DE1792444U

DE1792444U - INSULATING SHELL MADE OF FOAMED RESIN MATERIAL.

Info

Publication number: DE1792444U
Application number: DE1959B0036056
Authority: DE
Inventors: Willi Baeurle; Rolf Becker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-01-09
Filing date: 1959-01-09
Publication date: 1959-07-23

Description

'l Isolierschale aus geschäumtem Kunstharzmaterial Die Neuerung betrifft eine Isolierschale für Rohrleitungen, insbesondere für Kälterohrleitungen, welche aus einem im Querschnitt kreisringförmigen oder kreisringsegmentfõrmigen zylindrischen Bauteil besteht, dessen Oberfläche armiert ist. 'l Insulating shell made of foamed synthetic resin material The innovation concerns an insulating shell for pipelines, in particular for cold pipes, which consist of a cylindrical component with a circular cross-section or circular ring segment-shaped, the surface of which is reinforced.

Da Kunstharzschäume, insbesondere Polystyrolschäume, sehr schlechte Wärmeleiter sind und diese Materialien relativ billig und leicht sind, liegt deren Verwendung als Isolationsmaterialien für Rohrleitungen nahe. Da@das Polystyrol eine sehr weiche und unebene Oberfläche hat, muß jedoch die Oberfläche armiert . werden. Diese Armierung dient weiterhin dem Schutz der Rohrisolierung gegen Witterungseinflüsse.Because synthetic resin foams, especially polystyrene foams, are very poor Are heat conductors and these materials are relatively cheap and lightweight, lies their Use as insulation materials for pipelines close. Because @ the polystyrene is a has a very soft and uneven surface, but the surface must be reinforced . will. This reinforcement also serves to protect the pipe insulation against the effects of the weather.

So wurden beispielsweise wasserdichte Ummantelungen für Rohrisolierungen aus Kunstharzschäumen vorgesehen, die aus mehreren Lagen von Papierbahnen, welche durch eine Asbestschicht miteinander verbunden sind, und aus wenigstens einer Schicht aus porösem elastischem Kunstharzschaum bestehen. Das Aufbringen derartiger Armierungen bringt jedoch einen sehr großen Arbeitsaufwand mit sich, welcher einer weiter verbreiteten Anwendung der Isolierschalen, beispielsweise zum Schutz von freiliegenden Wasserleitungen gegen Einfrieren, entgegensteht.For example, waterproof jackets were used for pipe insulation made of synthetic resin foams, which consist of several layers of paper webs, which are connected to one another by a layer of asbestos, and of at least one layer consist of porous elastic synthetic resin foam. The application of such reinforcements however, involves a very large amount of work, which is a more widespread one Use of the insulating shells, for example to protect exposed water pipes against freezing, opposing.

Es wurden nun an sich eine Reihe von Vorschlägen bekannt, die dahin abzielen, die Oberfläche von Gegenständen aus geschäumtem Kunstharzmaterial, insbesondere aus geschäumtem Polystyrol zu schützen. Sämtliche dieser Vorschläge haben jedoch den Nachteil, daß sie entweder der chemischen Eigenart oder der Struktur des geschäumten Polystyrols nicht entsprechend gerecht werden, oder daß sie verhältnismäßig sehr kostspielig sind.A number of proposals have now been made known that go there aim at the surface of objects made of foamed synthetic resin material, in particular made of expanded polystyrene to protect. However, all of these suggestions have the disadvantage that they are either the chemical nature or the structure of the foamed Polystyrene does not adequately do justice, or that they are relatively very are costly.

Wird beispielsweise auf die Oberfläche eines Gegenstandes aus geschäumtem Polystyrol ein Schutzbelag, wie ein Karton, eine Folie oder eine Platte aufgeklebt, so können in dem Kleber enthaltene Weichmacher oder Lösungsmittel innerhalb relativ kurzer Zeit den gesamten Polystyrolkörper zerstören. Die Empfindlichkeit des Polystyrols gegen bestimmte chemische Substanzen ist dabei so groß, daß sich bereits ein übliches Klebeband durch eine mehrere Zentimeter dicke Schicht aus geschäumtem Polystyrol innerhalb weniger Wochen hindurchfrißt.For example, it is applied to the surface of an object made of foamed material Polystyrene a protective covering, such as a cardboard box, a film or a plate glued on, so can contained in the adhesive plasticizers or solvents within relatively destroy the entire polystyrene body in a short time. The sensitivity of Polystyrene against certain chemical substances is so great that it is already a standard duct tape through a layer of foamed foam several centimeters thick Polystyrene eats through within a few weeks.

