DE1790228B2 - ELECTRIC INSULATING LACQUER - Google Patents
ELECTRIC INSULATING LACQUERInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Elektroisolierlacke für elektrische Leitei, wie z. B. Metalldrähte, die besonders dann von erheblichem Wert sind, wenn damit zu rechnen ist, r!aß der elektrische Leiter zeitweise Temperaturüberlastungen ausgesetzt ist, die die Gefahr von Kurzschlüssen mit sich bringen. Derartige kurzfristige Temperaturüberlastungen treten beispielsweise bei Magnetwicklungen in Elektromaschineu, die überhöhten Anzugsmomenten unterworfen werden, wie z. B. bei Wicklungssystemen in Bohrmaschinen und Küchengeräten auf, da die Wicklungen bei der Belastung kurzfristig auf Temperaturen oberhalb von 3000C erhitzt werden können. Die Elektroisoüerungen dürfen sich bei derartigen Temperaturen nicht zersetzen oder verflüchtigen, da sonst Kurzschlüsse auftreten.The invention relates to electrical insulating varnishes for electrical Leitei, such. B. Metal wires, which are of considerable value, if it is to be expected that the electrical conductor is temporarily exposed to temperature overloads, which bring the risk of short circuits. Such short-term temperature overloads occur, for example, in magnetic windings in electrical machines that are subjected to excessive tightening torques, such as B. in winding systems in drills and kitchen appliances, since the windings can be heated to temperatures above 300 0 C for a short time when loaded. The electrical circuits must not decompose or volatilize at such temperatures, otherwise short circuits will occur.
Aus der USA.-Patentschrift 2 892 754 sind bereits Elektroisolationslacke bekannt, die einen hydioxylgruppenhaltigen Terephthalsäurepolyester enthalten, der durch Zugabe eines Isocyanuratderivates aus trimerisiertem Diisocyanat vernetzt wurde. Diese bekannten Elektroisolationslacke ergeben zwar eine verbesserte !"hormostabilität, jedoch ist die Temperaturüberlastbarkeit der mit ihnen überzogenen Leiter nur ziemlich begrenzt, so daß die Gefahr eines Durchschmorens und von Kurzschlüssen bei kurzzeitigen starken Erwärmungen nicht beseitigt ist.From US Pat. No. 2,892,754, electrical insulation lacquers are already known which contain a hydioxyl group Contain terephthalic acid polyester, which is trimerized by adding an isocyanurate derivative Diisocyanate has been crosslinked. Although these known electrical insulation paints give a improved! "hormostability, however, the temperature overload capacity the conductor covered with them is only fairly limited, so that there is a risk of scorching through and short-circuits in the event of short-term strong heating is not eliminated.
Aus der deutschen Auslegeschrift. 1 121752 sind Drahtlacke bekannt, die Polyester der Terephthalsäure mit zwei- und mehrwertigen Alkohf ien, stabilisierte Di- oder Polyisocyanate und lösliche Metallverbindungen von Metallen der Gruppen II, III, IV oder VI des Periodensystems der Elemente enthalten. Schließlich beschreibt die deutsche Patentschrift 1 099 673 Drahtlacke Tür die Elektroisolation von Metalldrähten, die aus einem Gemisch von freie Hydroxylgruppen enthaltenden Polyesteramiden, Lösungsmitteln und einer auf die Hydroxylgruppen berechneten Menge an blockiertem Isocyanat bestehen. Auch diese bekannten Drahtlacke besitzen nicht die sind aus der britischen Patentschrift "n^d der belgischen Patentschrift 651 380 Kondensationspnxfcikte ans Polyesterimide!! für nrahtlacke bekannt, die Kondensationsprodukte aus ^carbonsäuren oder deren Derivaten mit mehr- - Alkoholen sind, wobei entweder die PoIy- » oder der irehrwertige Alkohol wenigfünfgliedrigen Imidring zwischen den mnk-3ruppen des Moleküls enthält Aus der mi&scaw Patentschrift 628 506undderfranzösischen ptKcfarift ! 397 585 sind schBeßüch isocyanur«- Se Polyester für Drahtlacke bekannt Em amBcher älterer Vorschlag ergibt sich auch aus der ScSn Segungsschrift 1 520 888. Auch aus derartigen PoryesterimidenimdisocyanuratmodwierierTpolyestern gewonnene ElektroisoberlackebesilZCn edoch nicht die erwünschte Temperaturbeständigkeit bei Dauerbelastung und kurzzeitiger starker Temperaturbelastung, und außerdem nehmen sie emen Sativ hohen Prozentsatz an organischen Losungsmitteln und speziell von Perchlorathylendarnpf auf. was besonders bei der Herstellung von Kuhlaggregaten unerwünscht ist, die mit Perchlorathylen ausgespült werden, so daß gewisse Mengen desselben in der Apparatur zurückbleiben.From the German exposition. 