DE1796357B2

DE1796357B2 - PROCESS FOR GALVANIZING METAL SURFACES

Info

Publication number: DE1796357B2
Application number: DE19681796357
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Ausscheidung aus: 17 71 645 Becker, Otto Alfred, Dr., 6600 Saarbrücken
Priority date: 1968-06-20
Filing date: 1968-06-20
Publication date: 1977-06-02
Also published as: DE1796357A1; DE1771645A1; DE1771645B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Galvanisieren von Metallflächen durch deren Anordnung außerhalb des die Anode enthaltenden Galvanisierbehälters, gemäß dem diese Flächen über eine flüssigkeitsdurchlässige poröse Behälterwand mit dem Elektrolyten innerhalb des Behälters in Verbindung stehen und an den einen Pol einer Stromquelle angeschlossen sind.The invention relates to a method for electroplating metal surfaces by arranging them outside of the electroplating container containing the anode, according to which these surfaces have a liquid-permeable porous container wall with the electrolyte within the container in connection and are connected to one pole of a power source.

Es ist breits bekannt, Gegenstände, die auf Grund ihrer Größe oder Form oder aus anderen Gründen nicht in einen Galvanisierbehälter eingebracht werden können, mit Hilfe des sog. »Tampon«-Verfahrens zu galvanisieren. Hierbei wird ein Behälter, der eine flüssigkeitsdurchlässige poröse Wand aufweist, mit der zu galvanisierenden Fläche in Berührung gebracht, und der in dem Galvanisierbehälter enthaltene Elektrolyt kann durch die poröse flüssigkeitsdurchlässige Behälterwand an die zu galvanisierende Fläche gelangen. Dieses Verfahren ist jedoch nur für eine manuelle Handhabung, nicht jedoch für eine industrielle Fertigung geeignet.
Bei Blechen, die zur Verhinderung von Korrosionen mit Kunststoffen, Lacken oder sonstigen Materialien oder auch anderen Metallen vorbeschichtet sind, besteht im Produktionsvorgang beim Zuschneiden dieser Bleche nach wie vor die Gefahr einer Korrosion ίο an den Schnittkanten. Um derartige Schnittkanten zu galvanisieren und damit vor einer Korrosion zu schützen, würde sich prinzipiell ein derartiges »Tampon«-Verfahren anbieten, doch wäre dieses Verfahren sehr zeitaufwendig und damit sehr kostspielig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine schnelle und rationelle Galvanisierung von Schnittkanten von Blechen ermöglicht It is well known that objects which cannot be placed in an electroplating container due to their size or shape or for other reasons can be electroplated using the so-called "tampon" process. Here, a container having a liquid-permeable porous wall is brought into contact with the surface to be electroplated, and the electrolyte contained in the electroplating container can reach the surface to be electroplated through the porous, liquid-permeable container wall. However, this method is only suitable for manual handling, but not for industrial production.
In the case of sheets that are pre-coated with plastics, paints or other materials or other metals to prevent corrosion, there is still a risk of corrosion ίο on the cut edges during the production process when cutting these sheets to size. In principle, such a "tampon" method would be suitable for electroplating such cut edges and thus protecting them from corrosion, but this method would be very time-consuming and therefore very costly.
The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the outset which enables the cut edges of metal sheets to be electroplated quickly and efficiently

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Zwecke der Galvanisierung der Schnittkanten von produktionsgemäß zugeschnittenen Blechen diese unter weitgehender gegenseitiger Abdeckung zu Stapeln vereinigt werden, worauf die nunmehr im wesentlichen fluchtenden Schnittkamen an die den Elektroden führende poröse Behälterwand angepreßt werden.This object is achieved according to the invention in that for the purpose of electroplating the cut edges of sheets cut according to production, these to be stacked under extensive mutual coverage are united, whereupon the now essentially aligned cuts came to the Electrodes leading porous container wall are pressed.

