DE1802337C3

DE1802337C3 - Process for the production of non-fired and fired basic pan stones

Info

Publication number: DE1802337C3
Application number: DE19681802337
Authority: DE
Inventors: Susumu; Nishikawa Yasuo; Okamoto Noboru; Nakahara Hajime; Okayama Nagasaki (Japan)
Original assignee: Kyushu Refractories Co Ltd
Current assignee: Kyushu Refractories Co Ltd
Priority date: 1967-11-08
Filing date: 1968-10-10
Publication date: 1978-01-26

Description

sein kann. Diese Ausführungen bezwecken jedoch nicht die Bildung von Cordierit noch gewährleisten sie die Bildung desselben. Auf Seite 232 a.a.O. findet sich lediglich die Lehre, daß Cordierit bei der Herstellung sehr hitzeempfindlicher Gegenstände verwendet wird, s um die Widerstandsfähigkeit derselben gegen Wärmeschock zu erhöhen, und nicht die Lehre, Cordierit feuerfesten Steinen mit speziellem Verwendungszweck beizumischen, wie dies bei Pfannensteinen der Fall ist, wo kompliziertere Umsetzungserscheinungen auftreten. can be. However, these statements do not aim at the formation of cordierite, nor do they ensure that Formation of the same. On page 232 loc cit there is only the teaching that cordierite in the production Very heat-sensitive objects are used to ensure their resistance to thermal shock to increase, and not the doctrine, cordierite refractory bricks with special uses to be mixed in, as is the case with pan stones, where more complicated implementation phenomena occur.

Die »Technische Petrographie«, Wiesbaden, 1960, besagt auf Seite 285, daß Cordierit aus einem Gemisch aus Kaolin, Tonerde und Magnesiumoxid besteht, erwähnt aber in keiner Weise die Verwendung von Cordierit in basischen Pfannensteinen.The "Technische Petrographie", Wiesbaden, 1960, states on page 285 that cordierite is made from a mixture consists of kaolin, clay and magnesium oxide, but in no way mentions the use of Cordierite in basic pan stones.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden und tin Verfahren .anzugeben, mit dessen Hilfe auf wirtschaftliche Weise ein neuer, ausgezeichneter Pfannenstein herstellbar ist, dessen Lebensdauer drei- bis sechsmal so lang ist wie diejenige der herkömmlichen Steine.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages mentioned above and of giving a method with the help of which a new, excellent ladle stone can be produced in an economical manner, the service life of which is three to six times as long as that of the conventional stones.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch das Mischen von Cordierit mit einem basischen Klinkermaterial, wie Dolomitklinker (einschließlich synthetischen Dolomitklinkers) oder Magnesiaklinker, Verpressen des erhaltenen Gemisches mit einem anorganischen oder organischen Bindemittel zu einem Formstück und Trocknen bzw. Brennen desselben.This object is achieved according to the invention by mixing cordierite with a basic one Clinker material, such as dolomite clinker (including synthetic dolomite clinker) or magnesia clinker, Compression of the mixture obtained with an inorganic or organic binder to form a Molding and drying or firing of the same.

Der so erhaltene Pfannenstein weist folgende jo Vorteile auf: Nicht nur die Widerstandsfähigkeit des Pfannensteins gegen Spaltung wird auf Grund der niedrigen Wärmeausdehnung von Cordierit verbessert, sondern auch die Feuerfestigkeit der auf dem Pfannenstein sitzenden Schlacke wird durch die Verwendung von Cordierit verringert, so daß die Schlacke auf natürliche Weise beim Schmelzpunkt von Stahl erweicht und gelöst werden kann.The pan stone obtained in this way has the following advantages: Not only the resistance of the Pfannensteins against splitting is improved due to the low thermal expansion of cordierite, but also the fire resistance of the slag sitting on the ladle stone is increased by the use of cordierite reduced so that the slag naturally falls at the melting point of steel can be softened and loosened.

