DE1786116C3

DE1786116C3 -

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Publication number: DE1786116C3
Application number: DE19681786116
Authority: DE
Inventors: Claude Kerwyn Bourbonnais Ill. Lee; Harry Edward Valhalla N.Y. Rothmann; William Charles Dover Del. Storey; George Myron Nyack N.Y. Woodruff
Original assignee: General Foods Corp
Current assignee: General Foods Corp
Priority date: 1968-08-20
Filing date: 1968-08-20
Publication date: 1979-10-04
Also published as: DE1786116B2; DE1786116A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hüllblättern mit Aufreißstreifen aus ununterbrochenem Bahnmaterial mit siegelfähiger Oberfläche, das unter Ausbildung eines als Aufreißstreifen dienenden, längsverlaufenden, im Querschnitt Z-förmigen Falzes zugeführt wird, wobei die den Falz bildenden gefalteten Lagen durch Wärme- und Druckwirkung miteinander versiegelt werden. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit Werkzeugen zur Siegelung des Falzes.The invention relates to a method for producing casing sheets with tear strips uninterrupted web material with a sealable surface that forms a tear strip serving, longitudinal, in cross-section Z-shaped fold is fed, the fold forming folded layers are sealed together by heat and pressure. Also relates the invention relates to a device for performing this method with tools for sealing of the fold.

Es ist bekannt, zum öffnen von Packungen aus Papier, Kunststoff-Folie oder ähnlichen Stoffen vor der Verarbeitung auf die Verpackungsbahn Aufreißstreifen maschinell mittels Sondervorrichtungen aufzulegen, was mit nicht unbeträchtlichen zusätzlichen Kosten verbunden istIt is known to open packs made of paper, Plastic film or similar materials on the packaging strip before processing to be set up mechanically by means of special devices, which involves not inconsiderable additional costs connected is

Nachteilig ist hierbei ferner, daß dieser Aufreißstreifen, der bei der fertigen Verpackung unter dem Verpackungsmaterial liegen muß, dieses in einer öffnung durchdringen muß, damit man den Aufreißstreifen von außen her ergreifen kann.Another disadvantage here is that this tear strip, which is in the finished packaging under the Packaging material must lie, this must penetrate in an opening so that you can use the tear strip can seize from the outside.

Um diesen Nachteilen abzuhelfen, wurde vorgeschlagen (GB-PS 6 87 121), bei Verwendung einer thermoplastischen Folie für die HüHlblätter auf der Außenseite dieser Hüllblätter einen ebenfalls thermoplastischen Aufreißstreifen aufzubringen, der längs einer schmalen Zone derart mit dem Hüllblatt verschweißt ist, daß dieses an der Schweißstelle in seiner Dicke verringert ist, so daß die fertige Verpackung eine Sollbruchstelle längs des Aufreißstreifens erhält, die durch Abziehen des Aufreißstreifens gelöst werden kann. Nachteilig ist s allerdings, daß zu derartigen Aufreißpackungen nur thermoplastische Materialien verwendet werden können, und daß die Packung ferner wegen der eingearbeiteten Sollbruchstelle geschwächt ist, so daß die Sollbruchstelle bei Belastung der Verpackung, wU> etwaIn order to remedy these disadvantages, it has been proposed (GB-PS 6 87 121), when using a thermoplastic Foil for the bracts on the outside of these bracts is also thermoplastic To apply tear strips, which is welded along a narrow zone to the wrapping sheet that this is reduced in thickness at the welding point, so that the finished packaging has a predetermined breaking point obtained along the tear strip, which can be released by peeling off the tear strip. Is disadvantageous s, however, that only thermoplastic materials can be used for such easy-open packs, and that the pack is also weakened because of the incorporated predetermined breaking point, so that the Predetermined breaking point when the packaging is loaded, wU> approximately

ίο bei der Beförderung eines Paketes, unbeabsichtigt aufreißen kann. Diese Nachteile vermeidet das eingangs genannte, bekannte Verfahren (DE-GM 18 31 063), in dem der Aufreißstreifen durch einen Z-förmigen Falz in der Hüllblattfolie gebildet wird, dessen Lagen durch Wärme- und Druckwirkung miteinander versiegelt werden. Es entsteht somit im Gegensatz zu der voranstehend genannten, bekannten Verpackung nicht, wie dort, eine Sollbruchstelle, sondern ein Streifen erhöhter Festigkeit, der, ohne daß deshalb die gesamteίο when transporting a package, unintentionally can tear open. These disadvantages are avoided by the known method mentioned at the beginning (DE-GM 18 31 063), in which the tear strip is formed by a Z-shaped fold in the wrapper sheet, the layers of which are through Heat and pressure effects are sealed together. It thus arises in contrast to the The known packaging mentioned above is not, as there, a predetermined breaking point, but a strip increased strength, without losing the whole

Strength of a packaging to be weakened

braucht, abgezogen werden kann, da die angrenzendeneeds, can be deducted as the adjoining

Film has a lower strength than the tear strip

aufweist und deshalb einreißen wird.and will therefore tear.

If when sealing the fold over its

gesamte Breite Wärme und Druck aufgebracht wird, dann hat sich jedoch herausgestellt, daß die gefalteten Kanten flachgedrückt werden und sich kräuseln, wobei eine Änderung ihrer kristallinen Struktur in einer ihre Zugfestigkeit beeinträchtigenden Weise stattfindet, indem Spannungshfiufungszonen gebildet werden, an denen beim Abziehen des Aufreißstreifens ein Einreißen stattfinden kann, so daß der Aufreißstreifen bei der Benutzung dazu neigt, abzureißen. Dies ist besonders dann der Fall, wenn die als Hüllblatt dienende Folie besonders kräftig und vorzugsweise doppellagig ausgebildet ist, da in diesem Fall der Aufreißstreifen erheblichen Zugkräften standhalten muß, um ein ordnungsgemäßes Aufreißen zu gewährleisten. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt dieWhole width heat and pressure is applied, then it has been found, however, that the folded Edges are flattened and puckered, changing their crystalline structure in one of theirs Tensile strength-impairing manner takes place by forming zones of stress accumulation which tearing can take place when the tear strip is peeled off, so that the tear strip at the Use tends to tear off. This is special this is the case when the film serving as a wrapping sheet is particularly strong and preferably has a double-layer design is, since in this case the tear strip must withstand considerable tensile forces to a to ensure proper tearing open. Based on this prior art, the