Auf diese Weise ist eine schnelle und wirtschaftliche Galvanisierung der Schnittkanten einer großen Anzahl vcn übereinander angeordneten Blechen möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgetaltung der Erfindung werden zwischen den Blechen Isolierschichten vorgesehen, und jedes einzelne Blech wird mit demselben Pol der Stromquelle verbunden. Diese Iscilationsschichten ergeben sich bei mit Kunststoffen, Lacken oder sonstigen derartigen Materialien beschichteten Blechen von selbst, so daß keine weiteren Maßnahmen erforderlich sind. Bei mit Metallen, beispielsweise galvanisch beschichteten Blechen ist es jedoch zweckmäßig, zwischen aufeinanderliegenden Blechen getrennte Isolierschichten vorzusehen, die in vorteilhafter Weise als doppelklebende Klebebänder ausgebildet sein können, die längs der Schnittkanten auf der Rändern aufgeklebt sind.In this way a quick and economical electroplating of the cut edges of a large number of sheets arranged one above the other is possible.
According to an advantageous embodiment of the invention, insulating layers are provided between the sheets, and each individual sheet is connected to the same pole of the power source. These insulation layers arise automatically in the case of metal sheets coated with plastics, lacquers or other such materials, so that no further measures are required. In the case of metal sheets, for example electroplated sheets, however, it is advisable to provide separate insulating layers between sheets lying one on top of the other, which can advantageously be designed as double-sided adhesive tapes which are glued along the cut edges on the edges.

2ur Vermeidung von Elektrolytverlusten ist es zweckmäßig, die poröse Behälterwand rings um die zu galvanisierende Schnittkantenfläche des Blechstapels abzudichten.To avoid electrolyte losses, it is advisable to close the porous container wall around the to seal the galvanized cut edge surface of the sheet metal stack.

V/eiterhin ist es vorteilhaft, die oberhalb des Elektrolytspiegels in dem Behälter befindliche Luft mit einer regulierbaren Luft-Saugpumpe abzusaugen, da dann das Ausfließen des Elektrolyten durch die poröse Behälterwand mittels des Unterdruckes reguliert werden kann.It is also advantageous to take the air above the electrolyte level in the container with an adjustable air suction pump, as the electrolyte then flows out through the porous Container wall can be regulated by means of the negative pressure.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird der durch die poröse Behälterwand durchtretende und an den Schnittkanten des Blechstapels ablaufende Elektrolyt gesammelt und im Kreislauf in den Elektrolytbehälter wieder zurückgeführt. Auch hienu kann der im Behälter erzeugte Unterdruck verwendet werden, wobei bei Absinken des Elektrolytspiegels unter eine vorgegebene Höhe ein von einem Schwimmer verschlossenes Ventil geöffnet wird, das über eine Leitung mit einem Auffangbehälter für den ablaufenden Elektrolyten in Verbindung steht. Durch ^be< den Unterdruck wird dann der Elektrolytspiegel in dem Elektiolytbchälter durch die Elektrolytflüssigkeit aus dem Auffangbehälter laufend ergänzt.According to a further advantageous embodiment of the method, the electrolyte which passes through the porous container wall and runs off the cut edges of the sheet metal stack is collected and returned to the electrolyte container in a circuit. The negative pressure generated in the container can also be used for this purpose, with a valve closed by a float being opened when the electrolyte level drops below a predetermined height and which is connected via a line to a collecting container for the electrolyte draining off. The electrolyte level is then continuously updated in the Elektiolytbchälter through the electrolyte liquid from the holding tank through ^be <the vacuum.

Weiterhin ist es vorteilhaft, die poröse BehälterwandIt is also advantageous for the porous container wall

jji Schwingungen zu versetzen, um auf diese Weise eine intensive Berührung und einen ständigen Ausfluß des Elektrolyten zu erzielen.jji vibrate in order to create a to achieve intense contact and a constant outflow of the electrolyte.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutertThe invention is illustrated below with reference to in Drawings illustrated embodiments explained in more detail

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

ρ, e. 1 eine perspektivische Ansicht eines Galvanisierbehälters und eines Blechstapels zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens, ,oρ, e. 1 is a perspective view of a plating tank and a stack of sheets to illustrate the method according to the invention,, o

F i g. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A nach Fig. 1.F i g. FIG. 2 shows a sectional view along the line AA according to FIG. 1.