Außerdem reagiert Cordierit mit dem in der Schlacke enthaltenen basischen Material auf der Oberfläche des Steins, wobei das Reaktionsprodukt nach außen dringt, was zur Folge hat, daß die Oberfläche des Pfannensteins fein und allmählich abzundert und so Schlacke und Metall, die bzw. das am Pfannenstein haftet, auf natürliche Weise entfernt wird. Dadurch wird also verhindert, daß sich Metall und Schlacke am Pfannenstein festsetzen. Gleichzeitig kommt die hohe natürliche Widerstandsfähigkeit des basischen Pfannensteins gegen basischen Schlackenangriff zur Wirkung, wobei das Eindringen von Schlacke in den Stein verhindert wird.In addition, cordierite reacts with the basic material contained in the slag on the surface of the Stone, the reaction product penetrates to the outside, which has the consequence that the surface of the pan stone finely and gradually scaled down and so slag and metal that adheres to the pan stone on removed naturally. This prevents metal and slag from settling on the pan stone fix. At the same time, the high natural resistance of the basic pan stone comes into play basic slag attack to the effect, whereby the penetration of slag into the stone is prevented.

Da der mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltene Stein besondere Eigenschaften aufweist, die ihn als Pfannenstein geeignet machen, ist seine Lebensdauer drei bis viermal so lang wie diejenige der herkömmlichen Steine, wie aus den Beispielen 1 und 2 hervorgeht. In der Stahlerzeugungsindustrie Japans ist der Verschleiß an Pfannensteinen außerordentlich hoch. Die Verlängerung der Lebensdauer der Pfannensteine auf das Drei- bis Vierfache bringt daher nicht nur große Vorteile auf dem Gebiet der eisenerzeugenden Indu- bo strie, sondern verkürzt auch die Herstellungszeiten.Since the stone obtained by means of the method according to the invention has special properties that make it suitable as a pan stone, its lifespan is three to four times as long as that of the conventional stones, as shown in Examples 1 and 2. In the steel making industry of Japan is the wear on the pan stones is extremely high. The extension of the service life of the pan stones three to four times as much therefore not only brings great advantages in the field of iron-producing indubo strie, but also shortens manufacturing times.

example 1

Zu 92,5 Teilen Dolomitklinker, dessen Teilchengröße so abgestellt war, daß die Teilchen mit einem b> Durchmesser von 1 bis 4 mm 55% und diejenigen mit weniger als I mm 37,5% betrugen, wurden 7,5 Teile feinzerteilter Cordieritschamotte hinzugegeben. Außerdem wurden dem Gemisch 1,0% Dextrin und 2,0% Ligninsulphonat als Bindemittel beigefügt Das Ganze wurde gut durchgemischt, unter einem Druck von 600 kg/cm² in Steinform verpreßt und etwa 3 Tage lang bei 80 bis.l50°C getrocknet Es wurde ein nichtgebrannter basischer Pfannenstein erhalten, dessen physikochemische Eigenschaften die folgenden waren:7.5 parts of finely divided cordierite chamotte were added to 92.5 parts of dolomite clinker, the particle size of which was such that the particles with a diameter of 1 to 4 mm were 55% and those with a diameter of less than 1 mm 37.5%. In addition, 1.0% dextrin and 2.0% lignosulphonate were added to the mixture as a binder. The whole thing was mixed well, pressed ^{into stone form under a pressure of 600 kg / cm 2} and dried for about 3 days at 80 to 150 ° C an unburnt basic pan stone was obtained, the physicochemical properties of which were as follows:

Physikalische Eigenschaften:Physical Properties: SK 35SK 35 FeuerbeständigkeitFire resistance 250 kg/cm³ 250 kg / cm ³ DruckfestigkeitCompressive strength 15%15% Scheinbare PorositätApparent porosity 2,6 g/cm³ 2.6 g / cm ³ SchüttdichteBulk density WärmeausdehnungsvermögenThermal expansion capacity 1,2%1.2% (bei 1000⁰C)(at 1000 ⁰ C) 1350⁰C1350 ⁰ C Erweichung unter Belastung (T₂)Softening under load (T ₂ ) Chemische Zusammensetzung:Chemical composition: 15,45%15.45% SiO₂ SiO ₂ 3,68%3.68% AI₂O₃ AI ₂ O ₃ 3,02%3.02% Fe₂O₃ Fe ₂ O ₃ 38,80%38.80% CaOCaO 37,77%37.77% MgOMgO