1 121752 wire enamels are known which contain polyesters of terephthalic acid with di- and polyhydric alcohols, stabilized di- or polyisocyanates and soluble metal compounds of metals of groups II, III, IV or VI of the Periodic Table of the Elements. Finally, German patent specification 1 099 673 wire enamel door describes the electrical insulation of metal wires which consist of a mixture of polyester amides containing free hydroxyl groups, solvents and an amount of blocked isocyanate calculated on the hydroxyl groups. These known wire enamels are also not known from British patent specification "n ^ d of Belgian patent specification 651 380 condensation impulses for polyesterimide! For wire enamels which are condensation products of carboxylic acids or their derivatives with polyols, with either the poly- "Or the dishonest alcohol contains a few five-membered imide ring between the mnk-3 groups of the molecule. From mi & scaw patent specification 628 506 and the French ptKcfarift! 397 585 are known isocyanuric" - Se polyester known for wire enamel . Elektroisoberlackebesi LZC obtained also from such Poryesterimidenimdisocyanuratmodwier ierTpolyestern not n edoch the desired temperature durability under continuous load and short-term high temperature exposure, and they also engage emen Sativ high percentage of organic solvents and especially from a Perchlorathylendarnpf uf. which is particularly undesirable in the manufacture of cooling units which are flushed out with perchlorethylene, so that certain amounts of the same remain in the apparatus.
Aufgabe der Erfindung war es daher. Elektroisol.erlacke'niit besseren mechanischen Eigenschaften und besserer Temperaturbeständigkeit, insbesondere mit erhöhter Lebensdauer bei erhöhter Temperatur, ausgezeichneter Kurzschlußfestigkeit bei Temperaturen oberhalb 300 bis zu etwa 35O°C sowie möglichst geringer Perchloräthylendampfaufnahme zu bekommen. It was therefore the object of the invention. Elektroisol.erlacke'niit better mechanical properties and better temperature resistance, especially with increased service life at elevated temperature, excellent short-circuit strength at temperatures above 300 up to about 35O ° C as well as possible to get low perchlorethylene vapor absorption.
Die erfindungsgemäßen Elektroisolierlacke auf der Grundlage von imidmodifkierten Polyestern aus Trimellithsäure, Terephthalsäure, mehrwertigen Alkoholen und aromatischen Diaminen sowie organischen Lösungsmitteln und gegebenenfalls üblichen Zusatzstoffen sind dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bindemittel einen imidmodifizierten Polyester enthalten, der durch Umsetzung eines Polyesters aus Terephthalsäure, mindestens einem mehrwertigen Alkohol und Tris - (2 - carboxyäthyl) - isocyanurat mit einem Kondensationsprodukt aus TrimellithsäureUiäthylenglycol und einem aromatischen Diamin hergestellt worden ist.The electrical insulating varnishes according to the invention based on imide-modified polyesters Trimellitic acid, terephthalic acid, polyhydric alcohols and aromatic diamines as well as organic ones Solvents and optionally customary additives are characterized in that they are used as Binder contain an imide-modified polyester, which is made by reacting a polyester Terephthalic acid, at least one polyhydric alcohol and tris - (2 - carboxyethyl) - isocyanurate with a condensation product of trimellitic acid and diethylene glycol and an aromatic diamine.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, als mehrwertigen Alkohol Äthylenglycol zu verwenden. Als aromatische» Diamin zur Gewinnung des Kondensationsproduktes mit Trimellithsäuretriäthylenglycol sind besonders solche Diamine geeignet, die die FormelIt has proven particularly useful to use ethylene glycol as the polyhydric alcohol. As an aromatic »diamine to obtain the condensation product with trimellitic acid triethylene glycol those diamines are particularly suitable which have the formula
NH2 NH 2
haben, worin X (CH2)„, O, S oder SO2 bedeutet, wobei η eine ganze Zahl von 1 bis 4 sein kann. Als besonders vorteilhaft erwiesen sich dabei Diaminodiphenylmethan, Diaminodiphenyläther, Diaminodiphenylpropan und Diaminodiphenylsulfon.where X is (CH 2 ) ″, O, S or SO 2 , where η can be an integer from 1 to 4. Diaminodiphenylmethane, diaminodiphenyl ether, diaminodiphenylpropane and diaminodiphenyl sulfone have proven to be particularly advantageous.
