DE1796147B

DE1796147B - Process for the enrichment of a calcined coke in particles of acicular structure

Info

Publication number: DE1796147B
Authority: DE
Inventors: Earle Mount Prospect 111. LeRoi (V.St.A.)
Original assignee: Great Lakes Carbon Corp
Current assignee: SGL Carbon Corp

Description

Die Erlindung bezieht sieh auf ein Verfahren zur Anreicherung eines calcinierten Kokses an Teilchen einer nadeiförmigen Struktur durch Zerkleinern auf eine vorgegebene Korngröße und Sieben einer Ausgangimasse eines calcinierten Kokses mit einem niedrigen Prozentsatz an diesen Teilchen mit nadeiförmige!· Struktur. The invention relates to a method for Enrichment of a calcined coke in particles of a needle-shaped structure by crushing a predetermined grain size and sieving a starting mass of a calcined coke with a low percentage of these particles with acicular! · structure.

Koks, der Teilchen mit einer nadeiförmigen Struktur aufweist, ist zur Herstellung von Kohlenstoff- oder Graphitkörpern mit einem hohen Anisotropiegrad oder mil einer geringen thermischen Expansion in der Achsrichtung geeignet, wobei die nadelförmigen Teilchen durch Extrusion oder andere Verformungsverfahren ausgerichtet werden. Extrudierte Kohlenstoffkömer. die einen hohen Anisotropiegrad aufweisen, sind besonders bei solchen Anwendungen geeignet, bei denen eine Leitung des elektrischen Stroms mit einem minimalen Energieverlust erwünscht ist. beispielsweise in elektrischen Öfen und Zellen, wie sie in der metallurgischen Industrie verwendet werden.Graphitkörper mit einem hohen Anisotropiegrad sind besonders als Graphitelektroden für elektrische Öfen bei der Herstellung von Stahl und anderen Metallen brauchbar.Coke, which has particles with a needle-shaped structure, is used to produce carbon or Graphite bodies with a high degree of anisotropy or with a low thermal expansion in the Axial direction suitable, the needle-shaped particles be aligned by extrusion or other deformation processes. Extruded carbon grains. which have a high degree of anisotropy are particularly suitable for such applications where conduction of electrical power with minimal energy loss is desired. for example in electric furnaces and cells such as those used in the metallurgical industry. Graphite bodies with a high degree of anisotropy are particularly useful as graphite electrodes for electric furnaces in the manufacture useful for steel and other metals.

Die Herstellung von solchen Kohlenstoff- oder Graphitkorpern oder Elektroden mit einem hohen Anisotropiegrad in Achsrichtung und die Verwendung von nadeiförmigem calciniertem Koks wurde bereits beschrieben, beispielsweise in der USA.-Patentschrift 2 775 549. In dieser Patentschrift sind auch die Vorteile derartiger Elektroden angegeben, wie z. B. ein niedn^rcr thermischer Ausdehnungskoeffizient und Widerstand im Vergleich zu Elektroden, die aus amorphem Erdöikoks hergestellt sind. Diese Patentschrift bezieht sich jedoch ausschließlich auf die Techniken zur Herstellung von nadclförmigem Koks aus einem Erdölrückstand. Um eine hohe Ausbeute oder einen hohen Prozentsatz an nadclförmigem Koks durch Verkoken eines Erdölrückstands zu erhalten, ist es im allgemeinen nötig, die Operationen bei der Ölraftinierung etwas zu verändern, was /ur Folge hat. daß eine gesonderte Bearbeitung nötig ist und oder daß niedrigere Ben/in- und (iasölausbcuteii erhalten werden. Solche gesonderten Bearbeitungen und Produktverlustc erhöhen natürlich die Kosten, die der Käufer im Vergleich /u mirmalem Koks für den nadeiförmigen Koks zahlen m.iß.The production of such carbon or graphite bodies or electrodes with a high Degree of anisotropy in the axial direction and the use of acicular calcined coke has already been established for example in U.S. Patent 2,775,549. The advantages are also in this patent specified such electrodes, such. B. a low coefficient of thermal expansion and Resistance compared to electrodes made from amorphous petroleum coke. This patent specification however, relates solely to the techniques used to make acicular coke a petroleum residue. To achieve a high yield or percentage of acicular coke To obtain coking of a petroleum residue, it is generally necessary to carry out the operations in oil rafting to change something that has a consequence. that a separate processing is necessary and or that lower Ben / in- and (iasölausbcuteii can be obtained. Such separate processing and loss of product, of course, add to the comparative cost of the buyer / u pay with coke for the needle-shaped coke m.iß.