Aufgabe der Erfindung darin, die Zugfestigkeit eines durch Falzen gebildeten Aufreißstreifens zu erhöhen, insbesondere hinsichtlich doppellagiger Zuschnitte.The object of the invention is the tensile strength of a to increase the tear strip formed by folding, in particular with regard to double-layer blanks.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Siegelung nur im mittleren Bereich des Falzes erfolgt, so daß die gefalteten Kanten des Falzes unversiegelt bleiben. Obwohl auf die Siegelstelle beim Aufreißen quer zur Reißrichtung Scherkräfte einwirken, die danach trachten, den Z-FaIz auseinanderzuziehen, hat sich herausgesteilt, daß auch die verhältnismäßigThis object is achieved according to the invention in that the seal is only in the central area of the fold takes place so that the folded edges of the fold remain unsealed. Although on the sealing point at Tearing at right angles to the direction of tearing, shear forces act, which tend to pull the Z-Fold apart, it turned out that the proportions too

so schmale Siegelung den einwandfreien Zusammenhalt des Falzes gewährleistet, daß aber gleichzeitig wegen der unbeschädigten Falzkanten der Falz bei Belastung in seiner Längsrichtung nicht mehr dazu neigt, abzureißen, sondern selbst für doppellagige Zuschnittesuch a narrow seal ensures the proper cohesion of the fold, but at the same time because of the undamaged rebate edges the rebate no longer tends to under load in its longitudinal direction, tear off, but even for double-layer cuts

einen einwandfreien Aufreißstreifen bildetforms a perfect tear strip

Um ein einwandfreies Ergreifen des Aufreißstreifens zu ermöglichen, werden gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung Ziehlaschen aus siegelfähigem Material in den Hüllblattlängen entsprechenden Abständen auf denIn order to enable the tear strip to be gripped properly, according to one embodiment of the Invention pull tabs made of sealable material in the wrapping sheet lengths corresponding distances on the

M) Falz aufgeklebt und bei dessen Siegelung mit diesem fest verbunden, so daß zum festen Aufsiegeln der Ziehlaschen kein gesonderter Arbeitsgang und auch keine gesonderte, beheizbare Siegeleinrichtung erforderlich ist Gleichzeitig wird durch das Aufsiegeln derM) Fold glued on and when it is sealed with this firmly connected, so that no separate operation and also for the tight sealing of the pull tabs no separate, heatable sealing device is required. At the same time, the sealing of the

«*> Ziehlasche die Zugfestigkeit des Falzes in dem Bereich, in dem Zugkräfte in ihn eingeleitet werden, noch weiter erhöht, so daß die Möglichkeit des gerade im Anfangsbereich des Aufreißstreifens besonders häufig«*> Pull tab the tensile strength of the fold in the area in the tensile forces are introduced into him, increased even further, so that the possibility of straight in The beginning of the tear strip is particularly frequent

erfolgenden Eiiireißens noch weiter verringert istoccurring egg tearing is even further reduced

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine beheizte Siegelrolle und eine mit dieser zusammenwirkende Stützrolle verwendet, wie dies im Prinzip bereits durch die GB-PS 6 87 121 bekannt ist, wobei die wirksamen Breiten dieses Siegelrollenpaares geringer sind als der Abstand zwischen den gefalteten Kanten des Falzes.To carry out the method according to the invention a heated sealing roller and a supporting roller interacting with this are used, as shown in FIG Principle is already known from GB-PS 6 87 121, the effective widths of this pair of sealing rollers being less than the distance between the folded ones Edges of the fold.

Eine Ausgestaltung dieser Vorrichtung besteht in einer zusätzlichen Zuführrolle mit beheizten Einsätzen, die zum Obertragen und Aufkleben der Ziehlaschen auf den Falz dem Siegelrollenpaar vorgeschaltet istOne embodiment of this device consists of an additional feed roller with heated inserts, the ones for transferring and sticking the pull tabs on the fold is upstream of the pair of sealing rollers

Der Gegenstand der Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der schematischen Zeichnung beispielsweise noch näher erläutert; es zeigtThe subject matter of the invention is based on an exemplary embodiment in the schematic drawing for example explained in more detail; it shows

Fig. 1 eine Stirnseitenansicht einer Maschine zum Verpacken von Material, die eine Vorrichtung mit den Merkmalen der Erfindung aufweistFig. 1 is an end view of a machine for Packaging of material comprising an apparatus having the features of the invention

F i g. 2 eine Stirnseitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hüllblatt-Herstellungsvorrichtung, welche der Maschine gemäß F i g. 1 zugeordnet istF i g. Figure 2 is an end view of an embodiment a casing sheet manufacturing device according to the invention, which the machine according to FIG. 1 assigned is

F i g. 3 eine teilweise im Schnitt dargestellte, Einzelheiten veranschaulichende Ansicht eines Abschnitts der Hüllblatt-Herstelleinrichtung,F i g. 3 is a partially sectioned detail illustrative view of a portion of the casing sheet manufacturing facility,

Fig.4 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig.3 durch die Hüllblatt-Herstellungseinrichtung,4 shows a section along the line 11-11 in FIG by the casing sheet manufacturing facility,

Fig.5 eine perspektivische Ansicht des Hüllblatts, welche dessen beide Schichten in auseinandergezogenem Zustand veranschaulicht5 shows a perspective view of the wrapping sheet, which illustrates its two layers in an exploded state

F i g. 6 eine perspektivische Ansicht des pastetenförmigen Produktes mit teilweise um dieses herumgewikkeltem HüllblattF i g. Figure 6 is a perspective view of the pie-shaped product with partially wrapped around it husk

Fig.7 eine Fig.6 ähnelnde Ansicht bei welcher jedoch die Hinterkante und die Ecken des Hüllblatts gegen das Produkt herabgefaltet sind,7 shows a view similar to FIG. 6 in which however, the trailing edge and corners of the wrapping sheet are folded down against the product,

