Verwendung von Lösungen sulfitmodifizierter Mclaminharze in Calciumsulfatformkörpern
(Ausscheidung aus Patentanmeldung P 17 ¢5 4-41.0) Die Er:lindung betrifft die Verwendung
von Lösungen sul.ftmodifizierter Melaminharze zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit
von Formkörpern aus Cal.ciiimsulfat.Use of solutions of sulfite-modified mclamine resins in calcium sulfate moldings
(Exclusion from patent application P 17 [5 4-41.0) The invention relates to the use
of solutions of sul.ft-modified melamine resins to increase the temperature resistance
of molded bodies made of cal.ciiimsulfate.
Aus der USA-Patentschrift 2 730 516 ist ein Verfahren zur Herstellung
von sulfitmodifiziertem Melaminharz bekannt. Ein weiteres Verfahren zur Herstellung
von Lösungen sulfitmodifizierter Melaminlarze i.st in der. deutschen Patent: Chrift
. 400 .. o (Patentanmeldung P 17 4.5 4.4.1.0) beschrieben. Nach diesen Verfahren
erhält man durch Umsetzung von Formaldehyd mit Melamin und einem Alkalimetallsulfit
ein nicht wärmehärtbares, wasserlösliches Harz.From US Pat. No. 2,730,516 there is a method of manufacture
known from sulfite-modified melamine resin. Another method of manufacture
of solutions of sulfite-modified melamine resins i.st in the. German patent: Chrift
. 400 .. o (patent application P 17 4.5 4.4.1.0). According to these procedures
obtained by reacting formaldehyde with melamine and an alkali metal sulfite
a non-thermosetting, water-soluble resin.
Nunmehr wurde gefunden, daß derartige Lösungen von sulfitmodifiZic.rtc:n
r.@el.aminharzen zur Erhöhun; der Ternperaturbeständihheit -von Formkörpern atzs
Calciu;ii;ulfat verwendet werden können. Ein Zusatz von mindetens zweiwertigen Oxiden
und/oder Hydroxiden zu;ir erweist sich dabei als besonders vorteilhaft. Das folgende
Beispiel erliiutert die Erfindung.
B e i s p i e 1
In
Anlehnung an DIN 1168 (Baugipse, Fassung März 1955) wurden aus Stuckgips ja 6 Probekörper
4 x 4 x 16 cm hergestellt und bei 400C bis zuh Gewichtskonstanz getrocknet. Nach
Erreichen der Gewichtshonstanz wurde bei je 3 Probekörpern die Druckfestigkeit bestimmt.
Je 3 Probekörper wurden 3 Stunden bei 2000G. gelägert und anschließend die Druckfestigkeit
bestimmt.
Zuges. Menge Zuges. Menge Druckfestigk. Druckfestigk.
Harzlsg., bez.- Hydroxid,bez. nach Erreichen nach 3stünd.
auf das Gips- auf das Gips- der Gew.Konst. Behandlg-. bei
2
gewicht gewicht bei 40')C 20000
(kp/em ) (kP.lcm )
kein üueatz kein Zusatz 94 20
. 1% Ca(OH)2 . 82 34
- 1% Al(OH) 3 . 95 30
2,5,% Harzlsg.B1) kein Zusatz 162 44
2,5% " 1% Ca(OH)2 '165 76
2,5,% " 1% Al(OH) 3 171 80
5g& ## kein Zusatz 183 59
5,% " 1 % Ca(OH)2 184 121
5% " 1% Al(OH) 3 182 98
2,5% Harzlsg.A2) kein Zusatz . 132 36
295% @@ 1% Ca(OH)2 121 65
2,5,% . '@ , . 1% Al(OH) 3 125 . 67
5,% " kein Zusatz 145 49
5% " . 1% Ca(OH)2 147 102
1% Al(OH)3 151 74
1) Harzlsg. B: 16 eP. hergestellt wie im Beispiel der
deutschen Patentanmeldung
2) Harolsg. A: 45 eP. P 17 45 441.0 beschrieben
It has now been found that such solutions of sulfite modifiZic.rtc: n r. @ El.amine resins to increase; the Ternperaturbeständihheit -of moldings atzs calcium; ii; ulfat can be used. The addition of at least bivalent oxides and / or hydroxides has proven to be particularly advantageous. The following example illustrates the invention. B ice p y 1 according to DIN 1168 (building plasters, Version March 1955) 6 specimens were 4 x 4 x 16 cm prepared and dried at 400C to constant weight zuh from stucco yes. After constant weight had been reached, the compressive strength was determined for 3 test specimens each. 3 test specimens each were for 3 hours at 2000G. stored and then determined the compressive strength. Train. Amount of train. Amount of compressive strength Compressive strength
Resin solution, related to hydroxide, related to after reaching after 3 hours.
on the plaster on the plaster of the weight const. Treatment. at
2
weight weight at 40 ') C 20000
(kp / em) (kP.lcm)
no üueatz no addition 94 20
. 1% Ca (OH) 2. 82 34
- 1% Al (OH) 3. 95 30
2.5% resin solution B1) no addition 162 44
2.5% "1% Ca (OH) 2 '165 76
2.5% "1% Al (OH) 3 171 80
5g &## no addition 183 59
5.1% "1% Ca (OH) 2 184 121
5% "1% Al (OH) 3 182 98
2.5% resin solution A2) no additive. 132 36
295% @@ 1% Ca (OH) 2 121 65
2.5%. '@,. 1% Al (OH) 3 125. 67
5,% "no addition 145 49
5% ". 1% Ca (OH) 2 147 102
1 % Al (OH) 3 151 74
1) Harz solution B: 16 eP. manufactured as in the example of
German patent application
2) Harolsg. A: 45 eP. P 17 45 441.0