DE1800025A1

DE1800025A1 - Hydraulic clamping press for tensioning wires on prestressed concrete structures

Info

Publication number: DE1800025A1
Application number: DE19681800025
Authority: DE
Inventors: Ochilo Paul
Original assignee: Max Paul & Soehne Maschf
Current assignee: Max Paul & Soehne Maschf
Priority date: 1968-05-28
Filing date: 1968-10-01
Publication date: 1969-12-11

Description

Hydraulische Spannpresse für Spanndrähte an Spannbetonkonstruktionen Die Erfindung betrifft eine hydraulische Spannpresse rur Spanndrähte an Spannbetonkonstruktionen, deren Gehäuse an einer Widerlagerfläche abstützbar ist und mindestens je eine Verankerungseinrichtung, eine Klemmvorrichtung und eine Spanneinrichtung aufweist, wobei wenigstens die Verankerungseinrichtung und die Spanneinrichtung durch konzentrische hydraulische Kolben zu betätigen sind. Hydraulic tensioning jack for tensioning wires on prestressed concrete structures The invention relates to a hydraulic tensioning press for tensioning wires on prestressed concrete structures, the housing of which can be supported on an abutment surface and at least one anchoring device each, comprises a clamping device and a tensioning device, wherein at least the anchoring device and the clamping device is actuated by concentric hydraulic pistons.

Bot einer solchen bekannten Spannpresse ist eine Flüssigkeitsleitung für den vorn liegenden Verankerungszylinder außerhalb des Pressengehäuses vorgezogen. Wenn man die Klemmbacken auswechseln will, so nuß man diese leitung unterbrechen, was eine Gefahr der Verschmutzung der truckflüssigkeit mit sich bringt. Die Baulänge des Verankerungskolbens vergrößert dabei die zum Fassen erforderliche überstehende Drahtlänge.One such known jack is a liquid line preferred for the anchoring cylinder at the front outside the press housing. If you want to change the clamping jaws, you have to interrupt this line, which poses a risk of contamination of the truck fluid. The overall length of the anchoring piston increases the protruding required for gripping Wire length.

bei einer anderen bekannten Spannpresse wird die Flüssigkeitszuführung durch einen Ringraum zwischen zwei außenliegenden Zylinderrohren des Pressengehäuses bewirkt. Dies ist einmal herstellungsmäßig teuer und erhöht unnötig das Gewicht der oft von Hand zu führenden Pressen. Beide Zylinderteile müssen getrennt den gesamten Verankerungsdruck aufnehmen. Ihre Defor atlon darf die Funktion nicht beeinträchtigen. Beim Klemmbackenwechsel müssen zwei große Ringdichtflächen freigelegt werden. Dies ist sehr umatKndlich und läßt sich praktisch niemals ohne Verschmutzung der Druckflüssigkeit und ohne Flüssigkeitsverlust bewerkstelligen. Es führt daher leicht zu Betriebsstörungen.in another known clamping press, the liquid supply through an annular space between two external cylinder tubes of the press housing causes. On the one hand, this is expensive to manufacture and unnecessarily increases the weight of the presses that are often operated by hand. Both cylinder parts must be separated the whole Record anchoring pressure. Their deformation must not impair the function. When changing the clamping jaws, two large ring sealing surfaces must be exposed. this is very easy to use and can practically never be used without contamination of the hydraulic fluid and do it without any loss of fluid. It therefore easily leads to malfunctions.

Vor allem aber kann der Verankerungskolben rein konstruktiv nur eine kleine wirksnee Stirnfläche erhalten, so daß man mit recht großem Flüssigkeitsdruck und feinen Passungen arbeiten muß, was eine zusätzliche Verstärkung der beiden Zylinderrohre notwendig macht.Above all, however, the anchoring piston can only have one purely structurally small effective front area obtained, so that one with quite large liquid pressure and fine fits must work, which an additional reinforcement of the two cylinder tubes makes necessary.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spannpresse einerseits möglichst einfach und leicht und andererseits mdglichst robust, kompakt und betriebssicher 50 ZU gestalten, daß die vorgeschilderten Nachteile vermieden werden, insbesondere die Klemmbacken sic:h bequem und schnell auswechseln lassen, ohrie das Druckflüssigkeit verschmutzt wird oder ausströmen kann.The object of the invention is, on the one hand, to provide a clamping jack as possible simple and light and on the other hand as robust, compact and reliable as possible To design 50 that the disadvantages described above are avoided, in particular The clamping jaws can be exchanged quickly and easily, without the hydraulic fluid becomes contaminated or can leak.