Weiterhin wurde festgestellt, daß besonders hochwertige Elektroisolierlacke erhalten werden, wenn das molare Verhältnis der Terephthalsäuregruppen zu den Locyanuratgruppen etwa 1:0,3 und das Gewichtsverhältnis von Polyester zu dem Kondensationspro- It was also found that particularly high quality electrical insulating varnishes are obtained when the molar ratio of the terephthalic acid groups to the locyanurate groups about 1: 0.3 and the weight ratio of polyester to the condensation pro-
I 790 228I 790 228
dukt aus Trimellithsäuretriäthylenglycol and aromatischem Diamin 1:1 beträgtThe product of trimellitic acid triethylene glycol and aromatic diamine is 1: 1
Bei der Verarbeitung von isolierten Drahten zu Wicklungssystemen ist es besonders vrescntiieh, bei den hohen Wicklungsgeschwindigkeiten auftretende mechanische Belastungen auszuschalten, um die Ausschußquote möglichst gering zu halten. Dabei besitzt das Maß der Gleitfähigkeit eines Lackdrahtes besondere Bedeutung, da 'on dieser Gleitfähigkeit das einwandfreie Einschießen der einzelnen Windungen in die Nufcn der Wicklung abhängt. Es erwies sich daher als ganz besonders vorteilhaft wenn die nach der Erfindung nrit Lacken isolierten elektrischen Leiter, sofern diese für Wicklungssysteme verwendet werden sollen, zusätzlich über der Isolierschicht einen überzug besitzen, der aus einem linearen Polyester aus Terephthalsäuredimethylester, p-Hydroxybenzoe- fäure und Äthylenglycol besteht. Zweckmäßigerweise wird ein solcher α sätzlicher Oberzug aus einer KresoDösung auf die Isolierschicht des elektrischen Leiters aufgebracht When processing insulated wires into winding systems, it is particularly important to eliminate mechanical loads occurring at high winding speeds in order to keep the reject rate as low as possible. The degree of sliding ability of an enamelled wire is of particular importance, since it depends on this sliding ability that the individual turns are perfectly inserted into the groove of the winding. It has therefore proven to be particularly advantageous if the electrical conductors insulated according to the invention, nrit lacquers, if they are to be used for winding systems, additionally have a coating over the insulating layer made of a linear polyester made from dimethyl terephthalate, p-hydroxybenzoic acid and ethylene glycol consists. Appropriately, such an additional coating is applied from a Kre so solution to the insulating layer of the electrical conductor
Die so gewonnenen elektrischen Later besitzen nicht nur eine herrragede Oberflächenglätte, son-The electrical later obtained in this way not only have an excellent surface smoothness, but also
S dem auch eine sehr gute Kerbfestigkeit, wobei optimale Eigenschaften erreicht werden, wenn der Anteil der Ätherbindungen in dem linearen Polyester etwa 10% beträgt Solche Polyester können günstiierweise durch Vakuumkondensation von Terephthalsänre-It also has a very good notch strength, with optimal properties being achieved if the proportion of the ether bonds in the linear polyester is about 10%. Such polyesters can favorably through vacuum condensation of terephthalic acid
ro dimethylester, p-Hydroxybenzoesäure und Äthylenglycol gewonnen werden.ro dimethyl ester, p-hydroxybenzoic acid and ethylene glycol can be obtained.