F i g. 8 eine F i g. 7 ähnelnde Ansicht in welcher das Hüllblatt mit Ausnahme seiner Vorderkante gegen das Produkt gefaltet istF i g. 8 a fig. 7 similar view in which the Wrapping sheet is folded against the product with the exception of its leading edge

F i g. 9 eine F i g. 8 ähnelnde Ansicht in welcher alle Kanten und Ecken des Hüllblatts gegen das Produkt gefaltet sind,F i g. 9 a fig. 8 similar view in which all Edges and corners of the wrapping sheet are folded against the product,

F i g. 10 eine perspektivische Ansicht des eingewickelten Produkts, in gegenüber F i g. 9 umgedrehter Lage, undF i g. 10 is a perspective view of the wrapped Product, in opposite to F i g. 9 upside down position, and

Fig. 11 einen Schnitt längs Linie 33-33 in Fig.5 durch das Hüllblatt in stark vergrößertem Maßstab.11 shows a section along line 33-33 in FIG through the bract on a greatly enlarged scale.

Im folgenden ist zunächst eine Einrichtung beschrieben, bei der die erfindungsgemäße Vorrichtung Verwendung findet GermJfJ F i g. 1 ruht die Einrichtung auf einem rechteckigen Unterbau 10 aus Längsschienen 11, die unter Bildung eines offenen tragenden Rahmens für die Vorrichtung durch eine Anzahl von Querschienen miteinander verbunden sind. Nahe dem einen Ende des Unterbaus 10 ist eine aufrechte zylindrische Drehtischanordnung 15 gelagert die im folgenden als Produkt-Formdrehtisch bezeichnet wird und deren betriebliche Teile von einer Seitanabdeckung 16 und einer Haube 17 umschlossen sind. In der Nähe des anderen Endes des Sockels 10 ist eine weitere Drehtischanordnung 20 gelagert, die im folgenden als Verklebedrehtisch für die Umhüllung bezeichnet wird und deren betriebliche Teile von einer Seitenabdeckung 21 und einer Haube 22 umschlossen sind. Jeder Drehtisch weist noch nicht näher beschriebene umlaufende Einrichtungen auf, die als Kettenräder dienen und mit einer endlosen Förderkette 25 zusammenwirken, welche sich in einer praktisch elliptischen bzw. ovalen Bewegungsbahn zwischen den beiden Drehtischen erstreckt und um die äußere Hälfte von deren Umfang herumläuft Die Kette besteht aus miteinander verbundenen, einzelnen Gliedern 26, die jeweils so geformt sind, daß sie jeweils eine Form zum Verformen des Produkts festlegen. Ein Förder- bzw. Zufuhrschacht 27 liefert das zu verpackende Schüttgut unter Schwerkraft von einem nicht dargestellten Gutvorrat zur Vorderseite des Drehtisches. Ein Oberschußgutsammler 28 undIn the following, a device is first described in which the device according to the invention GermJfJ F i g is used. 1 the facility is dormant on a rectangular substructure 10 made of longitudinal rails 11, which form an open load-bearing frame for the device are interconnected by a number of cross rails. Near one end of the substructure 10 is an upright cylindrical turntable assembly 15 is supported hereinafter as Product-forming turntable is referred to and its operational parts of a Seitan cover 16 and a hood 17 are enclosed. Near the other end of the base 10 is another one Turntable assembly 20 stored, which is referred to below as a gluing turntable for the envelope and the operative parts thereof are enclosed by a side cover 21 and a hood 22. Everyone Turntable has revolving devices that have not yet been described in detail and that serve as chain wheels cooperate with an endless conveyor chain 25, which is in a practically elliptical or oval Movement path extends between the two turntables and around the outer half of their circumference walking around The chain consists of interconnected, individual members 26, each shaped so that they each have a shape for deforming the Set product. A conveying or supply shaft 27 delivers the bulk material to be packaged under gravity from a supply of goods, not shown, to the front of the turntable. A surplus collector 28 and

ίο ein zugeordneter Schneckenförderer 29 dienen zur Rückführung des überschüssigen Produkts zwecks Wiederverwendung zum Vorrat so daß eine Vergeudung des Produkts vermieden wird.ίο an assigned screw conveyor 29 are used for Return the excess product to stock for reuse so that it is wasted of the product is avoided.

Above the front run of the chain 25 is on one

Rahmenplatte 31 eine Einrichtung 30 zur Herstellung der Umhüllungen bzw. Hüllblätter angebaut Diese im folgenden noch näher zu beschreibende Einrichtung stellt aus von getrennten Zufuhrrollen 32 oder 32a und 33 oder 33a abgenommenem Umhüllung-Bahnmaterial ein zweilagiges Hüllblatt her und Ie^t die einzelnen Hüllblätter jeweils einzeln auf jedes Kettenglied auf, während die Kettenglieder in Richtung auf den Produkt-Formdrehtisch 15 unter dieser Einrichtung hindurchlaufen. Ober dem hinteren Trum der Förderkette befindet sich eine Umhülleinrichtung zum Niederfallen der Ränder des Hüllblatts über das von jedem Kettenglied getragene Produkt während sich die einzelnen Kettenglieder in Richtung auf den Verklebedrehtisch 20 bewegen. Längs der Hüüblatt-Herstelleinrichtung 30 ist über dem vorderen Trum der Förderkette 25 eine Verpackung-Auswerfeinrichtung 40 angeordnet welche die fertigen Verpackungen aus der Förderkette ausstößt während diese vom Drehtisch 20 wegläuftFrame plate 31 has a device 30 for the production of the casings or cover sheets The following device, to be described in more detail, consists of separate feed rollers 32 or 32a and 33 or 33a removed wrapping sheet material a two-ply wrapping sheet and Ie ^ t the individual Bracts individually on each chain link, while the chain links in the direction of the Pass product-forming turntable 15 under this device. Above the rear run of the conveyor chain there is a wrapping device for dropping the edges of the wrapping sheet over that of each chain link carried product while the individual chain links in the direction of the gluing turntable 20 move. Along the Hüüblatt manufacturing facility 30 is a packaging ejection device above the front run of the conveyor chain 25 40 arranged which ejects the finished packaging from the conveyor chain while it is off the turntable 20 runs away