Dies wird erfindungsgemäß vor allem dadurch erreicht, daß ein außen liegendes Verankerungs-Ringzylinder-Aggregat vorgesehen ist, das mit wenigstens einem Teil die innenlieende Klemmvorrichtung umgreift und an ein zwischen dieser und den Ankerbacken herausnehmbar angeordnetes Verankerungseleient angeschlossen ist. Dle Verlegung des Verankerungskolbens nach hiaten mit rohrartig, mechanisch nach vorn über die Pressenklemme wirkender Verankerungsfunktion ergibt weitere Vorteile.According to the invention, this is achieved above all in that an outside horizontal anchoring ring cylinder unit is provided with at least one part engages around the internal clamping device and one between this and attached to the anchor jaws removably arranged anchoring element is. Laying the anchoring piston backwards with tubular, mechanical Anchoring function acting to the front via the press clamp results in further advantages.

Die Verankerungskolbenfläche läßt sich bei dieser Ausführung leicht so gruß dimensionieren, daß man mit geringen Drücken arbeiten kann. Selbst wenn der Verankerungskolben vorne liegt so bildet sein Zylinder einen ringfdriigen Wulst, hinter welchem auch eine außenliegende Flüssigkeitszuleitung vorgezogen werden kann. ohne daß diese einer wesentlichen Beschädigungsgefahr unterliegt. Stets lassen sich aber dio Klemmbacken dadurch zugngig machen, daß man nur mechanische Verbindungen löst, d.h. das Hydrauliksystem bleibt völlig unbeeinflußt. Der Abstand zwischen Pressenklemme und Verankerung wird wesentlich verkürzt, so daß der zum Ansetzen der Presse erforderliche Drahttlberstand und damit der Drahtverlust erheblich verkleinert werden kann.The anchoring piston surface can be easily adjusted in this version Dimension so that you can work with low pressures. Even if the anchoring piston is at the front so its cylinder forms an annular bead, behind which an external liquid feed line can also be brought forward. without this being subject to a significant risk of damage. Always let yourself but make the clamping jaws accessible by only using mechanical connections solves, i.e. the hydraulic system remains completely unaffected. The distance between The press clamp and anchoring are significantly shortened, so that the one to attach The wire protrusion required by the press and thus the wire loss are considerably reduced can be.

Alic vor der Klemmvorrichtung liegenden Teile können mit gröberen Passungen versehen werden, was die Fertigung verbilligt, die Empfindlichkeit gegen Schmutz und andere Einwirkungen von außen verrinder und die gesamte störungsfreie Nützdauer erhöht. Die Gesamtausführung ist außerordentlich einfach, robust und betriebssicher. Beim hinten angeordneten Verankerungskolben kann die Flüssigkeitszuführung sehr einfach direkt erfolgen ohne freiliegende Leitungen oder umständliche Zuführungen innerhalb des Gehäuses.Parts lying in front of the clamping device can be covered with coarser Fits are provided, which makes manufacturing cheaper, the sensitivity to Dirt and other external influences cattle and the entire trouble-free Duration of use increased. The overall design is extremely simple, robust and reliable. With the anchoring piston located at the rear, the liquid supply can be very simple and direct without exposed cables or cumbersome feeds inside the case.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung herausgestellt.Further features and advantages of the invention are set out in the subclaims and highlighted in the following description of the figures.

ES Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Spannpresse.ES FIG. 1 shows a longitudinal section through one designed according to the invention Clamping jack.