Wenn dieser Stein als Teil einer 115-Tonnen-Pfanne benutzt wurde, wobei er mit dem Schlackenniveau in Berührung kam, betrug der Steinrest nach 28maligem Beschicken mit Stahl 53% des ursprünglichen Steins. Mit anderen Worten, der Schmelzverlust des Steins betrug 1,7% pro Charge. Bei Verwendung eines herkömmlichen Steins zu diesem Zweck war der Restbetrag nach 15- bis 20maligem Beschicken fast gleich Null; der Schmelzverlust des Steins betrug pro Charge 5 bis 6,7%. Wie daraus hervorgeht, ist die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Steins etwa viermal so lang wie diejenige eines herkömmlichen Steins.When this stone is used as part of a 115-ton pan was used, where it came into contact with the slag level, the stone residue was after 28 times Loading with steel 53% of the original stone. In other words, the loss of enamel from the stone was 1.7% per batch. Using a conventional stone for this purpose was the Remaining amount after 15 to 20 loads almost zero; the loss of enamel of the stone was per Charge 5 to 6.7%. As can be seen from this, the life of the stone according to the invention is approximately four times as long as that of a conventional stone.

Example 2

Zu 80 Teilen Magnesiaklinker, dessen Teilchengröße so abgestellt war, daß die Teilchen mit einem Durchmesser von 1 bis 4 mm 60% und diejenigen mit weniger als 3 mm 20% betrugen, wurden 20 Teile feinzerteilter Cordieritschamotte hinzugegeben. Außerdem wurden dem Gemisch !,0% Dextrin und 2,0% Ligninsulphonat beigefügt. Das Ganze wurde gut durchgemischt, unter einem Druck von 600 kg/cm² in Form eines Steines verpreßt und bei 80 bis 150⁰C getrocknet. Es wurde ein nichtgebrannter basischer Pfannenstein erhalten, dessen physikochemische Eigenschaften die folgenden waren:20 parts of finely divided cordierite chamotte were added to 80 parts of magnesia clinker, the particle size of which was so adjusted that the particles with a diameter of 1 to 4 mm were 60% and those with a diameter of less than 3 mm were 20%. In addition, 0% dextrin and 2.0% lignosulphonate were added to the mixture. The whole was mixed well, compacted in the form of a stone, under a pressure of 600 kg / cm ² and dried at 80 to 150 ⁰ C. An unburnt basic ladle stone was obtained, the physicochemical properties of which were as follows:

Physikalische Eigenschaften:Physical Properties:

FeuerbeständigkeitFire resistance SK 35SK 35 DruckfestigkeitCompressive strength 300 kg/cm² 300 kg / cm ² Scheinbare PorositätApparent porosity 14,6%14.6% SchüttdichteBulk density 2,64 g/cm³ 2.64 g / cm ³ WärmeausdehnungsvermögenThermal expansion capacity (bei 1000°C)(at 1000 ° C) 1,15% *1.15% * Erweichung unter Belastung (T₂)Softening under load (T ₂ ) 1330°C1330 ° C Chemische Zusammensetzung:Chemical composition: SiO₂ SiO ₂ 9,59%9.59% AI₂O₃ AI ₂ O ₃ 7,19%7.19% Fe₂O₃ Fe ₂ O ₃ 2,28%2.28% CaOCaO 2,45%2.45% MgOMgO 76,46%76.46%

Wenn dieser Stein unter den im BeisDiel 1If this stone is among the in the example 1

beschriebenen ähnlichen Bedingungen als Pfannenstein benutzt wurde, betrug der Schmelzverlust desselben pro Beschickung mit geschmolzenem Stahl 2,4%. Wie daraus hervorgeht, war die Lebensdauer des Steins gemäß diesem Beispiel etwa dreimal so lang wie diejenige herkömmlicher Steine.As described similar conditions was used as the ladle stone, the melt loss of the same was per Molten steel charge 2.4%. As it can be seen, the life of the stone was according to this example about three times as long as that of conventional stones.

