DE1791244A1

DE1791244A1 - Suture package

Info

Publication number: DE1791244A1
Application number: DE19661791244
Authority: DE
Inventors: Regan Jun Paul Eddingfield
Original assignee: Ethicon Inc
Current assignee: Ethicon Inc
Priority date: 1965-10-22
Filing date: 1966-10-20
Publication date: 1972-08-03
Also published as: DE1791244B2; DE1541119A1; US3490192A

Description

PATENTANWALT DR. HANS-GÜNTHER EGGERT, DIPLOMCHEMIKERPATENT ADVOCATE DR. HANS-GÜNTHER EGGERT, DIPLOMA CHEMIST

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5 KOLN-UNDENTHAL PETER-KINTGEN-STBASSE 25 KOLN-UNDENTHAL PETER-KINTGEN-STBASSE 2

Köln, den 8. Dezember 1970 Rö/Cl/253Cologne, December 8, 1970 Rö / Cl / 253

Ethicon, Inc., Somerville, Hew Jersey (V.5t.A.)Ethicon, Inc., Somerville, Hew Jersey (V.5t.A.)

, ;ahtnia,t er ialpackungi; : _: ,; ahtnia, t er ialpackungi; _::

(Zusatz zu Patent / Patentanmeldung P I^ 66 808.7 'und Ausscheidung aus Patentanmeldung P 15 41 119·5)·(Addition to patent / patent application PI ^ 66 808.7 'and removal from patent application P 15 41 119 5)

Gegenstand des Hauptpatents / Patentanmeldung P l4 66 808.7 eine Verpackung von chirurgischem Nahtmaterial aus einem versehweißten Schichtgebilde aus einer ersten vorgeformten Schicht und einer zweiten Deckschicht mit darin durch Verschweißung entlang der Kanten gebildeten Kanä^len, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Formschicht einen gewundenen Kanal mit mehreren Windungen, die das Nahtmaterial enthalten, besitzt.Subject of the main patent / patent application P 14 66 808.7 a packaging of surgical suture material made from a welded layer structure from a first preformed layer and a second cover layer with therein by welding channels formed along the edges, characterized by is that the forming layer has a tortuous, multi-turn channel containing the suture.

In dieser Hahtmaterialpackung können auch besonders feine Nähfäden einzeln oder zusammen mit mehreren anderen Fäden in einer solchen V/eise verpackt werden, daß sie leicht aus der Packung genommen werden können und nicht geknickt werden oder irgendwelche scharfen*Krümmungen oder Biegungen erhalten. Die Art der Verpackung ist so, daß nicht das Erfordernis besteht, die Fäden in der üblichen Weise aufzurollen, so daß die Fäden niemals eine Beanspruchung durch das Rollen oder dergleichen ausgesetzt sind. ];Iewi die Fäden einmal verpackt sind, genießen sie einen vollen Schutz gegen Beschädigung und bleiben geschützt, bis jeder einzelne Faden verwendet wird, die jeder Zelt einzeln auo der Packung ohne Beeinträchtigung der übrigen darin befindlichen Fäden entnommen werden können* Auch können die nähfaden lit daran befestigten Nadeln verpackt werden. Der gewunden© Durchgang, in dem das Nahtmaterial untergebracht wifd, ist nicht zusammendrückbar und fest geformt,, wobei die Innenflächen des Durchgangs glatt sind und einen hohen Grad an Rutsoft-Particularly fine sewing threads, individually or together with several other threads, can also be packed in this packing material in such a way that they can be easily taken out of the packing and are not kinked or given any sharp bends or bends. The nature of the packaging is such that there is no need to roll up the threads in the usual manner so that the threads are never subjected to stress from rolling or the like. ]; Once the threads are packaged, they enjoy full protection against damage and remain protected until each individual thread is used, which can be removed from each tent individually from the pack without affecting the other threads in it * The sewing thread lit. needles attached to it are packaged. The tortuous passageway in which the sutures are housed is non-compressible and firmly formed, with the interior surfaces of the passageway being smooth and having a high degree of ruthlessness.

BAD ORlGlNAtBAD ORlGlNAt

festigkeit aufweisen, d.h., daß sie nur eine geringe Reibungskraft auf die hindurchlaufenden Nähfaden ausüben.. Wenn mehrere Fäden verpackt werden, so ist der Durchgang so beschaffen, daß auf das Nahtmaterial genügend Zugkraft für die Reibung ausgeübt werden muß um zu verhindern, daß die gesamten Fäden entfernt werden, wenn ein.einzelner Nähfaden durch Herausziehen entnommen wird. Dafür ist es .zweckmäßig» daß der Durchgang mehr als zwei sanft gebogene Windungen enthält.have strength, i.e. they only have a low frictional force exert on the thread running through it. If several threads are packed, so is the passage designed so that sufficient traction must be applied to the suture for friction to prevent the entire sutures are removed if a single The sewing thread is removed by pulling it out. For that is it "expedient" that the passage should be more than two gently curved Contains turns.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verpackung von chirurgiiscfreni Nahtmaterial inv dei? in dem Patent / Patentanmeldung P 14 66.808.7 beschriebenen Nahtmaterialpackung, wobei ein Gasstrom ausgenutzt wird, wie er beispielsweise durch Anlegen eines Vakuums an das Austrittsende des Durchgangs erzeugt werden kann. Der Gasstrom kann für diesen Zweck allein oder aber in Verbindung mit mechanischen Zuführmethoden verwendet werden. Beispielsweise kann der Faden mit zwei Einführungswalzen in das eine Ende des Durchgangs eingeführt und dann in gestreckter Form mit einem Gasstrom, der mit- den Ein*· führungswalzen zusammenwirkt, durch den Durchgang gezogen werden. Andere Mittel, z.B. mechanische Vibrationen, können verwendet werden, um sicherzustellen, daß der Faden die gewünschte Gestalt annimmt, ohne durch die Wände des Durchgangs behindert.zu werden. Letzteres ist besonders dann vorteilhaft, wenn ein steifes Nahtmaterial in einem eng gebundenen Durchgang verpackt wird# Die Fäden könhen allein oder in lose zusammengefügten Gruppen verpackt werden. Beispielsweise kann eine Gruppe von 20 langen Fäden, die im wesentlichen parallel zueinander so angeordnet sind, dai sie sich nicht untereinander verwirren,The present invention relates to a method of packaging from chirurgiiscfreni sutures inv dei? suture package described in the patent / patent application P 14 66.808.7, a gas flow being used, for example by applying a vacuum to the outlet end of the passage can be generated. The gas stream can be used for this purpose alone or in conjunction with mechanical delivery methods. For example, the thread can be introduced into one end of the passage with two introduction rollers and then in elongated form with a gas stream that is guide rollers cooperating to be pulled through the passage. Other means, e.g. mechanical vibrations, can be used to ensure that the thread takes the shape you want without going through the walls to be obstructed. The latter is special useful when a stiff suture is packaged in a tightly tied passageway. # The sutures can be packed alone or in loosely assembled groups. For example, a group of 20 can be long Threads arranged essentially parallel to one another are so that they do not confuse each other,