Alle vorgenannten Anordnungen werden durch eine gemeinsame Kraftquelle in Form eines Motors 45 angetrieben, der auch als Antrieb für die Hüllblatt-Herstelleinrichtung 30, den Packungsauswerfer 40 und die Umhülleinrichtung dientAll of the above arrangements are made possible by a common power source in the form of a motor 45 driven, which also acts as a drive for the casing sheet manufacturing device 30, the package ejector 40 and the wrapping device are used

Die Teile der Hüllblatt-Herstelleinrichtung sind in den F i g. 2 bis 4 deutlicher dargestellt Diese Einrichtung dient zur Herstellung des in den F i g. 5 und 11 dargestellten Hüllblatts 55, das aus einem rechteckigen Stück Bahnmaterial 32 besteht welches ein rechteckiges Stück Bahnmaterial 33 überlagert und mit diesem verbunden ist Das obere Blatt 32 des Hüllblatts ist in Form einer doppelt zurückgelegten Falte um sich selbst zurückgefalzt und bildet einen Falz 56, der in Hüllblatt-Längsrichtung verläuft und einen ReißstreifenThe parts of the casing sheet production device are shown in FIGS. 2 to 4 show this facility more clearly serves to produce the in the F i g. 5 and 11 shown wrapping sheet 55, which consists of a rectangular Piece of web material 32 consists of a rectangular piece of web material 33 superimposed on and with this The top sheet 32 of the bract is in the form of a double-folded fold around itself folded back and forms a fold 56 which runs in the longitudinal direction of the envelope sheet and a tear strip

zur Ermöglichung eines leichten öffnens der fertigen Umhüllung darstellt Am einen Ende des Falzes bzw. Aufreißstreifens 56 ist ein Stück Band 57 mit gegenüber den Lagen 32, 33 unterschiedlicher Färbung befestigt du als Ziehlasche zum leichteren Erfassen des Streifens dient Neben den Seiten der Ziehlasche sind in beide Lagen 32,33 des Hüllblattes Schlitze 58 eingeschnitten, welche zur Einleitung und Festlegung der Richtung der Reißlinie dienen, wenn der Reißstreifen zum öffnen der Verpackung gezopsn wird. Die Kante 61 und dieto enable easy opening of the finished Sheath represents. At one end of the fold or tear strip 56 is a piece of tape 57 opposite you attach the layers 32, 33 of different colors as a pull tab to make it easier to grasp the strip In addition to the sides of the pull tab, slots 58 are cut into both layers 32, 33 of the casing sheet, which serve to initiate and determine the direction of the tear line when the tear strip is opened Packaging is zopsn. The edge 61 and the

mi benachbarten Ecken 62, 63 können als vordere Kante bzw. Ecken der Höllblattschicht 32 bezeichnet werden, während die Kante 64 und die benachbarten Ecken 65,. 66 als hintere Kante bzw. Ecken angesehen werden können. Die Kanten 67,68 bilden die Seitenkanten dermi adjacent corners 62, 63 can be used as the front edge and corners of the hell leaf layer 32, respectively, while the edge 64 and the adjacent corners 65,. 66 can be viewed as the rear edge or corners. The edges 67,68 form the side edges of the

■ . Hüllblattlage 32. Auf ähnliche Weise können die Kante 71 und die angrenzenden Ecken 72,73 als vordere Kante bzw. Ecken der Hüllblattlage 33 bezeichnet werden, während die Kante 74 und die benachbarten Ecken 75, ■ . Wrapping sheet ply 32. Similarly, edge 71 and adjacent corners 72, 73 may be referred to as the leading edge or corners of wrapping sheet ply 33, respectively, while edge 74 and adjacent corners 75,

76 die hintere Kante bzw. Ecken bilden. Die Kanten 77, 78 stellen die Seitenkanten der Lage 33 dar.76 form the rear edge or corners. The edges 77, 78 represent the side edges of the layer 33.

Das zur Herstellung des mehrlagigen Hüllblatts dienende Bahnmaterial 32, 33 besteht im vorliegenden Fall aus einem durchsichtigen Kunststoff, wie Zellophan, der an beiden Seiten mit einem thermoplastischen Stoff, wie Saran (Copolymere aus 85% Vinylidenchlorid, 13% Vinylchlorid und 2% Acrylnitril) od. dgl., beschichtet ist, welcher das Hüllblatt nicht nur besser luft- und feuchtigkeitsdicht macht, sondern auch das Verbinden der beiden Lagen und das Verkleben der Ecken übereinander unter dem Einfluß von Wärme und Druck ermöglicht Die beiden Lagen des Hüllblatts werden im Bereich des Falzes 56 durch noch zu beschreibende Einrichtungen miteinander vereinigt Gemäß Fig. 11 umfassen die vereinigten Flächen der Schichtung nicht die ganze Breite des Falzes 56, sondern nur dessen zwischen den die Kanten des Falzes bildenden Falten liegenden mittleren Bereich, so dab das Anlegen von Wärme und Druck an die gefalteten Kanten des Falzes vermieden wird.The web material 32, 33 used to produce the multilayered casing sheet consists in the present case Case made of a clear plastic, such as cellophane, tied on both sides with a thermoplastic material, like Saran (copolymers of 85% vinylidene chloride, 13% vinyl chloride and 2% acrylonitrile) or the like, is coated, which not only makes the wrapping sheet better airtight and moisture-tight, but also makes it easier to connect of the two layers and the gluing of the corners on top of each other under the influence of heat and pressure The two layers of the cover sheet are made possible in the region of the fold 56 by means that are yet to be described Devices Combined With Each Other Referring to Figure 11, the combined areas do not include the layering the entire width of the fold 56, but only its between the folds forming the edges of the fold lying central area, so that the application of heat and pressure to the folded edges of the fold is avoided.

