vessel and the adjacent one the tank holding the water level.
Die Verbesserung gemäß der Erfindung ist deutlicher in dem folgenden speziellen Ausführungsbeispiel· zum Ausdruck gebracht.The improvement according to the invention is more clearly expressed in the following specific embodiment.
Es wird nun auf Pig. 1 der Zeichnung Bezug genommen. Das Abgas wird aus einer Wärmebehandlungsretorte oder einem Muffelofen 10, der unter der Ofenabdeckung 9 angeordnet ist, mittels eines Rohres 11 abgeführt. Das Abgas enthält Wasserstoff und leicht flüchtige Chloride aus Mangan, Eisen und Chrom. Die Chloride werden in dem Muffelofen während eines Verchromungsvorgangs ausgebildet, der in diesem Ausführungsbeispiel das Sintern einer mit Perrochrompulver überzogenen It is now on Pig. 1 of the drawing is referred to. The exhaust gas is from a heat treatment retort or a Muffle furnace 10, which is arranged under the furnace cover 9, discharged by means of a pipe 11. The exhaust gas contains hydrogen and volatile manganese, iron and chlorides Chrome. The chlorides are formed in the muffle furnace during a chrome plating process, which in this embodiment is the sintering of a perrochrome powder-coated
909821/0806909821/0806
BADBATH
Spule aus einem Stahlstreifen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt über etwa 30 Stunden bei erhöhter Temperatur umfaßt. Das Verchromen erfolgt in einer Wasserstoffatmosphäre, die einen kleinen Prozentsatz Chlorin enthält«, Der Wasserstoff und das Chlorin werden mittels Rohre 13 bzw. 14 während des größten Teils der tatsächlichen.Sinterung kontinuierlich in den Muffelofen eingeführt. Der Wasserstoff und das Chlorin werden deshalb in den Muffelofen eingebracht, um in diesem eine sauerstoffreie Atmosphäre zu gewährleisten und die volle Wirksamkeit dieser Gase zu erhalten, wobei ein Überdruck im Muffelofen aufrechterhalten werden sollte.Coil comprised of a low carbon steel strip for about 30 hours at an elevated temperature. The chrome plating takes place in a hydrogen atmosphere that contains a small percentage of chlorine «, the hydrogen and that Chlorin are by means of tubes 13 and 14 respectively during the largest Part of the actual. Sintering continuously in the muffle furnace introduced. The hydrogen and the chlorine are therefore introduced into the muffle furnace to produce an oxygen-free To ensure atmosphere and to maintain the full effectiveness of these gases, with an overpressure in the muffle furnace should be maintained.
Das Muffelofen-Abgas, das durch das Rohr 11 strömt, tritt durch die innere Kammer 16 in das Absetzgefäß 15 ein und verläßt das Gefäß über die äußere Kammer 17 und das Rohr 21. Gewisse feste Teilchen in dem Abgas, die aus Reaktionsprodukten aus Chlorin bestehen, werden in dem Gefäß 15 abgelagert* Da die äußere Kammer 17 von einem Wassermantel 18 umgeben ist, der mit umlaufendem Wasser gespeist wird, das am Einlaß 19 einströmt "und bei 20 ausströmt, tritt das Gas, welches den Oferi mit einer Temperatur in der Nähe von 7520C (HOO0F) verläßt, in das Rohr 21 mit einer Temperatur von etwa 2020C (4000F) ein. Das abgekühlte Gas wird über das Rohr 21 zum Abdichtungsgefäß 22 geführt, wobei sich das Rohr 21 unter den Flüssigkeitsstand des Abdichtungsgefäßes erstreckt. Da sich weitere feste Stoffe im Rohr 21 ablagern können, ist zum periodischen Spülen des Rohres ein Rückspülanschluß 23 vorgesehen.The muffle furnace off-gas flowing through pipe 11 enters settling vessel 15 through inner chamber 16 and exits the vessel via outer chamber 17 and pipe 21. Certain solid particles in the off-gas consisting of reaction products of chlorin , are deposited in the vessel 15 * Since the outer chamber 17 is surrounded by a water jacket 18, which is fed with circulating water that flows in at inlet 19 "and flows out at 20, the gas enters the Oferi with a temperature in the Close to 752 0 C (HOO 0 F), into the pipe 21 with a temperature of about 202 0 C (400 0 F). The cooled gas is led via the pipe 21 to the sealing vessel 22, whereby the pipe 21 is underneath Since further solid substances can be deposited in the pipe 21, a backwash connection 23 is provided for the periodic flushing of the pipe.