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gemeinsam in den Durchgang eingeführt werden*,/daß die Fa-be introduced together into the passage *, / that the fa-

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den leicht einzeln herausgenommen werden können, ohne die in der Verpackung verbleibenden Fäden in Unordnung zu bringen«which can easily be removed individually without the to mess up the threads remaining in the packaging "

Die Fäden können vom Gasstrom entfernt und im Durchgang niedergelegt werden, in dem der Gasstrom vom Durchgang in einem-erheblichen Winkel zur Achse des Nahtmaterials entfernt wird, wenn der Faden die gevjünschte Lage in der Verpackung angenommen hat. Ebenso kann die Bewegung des Fadens in Längsrichtung nach vorn mechanisch zura Stillstand gebracht werden, um den Faden in die richtige Lage zu bringen, wenn er die gex-jünsehte Form erreicht, vorausgesetzt, daß durch die Führung genügend Reibungshemmung auf den Faden ausgeübt wird, um zu verhindern, daß der Faden sich in der Vorrichtung verbiegt oder verklemmt', wenn seine Vorwärtsbewegung zum Stillstand gebracht wird. In Jedem Fall kann der Gasstrom zeitlich so gesteuert werden, daß er abgestellt wird, wenn der Faden die gewünschte Lage erreicht hat, oder er 'kann durch Einrichtungen abgestellt -werden, die darauf ansprechen, wenn der Faden In der Führung in die gewünschte Form gebracht wordenThe threads can be removed from the gas stream and in the passage be deposited in which the gas flow from the passage at a substantial angle to the axis of the suture is removed when the thread is in the desired position Packaging has accepted. Likewise, the movement of the thread in the longitudinal direction forwards can mechanically come to a standstill be brought to position the thread when it reaches the gex-younger shape, provided that sufficient frictional resistance is exerted on the thread by the guide to prevent the Thread bends or jams in the device when its forward movement is stopped. In any case, the gas flow can be timed so that it is turned off when the thread has reached the desired position, or it 'can by means turned off - responding when the thread Has been brought into the desired form in the tour

!St. :! St. :

Der Faden kann zunächst noch mit einer Vorratsrolle von größerer Länge zusammenhängen, wobei der zu verpackende Teil des Nahtmaterials von diesem Vorrat abgeschnitten werden kann, nachdem das Nahtmaterial in den Durchgang eingeführt worden ist. In diesem Fall kann die in Längsrichtung erfolgende Vorwärtsbewegung des Nahtmaterials durch den Durchgang beendet werden, indem die weitere Bewegung des Nahtmaterials vom Vorrat verhindert wird. Das Abtrennen des Nahtmaterials vom Vorrat kann durch eine Schneidvorrichtung erfolgen, die zeitgesteuert ist oder anspricht, wenn das nahtmaterial seine Lage in der Packung eingenommen hat. -The thread can initially still be connected to a supply roll of greater length, the one to be packaged Part of the suture from this supply can be cut after the suture is in the passage has been introduced. In this case, the lengthways forward movement of the suture through the passageway by preventing further movement of the suture from the supply. The suture material can be separated from the supply by a cutting device which is time-controlled or responds when the suture is in its position in the Has taken the pack. -

BAD ORIGINAL 209832/0121 ; BAD ORIGINAL 209832/0121;

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Abbildungen be-.schrieben. The invention is described below with reference to the figures.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Packung, die einen geforinten mehrfach gekrümmten Durchgang enthält, der sich zur Aufnahme von Nahtmaterial in gewundener Form gemäß der Erfindung eignet.Fig. 1 is a top plan view of a package having a formed Contains multiple curved passageway, which is adapted to receive suture material in a twisted form according to of the invention is suitable.

Fig* 2 zeigt im vergrößerten Maßstab teilweise einen Querschnitt und teilweise eine Seitenansicht länge der Llriie-9-9 von Fig. 1.Fig. 2 shows partially a cross-section on an enlarged scale and partially a side view of the length of Llriie-9-9 of Fig. 1.