Durch Begrenzung der Wärme- und Druckanlegung an den zwischen den den Falz bildenden Falten befindlichen Bereich behalten die Kanten ihre Zugfestigkeit und gewährleisten eine bessere AufreiBwirkung längs gut festgelegter Reißlinien, wenn der Reißstreifen beim öffnen der fertigen Verpackung von dieser abgezogen wird. Die beiden das Hüllblatt 55 bildenden Bahnmateriallagen 32,33 sind außerdem an getrennten Stellen längs ihrer Vorder- und Hinterkante sowie in der Nähe ihrer Seitenkanten miteinander verbunden. Diese zusätzliche Verbindung der Hüllblattlagen dient zur Verhinderung einer Trennung derselben durch Luftströmungen, während das Hüllblatt durch eine Folge von Arbeitsvorgängen in der noch zu beschreibenden Vorrichtung gefördert wird.By limiting the application of heat and pressure to the folds between the folds In the area located, the edges retain their tensile strength and ensure a better tear-open effect along well-defined tear lines, if the tear strip is removed from the finished packaging when it is opened is deducted. The two web material layers 32, 33 forming the wrapping sheet 55 are also on separate ones Places joined together along their leading and trailing edges as well as near their side edges. These additional connection of the covering sheet layers serves to prevent a separation of the same by air currents, while the envelope through a sequence of operations in the yet to be described Device is promoted.

Gemäß Fig.2 wird das Bahnmaterial 32 von einer Vorratsrolle abgezogen, die auf einer auf eine Spindel 82 aufgesetzten Spule 81 getragen wird. Die Spule ist breiter als das Bahnmaterial, so daß eine Bremsfläche zur Verfügung gestellt wird, die mit einer Bremsvorrich-Hine yttr Allft*AoKi0rttalti«n<T eintuom4(paiai· Cn«nmmn it** _o _o — , ... -_o ....According to FIG. 2, the web material 32 is drawn off from a supply roll which is carried on a spool 81 placed on a spindle 82. The coil is wider than the web material so that a braking surface is provided with a Bremsvorrich-Hine yttr Allft * AoKi0rttalti "n <T eintuom4 (paiai · Cn" NMMN it ** _o _o - ... - _o ....

Bahnmaterial während dessen Förderung durch die Einrichtung zusammenwirkt Die Bremsvorrichtung weist einen Bremshebel 83 auf, der einen Bremsschuh 84 trägt Der Bremshebel weist eine SchwenkverbindungWeb material interacts while it is being conveyed through the device. The braking device has a brake lever 83 which carries a brake shoe 84. The brake lever has a pivot connection

85 an der Rahmenplatte 31 auf und ist durch eine Feder85 on the frame plate 31 and is by a spring

86 entgegen dem Uhrzeigersinn vorbelastet, so daß der Bremsschuh 84 mit Reibung an der Spule 81 angreift Beim Ablauf von der Rolle läuft das Bahnmaterial 32 so über eine schwingende Zwischenrolle 87 am Ende eines gebogenen Arms 88, der an einer in der Rahmenplatte 31 gelagerten verdrehbaren Welle 89 mit einem Stift 91 und einer exzentrisch gelagerten Kurve 92 befestigt ist Eine mit dem Stift 91 verbundene Feder 93 drängt die Welle 89 in Richtung des Uhrzeigersinns, wobei die Welle ihrerseits die Zwischenrolle nachgiebig nach oben drängt, um jegliche Lockerheit im zugeführten Bahnmaterial aufzunehmen. Die Kurve 92 dient als Anschlag für den Bremshebel 83 und regelt hierbei die an die Spule 81 "> angelegte Reibungskraft entsprechend Diese Anordnung dient zur Aufrechterhaltung einer praktisch konstanten Spannung im Bahnmaterial, während dieses durch die Hüllblatt-Herstelleinrichtung gefördert wird. Eine identische Bremsvorrichtung, bestehend aus einem ·>"· Bremshebel 93, einem Schwenkpunkt 95 und einer Feder 96 ist für die Rolle des Bahnmaterials 33 vorgesehen. Das Bahnmaterial 33 läuft über eine schwingende Zwischenrolle 97, die auf einem von einer Welle 99 getragenen Arm 98 gelagert ist, wobei die Welle einen Stift 101 und eine exzentrische Kurve 102 trägt und in diesem Fall durch eine Feder 103 entgegen dem Uhrzeigersinn vorbelastet ist Die das Bahnmaterial 32a, 33a enthaltenden Rollen entsprechen den Rollen des Bahnmaterials 32 bzw. 33 und dienen als Reserverollen, die benutzt werden, wenn die anderen Rollen ausgelaufen sind. Für die Reserverollen sind ähnliche Bremsvorrichtungen vorgesehen, deren Teile mit denselben Bezugsziffern zuzüglich eines angehängten Buchstabens »a« bezeichnet sind. Die Beschreibung der Verarbeitung des Bahnmaterials 32, 33 gilt daher gleichermaßen für das Bahnmaterial 32a, 33a der Reserverollen, da diese Gegenstücke wahlweise bei der im folgenden zu beschreibenden Einrichtung zur Anwendung kommen.86 counterclockwise so that the brake shoe 84 engages the spool 81 with friction. When running off the roll, the web material 32 runs over an oscillating intermediate roll 87 at the end of a curved arm 88 which is attached to a rotatable shaft mounted in the frame plate 31 89 is attached by a pin 91 and an eccentrically mounted cam 92. A spring 93 connected to the pin 91 urges the shaft 89 in a clockwise direction, which shaft in turn urges the intermediate roller resiliently upwards to take up any slack in the fed web material. The curve 92 serves as a stop for the brake lever 83 and regulates the frictional force applied to the coil 81 "> accordingly A brake lever 93, a pivot point 95 and a spring 96 is provided for the roll of the web material 33. The web material 33 runs over an oscillating intermediate roller 97 which is mounted on an arm 98 carried by a shaft 99, the shaft carrying a pin 101 and an eccentric cam 102 and in this case being biased counterclockwise by a spring 103 Rolls containing web material 32a, 33a correspond to the rolls of web material 32 and 33, respectively, and serve as reserve rolls to be used when the other rolls have run out. Similar braking devices are provided for the spare rolls, the parts of which are identified by the same reference numerals plus an appended letter "a" . The description of the processing of the web material 32, 33 therefore applies equally to the web material 32a, 33a of the reserve rolls, since these counterparts are optionally used in the device to be described below.