Die bereits genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines gebrannten basischen Pfannensteins gelöstThe above-mentioned object is also achieved according to the invention by a method for producing a burned basic pan stone

Example 3

Zu 92,5 Teilen Dolomitklinker, dessen Teilchengröße so abgestellt war, daß die Teilchen mit einem Durchmesser von 1 bis 4 mm 55% und diejenigen mit weniger als 1 mm 37,5% betrugen, wurden 7,5 Teile ft-inzerteilter Cordieritschamotte hinzugegeben. Außerdem wurden dem Gemisch 3,0% Bentoni., 1,0% Fritte, 1,0% Dextrin sowie 2,0% Ligninsulphonat beigefügt. Das Ganze wurde gut durchgemischt, unter einem Druck von 600 kg/cm² in Form eines Steins verpreßt, getrocknet und dann in einem Brennofen bei 800⁰C gebrannt. Es wurde ein gebrannter basischer Pfannenstein erhalten, dessen physikochemische Eigenschaften die folgenden waren:To 92.5 parts of dolomite clinker, the particle size of which was adjusted so that the particles with a diameter of 1 to 4 mm were 55% and those with a diameter of less than 1 mm 37.5%, 7.5 parts of ft-divided cordierite chamotte were added. In addition, 3.0% Bentoni., 1.0% frit, 1.0% dextrin and 2.0% lignosulphonate were added to the mixture. The whole was mixed well, pressed under a pressure of 600 kg / cm ² in the form of a stone, dried and then fired in a kiln at 800 ⁰ C. A fired basic pan stone was obtained, the physicochemical properties of which were as follows:

Physikalische Eigenschaften:Physical Properties: SK 35SK 35 FeuerbeständigkeitFire resistance 240 kg/cm² 240 kg / cm ² DruckfestigkeilCompression wedge 20,0%20.0% Scheinbare PorositätApparent porosity 2.50 g/cm³ 2.50 g / cm ³ SchüttdichteBulk density WärmeausdehnungsvermögenThermal expansion capacity 1,20%1.20% (bei 1000⁰C)(at 1000 ⁰ C) 1310°C1310 ° C Erweichung bei Belastung (Tj)Softening under load ( Tj) Chemische Zusammensetzung:Chemical composition: 18,9%18.9% SiO₂ SiO ₂ 3,8%3.8% AI₂OjAI ₂ Oj 3,2%3.2% Fe₂O₃ Fe ₂ O ₃ 38,4%38.4% CaOCaO 35,4%35.4% MgOMgO

Wenn dieser Stein als Teil einer 80-Tonnen-Pfanne benutzt wurde, wobei er mit dem Schlackenniveau in Berührung kam, betrug der Schmelzverlust des Steins pro Beschickung mit geschmolzenem Stahl 1,4%. In Anbetracht der Tatsache, daß der Schmelzverlust eines zum gleichen Zweck verwendeten herkömmlichen Steins 4,5 bis 5,0% pro Beschickung mit geschmolzenem Stahl ausmachte, ist es offensichtlich, daß die Lebensdauer des nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Steins etwa 3,2- bis 3,6mal so lang ist als diejenige des üblichen Steins.If this stone was used as part of an 80 ton ladle, with the slag level in When it came into contact, the melt loss of the stone per charge of molten steel was 1.4%. In In view of the fact that the melt loss of a conventional one used for the same purpose Stein accounted for 4.5 to 5.0% per charge of molten steel, it is evident that the life of the stone produced by this process according to the invention is about 3.2 to 3.6 times as long as that of the usual stone.