Fig. 3 ist eine vergrößerte Draufsicht auf ein Ende der in Fig. 1 dargestellten Packung, bevor diese vollständig verschlossen vrarden ist, wobei die Verpackung umgedreht worden ist, um die Einführung der Nähte mit Hilfe von Vakuum besser zu veranschaulichen.3 is an enlarged top plan view of one end of FIG 1 before it is completely closed, the package being turned upside down has been to the introduction of the sutures with the help of To better illustrate vacuum.

Fig. 4 zeigt noch stärker vergrößert teilweise einen Querschnitt und teilweise eine Seitenansicht längs der Linie 11-11 von Fig. 3> um das Anlegen von Vakuum an ein Ende des 'gewundenen Durchganges zur Einführung der Fäden zu veranschaulichen.Fig. 4 shows an even more enlarged, partially Cross-section and partial side view taken along line 11-11 of Figure 3> around the application of vacuum to one end of the 'tortuous passage to introduce the To illustrate threads.

Fig. 5 ist eine schematische vergrößerte Draufsicht eines Teils der in Fig. 1 gezeigten Packung, die modifiziert ist, um eine Vorrichtung zum Aufwickeln der Fäden nach einer etwas anderen Ausfürhungsform der Erfindung zu veranschaulichen.5 is a schematic enlarged plan view of a Part of the package shown in Fig. 1 modified to include a device for winding the threads a slightly different embodiment of the invention illustrate.

Fig. 6 zeigt noch stärker vergrößert teilweise einen Querschnitt und teilweise eine Seitenansicht länge der Linie 13-13 von Fig. 5.6 shows a partially enlarged cross section and partially a side view along line 13-13 of FIG. 5.

Fig. 7 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5 und zeigt noch eine weitere Modifikation der Packung von Fig. 1.Fig. 7 is a view similar to Fig. 5 and shows yet another modification of the Figure 1 package.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Flg. 8 ist eine ähnlich vergrößerte Ansicht eines Endteils · der in Fig. 1 dargestellten Packung und veranschaulicht das Aurwickeln des Hahtmaterials gemäß einer v/eiteren Ausführungsform der Erfindung. Flg. 8 is a similar enlarged view of an end portion. the pack shown in Fig. 1 and illustrated the unwinding of the suture material according to a further embodiment of the invention.

Fig· 9 zeigt schematisch teilweise im Schnitt und teilweise als Seitenansicht eine Vorrichtung zur Einführung von nähfaden in gewundener Form In einen Durchgang gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungscemaßen Methode,Fig. 9 shows schematically, partly in section and partly in side view, a device for introducing sewing thread in a twisted shape In a passage according to a further embodiment of the method according to the invention,

Fig, IO zeigt im vergrößerten Maßstab einen Teil der In Fig. 9 dargestellten Vorrichtung, wobei die Nähfaden in die Ausgangsstellung für die Einführung in den Durchgang gebracht worden sind.FIG. 10 shows, on an enlarged scale, part of the In Fig. 9 shown device, the sutures in the starting position for the introduction to the passage have been brought.

In Fig. 1 bis 4 Ist eine Packung dargestellt, die sich dafür eignet, Mähfäden gemäß der Erfindung in Windungen'zu legen. Diese Packung besteht aus einer ersten geformten Schicht 48 und einer zweiten Deckschicht 49. Die geformte Schicht 48 umschließt einen schmalen gewundenen Kanal 51 ■r:iit einer Anzahl von !.'indungen. Der Kanal hat ü-förmigen ■ Querschnitt und ist nach einer Seite der geformten Schicht offen, a.b. der Oberteil des U 1st dieser Seite der Schicht ζU:'jewandt. Die Deckschicht 49 ist mit der ^eformten Schicht 25 kontinuierlich an beiden Länyskanten 29 des Kanals verschweißt, wodurch dieser geschlossen wird und einen geschlossenen gewundenen Durchgang 52 mit einer Anzahl Windungen bildet, die den Windungen des Kanals 51 entsprachen. Der Deckbogen 49 kann z.B. aus einer Sperrschicht und einer heiß β i egelbaren Schicht bestehen.,, die. mit dei> Sperrschicht fest verbunden ist und eine feste dauerhafte Verbindung nut dem Material der geformten Schicht 48 zu bilden veruag. ^; In Figs. 1 to 4 is a pack shown which is suitable for Mähfäden place according to the invention in Windungen'zu. This pack consists of a first molded layer 48 and a second cover layer 49. The molded layer 48 encloses a narrow, tortuous channel 51 with a number of connections. The channel has a U-shaped cross-section and is open on one side of the shaped layer, from the top of the U on this side of the layer ζ U: 'is respectively. The cover layer 49 is continuously welded to the formed layer 25 at both longitudinal edges 29 of the channel, whereby the channel is closed and forms a closed, winding passage 52 with a number of turns which corresponded to the turns of the channel 51. The cover sheet 49 can, for example, consist of a barrier layer and a hot-adjustable layer. is firmly connected to the barrier layer and veruag to form a firm permanent connection using the material of the molded layer 48. ^;