Figur 2 einen Schnitt durch diese Presse nach der Linie II-II in Fig. 1, Figur 3 eine Teilansicht auf den Schlauschanschluß dieser Presse von oben in Fig. 1 gesehen, Figur 4 einen Teilschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, Figur 5 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Presse, Figur 6 einen Teilschnitt durch eine weiter abgewandtelte Spannpresse und Figur 7 einen Schnitt durch eine weitere Pressenausführung. FIG. 2 shows a section through this press along the line II-II in Fig. 1, Figure 3 is a partial view of the hose connection of this press from above seen in Fig. 1, FIG. 4 shows a partial section through a modified one Embodiment of the invention, FIG. 5 shows a longitudinal section through a further embodiment of the press according to the invention, FIG. 6 a partial section through a further modified one Clamping press and FIG. 7 a section through a further press design.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Widerlagerfläche eines gesonderten Widerlagers oder eines vorzuspannenden Betonkörpers bezeichnet, aus dem ein zu spannender Stahlstab 2, Draht oder ein Drahtbündel herausragt. Mit 3 ist ein Ankerring einer allgemein mit V bezeichneten Verankerungseinrichtung beziffert, der innen eine Kegelfläche 4 besitzt und z.B.In Fig. 1, 1 is an abutment surface of a separate abutment or a concrete body to be prestressed, from which a steel rod to be stressed is called 2, wire or a bundle of wires protruding. With 3 an anchor ring is a general numbered with V designated anchoring device, the inside a conical surface 4 and e.g.

drei segmentförmige Ankerbakcen 5 aufnimmt. Die Ankerbacken sind entlang der Kegelfläche 4 keilartig verschiebbar und besitzen auf ihrer Innenfläche eine Sägeverzahnung 6, die sich bei einem Druck von rechts in Fig. 1 auf die Spannbacken in den Spannstahl 2 eingraben und diesen in der Spannstellung festhalten, wobei sich die Backen selbstsperrend an der Fläche 4 abstützen.three segment-shaped anchor jaws 5 receives. The anchor jaws are along the conical surface 4 displaceable in a wedge-like manner and have a on their inner surface Saw teeth 6, which are when a pressure from the right in Fig. 1 on the jaws dig into the prestressing steel 2 and hold it in the clamping position, whereby the jaws are self-lockingly supported on surface 4.

Die Spannpresse wird nun gebildet aus dem Stützkörper 18 mit Stützrohr 9, sowie dem Verankerungskolben 15, der über Druckrohr 16 und den Körper 17 auf die Klemmbacken 5 wirksam wird. Der Verankerungskolben 15 hat seine Kolbenführung im Mittelteil 1, an welchem auch das Spannzylinderrohr 13, in welchem der Spannkolben 28 läuft, angeschlossen ist.The clamping press is now formed from the support body 18 with the support tube 9, as well as the anchoring piston 15, which via pressure tube 16 and the body 17 on the clamping jaws 5 becomes effective. The anchoring piston 15 has its piston guide in the middle part 1, on which also the clamping cylinder tube 13, in which the clamping piston 28 is running, is connected.

Die Pressenklemme K ist über das Zugrohr 27 a am Spannzylinder angeschlossen und bildet im Verankerungsrohr 16 auch den Rücklaufkolben. Im übrigen besteht die Pressenklemme K aus dem Gehäuse 23, den Klemmbacken 21. Die Klemmbacken werden in diesem Fall hydraulisch von dem Kolben 40 und eine vorzugsweise getrennte Hydraulikzuleitung betätigt.The press clamp K is connected to the tensioning cylinder via the draw tube 27 a and also forms the return piston in the anchoring tube 16. Otherwise the Press clamp K from the housing 23, the clamping jaws 21. The clamping jaws are in this case hydraulically from that Piston 40 and one preferably separate hydraulic line actuated.

Der Verankerungskolben 15 und der Rücklaufkolben 27 haben also einen gemeinsamen Zylinderraum 29. Dieser ist mit dem Druckzuleitungsschlauch 35 verbunden, während der Spannzyliderraum 30 mit dem Druckzuleitungsschlauch 34 verbunden ist. Die für den Klemmzylinder 40 gezeigte Ölzuführung 38 kann wahlweise mit dem Ölraum 30 verbunden werden oder vorzugsweise eine getrennte Ölzuleitung erhalten (von hinten).The anchoring piston 15 and the return piston 27 thus have one common cylinder space 29. This is connected to the pressure supply hose 35, while the clamping cylinder space 30 is connected to the pressure supply hose 34. The oil supply 38 shown for the clamping cylinder 40 can optionally be connected to the oil space 30 are connected or preferably get a separate oil supply line (from the rear).