Zum Nachweis des technischen Fortschrittes wurde der gemäß dem nachfolgenden Beispiel 1 nach der IHindung erhaltene Elektroisolierlack mit Elektro-To demonstrate the technical progress, according to the following example 1 according to the I bond obtained electrical insulating varnish with electrical
is isolierlacken verglichen, die nach Beispiel 3 der britischen Patentschrift 973377 und nach Beispiels der belgischen Patentschrift 628 5G6 erhatten wurden. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I zusammengestellt. is compared insulating varnishes obtained according to example 3 of British patent specification 973377 and according to the example of Belgian patent specification 628 5G6. The results obtained are summarized in Table I below.
Max. Hitzeschockfestigkeit mit einfacher WickellockeMax. Heat shock resistance with a simple curl
Erweichungstemperatur Softening temperature
Steilanstieg des Verlustfaktor ÜOOOHz) bei C Steep rise in the loss factor ÜOOOHz) at C
Lebensdauer nach AIEE 57 Lifespan according to AIEE 57
Perchloräthylendampfaufnahme der Lackdrahtprobe (nach l/2 Stunde Lagerung in gesättigtem Perchloräthylendampf (120-C) und anschließender Trocknung 1I2 Stunde irn Exsikkator) Perchloräthylendampfaufnahme the enameled wire sample (after l / 2 hour of storage in saturated Perchloräthylendampf (120-C) and subsequent drying 1 I 2 hours irn desiccator)
194 g Dimethylterephthalat, 186 g Äthylenglycol, 170 g Tris-{2-carboxyäthyl)-isocyanurat und ! g Lithiumnaphtenat wurden bei etwa 1700C miteinander umgesetzt, bis 60 g Methanol, das abdestillierte, abgespalten worden waren.194 g of dimethyl terephthalate, 186 g of ethylene glycol, 170 g of tris (2-carboxyethyl) isocyanurate and! g of lithium naphtenate were reacted with one another at about 170 ° C. until 60 g of methanol that had distilled off had been split off.
Getrennt hiervon wurden 192 g Trimellitsäureanhydrid und 186 g Äthylenglycol bei Temperaturen um 17O0C bis zu einer Säurezahl unter 50 verestert und anschließend mit 150 g Diaminodiphenylmethan versetzt. Nach einer Temperatursteigerung auf 2003C erhielt man ein noch freie Amin- und Hydroxylgruppen enthaltendes viskoses Produkt, von dem 300 g zur Umsetzung mit dem anfangs hergestellten Polyester verwendet wurden. Die Umsetzung dieses Polyesters mit dem Kondensationsprodukt aus Trimeliithsäuretriäthylenglykol und Diaminodiphenyln:e.han erfolgte bei Temperaturen um 2200C, bis die Viskosität einer 33% igen Lösung des Harzes in Kresoi 2500 cP betrug.192 g of trimellitic anhydride and 186 g of ethylene glycol at temperatures of about 17O 0 C were separated therefrom esterified to an acid number below 50 and then treated with 150 g of diaminodiphenylmethane. After increasing the temperature to 200 3 C, a viscous product still containing free amine and hydroxyl groups was obtained, 300 g of which was used for reaction with the polyester initially produced. The implementation of this polyester with the condensation product of Trimeliithsäuretriäthylenglykol and Diaminodiphenyln: e.han carried out at temperatures of about 220 0 C, until the viscosity of a 33% solution of the resin in Kresoi 2500 cP was.
35 Gewichtsteile dieses Harzes wurden mit 45 Gewichtsteilen Kresoi, 19 Gewichtsteilen Solventnaphtha und 1 Gewichtstei! polymerem Butyltitanat in üblicher Weise durch Vermischen zu einem Drahtlack verarbeitet, der in an sich bekannter Weise auf einen elektrischen Leiterdraht aufgebracht wurde.35 parts by weight of this resin were mixed with 45 parts by weight of Kresoi and 19 parts by weight of solvent naphtha and 1 part by weight! polymeric butyl titanate in the usual way by mixing to form a wire enamel processed, which was applied in a known manner to an electrical conductor wire.