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Die geformte Schicht 48 wird vorzugsweise aus einem durchsichtigen Kunststoff geformt, der durch Vakuumverformung, Blasverformung o.dgl. so geformt werden kann, daß eine scharf umgrenzte, relativ starre Struktur, wie sie in Fig. 2 im Querschnitt dargestellt ist, gebildet wird. Bei dieser Ausführung ist der Boden des Kanals unter die normale Ebene der Folie vertieft, wobei angenommen ist, daß der Boden des U-fb'rmigen Kanals in Fig. 1, J5 und 4 unten liegt. Die Windungen des Kanals sind durch schmale Teile 55 der geformten Folie getrennt. Diese Teile bleiben in der ursprünglichen Ebene der Folie. Bei dieser Ausführungsform wird der Kanal 51 (und der sich hierdurch ergebende Durchgang 52) in Form einer abgeänderten Acht mit drei sanft gekrümmten Windungen, genauer gesagt in Form von sechs nahezu geraden Abschnitten, die durch sanft gekrümmte Schleifen miteinander verbunden sind, gepreßt. Beide Enden des Kanals 51 und des Durchgangs 52, der durch Übereinanderschichten des Deckbogens mit der geformten Schicht gebildet wird, erstrecken sich über die Windungen an einem Ende der. Verpackung in einen Füll--, und Entnahmeabschnitt 56 der Verpackung. Ein Ende des Durch— gangs 52 endet in einer etwa rechtwinkligen und ovalen Zugangskammer 57* ä.ie ebenfalls in die erste Folie 48 bis ungefähr zur gleichen Tiefe"wie der Kanal 51 eingeformt ist. Das andere Ende des Kanals befindet sich in der ersten Folie und bildet dort einen kleinen Vakuumanschluß 58. Die Teile der ersten oder geformten Folie 48, die die Zugangskammer 57 und den Vakuurnanschluß 58-umgeben,, bleiben ebenfalls in der ursprünglichen'Ebene der geformten Folie.The molded layer 48 is preferably formed from a clear plastic formed by vacuum forming, blow molding, or the like. can be shaped so that a sharply defined, relatively rigid structure, as shown in Fig. 2 in cross section, is formed. In this embodiment, the bottom of the channel is recessed below the normal plane of the film, it being assumed that the bottom of the U-shaped channel is at the bottom in FIGS. 1, 5 and 4. The turns of the channel are separated by narrow portions 55 of the molded sheet. These parts remain in the original plane of the slide. In this embodiment, the channel 51 (and the resulting passage 52) is pressed in the form of a modified figure eight with three gently curved turns, more precisely in the form of six almost straight sections which are connected to one another by gently curved loops. Both ends of the channel 51 and the passage 52, which is formed by stacking the cover sheet with the molded layer, extend over the turns at one end of the. Packaging in a filling and removal section 56 of the packaging. One end of the passage 52 terminates in an approximately rectangular and oval access chamber 57 * which is also molded into the first film 48 to approximately the same depth as the channel 51. The other end of the channel is located in the first film and there forms a small vacuum port 58. The parts of the first or shaped film 48 which surround the access chamber 57 and the vacuum port 58 also remain in the original plane of the shaped film.

Die Deckschicht 49 bei der in Fig. i bis 4 dargestellten Äusführungsform. wird mit der vorgeformten. Folie 48 bis zu der Linie A-A verschweißt, wodurch der Durchgang 52 fürThe cover layer 49 in the case of the one shown in FIGS Embodiment. comes with the preformed. Slide 48 up to the line A-A welded, whereby the passage 52 for

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das Nahtmaterial gebildet wird. Die geformte Folie 48 und die Deckfolie 49 sind also in dem Bereich zwischen der Linie A-A und dem benachbarten Ende der Packung nicht miteinander verbunden und bilden hier den Füll- und Entnahmeteil 56. Wie in Fig. j5 und 4 dargestellt, werden die in die Verpackung einzuführenden Nahfäden 59* die zweckmäßig die Form eines lose zusammengefügten Bündels 4j einer Anzahl von Nähfäden haben (eine typische Verpackung kann 17 Seidenfaden von je 46 cm Länge enthalten), mit den Enden durch die Zugangskammer 57 in den damit verbundenen Durchgang 52 eingeführt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Deckfolie -49 über die Linie A-A zurückgefaltet werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. An das entgegengesetzte Ende des Durchgangs 52 wird durch den Vakuumanschluß 58 Vakuum angelegt, indem ein Schlauch öl, der mit einer nicht dargestellten Vakuumquelle verbunden ist, über den Vakuumanschluß 58 gelegt wird, wie in Fig. 4 dargestellt. Hierdurch wird das ganze Bündel von Nähfäden 59 schnell in den Durchgang 52 und vollständig durch dessen Windungen gezogen, bis sie den Vakuumanschluß erreichen. Unter der Annahme, daß die Länge des Durchgangs 52 so bemessen ist, daß die Längen der eingeführten Nähfaden 59 aufgenommen werden, hat dies zur Folge, daß das Nähfadenbündel ungefähr die in Fig. 1, 3 und 4 dargestellte Lage einnimmt, wobei die nachfolgenden Enden der Fäden in die Zugangskammer 57 ragen, wo sie leicht zugänglich sind, wenn die Kammer geöffnet wird. Die Zugangskammer 57 und der Vakuumanschluß 58 werden dann zur vollständigen Einschließung des Nahtmaterials 59 verschlossen, indem der nicht verschweißte Teil der Deckfolie 59 flach über die geformte Folie 48 im Füll- und Entnahmeteil 56 der Packung zurückgefaltet und dicht mit der geformten Folie verschweißt wird.the suture is formed. The molded sheet 48 and the cover film 49 are therefore in the area between the Line A-A and the adjacent end of the pack do not interrelate connected and here form the filling and removal part 56. As shown in FIGS. 5 and 4, the in the packaging to be introduced sewing threads 59 * the appropriate the shape of a loosely assembled bundle 4j of a number of sewing threads (typical packaging can 17 silk threads, each 46 cm long, with the ends through the access chamber 57 in the associated Passage 52 introduced. At this point the cover sheet can -49 folded back over line A-A like this is shown in FIG. To the opposite end of passage 52 is vacuum port 58 vacuum created by a hose of oil, which is connected to a vacuum source, not shown, through the vacuum connection 58 is laid, as shown in FIG. As a result, the whole bundle of sewing threads 59 is quickly in the Passage 52 and pulled completely through its turns, until they reach the vacuum connection. Assuming that the length of the passage 52 is dimensioned so that the lengths of the inserted sewing thread 59 are recorded this has the consequence that the sewing thread bundle takes approximately the position shown in Fig. 1, 3 and 4, the subsequent ends of the threads protrude into the access chamber 57, where they are easily accessible when the Chamber is opened. The access chamber 57 and the vacuum port 58 are then closed to completely enclose the suture 59 by removing the unsealed Part of the cover sheet 59 folded back flat over the shaped sheet 48 in the fill and remove part 56 of the pack and welded tightly to the formed film will.