F i g. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Elektrolytbehälter 1 dessen eine lotrechte Längsseitenwand bis auf ein umlaufendes Rahmenteil la offen ist. Auf diesem Rahmenteil Ia ist eine Gummidichtung 2 befestigt, auf der ein Tragrahmen 3 lösbar, z. B. mit Schrauben 3a, angeordnet ist In diesem Tragrahmen 3 ist nach dem Inneren des Behälters hin (s. Senkrecht-Querschnitt A-A Fig.2) ein siebartiges Drahtgitter 4 eingebracht, und hierauf sind eine saugfähige Seitenwand-Tafel 5 und nachfolgend eine saugfähige Tafel 6 »ngeordnet, die unterschiedliche Durchlässigkeitsgrade lür den Elektrolyten besitzen, auf die alsdann ein weiteres siebartiges Drahtgitter 7 folgt, vor welchem eine weitere saugfähige Seitenwandtafel 8 angeordnet ist.F i g. 1 shows a perspective view of an electrolyte container 1, one vertical longitudinal side wall of which is open except for a circumferential frame part la. On this frame part Ia a rubber seal 2 is attached, on which a support frame 3 is detachable, for. B. with screws 3a, is arranged In this support frame 3 is towards the inside of the container (see. Vertical cross section AA Fig.2) a sieve-like wire mesh 4 is introduced, and on this are an absorbent side wall panel 5 and then an absorbent panel 6, which have different degrees of permeability for the electrolyte, which is then followed by a further sieve-like wire grid 7, in front of which a further absorbent side wall panel 8 is arranged.

Der Elektroiytbehälter 1 ist mit einem oberen waagerechten Deckel 16, ruhend auf einer Gummidichtung 1<\ luftdicht verschlossen. Der Elektrolyt wird bis zu einer bestimmten Höhe 9 in den Behälter eingefüllt. Außerdem wird in einer unter dem Tragrahmen 3 angeordneten Auffangwanne 10, die durch eine Rohrleitung U, einmündend in den oberen Teil des E'lektrolytbehälters 1, ebenfalls Elektrolyt eingefüllt (s. Fig. 1 und 2).The Elektroiytbehälter 1 is with an upper horizontal cover 16, resting on a rubber seal 1 <\ hermetically sealed. The electrolyte will be up filled into the container to a certain height 9. In addition, in one under the support frame 3 arranged drip pan 10, which opens through a pipe U into the upper part of the Electrolyte container 1, likewise filled with electrolyte (see FIGS. 1 and 2).

Das einmündende Ende des Rohres 11 trägt ein Schwimmerventil 126. Sinkt der Spiegel des Elektrolyten, so öffnet sich das Ventil 12b und schließt sich wieder beim Anheben des Elektrolytspiegels 9. Gehalten und geführt wird das Schwimmerteil 12£> durch einen Führungsstift, der in einer sternförmigen Halterung auf und ab beweglich ist. Die oberhalb des Elektrolytspiegels befindliche Luft wird von einer regulierbaren Luft-Saugpumpe (nicht gezeichnet) über ein Saugrohr 15 in dem Ausmaß abgesaugt, daß nur in der erforderlichen Menge Elektrolyt durch die Seitenwand-Tafeln 5, 6 und 8 des Tragrahmens 3 ausfließt. Sinkt hierbei der Elektrolytspiegel 9 und öffnet sich damit das Ventil 12b, so wird aus dem Auffangbehälter 10 der dort befindliche Elektrolyt in den Behälter 1 so lange gesaugt, bis das Ventil 12b sich wieder schließt.The opening end of the tube 11 carries a float valve 126. If the level of the electrolyte falls, the valve 12b opens and closes again when the electrolyte level 9 rises The float part 12 £> is guided by a guide pin in a star-shaped bracket and from is movable. The air above the electrolyte level is regulated by an adjustable Air suction pump (not shown) sucked through a suction pipe 15 to the extent that only in the required amount of electrolyte flows through the side wall panels 5, 6 and 8 of the support frame 3. Sinks in this case the electrolyte level 9 and thus the valve 12b opens, the collecting container 10 becomes the there The electrolyte present is sucked into the container 1 until the valve 12b closes again.