Claims

Patentanspruch:Claim:

Verfahren zur Herstellung nichtgebrannter und gebrannter basischer Pfannensteine, gekenn* s zeichnet durch das Mischen von Cordierit mit einem basischen Klinkermaterial, wie Dolomitklinker (einschließlich synthetischen Dolomitklinkers) oder Magnesiaklinker, Vorpressen des erhaltenen Gemisches mit einem anorganischen oder organisehen Bindemittel zu einem Formstück und Trocknen bzw. Brennen desselben.Process for the production of non-fired and fired basic pan stones, marked * s characterized by mixing cordierite with a basic clinker material such as dolomite clinker (including synthetic dolomite clinker) or magnesia clinker, prepressing the mixture obtained with an inorganic or organic binder to form a molding and drying or firing the same.

1515th

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung nichtgebrannter und gebrannter basischer Pfannensteine. Mit diesem Verfahren ist es möglich, auf wirtschaftliche Weise mit geringem Kostenaufwand Pfannensteine mit verbesserter Qualität herzustellen, deren Lebensdauer das 3- bis 4- oder 5- bis 6fache derjenigen der bisher üblichen Steine beträgt.The invention relates to a process for the production of unburned and calcined basic Pan stones. With this method it is possible in an economical way with little cost Manufacture pan blocks with improved quality, whose service life is 3 to 4 or 5 to 6 times longer that of the previously common stones.

Der Verschleiß an Pfannensteinen wird durch physikalische Beeinträchtigungen, wie Abnutzung, Verschlackung, Aufspaltung usw. infolge des Aufpralls des geschmolzenen Metalls und des raschen Erhitzens sowie auch durch chemische korrosive Wirkungen auf Grund chemischer, hauptsächlich von basischen Oxiden in der Schlacke, wie CaO, FeO, MnO usw, verursachter Reaktionen hervorgerufen. Die erstgenannten physikalischen Beschädigungen können vor allem durch Verbesserung der physikalischen Eigenschaften der Steine verhindert werden, wie z. B. Verdichtung des Materials durch Verringerung der Porosität des Steins J5 oder zusätzliche Benutzung von blähendem Ton, der dem Pfannenstein Blähungseigenschaften verleiht. Gegen den chemischen Angriff konnte jedoch noch keine unmittelbar wirksame Gegenmaßnahme gefunden werden. Im Falle von basischen Pfannensteinen, die erfindungsgemäß ebenfalls bei der Verwendung als basische Steine vorgesehen sind, da sie einen hohen Widerstand gegen chemischen Angriff besitzen, wurden erneute Betrachtungen angestellt, da, wie oben erwähnt, die chemische Beschädigung von Pfannensteinen hauptsächlich durch basische Oxide in der Schmelze bzw. Schlacke wie CaO, FeO, MnO usw., verursacht wird. Es wurde auch ein praktischer Versuch mit solchen basischen Steinen durchgeführt. Es zeigte sich jedoch, daß letztere gegen Spaltung nur eine geringe Wider-Standsfähigkeit besitzen und daß Schlacke und Metall leicht an ihnen haften. Es ist daher häufig erforderlich, die anhaftenden Schlacken und Metalle auf sehr mühsame Weise durch eine Azetylen-Sauerstoff-Flamme während des Betrebs abzubrennen, wodurch die π Leistung beträchtlich herabgesetzt und der Stein örtlich rasch erhitzt wird; letzterer wird, wenn er ein basischer Stein mit großem Wärmeausdehnungsvermögen ist, dadurch aufgespalten, so daß er merklich absplittert. Auf Grund dieser Nachteile wurde gefunden, daß es ω unmöglich ist, solche basischen- Steine für eine Herstellung in industriellem Maßstab zu verwenden. Deshalb wurden bis jetzt ausschließlich saure Steine als Pfannensteine verwendet, deren Lebensdauer auf höchstens 15 bis 20 Chargen begrenzt war. Schließlich _h-, sind auch schon stabilisierte Dolomitsteine für Zustellungen von Pfannen verwendet worden, die den Schamottesteinen überlegen sind.The wear and tear on ladles is caused by physical impairments such as wear and tear, slagging, splitting, etc. as a result of the impact of the molten metal and the rapid heating, as well as chemical corrosive effects due to chemical, mainly basic oxides in the slag, such as CaO, FeO, MnO etc., caused reactions. The first-mentioned physical damage can be prevented primarily by improving the physical properties of the stones, e.g. B. Compaction of the material by reducing the porosity of the stone J5 or additional use of puffy clay, which gives the ladle stone puffing properties. However, no immediately effective countermeasure has yet been found against the chemical attack. In the case of basic pan stones, which are also provided according to the invention when used as basic stones, since they have a high resistance to chemical attack, renewed considerations were made, since, as mentioned above, the chemical damage of pan stones mainly by basic oxides in the Melt or slag such as CaO, FeO, MnO etc. is caused. A practical experiment was also carried out with such basic stones. It was found, however, that the latter have little resistance to splitting and that slag and metal easily adhere to them. It is therefore often necessary to burn off the adhering slag and metals in a very laborious way by means of an acetylene-oxygen flame during operation, as a result of which the π output is considerably reduced and the stone is locally heated rapidly; the latter, if it is a basic stone with a high thermal expansion capacity, is thereby split open so that it splinters noticeably. Because of these drawbacks, it has been found that ω is impossible to use such basic stones for production on an industrial scale. For this reason, up to now only acidic stones have been used as pan stones, the lifespan of which was limited to a maximum of 15 to 20 batches. Been, are already stabilized dolomite stones for service of documents used by pans that are superior to the firebricks - after _hours.