Wenn die Ausdrücke "normal" und »nadelförmig'i im obigen Sinne verwendet weiden, dann beziehen sie sich auf den Grad oder den Prozentsatz der nadelförmigen Struktur oder der Teilchen, welche der Koks aufweist, und diese werden gewöhnlich durch den Anisoin'piegrad oiler den thermischen Ausdchniing-kocfli'"ienic 1 in Achsrichtung der Graphitgcgcnständc. «lie aus dem Koks hergestellt sind, gemessen. Beispielsweise besitzen Graphitgegenstäiule. die aus nadel- .5.5 förmigem Koks hergestellt sind, in Upiseher Weise einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 4 bis 8 · IO ·'enrem ·'"C. wogegen Gegenstände, die aus normalem Koks hergestellt sind, in typischer Weise einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 15 bis 30 · 10 ^: cm/tm · C besitzen, wenn über den gleichen Temperaturbereich in Achsrichtung gemessen wird. Die obigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und auch die folgenden sind die mittleren Koeffizienten der thermischen Ausdehnung, gemessen über ß,$ einen Temperaturbereich von 20 bis 100 C.When the terms "normal" and "acicular" are used in the above sense, they refer to the degree or percentage of acicular structure or particles that the coke has, and these are usually denoted by the anisotropy grade oiler Thermal expansion coke is measured in the axial direction of the graphite items made from the coke. For example, graphite items made from needle-shaped coke have a coefficient of thermal expansion of 4 to 8.10 · 'Enrem ·'"C. whereas articles made from normal coke typically have a coefficient of thermal expansion of 15 to 30 · 10 ^: cm / tm · C when measured in the axial direction over the same temperature range. The above coefficients of thermal expansion and also the following are the mean coefficients of thermal expansion, measured over a temperature range of 20 to 100 C.

Demgegenüber ist das erfindungsgemäße Verfahren /ur Anreicherung eines calcinierten Kokses an Teilchen einer nadeiförmigen Struktur dadurch gekennzeichnet, daß der zerkleinerte und gesiebte Koks mit einer Teilchengröße von 0,42 bis 6,68 mm in an sich bekannter Weise auf mechanischem Wege unter Rotation oder Vibration der Trennvorrichtung in einen Bestandteil mit den nadelförmigen Teilchen und in einen solchen mit den nichtnadelförmigen, im wesentlichen runden oder kubischen Teilchen gelrennt wird.In contrast, the process according to the invention is for the enrichment of a calcined coke in particles a needle-shaped structure, characterized in that the crushed and sieved coke with a Particle size from 0.42 to 6.68 mm in a manner known per se by mechanical means with rotation or vibration of the separator into one component with the acicular particles those with the non-needle-shaped, substantially round or cubic particles are separated.

In der britischen Patentschrift 9 096 wird zwar schon das Mahlen und Sieben von Pl rolkoks vor der Herstellung von graphitierten Formkörpern beschrieben, doch befaßt sich diese Druckschrift lediglich mit den üblichen Vermahlungs- und Siebungsstufen. Eine mechanische Auftrennung von Teilchen mit verschiedener Gestalt, wie es Gegenstand der · erliegenden Erfindung ist, wird aber dort nicht in Betracht gezogen. Vielmehr erfolgt die Auftrennung auf Grund der Größe und nicht auf Grund der Gestalt.In British Patent 9 096, the grinding and sieving of Pl rolkoks is already before the Described production of graphitized moldings, but this document is only concerned with the usual grinding and sieving stages. A mechanical separation of particles with different Shape as it is the subject of the present invention, however, is not considered there. Rather, the separation takes place on the basis of the size and not on the basis of the shape.