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Bei der in Fig. 1 bis 4 dargestelltem Ausführungsform wird der Vakuumanschluß 58 gebildet, indem der gewundene Durchgang 52* in der geformten Folie in der beschriebenen Weise beendet wird. Er befindet sich in dem Teil des gewundenen Durchgangs, der im Füll- und Entnahmeabschnitt 56 jenseits der Linie A-A liegt. Wie in Fig. 4 dargestellt, endet der Anschluß 58 in einem Absatz 62, der sich ungefähr im rechten Winkel zur Achse der Nähfaden 59 am Ende des Durchganges erstreckt. Wie bereits erläutert,~wird der Vakuumschlauch 6l über den frei liegenden Teil des Vakuumanschlusses 58 so gelegt, daß die Ansaugung von der Oberseite des Anschlusses erfolgt und ein Gasstrom (normalerweise Luft, die durch den Durchgang strömt) von dem Vakuumanschluß 58 aus 'in einem erheblichen Winkel von etwa 90° zur Achse der Nahfäden 59, die im Durchgang 52 liegen, hindurchgesaugt wird. Durch die gewundene Gestalt des Durchgangs 52 innerhalb der Linie A-A wird ein Reibungswiderstand auf das in den Durchgang 52 gesaugte Nahtmaterial 59 ausgeübt, so daß die Nähfaden unter normalen Bedingungen in ausgezogener Form im Durchgang gehalten werden. Wenn also die Enden der Nähfaden 59 den Vakuumanschluß 58 erreichen, treffen sie auf den Absatz 62 am Ende des Durchgangs und bleiben in dieser Lage in Berührung mit dem Absatz, während der Gasstrom über sie hinweg durch den Schlauch 6l fließt. Wenn die Nähfaden auf diese Weise im gewundenen Durchgang 52 liegen, ohne daß der Gasstrom abgestellt wird, muß das angelegte Vakuum sorgfältig so geregelt werden, daß sichergestellt ist, daß die Nähfaden nicht in den Schlauch gesaugt werden. In the embodiment illustrated in FIGS. 1 through 4, the vacuum port 58 is formed by terminating the tortuous passage 52 * in the formed film in the manner described. It is located in the portion of the tortuous passage that is beyond line AA in the fill and remove section 56. As shown in Fig. 4, the connector 58 terminates in a shoulder 62 which extends approximately at right angles to the axis of the suture 59 at the end of the passage. As already explained, the vacuum hose 61 is placed over the exposed part of the vacuum connection 58 so that the suction takes place from the top of the connection and a gas flow (normally air flowing through the passage) from the vacuum connection 58 in one considerable angle of about 90 ° to the axis of the sewing threads 59, which lie in the passage 52, is sucked through. The meandering shape of the passage 52 within the line AA exerts frictional resistance on the suture material 59 sucked into the passage 52 so that the suture threads are held in the passage in an extended form under normal conditions. Thus, if the ends of the suture thread 59 reach the vacuum port 58, they strike the shoulder 62 at the end of the passage and stay in this position in contact with the heel, while the gas stream flows over them away through the tube 6l. With the sutures in the tortuous passageway 52 in this manner without the gas flow being turned off, the vacuum applied must be carefully controlled to ensure that the sutures are not sucked into the tube.

Fig. 5 zeigt eine etwas andere Ausführungsforra der Erfindung, bei der das Ende des Durchgangs 52 so verändert ist,Fig. 5 shows a somewhat different embodiment of the invention, in which the end of the passage 52 is changed so

