DE1785563A1

DE1785563A1 - Device for controlling the stitch length and direction in sewing machines

Info

Publication number: DE1785563A1
Application number: DE19631785563
Authority: DE
Inventors: Casas-Robert
Original assignee: Mefina SA
Current assignee: Mefina SA
Priority date: 1962-03-07
Filing date: 1963-02-15
Publication date: 1972-01-05
Also published as: DE1785563B2; DE1785563C3

Description

"?Vorrichtung zum Steuern der Stichlänge und -richtung bei Nähmaschinen" .Jie .#'rfindung betrifft eine Vorrichtung zum Steuern der Stichlänge und -richtung bei Nähmaschinen mit einem von Hand betätigbaren Stellglied, das von einer auf einer delle mit Drehknopf befestigten Kurvenscheibe gebildet wird, deren Kurvenabschnitte mit zwei Fühlern zusammenwirken, von denen der eine zum manuellen Einstellen der Stichlänge und der andere zum Einschalten einer Steuereinrichtung zum automatischen Verstellen der Stichlänge und -richtung dient."? Device for controlling the stitch length and direction in sewing machines " .Jie. # 'Rfindung relates to a device for controlling the stitch length and direction in sewing machines with a manually operated actuator, which is formed by a cam attached to a dent with a rotary knob whose curve sections interact with two sensors, one of which is used to manually adjust the stitch length and the other to switch on a control device for automatically adjusting the stitch length and direction.

Bei der Vorrichtung der vorgenannte-.a Art handelt es sich um den Gegenstand einer unter dem Aktenzeichen P 14 85 218.7-26 geführten Parallelanmeldung der Anmelderin.The device of the aforementioned-.a type is the Subject of a parallel application under the file number P 14 85 218.7-26 of the applicant.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der in der Parallelanmeldung beschriebenen Vorrichtung im manuellen ürbeitsbereich eine Liöglichkeit zur kurzzeitigen Umschaltung der Liaschine von Vorwärtsschub auf Rüclr-wärtsschub unter Beibehaltung der für den Vorwärtsschub eingestellten Stichl,nge zu schaffen und gleichzeitig dafür Sorge zu tragen, daß in der dem automatischen krbeits= bereich entsprechenden Stellung des Drehknopfs eine t#,nderung der -Vorschubrichtung des Stoffschiebers unmöglich ist. Diese Isufsabe -wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die delle, auf der der Drehknopf sitzt, eine zweite Kurvenscheibe trägt, die einen aufweist, durch den beim Zusammenwirken des Fühlers mit dem die automatische Steuerung der Stichlänge und -richtung einschaltenden Kurvenabschnitt der ersten Kurvenscheibe ein an sich bekanntes zusätzliches Stellglied zur vorübergehenden Umkehrung des Vorwärtsschubes des Stoffschiebers verriegelbar ist. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt. s zeigen: Fig. 1 eine erste Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung; Fig. 2 eine Seitenansicht-der Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig.l und 2; Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig.l bis 3 in einer anderen Arbeitsstellung; Fis. 5 eine Ansicht der Kurvenscheibe zum kurzzeitigen Umschalten auf Rückwärtsschub und Fig. 6 eine Abwicklung der Tiurvenscheibe zur stetigen Steuerung der Stichlänge und -richtung.The invention is based on the object in the parallel application described device in the manual ürbeitsbereich a possibility for short-term Switching the Li machine from forward thrust to reverse thrust while maintaining the same the stitch length set for the forward feed and at the same time to ensure that in the area corresponding to the automatic working area Position of the rotary knob a t #, change of the feed direction of the feeder is impossible. This Isufsabe -is achieved according to the invention in that the dent, on which the rotary knob sits, carries a second cam disk, which has a, by the interaction of the sensor with the automatic control of the Stitch length and direction switching on the curve section of the first cam a per se known additional actuator for temporarily reversing the Forward thrust of the feeder can be locked. An embodiment of the Invention is illustrated in the accompanying drawing. s show: Fig. 1 a first View of a device according to the invention; Fig. 2 is a side view of the device according to FIG. 1; 3 shows a plan view of the device according to FIGS. 1 and 2; Fig. 4 shows a plan view of the device according to FIGS. 1 to 3 in a different working position; F sharp. 5 is a view of the cam for briefly switching to reverse thrust and FIG. 6 shows a development of the cam disk for continuous control of the stitch length and direction.