Beim Spannvorgang steht die ganze wirksame Kolbenfläche des Kolbens 28 unter Druck. Da beim Verankern, wenn also das Druckmittel über den Kanal 35 in den Raum 29 einfließt und die Leitung 34 abgesperrt ist, auf die Ringfläche 29a des Rücklaufkolbens eingewirkt wird, erhöht sich der Druck im abgeschlossenen Zylinderraum 30. Da jedoch die Verankerungs-Ringdruckfläche 29b verhältnismäßig groß ist, benötigt man nur einen kleinen Verankerungsdruck und kann daher die Druckerhöhung im Raum 30 während des Verankerungsvorganges beherrschen. Auch die Kolbenstange 27a wird einer entsprechend gesteigerten Kraft ausgesetzt. Ihr Außendurchmesser soll her verhältnismäßig groß gewählt werden, so daß die wirksame Kolbenfläche 29a des Rücklaufkolbens gegenüber der Spannkolbenfläche klein wird.The entire effective piston area of the piston is available during the clamping process 28 under pressure. Since when anchoring, so when the pressure medium via the channel 35 in the space 29 flows in and the line 34 is blocked, on the annular surface 29a of the return piston is acted upon, the pressure in the closed cylinder space increases 30. However, since the anchoring ring pressure surface 29b is relatively large, required you only have a small anchoring pressure and can therefore increase the pressure in the room 30 master during the anchoring process. The piston rod 27a is also exposed to a correspondingly increased force. Your outer diameter should be here be chosen to be relatively large, so that the effective piston surface 29a of the return piston becomes small compared to the clamping piston area.

Soweit der Kolben 40 über die Bohrung 38 mit dem Zylinder.As far as the piston 40 via the bore 38 with the cylinder.

raum 30 verbunden ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Spannkolbenfläche 30 nicht größer als die beiden Flächen 29a und 29b zu wählen. Man kann dann verhältnismäßig große Kräfte auf die Klemmbacken ausüben, ohne daß zusätzliche Abstützkräfte auf die Widerlagerfläche ausgeübt werden und dadurch der Spannvorgang beginnen würde.Space 30 is connected, it is proposed according to the invention, the clamping piston surface 30 should not be larger than the two surfaces 29a and 29b. You can then proportionately exert large forces on the jaws without additional support forces the abutment surface would be exercised and thereby the clamping process would begin.

Zum Ausführen eines Spannvorganges wird zunächst Druckflüssigkeit über den Schlauch 34 den Zylinderräumen 30 und 39 zugeführt, wobei die Leitung 35 des Raumes 29 durch ein Druckminderventil auf begrenztem kleineren Druck gehalten wird, so werden zunächst die Klemmbacken 21 geschlossen. Daraufhin wird der Raum 29 entlastet und die Kolben 28 und 27 bewegen sich mit den gesamten Klemmvorrichtung nach rechts, wobei der Spannstab 2, der am entgegengesetzten Ende festgehalten ist, gespannt wird und der Flüssigkeitsdruck steigt, was eine ständig größ er werdende Klemmkraft zur Folge hat. Der Verankerungskolben 15, der nur unter Rücklaufdruck steht, kann dabei nach rechts ausweichen oder aber durch eine nicht gezeigte Fader nach rechts gedrückt werden, so daß ein Druck auf die Ankerbacken unterbleibt und der Spannstahl 2 frei durch diese hindurchgezogen werden kann.To carry out a clamping process, hydraulic fluid is first used is fed to the cylinder chambers 30 and 39 via the hose 34, the line 35 of the space 29 is kept at a limited lower pressure by a pressure reducing valve is, the clamping jaws 21 are first closed. Thereupon the room 29 relieved and the pistons 28 and 27 move with the entire clamping device to the right, with the tie rod 2, which is held at the opposite end, is tensioned and the fluid pressure rises, which is constantly increasing Clamping force. The anchoring piston 15, which is only under return pressure can move to the right or use a fader (not shown) be pressed to the right so that there is no pressure on the anchor jaws and the prestressing steel 2 can be pulled freely through this.

Wenn eine vorgegebene Spannstrecke oder auch ein vorgegebener Zwischendruck erreicht ist, wird zunächst die Leitung 34 abgeschlossen und die zum Raum 29 führende Leitung 35 unter geringem Druck gesetzt. Dabei wird der Spannstab durch die jetzt stillstehenden Klemmbacken festgehalten, während der Verankerungskolben 15 über die Teile 16 und 17 die Ankerbacken 5 eintreibt und den Spannstahl 2 fest im Ankerring 3 verankert.If a specified span or a specified intermediate pressure is reached, the line 34 is first completed and the one leading to the room 29 Line 35 put under low pressure. In doing so, the tie rod is through the now stationary jaws held while the anchoring piston 15 over the parts 16 and 17 drives the anchor jaws 5 and the prestressing steel 2 firmly in the anchor ring 3 anchored.