In der US-PS 22 59 844 ist eine nichtgebrannte (amorphe) feuerfeste Auskleidung von Pfannen beschrieben, die aus Ideseisäurereichem rohem Dolomit und Ton besteht. Bei der Herstellung von amorphen feuerfesten Steinen mit dieser Zusammensetzung wird während der Hitzeeinwirkung im Betrieb jedoch kein Cordierit gebildet, und zwar auch dann nicht, wenn gebrannter Dolomit statt rohem Dolomit verwendet wird. Die Bildung von Cordierit erfolgt jedoch bei Temperaturen zwischen 1100 und 1380°C; beim letztgenannten Wert zerfällt das gebildete Cordierit. Das Entstehen desselben kann daher nur dann angenommen werden oder nicht, wenn die Betriebstemperatur des Ofens bekannt ist.In US-PS 22 59 844 a non-burned (amorphous) refractory lining of pans is described, which is made of ideseic acid-rich crude dolomite and there is sound. In the manufacture of amorphous refractory bricks with this composition is used however, no cordierite is formed during the action of heat in operation, even if Burned dolomite is used instead of raw dolomite. However, cordierite is formed at Temperatures between 1100 and 1380 ° C; at the last-mentioned value, the cordierite formed breaks down. The occurrence of the same can therefore only be assumed or not if the operating temperature of the furnace is known.

In dem Buch von J. H. Chesters »Steelplant Refractories«, 1963, werden auf S. 583,584 verschiedene, im allgemeinen mit der Herstellung von basischen Pfannensteinen verbundene Probleme beschrieben. Es werden einige Steine als nützlich für die Herstellung von Pfannensteinen genannt, z. B. Teer-Dolomitsteine, stabilisierte Dolomitsteine, stabilisierte nichtgebrannte Dolomitsteine, Serpentin-Tonsteine, Serpentin-Magnesit-Steine etc. Aus dem bereits erwähnten Grund wird auch hier bei der Herstellung von Steinen aus Serpentin (3MgO 2SiO₂ ■ 2H₂O) und Ton (AI₂O, · 2SiO₂ · 2H₂O) kein Cordierit gebildet.In JH Chester's book "Steelplant Refractories", 1963, on pp. 583,584 various problems generally associated with the manufacture of basic ladle stones are described. Some stones are mentioned as useful for making pan stones, e.g. B. tar dolomite stones, stabilized dolomite stones, stabilized unburned dolomite stones, serpentine clay stones, serpentine magnesite stones etc. For the reason already mentioned, here too in the manufacture of stones from serpentine (3MgO 2SiO ₂ ■ 2H ₂ O) and clay (Al ₂ O, · 2SiO ₂ · 2H ₂ O) no cordierite was formed.