Das Bahnmaterial 32 läuft von der schwingenden Zwischenrolle 87 um eine Zwischenrolle 105 herum und von dieser zu einer Falzformeinrichtung zur Hervorbringung des längsverlaufenden Falzes 56. Von der Falzformeinrichtung läuft das Bahnmaterial 32 über Zwischenrollen 115,116 zu einer weiteren leerlaufenden Zwischenrolle 117.The web material 32 runs from the oscillating intermediate roller 87 around an intermediate roller 105 and from this to a fold-forming device for producing the longitudinal fold 56. From the The fold forming device runs the web material 32 over intermediate rollers 115, 116 to another idle one Intermediate roll 117.

Die Bahn 33 läuft von der schwingenden Zwischenrolle 97 über Zwischenrollen 118, 119 zur Zwischenrolle 117, an welcher die Bewegungsbahn der beiden BahnmattTialien 32, 33 zusammenlaufen und hinter welcher die beiden Bahnen übereinanderliegend über eine gemeinsame Zufuhrbahn die weiteren Stufen der Hüllblatt-Herstelleinrichtung durchlaufen. Von der Zwischenrolle 117 laufen die beiden Bahnen in übereinander befindlicher Lage um eine Zwischenrolle 121 zu einer beheizten Rolle 120, die dazu dient, die beiden Bahnen durch Wärmeverklebung längs des Bereichs des in der Bahn 32 ausgebildeten Falzes 56 miteinander zu verbinden und gleichzeitig durch Wärmeverklebung ein kurzes Stück Band 57 anzubringen, das, wie erwähnt, als Ziehlasche dient und in Abhängigkeit von der Länge der einzelnen Hüllblätter an Abstand voneinander besitzenden Stellen ange-The web 33 runs from the oscillating intermediate roller 97 via intermediate rollers 118, 119 to intermediate roller 117, on which the movement path of the two BahnmattTialien 32, 33 converge and behind which the two tracks lying one above the other via a common feed track the further stages of the Pass through the cover sheet manufacturing device. The two tracks run from the intermediate roller 117 superimposed position around an intermediate roller 121 to a heated roller 120, which is used to heat bonding the two webs along the area of the fold 56 formed in the web 32 to be connected to each other and at the same time to attach a short piece of tape 57 by heat bonding, which, as mentioned, serves as a pull tab and depending on the length of the individual bracts at locations that are at a distance from one another

Das Band 57, aus welchem die Ziehlasche gebildet wird, wird von einer Spule 122 (vergleiche auch F i g. 3) geliefert, von der es über eine verstellbare federbelastete Spanneinrichtung 123 durch eine Laschen-Zumeßrol-Ie 125 abgezogen wird, die von einer Antriebswelle 126 getragen wird. Die Rolle 125 fördert das Band gemeinsam mit einer federbelasteten, von einem Schwenkarm 128 getragenen Rolle 127 kontinuierlich durch eine Bandführung 129, weiche das Band zwischen zwei zusammenwirkende Laschen-Abschneidrollen 130, 135 hineinleitet Die Rolle 130 sitzt auf einer Welle 131 und trägt einen Einsatzblock 132 mit einer Messerkante 133. Die Rolle 135 wird von einer Hohlwelle 136 getragen, die sich um eine feste Spindel 137 herum dreht, die wiederum längs einer praktisch diametralen linie weggeschnitten ist und somit eine zu einer nicht dargestellten Unterdruckpumpe führende Unterdruckleitung bildet Die Rolle 135 trägt zwei diametral gegenüberliegende Einsätze 141, die beide beheizt sind und jeweils ein Hartmetall-Widerlager 142, zwei Schlitzer 143 und eine Unterdruckleitung 144 aufweisen. Jede Unterdruckleitung 144 endet in einer Unterdrucköffnung 145 und kommuniziert mit einer die Rolle 135 und die Hohlwelle 136 durchsetzenden Unterdruckleitung 146, weiche ihrerseits jeweils während einer halben Umdrehung der Rolle mit der Unterdruckleitung 138 inThe tape 57, from which the pull tab is formed, is fed by a spool 122 (see also FIG. 3). supplied, from which it is supplied via an adjustable spring-loaded tensioning device 123 by a tab-Zumeßrol-Ie 125 is withdrawn, which is carried by a drive shaft 126. The roller 125 conveys the tape continuously together with a spring-loaded roller 127 carried by a pivot arm 128 by a tape guide 129, soft the tape between two cooperating tab cut-off rollers 130, 135 leads in. The roller 130 sits on a shaft 131 and carries an insert block 132 with a knife edge 133. The roller 135 is carried by a hollow shaft 136 which rotates around a fixed spindle 137 turns, which in turn is cut away along a practically diametrical line and thus one to one not The vacuum line shown forms the vacuum pump leading to the roller 135 carries two diametrically opposing inserts 141, which are both heated and each have a hard metal abutment 142, two Slitter 143 and a vacuum line 144 have. Each vacuum line 144 ends in a vacuum opening 145 and communicates with a roller 135 and the vacuum line 146 penetrating through the hollow shaft 136, which in turn softens each time during half a Rotation of the roller with vacuum line 138 in

Verbindung gelangt. Ersichtlicherweise besitzen die Oberflächen der Rollen 130, 135 Abstand voneinander und ermöglichen somit ein kontinuierliches Hindurchlaufen des Bands 57 zwischen ihnen. Die Außenflächen der Einsätze 141 sind etwas erhöht, so daß das Widerlager in Schneidberührung mit der Messerkante 13?. gebracht wird, um ein als Ziehlasche am Hüllblatt anzubringendes Stück des Bands 57 abzutrennen. Die Rolle 135 wird mit der halben Drehzahl, jedoch mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit wie die Rolle 130 angetrieben, so daß bei jeder halben Umdrehung der Rolle 135 ein Bandstück in dem Augenblick abgetrennt wird, in welchem die Unterdrucköffnung 145 mit der Unterdruckleitung 138 kommuniziert, so daß das abgetrennte Bandstück während etwa einer halben r> Umdrehung der Rolle auf der Oberfläche des Einsatzes 141 festgehalten wird.Connection reached. It can be seen that the surfaces of the rollers 130, 135 are spaced from one another thus allowing the belt 57 to pass continuously between them. The outside surfaces the inserts 141 are slightly raised so that the abutment is in cutting contact with the knife edge 13 ?. is brought to a pull tab on the wrapper to be attached piece of the tape 57 to separate. The roller 135 is at half the speed, but with the the same surface speed as the roller 130, so that every half revolution of the Roll 135 a piece of tape is severed at the moment in which the vacuum opening 145 with the Vacuum line 138 communicates, so that the severed piece of tape for about half a r> Rotation of the roller is held on the surface of the insert 141.

