DE1797480U

DE1797480U - AN INJECTION MOLDED PART MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC ATTACHED TO ANOTHER ELEMENT.

Info

Publication number: DE1797480U
Application number: DEA12895U
Authority: DE
Original assignee: Arburg Feingeraetefabrik OHG
Current assignee: Arburg GmbH and Co KG
Priority date: 1959-02-13
Filing date: 1959-02-13
Publication date: 1959-10-08

Description

Bezeichnung : Ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes-auf einem anderen Element befestigtes Spritz- gußte-il... gußteile Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes auf einem anderen Element befestigtes Spritzgußteil und die hierzu gehörige Vorrichtung.Designation: An injection molding made of thermoplastic material attached to another element gusste-il ... castings The utility model relates to an injection-molded part made of thermoplastic material and attached to another element and the associated device.

Besondere Bedeutung hat das Gebrauchsmuster für die Befestigung eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Spritzguß- teiles auf einer Welle, Dem Gebrauchsmuster liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein solches, aus thermoplastischem. Kunststoff bestehendes Spritzgußteil zu schaffen ? das in einer einfachen Vorrichtung herzustellen ist, in der ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes Spritzgußteil auf einer Welle leicht haltbar und einwandfrei zu befestigen ist.The utility model is of particular importance for the attachment of an injection molding made of thermoplastic part on a wave, The utility model is based on the technical problem, one made of thermoplastic. To create an existing injection-molded part? which can be produced in a simple device in which an injection-molded part made of thermoplastic material is easy to hold on to a shaft and can be fixed properly.

Sowohl das Spritzgußteil nach dem Gebrauchsmuster als auch die zu seiner Herstellung geschaffene Vorrichtung werden nunmehr anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert Es zeigen : Fig. 1 einen erfindungsgemäß auf einer Welle befestigten Spritzgußteil in wellenaxialer Sicht, Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 im Schnitt nach Linie II-II von Fig. 3, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III von Fig. 2, Fig. 4 das als Halteelement dienende Stanzstück, Fig. 5 den Verbund zwischen Spritzgußteil mit Halteelement und der Welle, Fig. 6 die geöffnete Spritzgußform mit ihren Vorrichtungen zur Aufweitung und Einbettung des Halteelementes, Fig. 7 die Spritzgußform gemäß Fig. 6 im geschlossenen Zustand und Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII von Fig. 6.Both the injection molded part according to the utility model and the too Its manufacture created device are now based on the drawing an exemplary embodiment explained in more detail They show: FIG. 1 a According to the invention, an injection-molded part fastened on a shaft in a shaft-axial view, FIG. 2 shows the object of FIG. 1 in section along line II-II of FIGS. 3, 3 a section along line III-III of Fig. 2, Fig. 4 serving as a holding element Punched piece, FIG. 5 shows the connection between the injection molded part with the holding element and the shaft, 6 shows the opened injection mold with its devices for expansion and embedding of the holding element, FIG. 7 shows the injection mold according to FIG. 6 in the closed state and FIG. 8 shows a section along line VIII-VIII from FIG. 6.

Im ersten Verfahrensschritt wird aus einem Rohblech ein Stück ausgestanzt, das die in Fig. 4 dargestellte Flächenform aufweist.In the first process step, a piece is punched out of a raw sheet, which has the surface shape shown in FIG.