Die verwendeten mechanischen Separatoren hängen bezüglich ihrer Arbeitsweise von der Verwendung von Taschen ab, welche so groß und so geformt sind, daß sie die nichtnadelförmigen Teilchen des calcinierten Kokses aufnehmen und die nadelförmigen Teilchen zurückweisen, wenn die Taschen einer Rotation oder Vibration unterworfen werden. Solche »Taschentrennvorrichtungen« sind allgemein bekannt, und sie können eine zylindrische Form, eine Scheibenform oder eine Tischform besitzen. Wenn sie eine zylindrische Form oder eine Scheibenform besitzen, dann beruhen sie auf Rotation, und wenn sie eine Tischform besitzen, dann beruhen sie auf einer Vibration, welche Rotation bzw. Vibration die mechanische Trennung bewirkt. Mehr als ein Separator oder verschiedene Typen von Separatoren können verwendet werden und können parallel oder in Reihe geschaltet werden, um eine rasche Trennung der Koksfraktionen mit verschiedener Größe zu erleie itern. oder lu'itigcnfalls kann eine einfache Vorrichtung mit verschiedenen Einstellungen verwendet werden, um gesiebte Fraktionen verschiedener Größen zu trennen.The mechanical separators used depend, with regard to their mode of operation, on the use of Bags that are so large and shaped that they remove the non-needle-shaped particles of the calcined Pick up coke and reject the needle-shaped particles when the pockets of a rotation or Be subjected to vibration. Such "pocket dividers" are well known, and they may be cylindrical, disc or Own table shape. If they have a cylindrical shape or a disk shape, then they are based on Rotation, and if they have a table shape, then they are based on a vibration, which rotation resp. Vibration causes the mechanical separation. More than one separator or different types of separators can be used and can be connected in parallel or in series for quick disconnection of the coke fractions of various sizes. or a simple device can be used with different settings used to make sifted fractions of different sizes to separate.

Die Erfindung ist insbesondere auf einen calcinierten Koks anwendbar, der aus einem Vcrzogerungskokerrohölkoks erhalten worden ist: die Erfindung wird weiter unten auch mit dieser Art vnii Koks näher erläutert. Die Erfindung kann jedoch auf jeden anisotropen calcinierten Koks (d. h. Koks, der nadeiförmige Teilchen enthält) unabhängig von dessen Ursprung verwendet werden Solche Koksc werden z. B. aus gereinigten Kohlenteerrückständen hergestellt oder au . aromatischen Rückständen, wie sie beispielsweise beim C'rackcn von Erdölfraktionen in petrochemischen Operationen erhalten werden, beispielsweise Rückstände aus der Crack ung \0,1 Schwerbcii/in (Naphtha 1 zur Herstellung von Athvleii.The invention is particularly directed to a calcined Applicable coke obtained from a retarded coker crude coke: the invention becomes explained in more detail below with this type of coke. However, the invention can be anisotropic to any calcined coke (i.e. coke containing acicular particles) regardless of its origin Such Koksc are used e.g. B. from purified Coal tar residues produced or au. aromatic residues, such as those found in C'rackcn of petroleum fractions are obtained in petrochemical operations, for example residues from cracking \ 0.1 heavy weight / in (naphtha 1 for making athvleii.