Das Buch »Feuerfestkunde« von Härders — K i e -now, Berlin, I960, befaßt sich auf S. 684, 685 bis zu einem gewissen Ausmaß mit Cordierit, erwähnt jedoch in keiner Weise den Zusatz von Cordierit zu basischem feuerfesten Produkten und daher auch nicht die Wirkungen und Vorteile, die erfindungsgemäß durch den Zusatz von Cordierit zu basischen Pfannensteinen erzielbar sind.The book "Feuerfestkunde" by Härders - K i e -now, Berlin, 1960, deals on pp. 684, 685 up to with cordierite to some extent, but in no way mentions the addition of cordierite to basic refractory products and therefore not the effects and advantages achieved by the invention the addition of cordierite to basic pan stones can be achieved.

Die DTPS 8 24 773 bezieht sich auf die erhöhte Stabilisierung von Dolomitsteinen oder Stampfmasse im Hinblick auf CaO. Auf Seite 2 Zeilen 43 ff dieser Patentschrift ist ausgeführt, daß ein ausgezeichneter, hochstabilisierter Stein erhalten wird, wenn dem Dolomit Letten beigegeben und das erhaltene Gemisch dann gebrannt wird. Die Vermutung, daß der erfindungsgemäße basische Pfannenstein leicht hergestellt werden kann, wenn man die Zusammensetzung von Letten und die Verwendung desselben auf die in dieser Druckschrift beschriebenen Weise in Betracht zieht, trifft nicht zu, denn es ist fast unmöglich, dieselbe Wirkung von einem Stoff zu erwarten, dessen Zusammensetzung teilweise einem anderen Stoff ähnlich ist, wie im Falle von Letten und Cordierit, ganz abgesehen davon, daß die Zusammensetzung von Letten sehr kompliziert ist. Der genannten Druckschrift ist weiterhin zu entnehmen, daß der Brennvorgang bei einer Temperatur von mindestens 1500°C erfolgt, bei der jedoch Cordierit bekanntlich zerfällt.DTPS 8 24 773 refers to the increased stabilization of dolomite stones or rammed earth with regard to CaO. On page 2, lines 43 ff of this patent specification it is stated that an excellent, Highly stabilized stone is obtained when Letten is added to the dolomite and the resulting mixture then is burned. The assumption that the basic pan block according to the invention is easily made can be if one considers the composition of Latvians and the use of the same in this The manner described in the printed publication does not apply, as it is almost impossible to do the same Effect can be expected from one substance, the composition of which is partly another substance is similar, as in the case of Latvians and cordierite, quite apart from the fact that the composition of Latvian is very complicated. The cited publication can also be seen that the burning process at a temperature of at least 1500 ° C takes place, but at which cordierite is known to decompose.

Durch die DTPS 7 52 067 ist ein Verfahren zur Herstellung Kalk und Magnesia enthaltender feuerfester Baustoffe bekanntgeworden, bei dem Sinterdolomit, der freies CaO enthält und daher infolge der in der Luft vorhandenen H₂O und CO₂ zerfällt, durch Zugabe verschiedener Zusatzstoffe stabilisiert wird. Die Ausnutzung der Wirkung von Cordierit ist hier in keiner Weise erwähnt.DTPS 7 52 067 discloses a process for the production of refractory building materials containing lime and magnesia, in which sintered dolomite, which contains free CaO and therefore _{decomposes due to the H 2} O and CO ₂ present in the air, is stabilized by adding various additives. The exploitation of the effect of cordierite is not mentioned here in any way.

In dem Buch von Claus Koeppel, »Feuerfeste Baustoffe« (Leipzig 1938), heißt es auf Seite 203, daß bei Zugabe von Kieselsäure zu Magnesit und Magnesium oder Dolomit der Einfluß dieses Kieselsäurezusatzes auf die Steineigenschaften und die beim Brennen erforderlichen Stoffumsetzungen von entscheidender BedeutungIn the book by Claus Koeppel, »Fire Feasts Building materials «(Leipzig 1938), it says on page 203 that with Addition of silica to magnesite and magnesium or dolomite on the influence of this addition of silica the stone properties and the material conversions required during firing are of decisive importance