Die Seitenwandtafeln 5, 6, 8 können aus einzelnen vorzugsweise waagerechten Streifen bestehen, die nach unten hin von geringerer Durchlässigkeit sind, wobei die Streifen durch Kleberschichten miteinander verbunden sein können oder zwischen sich z. B. zwischengeklebte Kunststoffbänder besitzen. Die nicht von der jeweiligen Stapelfläche abgedeckten Flächen der Seitenwandtafel 8 können nach Erfordernis mit Platten-Elementen <,o abgedeckt bzw. abgedichtet sein, die z. B. an dem Rahmen 3 angeordnet sein können.The side wall panels 5, 6, 8 can consist of individual, preferably horizontal strips, which according to are of lower permeability at the bottom, the strips being connected to one another by adhesive layers can be or between them z. B. have glued plastic tapes. Not from the respective Stacking surface covered surfaces of the side wall panel 8 can, if necessary, with plate elements <, o be covered or sealed, the z. B. can be arranged on the frame 3.

Der Elektrolytbehälter I ist auf einem fahrbaren Tisch 16 aufgesetzt. Mit diesem wird er gegen einen Stapel von Blechzuschnilten 17, dessen Schnittkanten in einer gemeinsamen lotrechten Fläche liegen, gleichmäßig angedrückt, so daß die saugfähige Seitenwandtafel 8 den ausfließenden Elektrolyten auf die StapelflächeThe electrolyte container I is placed on a mobile table 16. With this he becomes against you Stack of sheet metal blanks 17, the cut edges of which in a common vertical surface, evenly pressed so that the absorbent side wall panel 8 the outflowing electrolyte on the stacking surface

überträgt Um das Eindringen von Flüssigkeiten zwischen die Ränder der zu galvanisierenden ßleche zu verhindern, können doppelseitig klebende Bänder z. B. aus Kunststoff längs den Schnittkanten auf den Rändern ajfgeklebt sein.transfers To prevent liquids from penetrating between the edges of the sheet metal to be electroplated, can double-sided adhesive tapes z. B. made of plastic along the cut edges on the edges ajf be glued.

Der Stapel 17 ist mit dem negativen Pol einer Gleichstrom-Quelle verbunden und bildet somit die Kathode, an der sich das Elektrolytmetall niederschlägt Der galvanische Strom fließt von der Kathode 17 (Stapel) zu Anodenblechen 18, die parallel zu der offenen Seite des Behälters 1 in an sich bekannter Weise mit Haken 19 an stromzuführenden Stäben 20 im Elektrolyten hängend vorgesehen sind.The stack 17 is connected to the negative pole of a direct current source and thus forms the Cathode on which the electrolyte metal is deposited The galvanic current flows from the cathode 17 (Stack) to anode sheets 18, which are parallel to the open side of the container 1 in a manner known per se are provided hanging with hooks 19 on power supply rods 20 in the electrolyte.