Diese mechanisch abgetrennten nadelförmigen Kokstcilchcn werden dann teilweise oder ausschließlich als Aggregat bei der Extrusion zur Herstellung von anisotropen Kohlenstoff- oder Graphitkörpern verwendet. Dieses Verfahren und seine Vorteile beruhen auf der Tatsache, daß einige normale Rohkokse. wenn sie calcinicrt sind, einen beträchtlichen Grad von nadeiförmiger Struktur oder einen beträchtlichen Prozentsatz von nadelförmigenTeilchen besitzet, beispielsweise 10 bis 20" _n.These mechanically separated needle-shaped coke sticks are then partially or exclusively used as an aggregate during extrusion for the production of anisotropic carbon or graphite bodies. This process and its advantages are based on the fact that some normal raw cokes. when calcined, have a substantial degree of acicular structure or a substantial percentage of acicular particles, for example 10 to 20 " _n .

Diese erfindungsgemäße Verfahrensweise ist auch bei der Aufbereitung von nadelförmigen Koksen selbst anwendbar. Beispielsweise enthalten solche Kokse. die Graphitprodukte mit einem thermischen Ausdeh-This procedure according to the invention is also used in the processing of needle-shaped cokes themselves applicable. For example, such cokes contain. the graphite products with a thermal expansion

nungskoeflizienten zwischen 8 und 4 · 10-' cm/cm · C besitzen, bis 70% nadeiförmige Teilchen, wobei der Rest der Teilchen als nichtnadclförmig oder im wesentlichen rund und/oder im wesentlichen kubisch angesehen wird. Durch Abtrennung der nadeiförmigen Teilchen von den nielitnadelförmigen Teilchen kann der thermische Ausdehnungskoeffizient des resultierten Graphits beträchtlich herabgesetzt werden.nungskoeflizienten 8-4 x 10 - 'cm / cm · C have, to 70% of needle-shaped particles, with the remainder of the particles is approximately as nichtnadclförmig or substantially and / or viewed substantially cubic. By separating the acicular particles from the needle-shaped particles, the coefficient of thermal expansion of the resulting graphite can be reduced considerably.

Es ist auch bekannt, daß einige nadeiförmige Rohkokse während der Calcinierung sich verschlechtern, und zwar auf Grund der Agglomeration oder Verschmelzung der Teilchen. Die Mahl-, Sieb- und Trennur.gsstufen, die beim erfindungsgemäßen Verfahren angewendet werden, dienen dazu, dieser nachteiligen Erscheinung, verglichen zu den Verarbeitungstechniken, wie sie gewöhnlich bei der Herstellung von Kohlenstoffiider Graphit!?egenständen aus nadeiförmigen Koksen tiuftreten. entgegenzuwirken oder sie ganz zu beseitigen. It is also known that some acicular raw cokes deteriorate during calcination, due to the agglomeration or fusion of the particles. The grinding, sieving and separation stages, which are used in the process according to the invention are used to counteract this disadvantageous Appearance compared to the processing techniques commonly used in the manufacture of carbon dioxide Graphite articles made from needle-shaped cokes to occur. to counteract or eliminate them altogether.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the following examples.

B c i s ρ i e ' 1B c i s ρ i e '1

Eine Probe eines calcinierten Erdölkokses wurde durch Verkoken eines sauberen Erdölrückstandes hergestellt. Diesel Koks wurde in einer typischen Weise zur Herstellung eines Graphitge^enstandes verarbeitet. el. h.. der Koks wurde klassiert, mit. einem Binde~iittcl gemischt, extrudiert. ,gebacken md graphitiert. Die Teilchengröße des verwendeten Kokses war wie folgt:A calcined petroleum coke sample was prepared by coking a clean petroleum residue. Diesel coke was processed in a typical manner to make a graphite article. el. h .. the coke was classified with. a bandage mixed, extruded. , baked with graphite. the Particle size of the coke used was as follows:

Anteil der
Teile!ich !"/„]part of the
Share! Me! "/"] Teilchengröße
[mm]Particle size
[mm] 2020th -6.68 -3.327-6.68 -3.327 2020th -1.651: -0.991-1.651: -0.991 2020th —0.8X3 -0.417-0.8X3 -0.417 4040 -Mehl/. (50" _n 2% 0.074)-Flour/. (50 " _n 2% 0.074)