Wenn man dann die Leitung 34 an Ablauf schaltet, so werden die Klemmbacken 21 entlastet und öffnen sich beim anschließenden Rücklaufen des Pressengehäuses nach rechts unter der Wirkung des auf den Rücklaufkolben 27 wirkenden Druckes beim Anstoßen an die Anschlagfläche 20 des Verankerungs-Druckringes 17.When the line 34 is then connected to the drain, the jaws become 21 relieved and open when the press housing is then returned to the right under the action of the pressure acting on the return piston 27 when Abut the stop surface 20 of the anchoring pressure ring 17.

Zum Auswechseln der Klemmbacken wird zunächst die Überwurfmutter 10 gelöst und das Stützrohr 9 angenommen. Dann läßt sich die Verankerungsdruckscheibe frei herausheben und der Klemmring 23 durch einen in die Bohrungen 41 einzusetzenden Schlüssel abschrauben. Da dies in der Rücklauf-Endstellung geschieht, wird die von der Dichtung des Rücklaufkolbens bestrichene Fläche des Druckrohres bzw. der Kolbenstange 16 nicht beeinträchtigt. Auch kleinste Schmutzteile werden aur diese Weise von der Hydraulikflüssigkeit ferngehalten.To replace the clamping jaws, the union nut 10 solved and the support tube 9 accepted. Then lets the anchoring pressure washer freely lift out and the clamping ring 23 to be inserted into the bores 41 through a Unscrew the key. Since this happens in the return end position, the from surface of the pressure tube or piston rod that is coated with the seal of the return piston 16 not affected. Even the smallest pieces of dirt are removed from the Hydraulic fluid kept away.

Dle Ausführung nach Fig. a unterscheidet sich von der vorgeschilderten dadurch, daß in den Zylinderraum 39' des Rücklaufkolbens 27' eine Schraubendruckfeder 42 eingesetzt ist, die mittels einer Druckscheibe 43 auf die Klemmbacken 21 einwirkt. Die Verankerungs-Druckscheibe 17' ist dabei mit ausgeprägten Ringanschlägen 19' und 20' versehen, die auf die bei den Backengruppen einwirken.The embodiment according to Fig. A differs from the one described above in that in the cylinder space 39 'of the return piston 27' a helical compression spring 42 is inserted, which acts on the clamping jaws 21 by means of a pressure disk 43. The anchoring pressure disc 17 'is here with pronounced ring stops 19' and 20 'which act on the jaw groups.

Gemäß Fig. 5 ist für den Verankerungskolben ein separater Zylinderraum 114 vorgesehen. Dies kann zur exakteren Steuerung der Verankerung, wenn der Rücklaufzylinder au anderer Stelle der Spannpresse angeordnet wird oder wenn der Rücklauf durch andere Maßnahmen erreicht t?ird, zweckmäßig sein. Die Kolbenstange für die Verankerung ist hier wahlweise als außenwirkend gezeigt und kann beispielsweise über den Körper 59 über Bolzen 57 in den Schlitz 58 auf den Einpreßkolben 56 wirken.According to FIG. 5, there is a separate cylinder space for the anchoring piston 114 provided. This can allow for more precise control of the anchoring when the return cylinder au another place of the jack is arranged or if the return flow through another Measures achieved t ird, be appropriate. The piston rod for anchoring is shown here optionally as acting externally and can, for example, over the body 59 act on the press-fit piston 56 via bolts 57 in the slot 58.

Das Wechseln kann auch hier durch Abnehmen rein mechanischer Teile in einfnchster Weise erfolgen.You can also change here by removing purely mechanical parts done in the simplest possible way.

Die Kolbenstange 127 ist hier mit einem rolirförmigen Fortsatz 60 vorsehen, die durch einen Deckel 61 hindurchragt, der den Spannzylinder 113 nach hinten luftdurchlässig abschließt, gegen Verschmutzung jedoch weitgehend schützt.The piston rod 127 is here with a roller-shaped extension 60 provide, which protrudes through a cover 61, which the clamping cylinder 113 after closes air-permeable at the rear, but largely protects against soiling.