Das Aufbringen von Lackierungen auf Gegenstände von geschäumtem Polystyrol bereitet ähnliche Schwierigkeiten. Die Lacke dürfen keinerlei Lösungsmittel enthalten, welche das geschäumte Polystyrol angreifen könnten. Andere Lacke haben wiederum eine schlechte Haftfähigkeit auf dem Schaumkörper, sodaß sie abspringen.The application of varnishes to items made of expanded polystyrene presents similar difficulties. The paints must not contain any solvents, which could attack the foamed polystyrene. Other varnishes have it poor adhesiveness to the foam body so that they pop off.

Eine weitere Schwierigkeit, beim Aufbringen der Lackschicht besteht darin, daß infolge des niedrigen Schmelzpunktes des Polystyrols keine höheren Trocknungstemperaturen angewendet werden dürfen und daß mehrere Aufträge erforderlich sind. Die Gesamttrocknungszeiten erstrecken sich dementsprechend über mehrere Stunden, was für die Serienfertigung eines billigen Massenartikels infolge des Mangels an Stapelraum nicht tragbar ist.There is another difficulty in applying the lacquer layer in that, due to the low melting point of the polystyrene, no higher drying temperatures may be used and that several orders are required. The total drying times extend accordingly over several hours, what for series production of a cheap, mass-produced item is not portable due to the lack of stacking space.

In jedem Fall muß bei der Lackierung von Polystyrol zuerst eine Grundierschicht von Hand aus aufgespachtelt werden, damit die Oberfläche geglättet wird. Nach der Trocknung der Grundierschicht folgen mehrere Lackschichten, die jeweils einzeln getrocknet werden müssen. Gemäß der vorliegenden Neuerung gelingt es nun ; eine Isolierschale so auszubilden, daß die angegebenen Schwierigkeiten überwunden werden. Die Isolierschale weist gegenüber anderen vergleichbaren Gegenständen folgende wesentlichen Vorteile auf : 1. Die armierende Lackschicht kann in einem Arbeitsgang mit der Formung der Isolierschale hergestellt werden.In any case, when painting polystyrene, a primer layer must first be applied by hand so that the surface is smoothed. After the primer layer has dried, several layers of varnish follow, each of which has to be dried individually. According to the present innovation, it is now possible; to form an insulating shell so that the stated difficulties are overcome. The insulating shell has the following significant advantages over other comparable objects on : 1. The reinforcing lacquer layer can be produced in one operation with the shaping of the insulating shell.

2. Die Lackschicht verankert sich so in den Wänden der Isolierschale, daß ein Absplittern derselben ausgeschlossen ist. zu 3. Durch die armierende Lackschicht wird die Festigkeit insbesondere die Stoßfestigkeit und die Scheuerfestigkeit wesentlich erhöht. Die Armierung sitzt so fest, daß sie nur durch Zerstören des Gesamtkörpers beseitigt werden kann.2. The lacquer layer is anchored in the walls of the insulating shell in such a way that it cannot splinter is. to 3. The reinforcing lacquer layer increases the strength especially the impact resistance and the abrasion resistance significantly increased. The reinforcement is so tight that it can only be removed by destroying the entire body.