Das Stanzstück 1 weist zwei kreisrunde Aussparungen 2,3 auf, die miteinander in Verbindung stehen. Der die innere zentrale Aussparung 2 begrenzende Rand des Stanzstückes 1 weist halbkreisförmige Einbuchtungen 4 auf, die sich in einem gewissen Abstand voneinander befinden. Die zwischen den halbkreisförmigen Einbuchtungen 4 stehen gebliebenen, in die zentrale Aussparung 2 vorspringenden Teile 1"weisen einen Grundriß auf, der je dem Zahn eines Fräswerkzeuges entspricht. Die auf der einen Seite der Symmetrieachse des Stanzstückes 1 liegenden vorspringenden Teile 1"weisen eine Zahnrichtung auf, welche der Zahnrichtung eines sich im Uhrzeigersinne drehenden Fräswerkzeuges entspricht, während die auf der anderen Seite der Symmetrieachse liegenden vorspringenden Teile 1"eine Zahnrichtung aufweisen, die der Zahnrichtung eines sich entgegen dem Uhrzeigersinne drehenden Fräswerkzeuges entspricht.The punched piece 1 has two circular recesses 2, 3, which with each other stay in contact. The edge of the delimiting the inner central recess 2 Stamped piece 1 has semicircular indentations 4, which are in a certain Distance from each other. The between the semicircular indentations 4 Remaining parts 1 ″ protruding into the central recess 2 have a Floor plan that corresponds to the tooth of a milling tool. The one on the one Side of the axis of symmetry of the punched piece 1 lying projecting parts 1 ″ point a tooth direction, which is the tooth direction of a clockwise rotating Milling tool corresponds, while the one on the other side of the axis of symmetry lying protruding parts 1 ″ have a tooth direction that is the same as the tooth direction corresponds to a counterclockwise rotating milling tool.

Das beschriebene ausgestanzte Blechstück 1 wird gehärtet und zur Erzielung einer gewissen Elastizität wieder angelassen. The punched sheet metal piece 1 described is hardened and tempered again to achieve a certain elasticity.

Wie aus Fig. 6 in Verbindung mit Fig. 7 und Fig. 8 ersichtlich, weist die Spritzgußform eine Vorrichtung zur Aufweitung und Einbettung des als Halteelement dienenden Stanzstückes 1 in den Formling auf. Die eine Formhälfte der Spritzgußform besteht aus einer Formplatte 5, einem Abstandkörper 6 und einer Platte 7.As can be seen from FIG. 6 in conjunction with FIGS. 7 and 8, the injection mold a device for expanding and embedding the holding element serving punch 1 in the molding. One half of the injection mold consists of a mold plate 5, a spacer 6 and a plate 7.

In dem Hohlraum 8 dieser Spritzgußformhälfte befindet sich eine Rückstoßplatte 9, die unter dem Druck der Feder 10 auf der Formplatte 5 aufliegt. Ein zylindrischer, in der Rückstoßplatte 9 verankerter Rückstoßstift 11 ist in einer entsprechenden Aussparung der Formplatte 5 geführt. An der Außenseite der Formplatte 5 befindet sich eine zentral gelegene Aussparung, welche die eine Hälfte 13 der Hohlform für den Formling darstellt. In der Mitte der Rückstoßplatte 9 ist ein Stempel 14 verankert, der durch eine seiner Form genau entsprechende Aussparung in der Formplatte 5 in die Hohlform der Spritzgußform ragt. Der Stempel 14 weist seinerseits eine von der Unterseite her beginnende Aussparung von solcher Form auf, daß der Haltestempel 15 der anderen Formhälfte in ihr Aufnahme finden kann. Der Haltestempel 15 liegt zentral in der Hohlformhälfte der anderen Spritzgußhälfte, die einen Auswerfer 16 aufweist. Die Grundrißform des Haltestempels 15 entspricht genau den Aussparungen im Stanzstück 1 (vgl. Fig. 4 und 8). Auf diesen Haltestempel 15, der sich oben verjüngt, wird bei geöffneter Spritzgußform das später als Halteelement dienende Stanzstück 1 aufgeschoben.In the cavity 8 of this injection mold half there is a recoil plate 9, which rests on the mold plate 5 under the pressure of the spring 10. A cylindrical, in the recoil plate 9 anchored recoil pin 11 is in a corresponding recess of the mold plate 5 out. On the outside of the mold plate 5 there is a centrally located recess, which is one half 13 of the Represents hollow form for the molding. In the middle of the recoil plate 9 is a stamp 14 anchored by a recess in the mold plate that corresponds exactly to its shape 5 protrudes into the cavity of the injection mold. The stamp 14 in turn has a from the underside beginning recess of such a shape that the holding stamp 15 of the other half of the mold can be accommodated in it. The holding stamp 15 is located centrally in the hollow mold half of the other injection molding half, which has an ejector 16 having. The plan shape of the holding stamp 15 corresponds exactly to the recesses in the punched piece 1 (see. Fig. 4 and 8). On this holding stamp 15, which tapers at the top, When the injection mold is open, the punched piece that will later serve as a holding element becomes 1 postponed.