Der Stapel 17 ist auf einem fahrbaren Tisch 25 aufgesetzt, wobei der Stapel allseitig so weit gegenüber den Tisch-Tragbeinen übersteht daß die Auffangwanne 10 ausreichend unter den Stapel ragt Die beiden fahrbaren Tische 16 und 25 können z. B. durch Schwenkarme 26 (Fig.2) oder durch Zugfedern so miteinander verbunden sein, daß ein gleichmäßiges Andrücken der Seuenwand-Tafel 8 gegen die lotrechte Stapelfläche erfolgtThe stack 17 is placed on a mobile table 25, the stack being so far opposite on all sides the table support legs survives that the drip tray 10 protrudes sufficiently under the stack The two mobile tables 16 and 25 can, for. B. by pivot arms 26 (Fig.2) or by tension springs so be connected to each other that a uniform pressing of the Seuenwand panel 8 against the vertical Stacking area takes place

Die Schnittkantenflächen können durch Ausstanzungen, die späteren Abkantungen dienen sollen, unterbrochen sein. Diese in den Stapel einspringenden Schnittkanten werden gleichzeitig galvanisiert durch lotrechte Galvanisierungsleisten 27, 28, die entsprechend der Form der Ausstanzungen ausgebildet sind und z. B. durch Klemmung am Rahmen 3 angebracht sind. Sie tragen zu den Ausstanzungen hin und zu der Seitenwandtafel 8 hin saugfähige Mittel, die von der Seitenwandtafel den Elektrolyten übernehmen. Bei großen Ausstanzungen können diese Galvanisierleisten auch Anodenstäbe od. dgl. in sich aufnehmen, um welche siebartige Röhren gelegt sind, um so die Anodenstäbe mit flüssigem Elektrolyt zu umspülen und das Hochsteigen der an der Anode frei werdenden Gase zu ermöglichen.The cut edge surfaces can be interrupted by punchings that are to be used later for folded edges be. These cut edges that reenter the stack are galvanized at the same time vertical galvanizing strips 27, 28, which are designed according to the shape of the punchings and Z. B. are attached to the frame 3 by clamping. They contribute to the punchings and to the Sidewall panel 8 towards absorbent means which take over the electrolyte from the sidewall panel. at large punchings, these galvanizing bars can also accommodate anode rods or the like, around which Sieve-like tubes are placed in order to wash the anode rods with liquid electrolyte and to climb up of the gases released at the anode.

Die Galvanisierleisten 27, 28 können mn Hilfe von oberen und unteren Führungsteilen an dem Rahmen 3 verschieblich an Führungen angeordnet sein, um die Galvanisiervorrichtung für Bleche verschiedenen Zuschnitt? und verschiedener Ausstanzungen verwenden zu können.The electroplating strips 27, 28 can be attached to the frame 3 with the aid of upper and lower guide parts be arranged displaceably on guides in order to cut the electroplating device for sheets of different sizes? and to be able to use various punchings.

Der Stapel 17 besteht z. B. aus mit Kunststoffen. Lacken oder sonstigen isolierenden Materialien versehenen Blechzuschnitten. Es ist daher erforderlich, jedem einzelnen Blech den Kathodenstrom zuzuleiten. Dies geschieht durch eine Kontaktleiste 30, die z. B. als Kupferdraht-Bürste ausgebildet sein kann. Die Kontaktbürsten 30 können durch federnde Mittel oder vibrierende Elektromagnete einen intensiven Kontakt mit den Schnittkanten des Blechstapels besitzen.The stack 17 consists, for. B. made with plastics. Paint or other insulating materials Sheet metal blanks. It is therefore necessary to feed the cathode current to each individual sheet. this happens through a contact strip 30, the z. B. can be designed as a copper wire brush. The contact brushes 30 can make intensive contact by resilient means or vibrating electromagnets with the cut edges of the stack of sheets.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß der Tragrahmen 3, der elastisch auf der Gummidichtung 2 aufliegt, in Längsrichtung der Behälteröffnung durch Wechselstrom-Elektromagnete in Schwingung versetzt wird und damit eine intensive Berührung der Seitenwandtafel 8 mit der zu galvanisierenden Fläche des Stapels erfolgt. Es können solche Vibrationen durch zusätzlich angeordnete Elektromagnete in jeglicher Richtung zur Stapelfläche erfolgen.The invention also provides that the support frame 3, which rests elastically on the rubber seal 2, in Longitudinal direction of the container opening by means of alternating current electromagnets is set in vibration and thus an intensive contact with the side wall panel 8 with the surface of the stack to be electroplated. There can be such vibrations by additionally arranged Electromagnets take place in any direction to the stacking surface.

