DE179637C

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Info

Publication number: DE179637C
Application number: DENDAT179637D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 4g. GRUPPECLASS 4g. GROUP

Zusatz zum Patente 178397 vom 28. Oktober 1905.Addendum to patent 178397 of October 28, 1905.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. April 1906 ab. Längste Dauer: 27. Oktober 1920.Patented in the German Empire on April 7, 1906. Longest duration: October 27, 1920.

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet ein siebloser Blaubrenner für flüssige Brennstoffe nach Patent 178397, bei welchem von dem in dem Mischrohr brennenden Brennstoffdampfstrahl durch eine über das Mischrohr geschobene Kappe, deren Durchtrittsöffnung kleiner gehalten ist als die des Mischrohres, an der Mischrohrwandung Gas abgefangen und durch Löcher des Mischrohres in eine zwischen Mischrohr und Kappe gebildete, mit Wanddurchbrechungen versehene Kammer abgeleitet wird. DiesesThe subject of the present invention is a screenless blue burner for liquids Fuels according to patent 178397, in which of the one burning in the mixing tube Jet of fuel vapor through a cap pushed over the mixing tube, whose The passage opening is kept smaller than that of the mixing tube on the mixing tube wall Gas is intercepted and through holes in the mixing tube into one formed between the mixing tube and the cap, with perforations in the wall provided chamber is derived. This

■ abgefangene Gasgemisch tritt durch die Durchbrechungen der Kappe aus und bildet nach Entzünden die Hilfsflamme zur ständigen Erhaltung der Hauptflamme. .■ The captured gas mixture exits through the perforations in the cap and forms after ignition, the auxiliary flame to maintain the main flame at all times. .

Es hat sich gezeigt, daß die Durchbrechungen in der Mischrohrwandung ganz oder zum Teil fortgelassen werden können, wenn die Kappe so angebracht wird, daß sie nicht nur die Seiten, sondern auch die Mündung des Mischrohres mit Abstand umgibt. It has been shown that the openings in the mixing tube wall completely or can be partially omitted if the cap is attached so that it not only surrounds the sides, but also the mouth of the mixing tube at a distance.

Auf der Zeichnung sind einige Ausführungsformen des Mischrohres im Schnitt dargestellt, welche zur Erreichung des angestrebten Zweckes besonders geeignet sind.In the drawing, some embodiments of the mixing tube are in section shown, which are particularly suitable for achieving the intended purpose.

Auf dem Mischrohre 1, dessen Wandung nur in vereinzelten Fällen Durchbrechungen erhält, ist die mit Durchbrechungen 3 versehene Kappe 2 befestigt, und zwar derart, daß zwischen dem Rande des Mischrohres und der Wandung der Kappe ein Zwischenraum verbleibt. Die Durchtrittsöffnung der Kappe ist um ein geringes Meiner gehalten als die des Mischrohres. Die Form der Kappe kann beliebig sein. In Fig. ι ist eine Umbördelung 4 des freien Kappenendes vorgesehen, während in Fig. 2 die Kappe mittels des umgestülpten freien Endes 5 in das Innere des Mischrohres reicht und so ein ringartiger Rohreinsatz geschaffen wird. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Kappe mit umgestülptem vorderen Ende derart auf dem Mischrohre befestigt, daß zwischen Mischrohrkante und der inneren Kappenkante der Zwischenraum, welcher als Durchlaß für das am freien Austritt aus dem Mischrohr gehinderte Gasgemisch dient, gebildet wird.On the mixing tube 1, the wall of which has openings only in isolated cases receives, the cap 2 provided with openings 3 is attached, in such a way that that a gap remains between the edge of the mixing tube and the wall of the cap. The passage opening the cap is a little smaller than that of the mixing tube. The shape of the cap can be any. In Fig. Ι a flange 4 of the free end of the cap is provided, while in FIG the cap extends into the interior of the mixing tube by means of the upturned free end 5 and thus a ring-like tube insert is created. In the embodiment of FIG. 3, the cap is turned inside out front end attached to the mixing tube in such a way that between the edge of the mixing tube and the inner edge of the cap Intermediate space which serves as a passage for the gas mixture, which is prevented from freely exiting the mixing tube, is formed will.

Außer den seitlichen Wandungsdurchbrechungen 3 können noch in der Stirnseite der Kappe Öffnungen 6 eingearbeitet sein, aus denen ebenfalls das abgefangene Gas austritt, so daß nach Entzünden des Brenners dort ein Ring kleiner Flammen entsteht. In addition to the lateral wall openings 3 can also be in the end face the cap openings 6 may be incorporated, from which also the intercepted gas escapes, so that a ring of small flames is created there after the burner is ignited.

Die Wirkungsweise des Brenners ist gleich der nach dem Hauptpatent 178397. Durch die kleinere Durchtrittsöffnung der über dem Mischrohr befestigten Kappe werden an den Seiten des Dampfstrahles geringe Mengen Gasgemisch am freien Austritt aus demThe mode of operation of the burner is the same as that according to the main patent 178397. By the smaller passage opening of the cap fastened over the mixing tube are attached to the Side of the steam jet small amounts of gas mixture at the free exit from the

Mischrohr gehindert und durch den zwischen Mischrohrkante und Kappe belassenen Spalt seitlich in die von der Kappe gebildete Kammer abgeleitet. Durch die Durchbrechungen dieser Kammer tritt mit verringerter Geschwindigkeit das abgefangene Gasgemisch aus und wird auf geeignete Weise zu der die Hauptflamme umgebenden Zündflamme geformt.The mixing tube is prevented and left between the edge of the mixing tube and the cap Gap laterally diverted into the chamber formed by the cap. Through the openings in this chamber occurs with reduced speed, the intercepted gas mixture and is on suitable Way shaped to the pilot flame surrounding the main flame.

Claims

Patent claim:

Blue burner without screen for liquid fuels according to patent 178397, marked by the arrangement of a fixed above the mixing tube, surrounding the mouth of the mixing tube at a distance, cap (2) provided with a perforated wall, the passage opening of which by suitable shaping of the free end of the cap is kept smaller than that of the mixing tube, so that a small part of the steam-air mixture is caused laterally through the gap left between the edge of the mixing tube and the cap into the gap formed between the mixing tube and the cap Exit chamber from the wall openings (3) after igniting the burner to the auxiliary flame constant ignition of the main flame burns.

1 sheet of drawings.