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daß der Vakuumanschluß 58 gebildet wird, indem der gewundene Durchgang 52 ungefähr im rechten Winkel zur Achse sei ner gekrümmten Gestalt abgebogen ist. Der Anschluß 58, der durch das über die Linie A-A hinausgehende Ende des Durchgangs gebildet wird, verläuft somit in einem großen Winkel zum angrenzenden Teil des Durchgangs, An der vorstehend beschriebenen Biegung wirkt der Durchgang als Hindernis, der eine weitere Bewegung der Nähfaden in den Vakuumanschluß 58 hinein verhindert. Außerdem ist der Durchgang bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform an der Biegung durch einen Absatz 63 verengt. Dieser Absatz wird gebildet, indem der Durchgang vertieft wird. Der Absatz erstreckt sich von der Oberseite des Durchgangs nach unten über einen größeren Teil der Höhe des·Durchgangs und läßt nur eine schmale Öffnung 64 am Boden des Durchgangs, durch die der Gasstrom in den Vakuumanschluß 58 fließt. Wie in Fig. 6 dargestellt, treffen die durch den Durchgang gesaugten Nähfäden 59 auf diesen Absatz 63 und versperren die Öffnung 64 unter dem Absatz, so daß eine weitere ■ Be«* wegung in Längsrichtung der Nähfäden verhindert wird, wenn sie diese Lage im Durchgang 52 erreicht haben, Sperreinrichtungen dieser Art können gemäß der Erfindung wirksam verwendet werden, um die Nähfäden vom Gasstrom zu trennen, während dieser noch durch den Durchgang gesaugt wird, wie im Zusammenhang mit der Ausführungsforrn von Fig. 1 bis 4 beschrieben.that the vacuum port 58 is formed by the tortuous Let passage 52 be approximately at right angles to the axis ner curved shape is bent. The port 58, which passes through the end of the passage beyond the line A-A is formed, thus runs at a large angle to the adjacent part of the passage, at the above The bend described above acts as an obstacle to further movement of the suture thread into the vacuum port 58 prevented. In addition, in the embodiment shown in FIG. 5, the passage is at the Bend narrowed by a paragraph 63. This paragraph is formed by deepening the passage. Paragraph extends down from the top of the passageway over a greater part of the height of the passage and leaves only a narrow opening 64 at the bottom of the passage which the gas stream flows into the vacuum connection 58. As in 6, the sewing threads 59 sucked through the passage meet this shoulder 63 and block it the opening 64 under the heel, so that another ■ Be «* Movement in the longitudinal direction of the sewing threads is prevented if they have reached this position in passage 52, locking devices of this type can be effective according to the invention be used to separate the sewing threads from the gas flow, while this is still being sucked through the passage, as in connection with the embodiment of FIGS described.

Fig. 7 zeigt eine etwas andere Ausführungsform der Erfindung, bei der der Vakuumanschluß 58 die Form eines kleinen Kanals hat, der im rechten Winkel zur Achse der Nähfaden 59 im Durchgang verläuft (wie in Fig. 5}* bei der sich jedoch der Durchgang, der die Nähfäden enthält, sich ein kurzes Stück über den Punkt hinaus erstreckt, an demFig. 7 shows a somewhat different embodiment of the invention in which the vacuum port 58 is in the form of a small channel which is at right angles to the axis of the suture thread 59 runs in the passage (as in Fig. 5} * in the however, the passage that contains the sewing threads becomes extends a short distance past the point at which

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der Vakuumanschluß 58 mit dem Durchgang verbunden ist, und dann in einen geraden Endteil 64 in der geformten Folie ausläuft» Bei dieser Ausführungsform werden die Nähfaden 59 durch das Bewegungsmoment in Längsrichtung in den geraden Teil 64 des Durchgangs getragen, bis sie auf das Ende des Durchganges treffen, obwohl der Luftstrom beim Übergang in den im Winkel angeordneten Vakuumanschluß 58 von dem Nahtmaterial getrennt wird. Auch hier kann das Nahtmaterial 59 vom Gasstrom auf diese Weise getrennt φ werden, bevor der Gasstrom auf andere Weise abgestellt wird. .the vacuum port 58 is connected to the passageway, and then into a straight end portion 64 in the molded sheet expires »In this embodiment, the sewing thread 59 carried by the moment of movement in the longitudinal direction in the straight part 64 of the passage until it reaches the At the end of the passage, although the airflow at Transition to the vacuum connection 58 arranged at an angle is separated from the suture. Here, too, the suture material 59 can be separated from the gas flow in this way φ must be turned off before the gas flow is turned off in any other way will. .

Wie bereits erwähnt, kann bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen'der Gasstrom durch Mittel, wie eine Vakuumquelle, erzeugt werden, die zeitlich so gesteuert 1st, daß sie abgeschaltet wird, wenn das Nahtmaterial die gewünschte Gestalt im Durchgang erreicht hat. In diesem Fall werden die Nähfäden im Durchgang abgelegt, indem der Gasstrom abgeschaltet wird, wenn das Nahtmaterial eine bestimmte Stelle auf seinem Weg erreicht hat. Eine andere Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, den Gasstrom durch Mittel abzuschal-™ ten, die ansprechen, wenn die Nähfaden ihre gewünschte Gestalt im Durchgang oder in anderen Führungseinrichtungen eingenommen haben* Eine solche Arbeitsweise ist in Fig. 8 dargestellt j, bei der eine Photozelle 65 über dem Ende des Durchgangs 52 links von der Linie A-A in Fig. 8 angeordnet ist. Hier wird der Gasstrom abgesperrt, wenn die Photozelle 65 durch die Nähfaden aktiviert wird, die unterhalb der Photozelle durch den Durchgang gleiten. An Stelle der dargestellten Photozelle kann natürlich einf andere Tastvorrichtung für diesen Zweck verwendet werden.As already mentioned, in all of the embodiments described above, the gas flow can be carried out by means such as a vacuum source, timed to turn off when the suture is applied has reached the desired shape in the passage. In this case, the sewing threads are in the pass deposited by shutting off the gas flow when the suture material reaches a certain point on its way has reached. Another way to achieve this is to shut off the gas flow by some means th that respond when the sewing thread takes its desired shape in the passage or in other guiding devices * Such a mode of operation is shown in FIG. 8, in which a photocell 65 above the End of passage 52 to the left of line A-A in FIG. 8 is arranged. Here the gas flow is shut off when the photocell 65 is activated by the sewing thread that Slide through the passage below the photocell. At Instead of the photocell shown, a different sensing device can of course be used for this purpose.