Der Fortsatz 60 kann sit einer Markierung oder Skala versehen sein, die die augenblickliche Spanstrecke anzeigt.The extension 60 can be provided with a marking or a scale be, which shows the current span.

Mit einer Feder 62 greift der Fortsatz in eine entsprechende Kellnut des Deckels 61 und bildet dadurch eiene Verdrehsicherung für die Klemmvorrichtung.With a spring 62, the extension engages in a corresponding Kellnut of the cover 61 and thereby forms an anti-twist device for the clamping device.

Nach der Teildarstellung gemäß Fig. 6 ist schließlich am vorderen Ende des Stützrohres 9' ein Verankerungszylinder 64 angeformt, dessen Zylinderraum 65 einen Verankerungskolben 66 aufnlznnit, der auch innen am Stützrohr abdichtend geführt ist und dessen Verstellweg begrenzt ist durch einen in den Zylinder eingeschraubten Ringflansch 18'.According to the partial representation according to FIG. 6 is finally on the front At the end of the support tube 9 'an anchoring cylinder 64 is formed, the cylinder space of which 65 accommodates an anchoring piston 66, which also seals the inside of the support tube is guided and its adjustment path is limited by a screwed into the cylinder Ring flange 18 '.

Dieser bildet Anschlag und Führung für die Verankerungs-Druckscheibe 17 und dient zur Abstützung am Ankerring 3.This forms the stop and guide for the anchoring pressure disc 17 and serves to support the anchor ring 3.

Der Verankerungskolben umschließt hier den in den Rücklaufkolben 27' eingeschraubten Klemmring 21 mit Radialabstand.The anchoring piston here encloses the return piston 27 ' screwed clamping ring 21 with radial distance.

Bei dieser Ausführung muß zwar eine Anschlußleitung fUr den Verankerungszylinder nach Vorn gezogen werden, diese kann 3edoch in einen vertieften Ringraum eingebettet werden und ist vor allem nach vorn hin durch den Zylinder selbst geschützt, insbesondere kann in das Stützrohr 9' eine Längsrille eingeformt werden, welche diese Leitung aufnimmt.In this version, a connection line for the anchoring cylinder must be provided can be pulled forward, but this can be embedded in a recessed annular space are and is especially protected towards the front by the cylinder itself a longitudinal groove can be formed in the support tube 9 ', which this line records.

Anstelle einer nach außen geöffneten Längsrille kann auch eine Längsrippe vorgesehen. werden, in der eine Bohrung fUr die Ölzuführung anzubringen ist.Instead of a longitudinal groove that is open to the outside, a longitudinal rib can also be used intended. in which a hole for the oil supply is to be made.

Auch bei dieser Ausfühn'ng bleibt die. Abdichtung zwischen den Teilen 64 und 66 unbeeinflußt, wenn der Flanschring 18' ausgeschraubt wird. Es Muß zwar die ganze Stützkraft vom Flanschring auf den Zylinder 64 Uebertragen werden, es ist aber andererseits nur der leicht zu handhabende Stützring abzunehmen, um den Verankerungsdruckring 17 herausnehmen und den Klemmring 23' ausschrauben zu können.Even with this version, the. Sealing between the parts 64 and 66 are unaffected when the flange ring 18 'is unscrewed. It has to the entire supporting force can be transmitted from the flange ring to the cylinder 64, it but on the other hand only remove the easy-to-use support ring to the Remove the anchoring pressure ring 17 and unscrew the clamping ring 23 '.

Nach Fig. 7 ist der Spankolben 28" über einen Rohransatz 67 mit eine Kolbenboden 68 verbunden, der abgedichtet im Verankerungsdruckrohr 16" geführt ist. Dessen Kolben 15" steht unter der Wirkung einer Rückstellfeder 69 oder - gemäß der Darstellung im unteren Teil - einer abgesperrten Luftkammer 70 des Verankerungszylinders. Der Verstellweg des Verankerungskolbens ist hier um ca. 5 cm größer als der für die Verankerung benötigte Weg ausgeführt, um diesen zusätzlichen Weg können daher die Spanndrähte überspannt und dann zurückgestellt werden, bevor die Verankerung zum Eingriff gebracht wird. Dies ist erwünscht, um bei gekrümmter Verlegung der Spannglieder die dabei auftretende Reibung berücksichtigen zu können und die Beanspruchung dieser Spannglieder bw. Spannstähle zu vergleichmäßigen, insbesondere können so 10 - 15 % an Spannstahl-Querschnittsfläche eingespart werden.According to FIG. 7, the chip piston 28 "is via a pipe extension 67 with a Piston head 68 connected, which is guided in a sealed manner in the anchoring pressure tube 16 ″. Its piston 15 "is under the action of a return spring 69 or - according to Representation in the lower part - a locked air chamber 70 of the anchoring cylinder. The adjustment path of the anchoring piston is approx. 5 cm larger than that for the anchoring required path executed to this additional path can therefore the tension wires are spanned and then put back before the anchoring is brought into engagement. This is desirable for curved laying of the Tendons to be able to take into account the occurring friction and the stress these tendons bw. To equalize prestressing steels, in particular so can 10 - 15% of prestressing steel cross-sectional area can be saved.