100 Teile dieses Kokses wurden mit 27 Teilen Kohlcntcerbindcr mit einem Schmelzpunkt von 95 C gemischt und in eine zylindrische Elektrodenform mit einem Durchmesser von 61 cm und einer Länge von 1.83 m cxlrudicrl. Die Elektrode wurde dann bei einer Temperatur \on 950 C gebacken und bei einer Temperatur Non 2800 C in der üblichen Weise graphitiert. Die graphitierte Elektrode besaß einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 6.8 · 10"'cm/cm - C (20 bis 100 X). Wenn jedoch dieser Nadelkoks gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verarbeitet wurde, d. h. wenn er gemahlen und dann gesiebt wurde, um zwei Fraktionen herzustellen, eine —3.327, r-2.362 mm und die andere -2,362/ '- 1.651 mm. und wenn diese Fraktionen dann durch eine mechanische Trenneinrichtung hindurchgeführt wurden, dann trgab die 30%ige Ausbeute an nadelfönnigcn Teil· ehcn einen Graphit mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 4-10"⁷CiTiCm' C (20 bis 100 C). wenn 60 Teile derselben mit der gleichen Menge Koksmehl und Binder, wie sie im Vergleichsbeispiel verwendet wurden, gemischt und dann unter identischen Bedingungen wie im Vergleichsbeispiel extrudiert, gebacken und graphitiert wurden. Die 3D^;7₀ige Ausbeute an nadeiförmigen Teilchen, die aus der Trennvorrichtung erhalten wurde, war das Aggregatmaterial, das bei der Herstellung der Elektrode verwendet wurde. Von den restlichen 70"',, der nichtnadelförmigen Teilchen des Auägangserdölkokses100 parts of this coke were mixed with 27 parts of carbon binder with a melting point of 95 ° C. and placed in a cylindrical electrode shape with a diameter of 61 cm and a length of 1.83 m. The electrode was then baked at a temperature of 950 ° C. and graphitized in the usual manner at a temperature of 2800 ° C. The graphitized electrode had a coefficient of thermal expansion of 6.8 x 10 "cm / cm-C (20 to 100 X). However, when this needle coke was processed according to the method of the present invention, that is, when it was ground and then sieved, two fractions produce a -3.327, r-2.362 mm, and the other -2.362 / '-. 1,651 mm and when these fractions were then passed through a mechanical separation means, then trgab the 30% yield of nadelfönnigcn part · EHCN a graphite having a thermal Expansion coefficients of 4-10 " ⁷ CiTiCm 'C (20 to 100 C). when 60 parts thereof were mixed with the same amount of coke meal and binder as used in the comparative example, and then extruded, baked and graphitized under the same conditions as in the comparative example. The 3D ^; The 7 ₀ yield of acicular particles obtained from the separator was the aggregate material used in the manufacture of the electrode. Of the remaining 70 "'" non-acicular particles of petroleum coke

ίο wurde ungefähr ein Drittel weiter auf eine Teilchengröße von ungefähr 50% _:Γ2% — 0,074 mm gemahlen und als Koksmehl verwendet. Die restliche Fraktion der nichtnadelförmigen Teilchen wurde für andere Zwecke verwendet, wie z. B. als Aggregat bei der H.erstellung von Formen oder von Elektroden für die Herstellung von Aluminium. Mit anderen Worten und wie bereits angedeutet, die abgetrennten nichtnadelforinigen Teilchen wurden nicht verworfen, sondern sie können für verschiedene kommerzielle Zwecke verwendet werden. Die graphitierte, 61 cm dicke Elektrode eignete sich hervorragend für die Verwendung in einer Elektrodenkette in einem elektrischen Ofen für die Herstellung von Stahl, und zwar wegen ihres niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und auch wegen ihres niedrigeren Widerstandes in Achsrichtung.ίο was ground approximately one third further to a particle size of approximately 50% _{: Γ} 2% - 0.074 mm and used as coke meal. The remaining fraction of the non-acicular particles was used for other purposes, such as e.g. B. as a unit in the production of molds or electrodes for the production of aluminum. In other words, and as indicated, the separated non-needle-shaped particles have not been discarded, but can be used for various commercial purposes. The graphitized, 61 cm thick electrode was ideally suited for use in an electrode chain in an electric furnace for the production of steel, because of its low thermal expansion coefficient and also because of its lower resistance in the axial direction.