4. Die Isolierschale ist gegen fast alle chemischen Stoffe widerstandsfähig. Sie kann tagelang z. B. in konzentrierte Säuren eingetaucht werden, ohne daß sich irgendwelche Veränderungen zeigen. Sie kann dementsprechend auch in der chemischen Industrie Verwendung finden, ohne daß befürchtet werden muß, daß gegebenenfalls durch Austropfen der Chemikalien infolge von Undichtheiten die Isolierung zerstören würde, 5. Durch die Lackschicht wird die Isolierschale gegen Schmutzeinwirkung unempfindlich, sie kann leicht gereinigt werden und dementsprechend auch für Rohrleitungen, die in Innenräumen verlaufen, verwendet werden.4. The insulating shell is resistant to almost all chemical substances. You can z. B. be immersed in concentrated acids without show any changes. Accordingly, it can also be used in chemical Find industrial use without having to fear that if necessary Destroy the insulation by dripping out the chemicals as a result of leaks would, 5. The layer of varnish protects the insulating shell against the effects of dirt insensitive, it can be cleaned easily and accordingly also for pipelines, that run indoors.

6. Während die Kosten für die Lackierung von Gegenständen aus geschäumtem Polystyrol im allgemeinen ein Mehrfaches der Kosten für den Gegenstand selbst betrugen, wird gemäß der vorliegenden Neuerung eine einschneidende Verbilligung erzielt.6. While the cost of painting objects from foamed Polystyrene was generally a multiple of the cost of the item itself, a drastic reduction in price is achieved according to the present innovation.

7. Es werden für die Lackierung keinerlei Trocknungszeiten mehr benötigt.7. No more drying times are required for painting.

Die Isolierschale gemäß der vorliegenden Neuerung unterscheidet sich von vergleichbaren bekannten, Gegenständen im wesentlichen dadurch, daß die Armierung von einer Lackschicht gebildet wird. welche an der Oberfläche oder etwas darunter die geschäumten Kunstharzteilchen einbettet und die sich mit Füßchen in künstlich vorgesehenen Zwischenräumen zwischen den geschäumten Kunststoff teilchen verankert.The insulating shell according to the present innovation is different of comparable known objects essentially in that the reinforcement is formed by a layer of lacquer. which on the surface or something below the foamed synthetic resin particles are embedded and which are artificially formed with little feet provided spaces between the foamed plastic anchored particles.

Damit das Ineinanderfügen der einzelnen Isolierschalen zur Erzielung einer fortlaufenden Ummantelung erleichtert wird, trägt jede Isolierschale vorzugsweise an ihrem einen Ende einen konischen Zapfen und an ihrem anderen Ende eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Aussparung, in welche der konische Zapfen jeweils der vorangehenden Isolierschale paßt.So that the interlocking of the individual insulating shells to achieve a continuous sheath is facilitated, each insulating shell preferably carries a conical pin at one end and a cross-section at the other end dovetail-shaped Recess into which the conical pin of the preceding insulating shell fits.

Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform der Armierung wird die äußerste Oberfläche der Isolierschale von nach oben durchdringenden geschäumten Kunstharzteilchen freigehalten, inden zwischen der Lackschicht und den Kunstharzteilchen ein Gewebe oder eine perforierte Folie angeordnet ist. Die Lackschicht greift'mit Füßchen durch die Maschen des Gewebes oder durch die Perforationen der Folie hindurch und verankert sich in den Zwischenräumen zwischen den Kunstharzteilchen. Vorzugsweise besteht das Gewebe aus Glas oder Metall. Als Folie kann eine netzförmig perforierte Kunststoff- oder Metallfolie Verwendung finden.According to a modified embodiment of the reinforcement, the outermost Surface of the insulating shell of upward penetrating foamed synthetic resin particles kept free, inden a fabric between the paint layer and the synthetic resin particles or a perforated film is arranged. The lacquer layer reaches through with little feet the meshes of the fabric or through the perforations of the film and anchored in the spaces between the synthetic resin particles. Preferably there is the fabric made of glass or metal. A mesh-like perforated plastic sheet can be used as the film. or metal foil can be used.