Das auf dem Haltestempel 15 aufgeschobene Stanzstück 1 wird nunmehr in den Spritzgußformling im Zuge des Einspritzvorganges in die Spritzgußform eingebettet. Dies wird, wie nachstehend dargelegt, erreicht : Beim Zufahren der Spritzgußform wird das auf dem Haltestempel 15 aufgeschobene Stanzstück 1 vom Stempel 14 bis in die Höhe der Trennfuge zwischen den Hälften der Spritzgußform geschoben.The stamped piece 1 pushed onto the holding die 15 is now embedded in the injection molding in the course of the injection process in the injection mold. This is achieved as set out below: When the injection mold is closed the punch 1 pushed onto the holding punch 15 from the punch 14 to in pushed the height of the parting line between the halves of the injection mold.

Hierbei findet infolge der konischen Verjüngung des Haltestempels 15 im oberen Bereich eine Aufweitung der Aussparungen im Stanzstück 1 statt.This takes place as a result of the conical tapering of the holding stamp 15 a widening of the recesses in the punched piece 1 takes place in the upper area.

Bei geschlossener Spritzgußform, d. h. während des Einspritzvorganges, befindet sich das aufgeweitete Stanzstück 1 an der gewünschten Stelle in der Hohlform, so daß es frei von thermoplastischem Material umspült werden kann.With the injection mold closed, i. H. during the injection process, the widened punch 1 is at the desired location in the hollow mold, so that it can be washed around free of thermoplastic material.

Die durch das Aufschieben des Stanzstückes 1 auf den Haltestempel 15 erreichte Aufweitung der Aussparungen 2,3. (Fig. 4) ist notwendigerweise zu einem beträchtlichen Teil eine elastische.By pushing the punch 1 onto the holding stamp 15 achieved widening of the recesses 2,3. (Fig. 4) is necessarily to one considerable part an elastic.

Dies bedeutet, daß nach Abstreifen des eingebetteten Stanzstückes 1 sofort wieder eine Verengung der Aussparungen des Stanzstückes 1 eintritt.This means that after stripping off the embedded punched piece 1 immediately a narrowing of the recesses of the punched piece 1 occurs again.

Der beim Öffnen der Spritzgußform ausgestoßene Formling mit dem eingebetteten und aufgeweiteten Halteelemt 1 wird nunmehr mittels eines Dornes, der in die Aussparung 3 des Halteelementes 1 unter Druck eingeführt wird, zur Befestigung auf die Welle aufgeschoben.The molding ejected when the injection mold is opened with the embedded one and expanded holding element 1 is now by means of a mandrel that is inserted into the recess 3 of the holding element 1 is inserted under pressure for attachment to the shaft postponed.

Der Dorn, mit dessen Hilfe der Formling mit seinem Halteelement auf die Welle aufgeschoben wird, hat die Aufgabe, die nach dem Ausstoßen des Formlings aus der Spritzgußform wieder eingetretene elastische Verengung des Halteelementes 1 zu beseitigen und die durch den Haltestempel 15 in der Spritzgußform erzielte Aufweitung für den Aufbringungsvorgang auf die Welle kurzzeitig wieder herzustellen. Die ursprüngliche durch den Haltestempel 15 hervorgerufene Aufweitung der Aussparungen 2, 3 im Halteelement 1 ist so bemessen, daß der Durchmesser der Aussparung 2 im Halteelement genügend groß ist,-um ein leichtes Aufschieben auf die Welle zu ermöglichen. Bei Entferhung des Dornes drücken sich die schneidenartig ausgebildeten Vorsprünge 1"bis zu einem gewissen Grade in die Oberfläche der Welle 17 ein und bewirken unter dem Einfluß der elastischen Vorspannung des Halteelementes eine sichere Verankerung des Spritzgußteiles 18 auf der Welle. Die entgegengesetzte Zahnrichtung der Vorsprünge 1"stellt eine gute Sicherung gegen radiale Verdrehung des Spritzgußteiles auf der Welle dar und verhindert praktisch auch eine axiale Verschiebung dieses Teiles.The mandrel, with the help of which the molding with its holding element on the shaft is pushed on, has the task of after ejection of the molding elastic constriction of the holding element re-entered from the injection mold 1 to eliminate and the achieved by the holding punch 15 in the injection mold Briefly restore the expansion for the application process on the shaft. The original widening of the recesses caused by the holding punch 15 2, 3 in the holding element 1 is dimensioned so that the diameter of the recess 2 in The retaining element is large enough to allow it to be easily pushed onto the shaft. When the mandrel is removed, the blade-like projections are pressed 1 "to some extent into the surface of the shaft 17 and cause under the influence of the elastic bias of the holding element a secure anchoring of the injection molded part 18 on the shaft. The opposite tooth direction of the protrusions 1 "provides a good safeguard against radial rotation of the injection-molded part on the Shaft and practically prevents an axial displacement of this part.