Als Alternative wurden nach fünf Drahtpassagen durch das Isolierlackbad zwei Drahtpassagen durch ein Uberzugslackbad angeschlossen, das ein Konnach Beispiel 3As an alternative, two wire passages were made after five wire passages through the insulating enamel bath a coating lacquer bath connected, which is a Konnach example 3
der britischenthe British
Patentschrift 973 377Patent 973,377
180-C
1 x180-C
1 x
3000C
175300 0 C
175
42%42%
Elek'roisolierlackeElectrical insulating varnishes
nach Beispiel 5according to example 5
■1er belgischen■ 1 Belgian
Patentschrift 628 506Patent 628 506
170cC
1 X 170 c C
1 X
340cC340 c C
170170
175CC175 C C
3,8%3.8%
nach Beispiel 1
der Erfindungaccording to example 1
the invention
240° C
1 X240 ° C
1 X
340cC
-210
210cC340 c C
-210
210 c C
0,4%0.4%
densationsprodukt von Terephthalsäuredimethylester, p-Hydroxybenzoesäure und ÄtUylenglycol mit einem
10%igen Gehalt an Ätherbindungen enthielt. Als elektrische Leiter wurden hierbei 0,6-mm-Kupferdrähte
verwendet. Die so überzogenen Kupferdrähte mit oder ohne zusätzliche Lackschicht zur Erhöhung
der Oberflächenglätte wurden auf eine Ofentemperatur von 42O0C emitzt, um in üblicher Weise ein
Einbrennen der Lackschichten zu erreichen.
Zum Vergleich der physikalischen Eigenschaften der mit Lacken nach der Erfindung hergestellten
isolierten elektrischen Leiter mit bekannten isolierten elektrischen Leitern wurden nach bekannten Methoden
die folgenden beiden Isolierlacke hergestellt.Densation product of dimethyl terephthalate, p-hydroxybenzoic acid and ethylene glycol with a 10% content of ether bonds. 0.6 mm copper wires were used as electrical conductors. The so coated copper wires with or without additional lacquer layer to increase the surface smoothness were emitzt to an oven temperature of 42O 0 C to achieve a baking of the paint layers in a conventional manner.
In order to compare the physical properties of the insulated electrical conductors produced with lacquers according to the invention with known insulated electrical conductors, the following two insulating lacquers were produced by known methods.
194 g Dimethylterephthalat, 186 g Äthylenglycol, 170g Tris-(2-carboxy:Uhyl)-isocyanurat und Ig Lithiumnaphthenat wurden bei etwa 17O0C miteinander umgesetzt, bis 60 g Methanol, das abdestillierte, abgespalten worden waren. (2-carboxy: Uhyl) 194 g of dimethyl terephthalate, 186 g of ethylene glycol, 170g tris isocyanurate and Ig Lithiumnaphthenat were reacted at about 17O 0 C with each other, were to 60 g of methanol which distilled out, cleaved.
Getrennt hiervon wurden 192 g Trimellitsäureanhydrid und 186 g Äthylenglycol bei Temperaturen um 170° C bis zu einer Säurezahl unter 50 verestert und anschließend mit 150 g Diaminodiphenylmethan versetzt. Nach einer Temperatursteigerung auf 200" C erhielt man ein noch freie Amin- und Hydroxylgruppen enthaltendes viskoses Produkt, von dem 30C g zur Umsetzung mit dem anfangs hergestelltenSeparately from this, there was 192 g of trimellitic anhydride and 186 g of ethylene glycol esterified at temperatures around 170 ° C to an acid number below 50 and then 150 g of diaminodiphenylmethane are added. After a temperature increase to 200 "C a viscous product still containing free amine and hydroxyl groups was obtained from which 30C g to react with the initially prepared
Polyester verwendet wurden. Die Umsetzung dieses Polyestezs mit dem Kondensationsprodukt aus Trimeäithsäuretriäthylenglycol und Diamindiphxaiylmethan erfolgte bei Temperaturen um 2200C, bis die Viskosität einer 35%igen Lösung des Harzes in Kresol 250OcP betrug.Polyesters were used. The implementation of this Polyestezs with the condensation product of Trimeäithsäuretriäthylenglycol and Diamindiphxaiylmethan carried out at temperatures of about 220 0 C, until the viscosity of a 35% solution of the resin in cresol was 250OcP.