Dir Teile der Vorrichtung, welche zum Steuern der Stichlänge und Stichrichtung mit Hilfe des in der Zeichnung mit 16 bezeichneten Drehknopfes dienen, sind nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Sie wurden nur zum besseren Verständnis in die Beschreibung aufgenommen.The parts of the device that control the stitch length and stitch direction serve with the help of the knob designated 16 in the drawing, are not Subject of the present invention. They were only included in for a better understanding the description added.

In der Zeichnung ist 1 die Steuerwelle zum Verändern der Stichlänge und -richtung des Stoffschiebers. Jede ;Tinkellage dieser Steuerwelle entspricht einer bestimmten Stichlänge bzw. Stichrichtung. Die Steuerwelle 1 wird normalerweise, in Fig. 3 betrachtet, durch eine Feder entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Än ihrem oberen Ende weist sie einen Hebel 3 auf, der frei beweglich auf ihr gelagert ist. Ein radialer Stift 4 in der Steuerwelle 1 dient als Anschlag für einen Stift 5, der an einem Hebel 3 befestigt ist. Ferner sitzt auf der Steuerwelle eine Schraubenfeder 6. Diese Feder hängt mit ihrem einen Ende an einem radialen Stift 8,-der an der Steuerwelle befestigt ist. Das andere Ende 9 der Feder 6 stützt sich am Hebel 3 ab. Auf diese Weise wird der Stift 5 gegen den Stift 4 gedrückt. Der Hebel 3 trägt an seinem Ende einen Fühler 10, der vom Kopf einer Schraubell gebildet wird, die in einer Gewindebohrung des Hebels 3 sitzt. Eine Mutter 13 sichert die Schraube 11 in der jeweils eingestellten Zage. Der Fühler 10 arbeitet mit einer Kurvenscheibe 14 zusammen, die auf einer :Delle 15 sitzt, welche im Rahen der Laschine gelagert ist und an ihrem äußeren Ende einen Drehknopf 16 trägt. Das Profil der Kurvenscheibe ist in Figur 6 in abgewickelter Form dargestellt. Es weist vier Kurvenabschnitte auf. Die Kurvenabschnitte I - III dienen zum manuellen 'einstellen der Stichlänge und -richtung. ``Jährend der automatischen-Steuerung von Stichlänge und -richtung kommt dagegen der Kurvenabschnitt IV zur y,irliung.In the drawing, 1 is the control shaft for changing the stitch length and direction of the material slide. Each; tinkle position corresponds to this control shaft a certain stitch length or stitch direction. The control shaft 1 is normally viewed in Fig. 3, rotated counterclockwise by a spring. In yours At the upper end it has a lever 3 which is freely moveable on it. A radial pin 4 in the control shaft 1 serves as a stop for a pin 5, which is attached to a lever 3. A helical spring is also seated on the control shaft 6. One end of this spring is attached to a radial pin 8, -der on the Control shaft is attached. The other end 9 of the spring 6 is supported on the lever 3 away. In this way, the pin 5 is pressed against the pin 4. The lever 3 carries at its end a feeler 10, which is formed by the head of a screw which seated in a threaded hole of the lever 3. A nut 13 secures the screw 11 in the respective set phrase. The sensor 10 works with a cam 14 together, which sits on a: dent 15, which is stored in the frame of the machine is and at its outer end a rotary knob 16 carries. The profile the cam is shown in Figure 6 in developed form. It has four Curve sections on. The curve sections I - III are used for manual setting the stitch length and direction. `` During the automatic control of stitch length and direction, on the other hand, curve section IV comes to y, irling.