Etwaige in Bezug auf die Welle in radialer Richtung auf das Spritzgußteil einwirkende Kräfte verstärken den Eingriff der zahnartige Vorsprünge 1" in die Oberfläche der Welle und verbessern die Verankerung. Die Folge solcher Belastungen des"Verbundes zwischen Sprizgußteil und Welle ist eine aus- gesprochene Verspreizung der zahnartigen Vorsprünge 1"in der Welle 17.Any forces acting on the injection-molded part in the radial direction in relation to the shaft increase the engagement of the tooth-like projections 1 ″ in the surface of the shaft and improve the anchoring. The result of such loads the "bond between injection-molded part and shaft is an Spoken expansion of the tooth-like projections 1 ″ in the shaft 17.

Das neue Ergebnis entsprechend dem Gebrauchsmuster ist ein Spritzgußteil, in den ein elastisches Halteelement eingebettet ist, das zwsimiteinander in Verbindung stehende Aussparungen aufweist und dessen innerer die den anderen Teil (Welle) aufnehmende Aussparung begrenzender Rand gegensätzlich geneigte Zähne besitzt, welche in die Oberfläche des zentralen Teiles (Welle) eingedrückt sind.The new result according to the utility model is an injection molded part, in which an elastic retaining element is embedded, which are connected to each other has standing recesses and the inner one that receives the other part (shaft) Edge delimiting the recess has oppositely inclined teeth, which into the Surface of the central part (shaft) are indented.

Claims

S c h u t z a n s p r ü c h e.

1. An injection-molded part made of thermoplastic material on another element, in particular a shaft, fastened, characterized in that an elastic retaining element is embedded in the injection-molded part, which has two recesses that are connected to one another and the inner one, which connects the other rope (shaft) the receiving recess delimiting the edge has oppositely inclined teeth, which are inserted into the surface of the central part (shaft) are pressed (Fig. 4 and 5). 2. Injection molded part according to claim 1, characterized in that that the holding element (1-) for receiving the shaft has inner central recess (2)? their limit zender edge has semicircular indentations (4).

3. Injection molded part according to claim 1 or 2, characterized in that the protruding ones lying on one side of the axis of symmetry of the holding element (1) Parts (1 ") have a tooth direction which corresponds to the clockwise direction, while the one on the other side of the axis of symmetry lying protruding Parts (1 ") have a tooth direction that is counterclockwise to the tooth direction is equivalent to.

4. Injection molded part according to claim 1 to 3, characterized in that the punched retaining element (1) hardened and to achieve the necessary elasticity is started again.

5. Apparatus for the production of the injection molded part according to claim 1 to 4, characterized in that one half of the injection mold consists of the mold plate (5), a spacer (6) and the plate (7), while in the The cavity (8) of this injection-molded half is the recoil plate (9) located under the. Pressure of the spring (1O) on the Form plate (5) rests. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that a punch (14) in the middle of the recoil plate (9)

is anchored, which has a recess starting from the underside of such a shape that a holding stamp (15) of the other mold half can be accommodated in it, which has an ejector (16) 7. Device according to claim 5 or 6, characterized in, that the plan shape of the holding stamp (5) corresponds to the recesses in the holding element (1).