Das Band 57 besteht aus einem wärmebeständigen bzw. nicht thermoplastischen Stoff, wie Papier od. dgl., und ist an seiner einen Seite mit einer Schicht eines thermoplastischen Stoffs, wie Saran od. dgl., versehen. Die thermoplastische Beschichtung befindet sich an der Oberfläche, welche der mit dem Einsatz 141 in Berührung stehenden Oberfläche gegenüberliegt. Das abgeschnittene Bandstück wird dann durch den betreffenden Einsatz vom Abtrennpunkt zu einem Punkt überführt, an welchem die Lasche in Berührung mit der zugeführten Bahn 32 gebracht wird und an welchem die Unterdrucköffnung 145 von der Unterd^ickleitung 138 getrennt ist. Während der Förderung des Bands wird die auf ihm befindliche thermoplastische Beschichtung erwärmt, so daß es, wenn es mit der BahnThe band 57 consists of a heat-resistant or non-thermoplastic material, such as paper or the like., and is on one side with a layer of a thermoplastic material, such as Saran od. The like., Provided. The thermoplastic coating is on the surface that the insert 141 in Touching standing surface. The cut piece of tape is then passed through the relevant insert transferred from the separation point to a point at which the tab is in contact is brought with the fed web 32 and at which the vacuum opening 145 from the vacuum line 138 is separated. During the conveyance of the tape, the thermoplastic on it becomes Coating heats up so that it when it is web

32 in Berührung gebracht und der das Bandstück am Einsatz haltende Unterdruck unterbrochen wird, an einer den in der Bahn 32 vorgesehenen Falz r> überlagernden Stelle an der Bahn anhaftet. Gleichzeitig durchschneiden die Schlitzer 143 die beiden Bahnen 32,32 brought into contact and the negative pressure holding the piece of tape on the insert is interrupted a point superimposed on the fold r> provided in the web 32 adheres to the web. Simultaneously the slits 143 cut through the two tracks 32,

33 und bilden die vorher beschriebenen, längs beider Seiten der Ziehlasche verlaufenden Schlitze 58 aus.33 and form the previously described slots 58 running along both sides of the pull tab.

Wie am besten aus F i g. 4 hervorgeht, befindet sich die Wärnieverkleberolle 120 in einer Anordnung, wciciic cmc Heizscheibe !45 und isuiici scheiben ί49 aufweist und welche auf einer in einer Lagerbüchse 152 gelagerten getriebenen Welle 151 sitzt Die Lagerbüchse 152 wird von zwei Schwenkarmen 153 getragen, die « ihrerseits von einer lose auf einer getriebenen Welle 155 sitzenden Büchse 154 getragen werden. Ein sich zwischen den beiden Armen 153 erstreckender Bolzen 156 ist schwenkbar mit dem Kolben 157 eines an der Rahmenplatte 31 montierten pneumatischen Arbeitszy- » linders 158 verbunden. Am inneren Arm 153 ist eine an der Innenseite der Rahmenplatte 31 befindliche Bürstenanordnung 161 angebracht, die mit einer von der Welle 151 getragenen Kollektorringanordnung 162 zur Vervollständigung eines Stromkreises zu den in der 5s Heizscheibe 148 befindlichen Heizelementen zusammenwirkt Zu beiden Seiten der Wärmekleberoile 120 befindet sich je eine von einer Kippwelle 165 getragene Bahnführung 164 (Fig.3), die über einen konzentrisch zur Rolle 120 angeordneten Bogen gekrümmt ist, um die Bahnlagen während des Wärmeklebvorgangs zu unterstützen, und deren oberes Ende sie gegen die Schwenkarme 153 anzulegen vermag. Mit der Wärmekleberolle wirkt eine von einer getriebenen Welle 170 getragene Stützrolle 168 zusammen. Der durch die beiden Rollen 120 und 168 auf das Bahnmaterial ausgeübte Druck bewirkt ein Verkleben der den Falz in der Bahn 32 bildenden Falten und eine Verbindung der Bahn 32 mit der Bahn 33, die beide während der Berührung mit der Rolle 120 erwärmt worden sind. Außerdem bewirkt dieser Druck eine feste Verbindung der Ziehlasche 57 mit dem Falz, wobei zu beachten ist, daß der Druck aus den vorher genannten Gründen auf den zwischen den Rändern des Falzes liegenden Bereich desselben ausgeübt wird. Nicht dargestellte Einrichtungen dienen zur Betätigung des pneumatischen Arbeitszylinders 158 bei jeder Stillsetzung der Vorrichtung, um eine Überhitzung der mit der Rolle 120 in Berührung stehenden Bahnlage zu verhindern. Bei Betätigung verschwenkt dieser Arbeitszylinder die Schwenkarme 153 nach unten und senkt somit die Rolle 120 ab, während sich die Bahnführung 164 gleichzeitig entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt und die Bahnlage außer Berührung mit der erhitzten Rolle 120, der Stützrolle 168 und auch außer Berührung mit dem erhitzten Einsatz 141 der Rolle 135 hält, während sich die Vorrichtung außer Betrieb befindet.As best seen in Fig. 4 it can be seen that the thermal adhesive roll 120 is in an arrangement wciciic cmc heating disc! 45 and isuiici discs ί49 and which is seated on a driven shaft 151 supported in a bearing bushing 152. The bearing bushing 152 is carried by two swivel arms 153, which in turn are supported by a loose on a driven shaft 155 seated rifle 154. A bolt extending between the two arms 153 156 is pivotable with the piston 157 of a pneumatic working cylinder mounted on the frame plate 31 Linders 158 connected. On the inner arm 153 is one located on the inside of the frame plate 31 Brush assembly 161 attached to one of the Collector ring assembly 162 carried on shaft 151 to complete a circuit to that shown in Figure 5s Heating elements located on the heating disk 148 cooperate on both sides of the thermal adhesive oil 120 there is a web guide 164 (FIG. 3) carried by a tilting shaft 165 and concentrically via a to the roller 120 arranged arc is curved to the To support web layers during the heat bonding process, and their top against the Swivel arms 153 are able to apply. A driven shaft 170 acts with the heat adhesive roll worn support roller 168 together. The through the two rollers 120 and 168 on the web material Exerted pressure causes the folds forming the fold in the web 32 to stick together and to bond the Web 32 with web 33, both of which have been heated while in contact with roller 120. In addition, this pressure causes a firm connection of the pull tab 57 with the fold, whereby it should be noted that that the pressure is applied to the area between the edges of the fold for the reasons mentioned above the same is exercised. Devices (not shown) are used to actuate the pneumatic working cylinder 158 each time the device is shut down to prevent the web layer in contact with roller 120 from overheating. When actuated if this working cylinder swivels the swivel arms 153 downwards and thus lowers the roller 120, while the web guide 164 pivots counterclockwise at the same time and the web position out of contact with the heated roller 120, the support roller 168 and also out of contact with the heated insert 141 of roller 135 holds while the apparatus is inoperative.