Weitere Einzelheiten in der Ausbildung der Isolierschale gemäß der vorliegenden Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen : Auf den Zeichnungen zeigen : Fig. 1 schaubildlich ein gemäß der Erfindung isoliertes Rohrleitungssyatem, Fig. 2 schaubildlich eine Ausführungsform einer Isolierschale gemäß der Neuerung, Fig. 3 die Art und Weise wie die Isolierschalen gemäß \. 1 Fig. 2 miteinander verbunden werden, Fig. 4 die Sicherung der Verbindung der Isolierschalen u. 5 untereinander, Fig. 6 schaubildlich eine ausgebrochen Ansicht einer Isolierschale gemäß der Neuerung zur Verdeutlichung der Art der Armierung derselben, Fig. 7 eine Schnittansicht der Isolierschale zur Verdeutlichung einer anderen Ausführungsform der Armierung derselben. Fig. 1 zeigt die Anwendung der Isolierschalen gemäß der vor- zu liegenden Neuerung für ein Rohrleitungssystem 1. Die Isolie- rung besteht aus im Querschnitt kreisringförmigen, vorzug- weise halbkreisringförmigen, geraden zylindrischen Teilen 2 und aus Krümmern 3, welche je aus zwei Halbstücken bestehen.Further details in the design of the insulating shell according to the present innovation emerge from the following description with reference to the drawings: In the drawings: , Fig. 3 shows the manner in which the insulating shells according to \. 1 Fig. 2 are connected to each other, Fig. 4 the securing of the connection of the insulating shells u. 5 with each other, Fig. 6 is a diagrammatic broken view of an insulating shell according to the innovation to clarify the type of reinforcement of the same, Fig. 7 is a sectional view of the insulating shell for clarity another embodiment of the reinforcement of the same. Fig. 1 shows the application of the insulating shells according to the to lying innovation for a pipeline system 1. The insulation tion consists of circular cross-section, preferably wise semicircular, straight cylindrical parts 2 and bends 3, which each consist of two half-pieces.

Jede der Isolierschalen besteht aus einem Körper 4 aus Kunsthartschaum insbesondere aus geschäumten Polystyrol und aus einer Armierung 5, die von einer Lackschicht gebildet wird, welche sich in dem Schaumstoff 4 verankert.Each of the insulating shells consists of a body 4 made of synthetic hard foam in particular from foamed polystyrene and from a reinforcement 5, which is of a Lacquer layer is formed, which is anchored in the foam 4.

Die Ausgestaltung der Isolierschalen 2 im Einzelnen ist davon abhängig, ob die Rohrleitungen frei sind oder ob sie beispielsweise auf Böcken 11 aufliegen und ob die Isolierung bereits während der Montage der Rohrleitung oder nachträglich aufgebracht werden soll. Eine weitgehend universell anwendbare Form ist in den Figuren 2 bis 5 dargestellt.The design of the insulating shells 2 in detail depends on whether the pipes are free or whether they rest on trestles 11, for example and whether the insulation is already applied during the installation of the pipeline or afterwards should be applied. A largely universally applicable form is shown in Figures 2 to 5.

Gemäß dieser Ausführungsform trägt jede der Isolierschalen an ihrem Ende einen konischen Zapfen 6, dessen Querschnitt sich gegen sein freies Ende hinzu divergierend verbreitert.According to this embodiment, each of the insulating shells carries on its End of a conical pin 6, the cross section of which is added towards its free end divergent widened.

An dem anderen Ende trägt die Isolierschalej2 eine entsprechende Aussparung 7, in welche der Zapfen 6 jejuils der folgenden Isolierschale eingelegt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, daß die Rohrleitungen fortlaufend isoliert werden können, ohne daß sie dazu auseinandergenommen werden müssen.The insulating shell 2 has a corresponding recess at the other end 7, in which the pin 6 jejuils of the following insulating shell can be inserted. In this way it is possible for the pipelines to be continuously insulated without having to be taken apart.

Es sei angenommen, daß bereits ein Teil des Rohrleitungssystemes 1 mit Isolierschalen belegt ist. Zur Hinzufügung von neuen Isolierschalen werden zwei Hälften 2 mit ihren Aussparungen 7 auf die Vorsprünge 6 der vorangehenden Hälften radial von unten und von oben aufgeklappt. Anschließend wird, wie in Fig. 3 dargestellt} das neue, aus den beiden Hälften 2 bestehende Rohr um 90° gedreht, sodaß sich eine entsprechende Verzahnung in der Verbindung ergibt.It is assumed that part of the pipeline system 1 is covered with insulating shells. To add new insulation shells, two Halves 2 with their recesses 7 on the projections 6 of the preceding halves unfolded radially from below and from above. Then, as shown in Fig. 3} the new, consisting of the two halves 2 tube rotated by 90 °, so that a corresponding toothing in the connection results.