35 Gewichtsteile dieses Harzes wurden mit 45 Gewichtsteilen Kresol und 19 Gewichtsteilen Solventnaphtha in üblicher Weise durch Vermischen zu einem Drahtlack verarbeitet, der in üblicher Weise auf einen Kupferdraht von 0,6 mm in fünf Drahtpassagen als Überzug aufgebracht wurde.35 parts by weight of this resin were mixed into one with 45 parts by weight of cresol and 19 parts by weight of solvent naphtha in the usual manner Wire enamel processed in the usual way on a copper wire of 0.6 mm in five wire passages as Coating has been applied.
Der so beschichtete Kupferdraht wurde mit einer Abzugsgeschflrindigkeit von 7 m/Min, bei einer Ofentemperatur von 4200C eingebrannt Die Bestimmung der physikalischen Eigenschaften der so hergestellten Drahtisoltenmg ergab die gleichen Werte wie für den Elektroisolierlack gemäß Beispiel 1. Dies zeigt, daß bei Weglassung des polymeren Butyltitanats im Beispiel 1 lediglich die Abzugsgeschwindigkeit beim Einbrennen etwas herabgesetzt werden muß. The copper wire coated in this way was baked at a take-off speed of 7 m / min, at an oven temperature of 420 ° C. polymeric butyl titanate in Example 1 only the take-off speed has to be reduced somewhat during stoving.
Vergleichsbeispiel 1Comparative example 1
In 45 Gewichtsteilen Kresol wurden 27 Gewichtsteile hydroxylgruppenhaltiger Terephihalsäurepolyester, 8 Gewichtsteile phenolverkappies Poiyisocyanat. 19 Gewichtsteile Solventnaphtha und 1 Gewichtsteil polymeres Butyltitanat gelöst.In 45 parts by weight of cresol, 27 parts by weight of hydroxyl-containing terephthalic acid polyester, 8 parts by weight of phenolverkappies polyisocyanate. 19 parts by weight of solvent naphtha and 1 part by weight polymeric butyl titanate dissolved.
Vergleichsbeispiel 2Comparative example 2
115 g Trin ellithsäureanhydrid wurden bei 1500C in 500 g Krcol gelöst, worauf 60 g Diaminodiphenylmethan zugesetzt wurden. 6 Stunden wurde dieses Gemisch auf 1400C gehalten und anschließend abgekühlt, worauf die ausfallenden Kristalle durch Filtration und mehrmaliges Waschen mit Alkohol und Äther isoliert wurden. 115 g Trin ellithsäureanhydrid were dissolved at 150 0 C in 500 g Krcol, whereupon 60 g of diaminodiphenyl methane was added. This mixture was kept at 140 ° C. for 6 hours and then cooled, whereupon the precipitating crystals were isolated by filtration and repeated washing with alcohol and ether.
Getrennt hiervon wurden 385 g Dimethylterephthalat, 112 g Äthylenglycol und 75 g Glyceiin miteinander umgesetzt und nach Zugabe von 137 g des wie oben gewonnenen Produktes aus Trimellithsäure-Separately from this, 385 g of dimethyl terephthalate, 112 g of ethylene glycol and 75 g of glycine were reacted with one another and, after adding 137 g of des as obtained above from trimellitic acid
anhydrid und Diaminodiphenylmethan bei 215° C im Vakuum kondensiert.anhydride and diaminodiphenylmethane condensed at 215 ° C in vacuo.
Zur Gewinnung eines Drahtlack» wurden 35 Gewichtsteile dieses Kondensationsproduktes zusammen mit 1 Gewichtsteil polymerem Butyltitanat inTo obtain a wire enamel, 35 parts by weight of this condensation product were used together with 1 part by weight of polymeric butyl titanate in 45 Gewichtsteilen Kresol und 19 Gewichtsteilen Solventnaphtha gelöst45 parts by weight of cresol and 19 parts by weight of solvent naphtha dissolved
Die nach den Vergleichsbeispielen 1 und 2 gewonnenen Drahtlacke worden in bekannter Weise auf Kupferdrähtc mit einer Dicke von 0,6 mm aufgebracht und bei einer Ofent. mperatur von 420" C eingebrannt. The wire enamels obtained according to Comparative Examples 1 and 2 were applied in a known manner to copper wires with a thickness of 0.6 mm and in a furnace. baked in at a temperature of 420 "C.