Example 2

Eine Probe aus normalen calcinierten Erdölkoks, die wie im Vergleichsversuch im Beispiel 1 klassiert und verarbeitet worden war. ergab eine Graphitelektrode mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 12 · 10 ' cm/cm ■ C (20 bis 100 C). Wenn dieser Koks jedoch gemahlen, gesiebt und durch eine mechanische Trennvorrichtung wie im Beispiel 1 hindurchgeführt wurde, so wurde eine 13" _nigc Ausbeute an nadeiförmigen Teilchen erhalten, welche, wenn sie als Aggregatmatcrial bei der Herstellung von Elektroden wie im Beispiel 1 verwendet wurden, eine Graphitelektrode mit einem Ausdehnungskoeffizienten von 7- 10-⁷CIiTCm- C (20 bis 100 C) erg;'·-™ Wie im Beispiel 1 wurde ein Bruchteil der nichtnadelförmigen Teilchen, die nach der Trennungsstufc erhalten worden waren, in ein Mehl gemahlen, und 40 Teile desselben wurden als Füllstoff (zusammen mit 60 Teilen der abgetrennten nadeiförmigen Teilehen) bei der Herstellung der Elektrode verwindet. Das verbleibende, abgetrennte niclitnadelförmige Material wurde für andere Zwecke verwendet. Auch hier war wie im Beispiel 1 die gemäß den Lehren der vorliegenden Erlindung hergestellte Elektrode viel besser für elektrische Öfen geeignet als die Vcrgleichsclektrode.A sample of normal calcined petroleum coke which had been classified and processed as in the comparative experiment in Example 1. resulted in a graphite electrode with a coefficient of thermal expansion of 12 · 10 ' cm / cm · C (20 to 100 C). Was However, this coke ground sieved and passed through a mechanical separator as in Example 1, it was a 13 _"n igc yield of needle-shaped particles obtained which, when used as Aggregatmatcrial in the production of electrodes as in Example 1, a graphite electrode having an expansion coefficient of 7- 10- ⁷ CIiTCm- C (20 to 100 C) erg; '* - ™ As in example 1, a fraction of the non-acicular particles that were obtained after Trennungsstufc, ground into a flour, and 40 parts of the same were twisted as a filler (along with 60 parts of the separated needle-shaped parts) in making the electrode. The remaining separated needle-shaped material was used for other purposes. Again, as in Example 1, was that according to the teachings of the present invention manufactured electrode is much more suitable for electric furnaces than the reference electrode.

Weitere Elektroden wurden zur Demonstrierung des Einflusses anderer Vcrarbeitungsvatiabluii hergestellt. Beispielsweise wurden einige Elektroden hergestellt, wobei ein Bruchteil der Ausbeute an nadelförmigcn Teilchen gemahlen und als Mehl bei der Herstellung von Elektroden verwendet wurde (es wurde also nicht ein Bruchteil der abgetrennten nichtnadelförmigen Teilchen verwendet, wie es im Beispiel I und 2 der Fall war). Die folgende Tabelle zeigt die Resultate dieser Versuche wie auch einige zusätzliche Verfahrensvariablen bei der Herstellung von Elektroden mit einem großen (61 cm) und mit einem kleinen (20.3 cm) Durchmesser, sowohl aus nadeiförmigen als auch aus normalen Koksausgangsmaterialien.Additional electrodes were made to demonstrate the influence of other processing fathers. For example, some electrodes have been made with a fraction of the yield being needle-shaped Particles were ground and used as flour in making electrodes (so it wasn't a fraction of the separated non-acicular particles are used, as in Examples I and 2 was). The following table shows the results of these tests as well as some additional process variables in the manufacture of electrodes with a large (61 cm) and a small (20.3 cm) Diameters of both acicular and normal coke feedstocks.