Zur Sicherung kann noch, wie in Fig. 4 dargestellt, ein Spannring 8 aufgeschoben oder aufgespreitzt werden. Um das Aufspreitzen zu ermöglichen, ist der Spannring 8 wie bei 9 darge-. stellt, geschlitzt.As shown in FIG. 4, a clamping ring can also be used for securing 8 can be pushed on or spread open. To enable spreading, is the clamping ring 8 as shown at 9. represents, slotted.

Es können jedoch auch wie in Fig. 5 dargestellt, geschlossene Spannringe 10 verwendet werden, wenn die Isolierschale 2' Ieicht konisch gehalten ist. Diese Ausführungsform wird angewendet, wenn die Isolierung gleichzeitig mit dem Aufbau des Rohrleitungssystemes 1 vorgenommen wird. Der Spannring 10 kann dann jeweils von dem freien Ende her so weit auf das von den Isolierschalen 2'gebildete Rohr aufgeschoben werden, bis er festsitzt, wobei sich dann durch die gegenseitige Verkeilung der Rohre eine feste Verbindung ergibt.However, as shown in FIG. 5, closed clamping rings can also be used 10 can be used if the insulating shell 2 'is kept slightly conical. These Embodiment is used if the insulation at the same time is carried out with the construction of the pipeline system 1. The clamping ring 10 can then each so far from the free end to that formed by the insulating shells 2 ' Tube pushed on until it is firmly seated, then being through the mutual Wedging of the pipes results in a firm connection.

Die Isolierschalenhälften 2,2'bestehen wie in Fig. 6 dargestellt, aus einen Polystyrolschaumkörper 4, welcher mittels einer Lackschicht 5 armiert ist. Zwischen der Lackschicht 5 und dem Polystyrolschaumkörper 4 befindet sich eine Einlage 5' aus einem Gewebe, z. B. einem Glasvlies, oder aus einer per- forierten Folie. Die Lackschicht drückt sich nun durch die Maschen des Gewebes hindurch in den Polystyrolschaumkorper 4 ein und verankert sich in diesem. Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform wurde die Einlage 5' weggelassen. In diesem Fall dringt die Lackschicht mit ihren Füßchen noch weiter in den Polystyrolschaumkörper 4 ein. Umgekehrt jedoch drücken sich die Polystyrolschaumteilchen fast bis an die Oberfläche der Lackschicht durch. Die in den Figuren 6 und 7 dargestellte besondere Verankerung der Lackschicht kann folgendermaßen erzielt werden : Eine der Gestaltung der Isolierschale entsprechende Form mit forzugsweiser polierter Innenfläche wird zuerst mit einem silikonhaltigen Formtrennmittel ausgestrichen. Danach wird ein Gemisch aus einem flüssigen, lösungsmittelfreien und niedrig viskosen Epoxyharz, vermischt im äquivalenten Verhältnis mit einem cycloaliphatischen Polyamin, in der Form verstrichen. Bei der Ausführungsart gemäß Fig. 6 wird nunmehr ein Gewebe, insbesondere ein Glasvlies, auf die Epoxymasse aufgelegt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 entfällt dies.As shown in FIG. 6, the insulating shell halves 2, 2 ′ consist of a polystyrene foam body 4, which by means of a lacquer layer 5 is reinforced. Between the lacquer layer 5 and the polystyrene foam body 4 is an insert 5 ' from a fabric, e.g. B. a glass fleece, or from a permanent forged slide. The lacquer layer is now pressed through the Mesh of the fabric through into the polystyrene foam body 4 and anchors in this. In the embodiment shown in FIG. 7, the insert 5 'has been omitted. In this case, the lacquer layer penetrates even further into the polystyrene foam body 4 with its feet. Conversely, however, the polystyrene foam particles push themselves through almost to the surface of the lacquer layer. The special anchoring of the lacquer layer shown in FIGS. 6 and 7 can be achieved as follows: A mold corresponding to the design of the insulating shell with a partially polished inner surface is first coated with a silicone-containing mold release agent. A mixture of a liquid, solvent-free and low-viscosity epoxy resin, mixed in an equivalent ratio with a cycloaliphatic polyamine, is then spread in the mold. In the embodiment according to FIG. 6, a fabric, in particular a glass fleece, is now placed on the epoxy compound. In the embodiment according to FIG. 7, this is omitted.