Die Galvanisierleisten 27, 28 können unabhängig von der Vibration des Tragrahmens 3 insbesondere in lotrechter Richtung einer Vibration oder Bewegung unterworfen werden.The electroplating strips 27, 28 can be independent of the vibration of the support frame 3, in particular in be subjected to vibration or movement in the perpendicular direction.

Es kann auch die gesamte Galvanisiervorrichtung desIt can also cover the entire electroplating device of the

Behälters 1 auf dem Tisch 16 in Längsrichtung der Schnittkanten des Stapels z. B. auf Schienen hin- und herbeweglich sein. In diesem Falle sind die Galvanisierleisten z. B. an Befestigungsplatten 3t, 32 anzuordnen, wie sie beispielsweise in F i g. I oberhalb und unterhalb des Stapels vorgesehen sind, wobei diese Befestigungsplatten in diesem Fall entsprechend zu verlängern sind. Beim Anpressen des Stapels werden dann auch die Galvanisierleisten an die Seitenwandtafeln angepreßt. Die Befestigungsplatten dienen auch der Anordnung anderer Elemente, z. B. der Kontaktleisten, der Elektromagnete oder sonstiger Vibrier- und Schwingungsvorrichtungen und Bewegungsvorrichtungen, wie auch anderer Vorrichtungen, die der Vor- und Nachbehandlung der Schnittkantenflächen dienen. Die Befestigungsplatten 3t und 32 können mit ihren überstehenden Teilen z. B. um Scharniere abgeklappt werden, um diese Flächen der Galvanisiervorrichtung jeweils zugängig zu machen. Die obere Befestigungsplatte 32 kann abnehmbar sein und ausgetauscht werden. Das Aufsetzen der Blechzuschnitte zu einem Stapel erfolgt an einsetzbaren Anschlägen 34, z. B. aus Rundeisen. Es ist zweckmäßig, in der Höhe verschiebliche Elektromagnete zu den Anschlägen vorzusehen, durch welche die Bleche beim Anlegen fest an die Anschläge angezogen werden.Container 1 on the table 16 in the longitudinal direction of the cut edges of the stack z. B. back and forth on rails be moveable. In this case, the galvanizing strips are z. B. to be arranged on mounting plates 3t, 32, as shown, for example, in FIG. I are provided above and below the stack, these mounting plates in this case are to be extended accordingly. When pressing the stack, the Electroplating strips pressed against the side wall panels. The mounting plates are also used for arrangement other elements, e.g. B. the contact strips, the electromagnet or other vibration and oscillation devices and movement devices, as well as other devices used in pre- and post-treatment serve the cut edge surfaces. The mounting plates 3t and 32 can with their protruding Share z. B. be folded down around hinges to make these surfaces of the electroplating device accessible do. The upper mounting plate 32 can be detachable and interchangeable. The putting on of the Sheet metal blanks to a stack takes place at usable stops 34, z. B. from round iron. It is appropriate Provide height-adjustable electromagnets to the stops, through which the sheets when Apply firmly to the stops to be tightened.