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Pig. 9 -und 10 stellen eine weitere Ausführungsform der Erfindung dar, bei der mechanische Hilfsmittel in Verbindung mit einem Gasstrom verwendet werden» um die nähfaden zwangsläufig in den Durchgang oder die Führung einzubringen. Diese Abbildungen zeigen eine Gruppe von zehn Nähfaden 59, die sich im Durchgang 52 einer Packung gemäß Fig. 1 bis ^- befinden, bei der ein Gasstrom im Durchgang durch eine Vakuumquelle erzeugt wird, die an den VakuumanschlußPig. 9 and 10 represent a further embodiment of the Invention represent in the mechanical aids in connection To be used with a gas stream »around the sewing thread inevitably to be brought into the passage or the guide. These illustrations show a group of ten sewing threads 59, which are located in the passage 52 of a pack according to FIG. 1 to ^ - are located, in which a gas flow in the passage through a vacuum source is generated which is connected to the vacuum connection

' am Ende des Durchganges mit einem Vakuumschlauch oder einer ähnlichen nicht dargestellten Vorrichtung gelegt wird» Fig. 9 und 10 zeigen nur einen Teil der Packung gemäß Fig. 1'' at the end of the run with a vacuum hose or a A similar device, not shown, is placed »FIGS. 9 and 10 show only part of the package according to FIG

. bis ^ als Schnitt durch die Zugangskammer 57* in die die Nähfäden eingeführt werden. Die zehn Fäden 59 werden von einem Vorrat, der langer ist als die in den Durchgang einzuführenden Nähfäden, abgezogen. Dieser Vorrat hat die Form von zehn Spulen 66, die in geeigneter Weise drehbar auf eine Halterung 6j aufgesetzt sind, die leichtes Auswechseln der Spulen 66 ermöglichen, wenn sie leer sind. Die Nähfäden 59 werden gemeinsam von den Spulen 66 über eine Führungsrolle 67' und dann zwischen zwei Zuf.ührungsrollen 68 gezogen, die gegeneinander gedrückt und so angetrieben werden, daß· sie sich mit der gleichen linearen Geschwindigkeit drehen. Die Zuführungsrollen 68 sind so befestigt, daß sie die Nähfaden 59 zu jeder Zeit fest zwischen sieh halten und die Gruppe von Nähfaden zwangsweise in Längsrichtung ohne Schlupf nach vorn in einen Trichter 69 transportieren, der die Einführung der Enden 70-der Nähfaden in den Durchgang durch die Zugangs- ■ ■ kammer 57 erleichtern. Die Zuführungsrollen 68 und der Trichter 69 sind zusammen an einem Kopf 71 befestigt, der in eine in Flg. 10 dargestellte erste Stellung bewegt werden kann, in der die durch den Trichter 69 laufenden Enden 70 der Nähfäden durch die Zugangskammer 57 bis zu einer Stelle neben dem Eingang zum gewundenen Durchgang 52 eingeführt werden. Wenn sich der Kopf 71 in dieser Stellung befindet, ist die Vakuumquelle eingeschaltet, so daß ein Gasstrom durch den Durchgang 52 ge-. bis ^ as a section through the access chamber 57 * into which the sewing threads are inserted. The ten threads 59 are drawn off from a supply which is longer than the sewing threads to be introduced into the passage. This supply is in the form of ten spools 66, which are suitably rotatably mounted on a holder 6j , which allow easy replacement of the spools 66 when they are empty. The sewing threads 59 are pulled together by the bobbins 66 over a guide roller 67 'and then between two feed rollers 68 which are pressed against one another and driven so that they rotate at the same linear speed. The feed rollers 68 are mounted so that they hold the sewing threads 59 firmly between them at all times and forcibly transport the group of sewing threads in the longitudinal direction without slippage forward into a funnel 69 which enables the introduction of the ends 70 of the sewing threads into the passage the access ■ ■ chamber 57 facilitate. The feed rollers 68 and the hopper 69 are attached together to a head 71, which is in a in Flg. 10, in which the ends 70 of the sutures passing through the funnel 69 are inserted through the access chamber 57 to a point adjacent to the entrance to the tortuous passage 52. When the head 71 is in this position, the vacuum source is turned on so that a flow of gas is generated through the passage 52.

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saugt wird, worauf die Zuführungsrollen 68 betätigt werden und die Nähfaden 59 parallel zueinander* in Form eines lose zusammengefügten Bündels in den Eingang des Durchganges 52 einführen. Während die Nähfaden auf diese Weise in den Eingang des Durchgangs eingeführt werden, werden sie vom Gasstrom mitgenommen und in Längsrichtung mit dem Strom in den Durchgang hineingezogen. Die Drehung der Zuführungsrollen 68 wird so gesteuert, daß sie aufhört, wenn eine bestimmte Länge Nahtmaterial 59 in den Durchgang 52 eingeführt worden ist. Auf diese Weise wird die Länge der in den Durchgang eingeführten Fäden durch die Zuführungsrollen 68 zwangsweise bestimmt, obwohl sie durch den Gasstrom in ihre Lage in der gewünschten gewundenen Gestalt im Durchgang gezogen werden. Der Gasstrom wird dann mit üblichen, nicht dargestellten Hilfsmitteln abgesperrt, die auf das Aufhören der Zuführung durch die Einführungsrollen 68 ansprechen oder damit in Verbindung gebracht sind. Nachdem der Gasstrom abgesperrt ist, wird der Kopf 71, der die Einführungsrolleii 68 und den Trichter 69 trägt, in die Stellung gehoben, die in Fig. 9 dargestellt ist. Dies hat zur Folge, daß die nachlaufenden Enden der Nähfaden in der dargestellten Weise leicht vom Durchgang abgezogen werden. Zu diesem Zeitpunkt wird eine nicht dargestellte Schneidvorrichtung in Form eines Messers o.dgl. betätigt, um die Nähfaden längs der Linie C-C durchzuschneiden und·sie von den Vorratsrollen zu trennen. Die durchtrennten nachlaufenden Enden des Nahtmaterials 59 fallen dann in die Zugangskammer 57, und die gefüllten Packungen werden zum Verschließen entfernt.is sucked, whereupon the feed rollers 68 are actuated and the sewing threads 59 parallel to each other * in the form of a Introduce the loosely joined bundle into the entrance of the passage 52. While sewing the thread this way are introduced into the entrance of the passage, they are carried along by the gas flow and in the longitudinal direction with the Current drawn into the passage. The rotation of the feed rollers 68 is controlled to stop when a certain length of suture 59 enters passage 52 has been introduced. In this way, the length of the threads introduced into the passage is forcibly determined by the feed rollers 68, although they are caused by the gas flow be pulled into position in the desired tortuous shape in the passageway. The gas flow is then with usual, not shown auxiliary means locked, which on the cessation of the supply through the introduction rollers 68 address or are associated with it. After the gas flow is shut off, the head will 71, which carries the introduction roller 68 and the funnel 69, lifted into the position shown in FIG. This has the consequence that the trailing ends of the sewing thread easily withdrawn from the passage in the manner shown. At this point, one won't shown cutting device in the form of a knife or the like. operated to sew the suture along line C-C cut through and · separate them from the supply rolls. The severed trailing ends of the suture material 59 then fall into the access chamber 57, and the filled ones Packages are removed for sealing.