Ein Vergleich der physikalischen Eigenschaften ergab, daß die Elektroisolationslacke räch der Erfindung eine wesentlich bessere Wärmedruckfestigkeit, 'vv'ärmestandfestigkeit und Emerson-Abriebfestigkeit sowie eine erhöhte Lebensdauergrenztemperatur gegenüber den bekannten Lacken ergaben. Die physikalischen Eigenschaften sind in der nachfolgenden Tabelle aufgerührt. Dabei ist der Lack 1 der nach dem Beispiel 1 nach der Erfindung gewonnene Drahtlack ohne Überzugsschicht zur Verbesserung der Oberflächenglätte, und die Drahtlacke 2 und 3 sind die nach den Vergleichsbeispielen 1 und 2 gewonnenen.A comparison of the physical properties revealed that the electrical insulating varnishes were free of the invention significantly better thermal compressive strength, 'vv' thermal stability and Emerson abrasion resistance as well as an increased service life limit temperature compared to the known paints. The physical Properties are listed in the table below. The lacquer 1 is the after the example 1 according to the invention obtained wire enamel without a coating layer to improve the Surface smoothness, and wire enamels 2 and 3 are those obtained in Comparative Examples 1 and 2.
Ofentemperatur beim Einbrennen Oven temperature during stoving
Drahtdurchmesser Wire diameter
Lackzunahme Paint increase
Abzu geschwindigkeit Too speed
Max. Außemfaserdehnbarkeit Max. Outer fiber extensibility
Max. Hitzescheckfestigkeit einer einfachenMax. Heat check resistance of a simple
Wickelrolle Winding roll
Wärmedruckfestigkeit Thermal compressive strength
Wärme-Standfestigkeit bei 1800C (bei 500 Volt undHeat stability at 180 0 C (at 500 volts and
500 g Belastung) 500 g load)
Standfestigkeit von AIEE 510 Motorettenspulen imStability of AIEE 510 motorized coils in
Kurzschluß Short circuit
Emerson-Abriebfestigkeii Emerson Abrasion Resistance
Temperaturknickpunkt des Verlustfaktors Temperature break point of the dissipation factor
Lebensdauergrenztemperatur nach AIEE 57 Lifetime limit temperature according to AIEE 57
4200C420 0 C
0,6 rrm0.6 rrm
0,04 mm0.04 mm
8 m/Min.8 m / min.
100%100%
2400C
340° C240 0 C
340 ° C
100 Stunden100 hours
35 Minuter.35 minutes.
29 Pfund29 pounds
210°C210 ° C
210°C210 ° C
Lackpaint
4200C420 0 C
0,6 mm0.6 mm
0,04 mrn0.04 mrn
4 m/Min.4 m / min.
80%80%
14O0C
2800C14O 0 C
280 0 C
40 Stunden40 hours
4 Minuten4 minutes
12 Pfund12 pounds
130° C130 ° C
1650C165 0 C
420 C
0,6 mm
0,04 mm420 C
0.6 mm
0.04 mm
5 m/Min.
100%5 m / min.
100%
24O0C
2600C24O 0 C
260 0 C
20 Stunden20 hours
8 Minuten8 minutes
8 Pfund8 pounds
170° C170 ° C
185°C185 ° C
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19651790228 DE1790228C3 (en) | 1965-06-29 | Electric insulating varnish |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC0036254 | 1965-06-29 | ||
| DE19651790228 DE1790228C3 (en) | 1965-06-29 | Electric insulating varnish |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1790228A1 DE1790228A1 (en) | 1971-06-03 |
| DE1790228B2 true DE1790228B2 (en) | 1972-12-07 |
| DE1790228C3 DE1790228C3 (en) | 1976-07-22 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1790228A1 (en) | 1971-06-03 |
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Legal Events
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