Anschließend wird die Form mit einem vorgeschäumten reibmittelhaltigen Polystyrol, beispielsweise im Raumgewicht von 40 g/l gefüllt. Nach dem Verschließen der Form wird das vorgeschäumte treibmittelhaltige Polystyrol mittels eines Dampfstoßes von etwa 1, 2 atü (2 Minuten) verbacken. Anschließend wird die Fern ca. 5 Minuten in Wasser gekühlt und geöffnete Anstelle des Dampfstoßes kann auch ein Wasserbad. verwendet werden, wobei ähnliche Resultate erzielt werden.Then the form is coated with a pre-foamed friction agent Polystyrene, for example filled with a density of 40 g / l. After closing The pre-expanded polystyrene containing blowing agent is molded into the mold by means of a burst of steam about 1, 2 atm (2 minutes) baked. Then the remote is about 5 minutes Chilled in water and opened Instead of a burst of steam, a water bath can also be used. can be used with similar results.

Die Polystyrolpartikelehen werden durch den beim Ausschäumen. entstehenden Expansionsdruck gegen die zu Beginn des Schaumvorganges noch'flüssige oder streichfähige Epoxymasse gepreßt..The polystyrene particles become through the foaming. emerging Expansion pressure against that which is still liquid or spreadable at the beginning of the foaming process Pressed epoxy mass.

Durch die Gegenwirkung schiebt sich ein Teil der Epoxymasse zwischen die Polystyrolteilchen und füllt die auf diese Weise dort gebildeten, künstlichen Zwischenräume aus. Nach dem Öffnen der Form ist die Isolierschale gemäß der Neuerung sofort gebrauchsfertig. Irgendwelche Trockenzeiten brauchen nicht vorgesehen werden.As a result of the counteraction, part of the epoxy mass is pushed in between the polystyrene particles and fills the artificial ones formed there in this way Gaps out. After opening the mold, the insulating shell is according to the innovation ready to use immediately. Any drying times do not need to be provided will.