Es wird nun auf Fig. 2 Bezug genommen. Es ist zu ersehen, daß das vom unteren Ende des Rohres 21 unter dem Flüssigkeitsstand 24 des Abdichtungsgefäßes abgegebene Gas mittels eines Gasdiffusors 25 in der Flüssigkeit verteilt wird, die in diesem Ausführungsbeispiel V/asser ist. Der Diffusor weist ortsfeste Flügel oder Leitschaufeln 26 aus. Kohlenstoffstahl von 6,3 mm (1/4 Zoll) auf, die deutlicher in Fig. 3 gezeigt sind.Reference is now made to FIG. It can be seen that this is from the lower end of the tube 21 below the liquid level 24 of the sealing vessel released gas by means of a gas diffuser 25 is distributed in the liquid, which in this embodiment is water / water. The diffuser has stationary Wings or vanes 26 from. Carbon steel of 6.3 mm (1/4 inch), which are shown more clearly in FIG.
909821/0806909821/0806
ßADßAD
Mittels des Diffusors wird das Gas ausreichend mit dem Wasser in dem Abdichtungsgefäß vermischt, um im wesentlichen das gesamte nicht verbrauchte Chlorin und die lösbaren Chloride aus dem Gas zu entfernen. Das nunmehr überwiegend Wasserstoff enthaltende gewaschene Gas steigt zur Oberseite des Abdichtungsgefäßes hoch, wo es in das Rohr 27 eintritt, und von hier aus wird es in die Atmosphäre abgeführt. Der Wasserstand im Abdichtungsgefäß 22 muß über dem Auslaßende der zuführenden Gasrohrleitung 21 gehalten werden und unterhalb des Einlaßendes des abführenden Gasrohres 27..By means of the diffuser, the gas is sufficiently mixed with the water in the sealing vessel to essentially achieve the remove all unused chlorin and the soluble chlorides from the gas. This is now predominantly hydrogen containing scrubbed gas rises to the top of the sealing vessel where it enters tube 27 and from from here it is discharged into the atmosphere. The water level in the sealing vessel 22 must be above the outlet end of the supplying Gas pipe 21 are held and below the inlet end of the discharging gas pipe 27 ..
Um den Flüssigkeitsstand, im Abdichtungsgefäß 22 auf einer konstanten gewünschten Höhe zu halten, ist ein Behälter 28 für einen konstanten Flüssigkeitsstand neben dem Abdichtungsgefäß 22 vorgesehen. Der Flüssigkeitsbehälter 28 steht an der Öffnung 30 mit dem Abdichtungsgefäß 22 in Flüssigkeitskommunikation. Der gewünschte Flüssigkeitsstand im. Abdichtungsgefäß 22 wird durch den Flüssigkeitsstand im Behälter 28 reguliert. Ein verstellbares Rohr 31, das in einem Rohrstutzen 32 sitzt, kann auf den vorbestimmten Wasserstand angehoben oder gesenkt werden. Das Wasser wird aus einem durch ein Ventil 34 gesteuertes Rohr 33 in den Flüssigkeitsbehälter eingeführt. Vorzugsweise wird eine gleichbleibende Wasserströmung in den Behälter 28 in einer Menge zugeführt, die den Viasserverlust aus d-em Behälter am Rohr 31 und aus dem Abdichtungsgefäß am Rohr 35 kompensiert. Das Rohr 35, das unterhalb des gewünschten Flüssigkeitsstandes des Abdichtungsgefäßes 22 und über der kommunizierenden Öffnung 30 angeordnet ist, bildet eine Vorrichtung, welche stetig Wasser, das das gelöste Salz enthält, aus dem Abdichtungsgefäß abzieht. Das Rohr 35 mündet in eine Nebenabdichtung 36 unterhalb der Standhöhe des V/assers 37. Das die Abdichtung 36 am Auslaß 38 verlassende Wasser wird zu einer Nutzungsvorrichtung für verbrauchte Flüssigkeit abgeführt. Das Einlaßende des Rohres 35 ist über der Öffnung 30 angeordnet, um die Entleerung desTo the liquid level in the sealing vessel 22 on a To maintain a constant desired height, a container 28 for a constant liquid level is provided next to the sealing vessel 22. The liquid container 28 is due of opening 30 in fluid communication with sealing vessel 22. The desired liquid level in the. Sealing vessel 22 is