Von der Wärmekleberolle 120 werden die beiden Bahnen 32, 33 zum Verkleben ihrer Ränder durch eine Einrichtung hierzu geleitet und passieren anschließend eine Einrichtung zum Einschneiden und Abtrennen der Hüllblätter.From the heat adhesive roller 120, the two webs 32, 33 for gluing their edges through a Facility for this purpose and then pass a facility for cutting and separating the Bracts.

Aus der vorangehenden Beschreibung ist somit ersichtlich, daß die Hüllblatt-Herstelleinrichtung kontinuierlich in der Weise arbeitet, daß sie das Bahnmaterial 32, 33 von den Vorratsrollen abzieht, einen Falz in der Bahn 32 ausbildet, die beiden Bahnen längs des Bereichs des Falzes miteinander verklebt und gleichzeitig ein als Ziehlasche dienendes Bandstück am Falz anbringt, die beiden Bahnmaterialstücke in Bereichen miteinander verklebt, welche die Randkanten des Hüllblattes darstellen sollen, genau bemessene Stücke des Bahnmaieriais abtrennt, weiche die einzelnen getrennten Hüllblätter bilden, und jeweils ein Hüllblatt auf jedes Glied 26 der Förderkette 25 auflegt.From the foregoing description it can thus be seen that the casing sheet manufacturing device is continuous operates in such a way that it pulls the web material 32, 33 from the supply rolls, a fold in the Forms web 32, glued the two webs together along the area of the fold and at the same time as a Pull tab serving piece of tape attaches to the fold, the two pieces of sheet material in areas with each other glued together, which should represent the marginal edges of the cover sheet, precisely measured pieces of the Bahnmaieriais separates, soft form the individual separate bracts, and one bract on each Link 26 of the conveyor chain 25 hangs up.

Die Vorderkante des Hüllblattes ist die Kante, an der die Ziehlasche 57 angebracht worden ist, die mit dem sich längs der Mittellinie des Hüllblatts erstreckenden Falz 56 verbunden ist. so daß beim Einwickeln eines Produkts der die Ziehlasche tragende Bereich des Hüllblattes der letzte niederzufaltende Hüllblattabschnitt ist, welcher in eine die anderen Falten überlagernde Lage gebracht wird, so daß die Ziehlasche Für das spätere öffnen der Verpackungshülle ohne weiteres zugänglich ist Im übrigen ist aus den F i g. 6 bis 10 die Herstellung einer Verpackung unter Verwendung eines Hüllblattes 55 ersichtlich, das in F i g. 11 im Schnitt dargestellt ist, wobei zur Bezeichnung von Teilen, die bereits in den F i g. 1 bis 5 gezeigt sind, die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden, so daß auf eine nähere Beschreibung verzichtet werden kann.The leading edge of the cladding sheet is the edge on which the pull tab 57 has been attached to the one extending along the center line of the wrapper sheet Fold 56 is connected. so that when a product is wrapped, the pull tab carrying area of the Cover sheet is the last cover sheet section to be folded down, which folds into one of the other folds superimposed position is brought so that the pull tab The packaging sleeve is readily accessible for later opening. In addition, FIGS. 6 to 10 the manufacture of a package using of a wrapper sheet 55 can be seen, which is shown in FIG. 11 in section is shown, where to denote parts that already in the F i g. 1 to 5 are shown, the same reference numerals have been used so that a further description can be dispensed with.

For this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of casing sheets with tear strips from uninterrupted web material with a sealable surface that forms a tear strip along the length running, in cross-section Z-shaped fold is fed, the forming the fold folded layers are sealed together by heat and pressure, thereby marked that the seal only in middle area of the fold is carried out so that the folded edges of the fold remain unsealed.

2. The method according to claim 1, characterized in that pull tabs (57) made of sealable Material is glued to the fold at the corresponding intervals for the length of the cover sheet and when it is Seal to be firmly connected to this.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that double-layered in the manufacture Bracts of the fold is formed only in one of the layers, and that at the same time with the Sealing of the fold the other of the layers is sealed on this

4. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3, with tools for sealing the fold, characterized by a heated sealing roller (120) and one with this cooperating support roller (168), the effective widths of which are less than the distance between the folded edges of the fold.

5. Apparatus according to claim ^, characterized in that that for gluing the pull tabs (57) onto the fold a feed roller (-35) is heated Inserts (141) are connected upstream of the pair of sealing rollers (120, 168)