Durch die Armierung der Isolierschalen gemäß der Neuerung ergeben sich erstaunliche Verbesserungen hinsichtlich der Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Polystyrolschaumkörpern ohne Armierung. Die Biegefestigkeit wird auf etwa das o-fache gesteigert. Die Steigerung der Schlagzähigkeit beträgt beinahe das 50-fach. Die Druckfestigkeit erreicht bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform mit 140 kg/cm2 beinahe deN : loo-fachen Wert gegenüber normalen Polystyrolschaumkörperno Zur Ermittlung der Scheuerfestigkeit wurde beispielsweise Korundschleifpapier mit 180er Körnung mit einem Gewicht von 1 kg belastet. Nach 1000 Schleifgängen betrug die Abriebtiefe bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform nur ob während eine übliche Isolierschale aus bloßem Polystyrolschaum bereits nach loo Schleifgängen eine Abriebtiefe von 2, 1 mm zeigt. Die Isolierschale gemäß der vorliegenden Neuerung kann in Wasser, Säuren, Laugen, Alkalien, Alkohole, Ketone, organische Esterverbindungen, Chlorkohlenwasserstoffe und Benzinkohlen- wasserstoffe mit ihrer Lackschicht längere Zeit eingetaucht werden, ohne daß sich irgendwelche Veränderungen zeigen. Die Witterungßbestãndigkeit der Isolierschale gemäß der Neuerung macht diese vor allem für im Freien ungeschützt verlaufende Leitungen geeignet. Infolge der Preisgünstigkeit und der leichten Montagemöglichkeit ist die Isolierschale auch für übliche Wasserleitungen geeignet, um diese gegen Einfrieren zu schützen. Weiterhin können beispielsweise Ölleitungen isoliert werden, bei denen das Öl zur Verminderung seiner Zähigkeit erwärmt wurde. Zu diesem Zweck können selbstverständlich in die Isolierschale auch elektrische Heizdrähte eingebettet werden.The reinforcement of the insulating shells according to the innovation results in astonishing improvements in terms of strength and resistance to polystyrene foam bodies without reinforcement. The flexural strength is increased to about the o-fold. The increase in impact strength is almost 50 times. In the embodiment shown in FIG. 6, the compressive strength reaches 140 kg / cm2, almost 100 times the value compared to normal polystyrene foam bodies. To determine the abrasion resistance, for example, corundum sandpaper with 180 grain was loaded with a weight of 1 kg. After 1000 grinding passes, the abrasion depth in the embodiment shown in FIG. 6 was only whether, while a conventional insulating shell made of bare polystyrene foam shows an abrasion depth of 2.1 mm after just 100 sanding passes. The insulating shell according to the present innovation can be in Water, acids, alkalis, alkalis, alcohols, ketones, organic Ester compounds, chlorinated hydrocarbons and petrol immersed hydrogen with its lacquer layer for a long time without showing any changes. The weather resistance of the insulation shell according to the innovation makes it particularly suitable for cables that run unprotected in the open air. As a result of the low cost and the ease of installation, the insulating shell is also suitable for common water pipes to protect them against freezing. Oil lines in which the oil has been heated to reduce its viscosity, for example, can also be insulated. For this purpose, electrical heating wires can of course also be embedded in the insulating shell.

Claims

S c hat zanpr ü before 1. Insulating shell for pipes, consisting of an im Cross-section of a circular ring or segment of a circular ring,

Cylindrical component made of foamed synthetic resin material, in particular foamed polystyrene, the outer surface of which is reinforced, characterized in that the reinforcement of the cylindrical component (2) is formed by a layer of lacquer (5) which embeds the foamed synthetic resin particles on the surface or something below it and which anchored with feet in artificially provided spaces between the foamed synthetic resin particles.

2. Insulating shell according to claim 1, characterized in that the one end of the cylindrical component has a conical pin (6) and the other end one corresponding to the conical pin (6) and dovetail-shaped in axial section Has recess (7).

3. Insulating shell according to claim 1, characterized in that the outermost surface of the cylindrical component of upward penetrating, foamed Resin particles, completely or is largely kept free, by placing a fabric or a perforated between the lacquer layer and the synthetic resin particles Foil is arranged, and that the lacquer layer with through the mesh of the fabric or through the perforations in the film into the spaces between the synthetic resin particles advancing feet anchor themselves in the cylindrical component.

4. insulating shell according to claims 1 to 3, characterized in that the fabric consists of glass or metal. 5. Insulating shell according to claims 1 to 3, characterized shows that the film is a mesh-like perforated plastic or metal foil.

6. insulating shell according to claims 1 to 5, characterized in that that the artificial spaces are provided between the foamed synthetic resin particles were made by removing the loosely packed when foaming the synthetic resin material. propellant-containing Let the grains work against the still soft layer of varnish under the expansion pressure.

7. insulating shell according to claims 1 to 6, characterized in that the lacquer layer contains an epoxy component and is set so that it is required for foaming the same at the melting temperature of the synthetic resin material jf Time interval hardened.

8. insulating shell according to claims 1 to 7, characterized in that that the lacquer layer consists of a reactive lacquer, which in the foaming the shape used on the insulating shell or by any other common method is applied.

9. insulating shell according to claim 8, characterized in that the Reaction varnish made from an epoxy component and an amino, carboxyl or hydroxyl group containing component.

10. Insulation shell that is used when the synthetic resin is lined up. materials with a layer of lacquer, as described, was provided.