Vornehmlich sollen saure Elektrolyten und solche zyanidische Elektrolyten zur Anwendung kommen, die eine hundertprozentige Stromausbeute ergeben. Werden Elektrolyten angewandt, bei denen sich Wasserstoffgas an der Kathode abscheidet, so ist es zweckmäßig, die Seitenwandtafel-Oberfläche mit wellenartigen Vertiefungen und Erhöhungen zu gestalten, so daß in den Vertiefungen das Wasserstoffgas entweichen kann. Der Rahmen 3 ist zu bewegen, so daß alle Teile der Stapelfläche in Berührung mit dem Elektrolyten sind. Die Galvanisierung der Schnittflächen setzt ihre Reinigung von ihnen anhaftenden, z. B. von den Besehichtungiin herrührenden Partikelchen wie auch %on öl voraus. Diese Reinigung kann erfolgen durch eine Vorrichtung, bestehend aus in Längsrichtung der Schnittkanten hin und her beweglichen Bürstenleisten, die zugleich Wasser mit entsprechenden chemischen Zusätzen gegem die Stapelfläche ausspritzen. Diese Bürstenleisten können in kurzen Abständen voneinander vorgesehen sein und durch einen Motor zu einer gemeinsamen Hin- und Herbewegung veranlaßt werden. Nach der Galvanisierung kann die Nachbehandlung z. B. durch die gleiche Vorrichtung erfolgen. Es kann sich eine weitere chemische Behandlung anschließen, z. B. eine Chromatierung der z. B. verzinkten Schnittkanten. Diese Vorrichtung kann auf der oberen Befestigungsplatte 32 nach Art einer waagerechten Berieselungsanlage angebracht sein, wobei Auffangbehälter evtl. mit Pumpen vorgesehen sind.Primarily acidic electrolytes and those cyanidic electrolytes should be used that result in a hundred percent current yield. Are electrolytes used that contain hydrogen gas Deposits on the cathode, so it is expedient to coat the side wall panel surface with wave-like Design depressions and elevations so that the hydrogen gas in the depressions can escape. The frame 3 is to move so that all parts of the stacking surface in contact with the Electrolytes are. The electroplating of the cut surfaces continues their cleaning of them adhering, z. B. particles resulting from the coating such as also% on oil ahead. This cleaning can be done by a device consisting of in the longitudinal direction the cutting edges back and forth movable brush strips, which at the same time water with appropriate chemical Spray additives against the stacking surface. These brush strips can be used at short intervals be provided from each other and caused by a motor to a common reciprocating movement will. After the electroplating, the post-treatment can be e.g. B. be done by the same device. Another chemical treatment can follow, e.g. B. chromating the z. B. galvanized Cut edges. This device can on the upper mounting plate 32 in the manner of a horizontal Sprinkler system must be installed, with collecting tanks possibly being provided with pumps.

Schließlich ist es auch möglich, die Schnittkanten von z. B. Aluminiumblechen durch Umkehrung von Anode und Kathode, d. h. durch Verbindung des Aluminiumblechstapels mit dem positiven Pol, zu oxydieren bzw. zu eloxieren.Finally, it is also possible to cut the edges of z. B. aluminum sheets by reversing the anode and cathode, d. H. by connecting the aluminum sheet stack with the positive pole to oxidize or anodize.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for electroplating metallic materials by arranging them outside of the electroplating container containing the anode, according to your these surfaces over a liquid-permeable porous container wall with the electrolyte inside of the container are in communication and are connected to one pole of a power source, characterized in that for the purpose the electroplating of the cut edges of sheets cut according to production extensive mutual cover to be combined into stacks, whereupon the now essentially aligned cut edges pressed against the porous container wall guiding the electrolyte will.

2. The method according to claim 1, characterized in that insulating layers between the metal sheets are provided and that each individual sheet is connected to the same pole of the power source.

3 The method according to claim 2, characterized in that that the insulating layers are formed by double-sided adhesive tapes that run along the Cut edges are glued to the edges of the sheets.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the porous container wall is sealed around the cutting edge to be electroplated ten surface of the sheet metal stack.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the above the Elektrolvtspiegel Air in the container is sucked off with an adjustable air suction pump.

6. The method according to claim 5, characterized in that the outflow of the electrolyte through the porous container wall is regulated by means of the negative pressure.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the through the porous container wall Electrolyte that passes through and runs off the cut edges of the sheet metal stack is collected and again in the circuit in the electrolyte container is returned.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the porous Container wall is set in vibrations.