regulated by the liquid level in the container 28. An adjustable tube 31, which is in a pipe socket 32 sits, can be raised or lowered to the predetermined water level. The water is made from one by one Valve 34 controlled tube 33 inserted into the liquid container. A constant flow of water is preferred is fed into the container 28 in an amount that reduces the loss of water from the container on the pipe 31 and from the sealing vessel compensated on tube 35. The tube 35, which is arranged below the desired liquid level of the sealing vessel 22 and above the communicating opening 30 is, forms a device which steadily water containing the dissolved salt from the sealing vessel withdraws. The pipe 35 opens into a secondary seal 36 below the level of the water 37. The seal 36 on Water leaving outlet 38 becomes a utilizing device discharged for used liquid. The inlet end of the tube 35 is positioned over the opening 30 to allow the drainage of the
909821/0806909821/0806
Abdichtungsgefäßes 22 zu verhindern, wenn die Wasserzufuhr aus dem Rohr 33 zum Flüssigkeitsbehälter 28 unterbrochen wird.To prevent sealing vessel 22 if the water supply from the pipe 33 to the liquid container 28 is interrupted will.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Abdiohtungsgefäß 22 ist die Abdichtungsgefäßwand 40 aus einem Kohlenstoffstahlrohr mit einem Außendurchmesser von 406 mm (16 Zoll) und einer Dichte von 6,3 mm (1/4 Zoll) hergestellt. Das Abdichtungsgefäß ist am Boden mit einer Kohlenstoffstahlplatte 41 verschlossen, die eine Dicke von 4,7 mm (3/16 Zoll) hat. In der Platte 41 sind Öffnungen vorgesehen, damit man an dieser die Rohre 35 und 42 von einem Zoll anschweißen kann. Das Rohr 42, in dem ein Stöpsel 43 eingeschraubt ist, dient als Ablaß, wenn das Abdichtungsgefäß gereinigt v/ird. Eine 12,7 mm-(i/2-Zoll)-Platte 44 ist mittels acht Schrauben 49 an der Flanschplatte 47 angeschraubt, die wiederum an der Oberseite der Abdichtungsgefäßwand 40 angeschweißt ist. Eine Gummidichtung"39 dient als Dichtungsmittel zwischen dem Flansch 47 und der Platte 44. In der Platte 44 sind Öffnungen für das Gaszuführrohr 21 und das Gasablaßrohr 27 vorgesehen, die beide an der Platte 44 angeschweißt sind. Die Rohre 21 und 27 haben jeweils einen Durchmesser von 76,2 mm (3 Zoll) und sind aus 3,2 mm-(1/8-Zoll-)Kohlenstoffstahl hergestellt. Eine zusätzliche Öffnung ist in der Platte 44 für ein 38,1 mm-(1-i/2-Zoll-)Rohr 45 zur Spülung und Inspektion des Abdichtungsgefäßes vorgesehen. In das Rohr 45 ist ein. Stöpsel 46 eingeschraubt.In the case of the sealing vessel 22 shown in FIG. 2, the sealing vessel wall 40 is made of a carbon steel tube 406 mm (16 inches) outside diameter and 6.3 mm (1/4 inch) density. The sealing vessel is sealed at the bottom with a carbon steel plate 41 that is 4.7 mm (3/16 inch) thick. In plate 41 Openings are provided so that one inch tubes 35 and 42 can be welded to them. The tube 42 in which a plug 43 is screwed in, serves as a drain when the sealing vessel is cleaned. One 12.7 mm (1/2 inch) plate 44 is screwed to the flange plate 47 by means of eight screws 49, which in turn is welded to the top of the sealing vessel wall 40. A rubber gasket "39" serves as a Sealing means between the flange 47 and the plate 44. In the plate 44 are openings for the gas supply pipe 21 and the gas discharge pipe 27 is provided, both of which are welded to the plate 44. The tubes 21 and 27 each have one 3 "in diameter and made from 1/8" (3.2 mm) carbon steel manufactured. An additional opening is in the plate 44 for a 38.1 mm (1½ inch) pipe 45 for Flushing and inspection of the sealing vessel provided. In the tube 45 is a. Plug 46 screwed in.