Das Druckrohr 16" greift vorn an einer Verankerungs-Druckscheibe 17" an, die ebenso wie der Kolbenboden 68 symetrisch zur Pressenachse angeordnete Durchbrechungen für eine Gruppe von Spannstählen 2 aufweist. Für jeden dieser Spannstähle sind im Kolbenboden durch Federn 70 belastete Klemmbacken 21 und in der Verankerungs-Druckscheibe Hohlkolben 71 vorgesehen, die durch Federn 72 nach links gegen ihre Verankerungsbacken 5 gedrückt werden, die durch eine Ringefeder oder einen Gumiring zusammengehalten werden. Zum Halten der Hohlkolben in der Druckscheibe 17" dienen Sicherungsringe. Die Federn 72 bewirkten einen Ausgleich der auf die Ankerbacken ausgeübten Druckkräfte zwischen der Druckplatte und der Verankerungsplatte 73.The pressure tube 16 "engages an anchoring pressure disc 17" at the front on which, like the piston head 68, are arranged symmetrically to the press axis for a group of prestressing steels 2. For each of these prestressing steels are im Piston head loaded by springs 70 clamping jaws 21 and in the anchoring pressure disc Hollow piston 71 is provided, which by springs 72 to the left against its anchoring jaws 5 are pressed, which are held together by a ring spring or a rubber ring will. Circlips are used to hold the hollow piston in the pressure disk 17 ″. The springs 72 compensated for the compressive forces exerted on the anchor jaws between the pressure plate and the anchor plate 73.

Diese Mehrfach-Spannpresse wird grundsätzlich in der gleichen Weise gehandhabt wie die vorgeschliderten. Die Drackesheibe @7" kann ebenfalls frei ausgenommen werden, um die Fliennbacken durch Ausschrauben der Kl@@mringe 23" zugängig zu @@@@hen. Die Kolben 71 können auch als Hydraulikkolbs@@@ausgeführt nein, wobei die Nedern @2 entfallen und in die Scheibe 17" entsprechende und gegebenenfalls gemeinsem @@@euerte Hydraulikzylinder eingeformt sind.This multiple jack is basically in the same way handled like the previous slide. the Drackesheibe @ 7 "can can also be removed freely in order to remove the flange jaws by unscrewing the Kl @@ mringe 23 "accessible to @@@@ hen. The pistons 71 can also be designed as hydraulic pistons @@@ no, the Nedern @ 2 are omitted and in the disk 17 "appropriate and if necessary common hydraulic cylinders are molded.

Nachdem die gewünschte Spannlänge erreicht ist, wird der Spannkolben noch einige cm weiter ausgefahnen, wobei die mit den Spannstähe in Eingriff gehaltenen Ankerbacken um den Überspannweg mitgenommen werden. Wird dann der Spannkolben wieder zurückbewegt, so kommen die Ankerbacken wieder mit der Ankerplatte 73 zum Eingriff, ohne daß sich ihre Lage gegenüber den Spannstählen geändert hat. Die zum Ende der Spannstähle hin liegenden Teile, die wegen der Reibungskräfte in mittleren Teil nonst überspannt werden, können auf diese Weise soweit antspannt werden, daß auf der ganzen Länge der Spannstäbe weitgehend gleiche Zugspannung herrscht.After the desired clamping length has been reached, the clamping piston Flare out a few cm further, with the ones held in engagement with the tie rods Anchor jaws are taken along the span path. Then the tensioning piston will again moved back, the anchor jaws come back into engagement with the anchor plate 73, without their position in relation to the prestressing steel having changed. The one at the end of the Prestressing steel parts lying down because of the frictional forces in the middle part are nonst overstretched, in this way they can be tensed up to the extent that The tensile stress is largely the same over the entire length of the tie rods.