796796

HcjspielHcjspiel

Durchmesser
tier tlektmdediameter
animal tlektmde

(an)(on)

Verarheimngshedingungen und Art des Aggregats und/oder FüllstoiTs Thermischer Ausdehnungskneflizienl ■ IO ^T (20 bis 100 Ci des fer:igen ciraphitprodukls nadeiförmiger KoksConcealment conditions and type of aggregate and / or fillers Thermal expansion limits ■ IO ^T (20 to 100 Ci of the fer: igen ciraphitprodukls needle-shaped coke

nmnialer Koksnmnial coke

61
6161
61

6161

20.3
20.320.3
20.3

20.320.3

Vergleich ohne besondere Bearbeitung; keine Trennung; Teilchen und Mehl.Comparison without special processing; no separation; Particles and flour.

Trennvorrichtung verwendet; Teil der nadeiförmigen Ausbeute in Mehl gemahlen; nadeiförmige Teilchen und Mehl aus Nadeln.Separator used; Part of the acicular yield ground in flour; acicular particles and flour made from needles.

Trennvorrichtung verwendet; ein Teil der nichtnadelförmigen Ausbeute in Mehl gemahlen; nadeiförmige Teilchen und Mehl aus nichtnadelförmigen Teilchen.Separator used; part of the non-needle-shaped Yield ground in flour; acicular particles and non-acicular particle flour.

Unbearbeitet; keine Trennung; alles Mehl.Unedited; no separation; all flour.

Trennvorrichtung verwendet; nadeiförmige Ausbeute in Mehl gemahlen; Mehl aus abgetrennten Nadeln.Separator used; acicular yield ground in flour; Flour made from severed needles.

Trennvorrichtung verwendet; nichtnadelförmige Ausbeute in Mehl gemahlen; Mehl aus nichtnadelförmigen Teilcnen.Separator used; non-acicular yield ground in flour; Flour made from non-needle-shaped particles.

7,2
3,87.2
3.8

4.84.8

6.56.5

3.53.5

7,07.0

12 612 6

11 5,511 5.5

12,512.5

Bei den obigen Beispielen der Tabelle ist die Verwendung von Teichen für Elektroden mit einem Durchmesser von 61 cm normal, und es wäre unpraktisch, ein Gemisch ausschließlich aus Mehl bei der Herstellung vor. großen 61-cm-EIektroden ?u verwenden, und ;?war wegen di:s übermäßigen Binderbedarfs und tier Schwierigkeit der Verarbeitung. In Gegensatz hierzu werden große Teilchen gewöhnlich bei der Her- !teilung von kleinen Elektroden .'beispielsweise 20.3cm und darunter) nicht verwendet, und infolgedessen * urde bei der Herstellung der 20.3-cm-EIektroden aus-•chließlich Mehl verwendet.In the above examples in the table, the use of ponds for electrodes with a diameter of 61 cm is normal, and it would be impractical to use a mixture solely of flour in the manufacture. Use large 61 cm electrodes and ;? was because of the excessive need for binder and the difficulty of processing. In contrast, large particles are usually not used in the production of small electrodes (e.g. 20.3 cm and below), and consequently only flour was used in the production of the 20.3 cm electrodes.

Claims

Patent claims:

1. A method of enriching a calcined coke in particles of an acicular structure (by crushing to a given grain size

35 and sieving a starting mass of a calcined Coke with a low percentage of these acicular particles, thereby characterized in that the crushed and sieved coke with a particle size of 0.42 up to 6.68 mm in a known manner by mechanical means with rotation or vibration of the Separating device into a component with the needle-shaped particles and one with separating the non-acicular, substantially round or cubic particles.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coke in a series of close to each other located grain fractions is divided and that the fractions thus obtained individually mechanically separated into acicular and non-acicular particles.