Die vorstehend beschriebenen Verfahren zur Einführung von Nähfaden in Durchgänge, die bereits in der gewünschten Gestalt gewunden sind, eignen sich besonders für dieThe methods described above for inserting suture into passages already in the desired Are twisted shape are particularly suitable for the

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Einführunj von flexiblen Nahtmaterialien. Wenn in diesem Zusammenhang der Ausdrück "Nahtmaterial" gebraucht wird, so sind hierunter chirurgische Strände zum Nähen, Abbinden u.dgl. zu verstehen, und der Begriff umfaßt allgemein sovrohl nahtmaterial als auch Ligaturen. Dieses Nahtmaterial kann aus den versch.ied.ensten Stoffen, wie Katgut, Seide, Baumwolle, Draht und beliebigen anderen Werkstoffen bestehen, die für diesen Zweck geeignet sind. Für die Zuführung von verhältnismäßig steifem Nahtmaterial beispielsweise aus schx-jerem Darm und Draht kann es vorteilhaft sein, andere Einrichtungen zu verwenden, die die Einführung des Nahtmaterials in Durchgänge, die in Windungen gelegt sind, erleichtern. Beispielsweise kann ein pulsierender Gasstrom, der durch eine pulsierende Vakuumquelle erzeugt wird, verwendet werden, um eine größere Kraft auf das Nahtmaterial während der Einfüllung auszuüben. Ebenso können mechanische Vibrationen für diesen Zweck verwendet werden. Zwar wurde vorstehend ein Gasstrom erwähnt, der von einer Vakuumquelle erzeugt wird, Jedoch können andere Hilfsmittel, z.B. Luftstrahlen, in einigen Fällen entweder allein oder in Verbindung mit einer Vakuumquelle verwendet werden, um das Nahtmaterial in den Durchgang einzuführen. Diese Luftstrahlen können in Verbindung sowohl mit einer Vakuumquelle als auch mechanischen Zuführungseinrichtungen, z.B. in Verbindung; mit der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform, verwendet werden, besonders wenn verhältnismäßig steifes Nahtmaterial in einen in Windungen gelegten Durchgang eingeführt werden soll. ,Introduction of flexible sutures. If in this Context of the term "suture material" is used, thus it is understood to mean surgical beaches for sewing, tying and the like, and the term encompasses general asrohl suture material as well as ligatures. This suture can be made from various materials, such as catgut, silk, Cotton, wire, and any other material suitable for this purpose. For the feed of relatively stiff sutures, for example From schx-jerem gut and wire it can be beneficial to others To use facilities that facilitate the introduction of the suture material into passages which are laid in coils, facilitate. For example, a pulsating gas flow, which is generated by a pulsating vacuum source, can be used to exert a greater force on the suture exercise during filling. Mechanical vibrations can also be used for this purpose. True was previously mentioned a gas stream emanating from a vacuum source However, other means, e.g., air jets, may in some cases either alone or in conjunction with a vacuum source to insert the suture into the passageway. These air jets can be used in conjunction with both a vacuum source and also mechanical feeding devices, e.g. in connection; with the embodiment illustrated in Figure 10, particularly when relatively stiff sutures are inserted into a tortuous passageway shall be. ,

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Claims

- 14 patent sayings

[ 1.JMethod for inserting suture material into a suture material package consisting of a welded layer structure of a first preformed layer and a second cover layer with channels formed therein by welding along the edges, the molded layer having a winding channel with several turns Suture material is used, according to patent / patent application P 14 66 8o8.7, characterized in that a predetermined length of suture material is drawn into the channel with a gas stream, if necessary with the assistance of mechanical aids.

2. The method according to claim 1, characterized in that

the gas flow is removed from the channel at a substantial angle to the axis of the suture when it is has taken the desired shape in the canal.

j5. Method according to claim 1 or 2, characterized in that that the gas flow is shut off by means that are responsive to the suture in the channel in the desired location has been brought.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that introduction by holding the rear end of the suture outside of the channel is terminated.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the suture material is removed from and severed from a supply of greater length, when it has taken the desired position in the canal and the gas flow is turned off.

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6. The method according to any one of claims 1 to 5 *. characterized in that the gas flow is generated by applying a vacuum to one end of the channel.

7. The method according to any one of "claims 1 to 6, characterized in that the gas flow is pulsating.

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