Der Wasserbehälter 28.weist eine Bodenplatte 48 aus dem gleichen Material und der gleichen Stärke wie die Platte 41 auf. Die Wände des Behälters 28 sind aus drei ebenen 6,3 mm (1/4-Zoll) dicken Platten und einem Teil der Wand 40 des Abdichtungsgefäßes 22 gebildet. Es wird nun auf Fig. 4 Bezug genommen. Die Platten 51 und 52 sind an der Platte 50 ange;-schweißt und jede derselben ist wiederum an der Bodenplatte 48 angeschweißt. Dieser gesamte Aufbau ist wiederum an einem Teil der Wand 40 und der Bodenplatte 41 des Abdichtungsgefäßes 22 angeschweißt.The water tank 28. has a bottom plate 48 from the the same material and the same thickness as the plate 41. The walls of the container 28 are made of three planes 6.3 mm (1/4-inch) thick plates and part of the wall 40 of the sealing vessel 22 formed. Reference is now made to FIG. The plates 51 and 52 are welded to the plate 50; and each of these is in turn welded to the base plate 48. This entire structure is in turn on one Part of the wall 40 and the bottom plate 41 of the sealing vessel 22 are welded on.
909821/0806909821/0806
Die Wellenabdichtung 36 dient als Sicherheits-Vorsichtsmaßnahme für den Pall, daß die Wasserzufuhr aus dein Rohr 33 unterbrochen wird. In einem solchen Pail würde ohne die Abdichtung 36 das Rohr 35 leerlaufen und die Dichtung im Abdichtungsgefäß 22 unterbrechen."The shaft seal 36 serves as a safety precaution for the Pall that the water supply from your pipe 33 is interrupted. Such a pail would be without the Seal 36, the pipe 35 run empty and the seal in the sealing vessel 22 is interrupted. "
Durch Anwendung dieser Erfindung wird ein Überdruck in dem Muffelofen während des Sintervorganges aufrechterhalten, wodurch die Einführung von Luft durch mögliche kleine undichte Stellen in dem Muffelofen verhindert wird. Das Abgas wird gewaschen und die Chloride werden aus diesem so entfernt, daß im wesentlichen nur Wasserstoff aus dem System als Dampf abgelassen wird, wobei die Chloride enthaltende Wasserabflußmenge zu einer Nutζungsvorrichtung für verbrauchte Flüssigkeit geführt wird.By using this invention, an overpressure is maintained in the muffle furnace during the sintering process, thereby preventing the introduction of air through possible small leaks in the muffle furnace. The exhaust is washed and the chlorides are removed from this so that essentially only hydrogen from the System is discharged as steam, with the chlorides-containing water runoff to a Nutζungsvorrichtung for used liquid.
Durch Verwendung des erfindungsgemäßen Systems steigt der Peuchtigkeitsgehalt in der Sinter-Wärmebehandlungsretorte oder im Muffelofen während der Erwärmung des Ofens bis auf 9170C ( 1 7000P) nicht an, was andeutet, daß keine Feuchtigkeit aus dem Abdichtungsgefäß in den Ofen gezogen wird.By using the inventive system the Peuchtigkeitsgehalt rise in the sintering heat treatment retort or in the muffle furnace during heating of the furnace up to 917 0 C (1700 0 P) not on, indicating that no moisture is drawn from the seal vessel in the oven.
Das Abdichtungsgefäß erfordert praktisch keine Wartung, außer daß es von Zeit zu Zeit mit Wasser gespült werden muß.The sealing vessel requires practically no maintenance, except that it needs to be rinsed with water from time to time.
Um die Möglichkeit auszuschließen, daß das bereits abgekühlte Gas von dem Gefäß 15 durch die Strahlungswärme von der Ofenwandung eine erhebliche Temperaturzunahme erfährt, kann das Abdichtungsgefäß entweder in einem ausreichenden Abstand vom Ofen angeordnet v/erden oder es kann eine Abschirmung zwischen dem Ofen und dem Abdichtungsgefäß und der Verbindungsleitung 21 eingeschaltet werden.In order to exclude the possibility that the already cooled gas from the vessel 15 by the radiant heat from the furnace wall experiences a significant increase in temperature, the sealing vessel can either be at a sufficient distance arranged from the furnace or there can be a shield between the furnace and the sealing vessel and the connecting line 21 must be switched on.