Claims

P- a W e n t a n s p r ü c h e

1.Hydraulic tensioning jack for tensioning wires on prestressed concrete structures, whose housing can be supported on an abutment surface and at least one anchoring device each, comprises a clamping device and a tensioning device, wherein at least the anchoring device and the clamping device can be actuated by concentric hydraulic pistons, characterized in that an external anchoring ring cylinder unit is provided that with at least one part of the internal clamping device (K) are gripped around this F and the anchor jaws (5) in a removable manner anchoring element (17) is connected.

2. Clamping press according to claim 1, characterized in that the anchoring piston (15) arranged behind the clamping device (K) and with at least one piston rod (16) is connected along the clamping device up to the anchoring element (17) is warped.

3. Clamping press according to claim 2, characterized in that the piston rod through an anchoring pressure pipe that centrally surrounds the clamping device (K) (16) is formed.

4. Clamping press according to claim 3, characterized in that that anchoring pressure tube (16) within a housing Support tube (9) is arranged, the preferably by means of a quick-release connection (10) on the rear housing part (11) is attached.

5. Clamping press according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the effective piston area of the anchoring piston is made so large that the required anchoring force with a hydraulic pressure of less than 60 % of the clamping pressure is reached.

6. Clamping press according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a housing part of the clamping device as a return piston (27) of the clamping device (S) is formed.

7. Clamping press according to claim 4 5 or 6, characterized in that the effective piston area of the anchoring piston (15) and the return piston (27) the clamping device are arranged in the same cylinder space (29) in the same direction.

8. Clamping press according to claim 1, 6 or 7, wherein return and anchoring. cylinders are hydraulically connected to one another, characterized in that the effective return piston area (27) of the clamping device smaller, in particular smaller than 60 s of the clamping piston surface (20) is executed.

9. Spaun press according to one of claims 1 or 6, characterized to 8D, that the clamping device has a special actuating piston (40), which also like the piston rod (27a) of the clamping device a passage for the to be clamped Wire owns.

10. Clamping press according to claim 9, characterized in that at hydraulically operated clamping device, the sum of the individual piston areas of the Return piston (27) and the anchoring piston (15) at least as large as the Tensioning piston surface (28) is carried out.

11. clamping press according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the tubular piston rod (27a) of the clamping device has a tubular rearward Has extension (60) which protrudes through a housing cover (61) and preferably engages in this by means of an anti-twist device (62).

12. Clamping press according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cylinder space (39) of the clamping piston (40) and / or the cylinder space (114) of the anchoring piston has a separate fluid connection which is separately controllable.

13. Clamping press according to claim X, 2 or 3, characterized in that that at least one piston rod is exposed outside the housing support body is arranged and through longitudinal slots of a housing part on the inside Anchoring element attacks.

14. Clamping press according to claims 3 and 3, characterized in that that the Druok rod guided as a tubular pressure tube on the outside of the housing support tube and the anchoring cylinder space (114) is arranged outside the support tube is.

15. Clamping press according to one of the preceding claims, characterized characterized in that all control connections (34,35) on a narrow partition ring body (11) are attached, on both sides of which the support tube (9) and the clamping cylinder (13) are attached by means of ring-shaped quick release elements (10).

160 clamping press according to claim, characterized in that before the clamping device (K) an opening stop (20) for the clamping jaws (21) is arranged is.

17. Clamping jack according to one of the aforementioned claims by a return element for the anchoring piston, in particular a mechanical one or pneumatic spring (69,70).

18. Clamping press according to one of claims t to t7, characterized in that that the adjustment path of the anchoring element (17 ") by a span of about 1 cm - 5 cm larger than the anchoring path i, st0 19 Claim 1 or 18, characterized in that the disc-shaped anchoring element (17 ") and a press piston head (68) each with a group symmetrical to the press axis arranged openings for a group of tie rods or tension wire bundles (2) are provided, the actuators (71,72) for anchor and.

Pick up press jaws of the individual prestressing steels or tension wire bundles.

20. Clamping press according to claim 19, characterized in that each Breaking through of the anchor plate by an actuator or a Compensating spring (72) be loaded hollow piston (71) on the associated Anchor jaw (5) acts.