909821/0806909821/0806
BADBATH
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US67882967A | 1967-10-30 | 1967-10-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1805021A1 true DE1805021A1 (en) | 1969-05-22 |
Family
ID=24724451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681805021 Pending DE1805021A1 (en) | 1967-10-30 | 1968-10-25 | Gas exhaust system for a retort or muffle furnace |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3721429A (en) |
BE (1) | BE723036A (en) |
DE (1) | DE1805021A1 (en) |
FR (1) | FR1590040A (en) |
GB (1) | GB1245449A (en) |
NL (1) | NL6815489A (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3802455A (en) * | 1969-07-31 | 1974-04-09 | Zink Co John | Apparatus for controlling the flow of gases |
NL147942B (en) * | 1971-01-19 | 1975-12-15 | Anvar | HYDRAULIC PROTECTION DEVICE FOR GAS FLUIDA. |
US3756580A (en) * | 1972-01-31 | 1973-09-04 | Peabody Engineering Corp | Gas washing apparatus |
US4199008A (en) * | 1978-06-12 | 1980-04-22 | Koppers Company, Inc. | Wet sealed standpipe cap |
US4421696A (en) * | 1981-04-10 | 1983-12-20 | Graue William D | Gas diffuser |
US4773441A (en) * | 1986-08-29 | 1988-09-27 | Pavel Biba | Liquid seal vent |
USH1624H (en) * | 1993-06-02 | 1997-01-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Stabilizer for submerged gaseous jets in liquids |
-
1967
- 1967-10-30 US US00678829A patent/US3721429A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-10-22 GB GB50133/68A patent/GB1245449A/en not_active Expired
- 1968-10-25 DE DE19681805021 patent/DE1805021A1/en active Pending
- 1968-10-28 FR FR1590040D patent/FR1590040A/fr not_active Expired
- 1968-10-28 BE BE723036D patent/BE723036A/xx unknown
- 1968-10-30 NL NL6815489A patent/NL6815489A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6815489A (en) | 1969-05-02 |
US3721429A (en) | 1973-03-20 |
BE723036A (en) | 1969-04-28 |
GB1245449A (en) | 1971-09-08 |
FR1590040A (en) | 1970-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2412561C3 (en) | Device for direct quenching of the hot gaseous product of hydrocarbon pyrolysis | |
DE69503624T2 (en) | VERTICAL STAGE POLYCONDENSATION REACTOR INCLUDING REACTOR FLOORS WITH DIVIDED RIVER | |
DE2032824A1 (en) | Method and device for the treatment of a liquid with additional components | |
DE1805021A1 (en) | Gas exhaust system for a retort or muffle furnace | |
DE907280C (en) | Method and device to accelerate sludge digestion in wastewater treatment plants by combining circulation and heating of the sludge in a sludge room | |
DE2105623A1 (en) | Method for cooling a shut-off valve through which a hot and corrosive gas flows | |
DE2922281A1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY DEGASSING WATER | |
DE1951405A1 (en) | System and unit for heating medium in a ship's tank | |
DE1546176B1 (en) | DEVICE FOR TREATMENT OF OBJECTS IN A BOILING TREATMENT BATH | |
DE2619987A1 (en) | ELECTROCHEMICAL TREATMENT PROCESS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
DE69220659T2 (en) | Process for removing residual monomers from an aqueous latex of a synthetic polymer and device for carrying out this process | |
DE2358068A1 (en) | DEVICE FOR HEATING AND DEGASSING LIQUIDS UNDER VACUUM | |
DE1297778B (en) | Device for reloading fuel elements in nuclear reactors | |
DE935020C (en) | Device for separating a mixture of water and tar | |
DE1190964B (en) | Heat exchanger with changeable surface | |
DE555771C (en) | Device for heating sludge digestion tanks | |
DE515983C (en) | Cooling device for the gases from gas generating furnaces with surface cooling | |
CH373747A (en) | Oxidation apparatus with cooling device for the air oxidation of alkyl-substituted aromatic hydrocarbons | |
DE2507062C2 (en) | Device for warming up pulp waste liquors | |
DE498590C (en) | Method for dewatering slurries on filters | |
DE3621789C1 (en) | Installation for tempering metal parts in a continuous operation | |
DE2524079A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STERILIZING OBJECTS IN AN AUTOCLAVE | |
DE736776C (en) | Method and device for sterilizing canned food | |
DE607235C (en) | Device for cooling down goods that have been baked bright | |
DE469867C (en) | Process for splitting or hydrogenating coal and hydrocarbons by heating under high hydrogen pressure |