Die Vorrichtung zur automatischen Steuerung von Stichlänge und -richtung ist bekannt. Sie weist eine vertikale ,,Delle 17 auf, welche kontinuierlich von der Hauptwelle der Maschine gedreht wird und Steuerkurven 18 trägt, deren Profil während des Betriebs der Maschine die Stichlänge und Stichrichtung steuert. Die Steuerkurve 18 wirkt mit einem Fühler 19 zusammen, der an dem einen Ende eines Zwischenhebels 20 sitzt. Das andere Ende dieses Zwischenhebels 20 ist mittels eines Zapfens 21 an einem Gleitstein 22 angelenkt. Der Gleitstein 22 kann in einer Kulissenbahn 23, die am oberen Ende der Steuerwelle befestigt ist, eine Hin- und Herbewegung ausführen. Der Zwischenhebel ist an einem Zapfen 24 drehbar gelagert, der an einem Traghebel 25 sitzt. Letzterer ist mit seinem einen I#nde 26 an einen Bolzen 27 angelenkt, der vom Rahmen der 'Maschine gehalten wird. Das andere Ende 28 des Traghebels 25 weist einen Fühler 29 auf, der durch den Kopf einer Schraube 30 gebildet wird. Diese sitzt in einer am Ende 28 befindlichen Gewindebohrung 31. Zur Sicherung der Trage der Schraube 30 dient eine T.:utter 32. Eine Feder 33 ist mit ihrem einen Ende am Rahmen 2 und mit ihrem anderen Ende am Traghebel 25 befestigt und zieht den Fühler 29 gegen die Kurvenscheibe 14.The device for the automatic control of stitch length and direction is known. It has a vertical, dent 17, which continuously from the main shaft of the machine is rotated and control cams 18 carries their profile controls the stitch length and stitch direction while the machine is running. the Control cam 18 interacts with a sensor 19 at one end of an intermediate lever 20 seated. The other end of this intermediate lever 20 is connected by means of a pin 21 articulated on a sliding block 22. The sliding block 22 can be in a slide track 23, which is attached to the upper end of the control shaft, perform a reciprocating motion. The intermediate lever is rotatably mounted on a pin 24, which is mounted on a support lever 25 seated. The latter is hinged with its one I # nde 26 to a bolt 27, held by the frame of the machine. The other end 28 of the support lever 25 has a feeler 29 which is formed by the head of a screw 30. These sits in a threaded hole 31 located at the end 28 to secure the stretcher the screw 30 is a T.: nut 32. A spring 33 is at one end on Frame 2 and attached at its other end to the support lever 25 and pulls the sensor 29 against the cam disk 14.

Zum Einschalten der Steuereinrichtung zur automatischen Verstellung der Stichlänge und -richtung wird der Drehknopf in eine Stellung gebracht, in der der Kurvenabschnitt IV der Kurvenscheibe 14 den Tra1"hebel 25 aus der in Fig. 3 dargestellten Zage in die Zage gemäß Fig. 4 überführt. .In dieser Stellung liegt der Fühler 19 gegen die Steuerkurve 18 an und kann dieser folgen. Die Bewegungen, die dem Fühler durch die Steuerkurve erteilt werden, übertragen sich über den Zwischenhebel 20 auf den. Gleitstein 22 und von hier aus auf die an der Steuerwelle 1 befestigte Kulissenbahn 23. Auf diese Weise wird die Steuerwelle in verschiedene Winkelstellungen gebracht, die vom Profil der Steuerkurve 18 abhängen. Der Kurvenabschnitt IV weist eine Steigung auf, welche es ermöglicht, Abweichungen der Form der Steuerkurve 18 von der Sollform auszugleichen. Zur kurzzeitigen Umschaltung der Maschine vom Vorwärtsschub auf Rückwärtsschub unter Beibehaltung der für den Vorw#irtsschub eingestellten Stichlänge dient ein von einem Arm 33 eines Hebels 34 gebildetes zusätzliches Stellglied. Der Hebel 34 ist um eine Achse drehbar, die am Rahmen 2 der Maschine befestigt ist. Außer dem Arm 33 weist er einen zweiten Arm 36 auf, der mit seinem Ende 37 den Stift 8 berührt. Ein dritter Arm 38 kann sich mit seinem, Ende 39 auf dem Profil einer Kurvenscheibe 41 abstützen, die ebenso wie die Kurvenscheibe 14 fest mit der Welle 15 verbunden ist.To switch on the control device for automatic adjustment the stitch length and direction turn the knob in a position brought, in which the curve section IV of the cam 14, the Tra1 "lever 25 from the frame shown in FIG. 3 is transferred to the frame according to FIG. .In this In this position, the sensor 19 rests against the control cam 18 and can follow it. The movements given to the sensor by the control cam are transferred on the intermediate lever 20 on the. Slide block 22 and from here on to the the control shaft 1 attached slide track 23. In this way, the control shaft brought into different angular positions which depend on the profile of the control cam 18. The curve section IV has a slope which enables deviations compensate for the shape of the control cam 18 from the desired shape. For short-term switching of the machine from forward thrust to reverse thrust while maintaining the for the The stitch length set forwards thrust is used by an arm 33 of a lever 34 formed additional actuator. The lever 34 is rotatable about an axis that is attached to the frame 2 of the machine. In addition to the arm 33, it has a second Arm 36, which touches the pin 8 with its end 37. A third arm 38 can rest with his end 39 on the profile of a cam 41, which also how the cam plate 14 is firmly connected to the shaft 15.

Wenn bei einer Stellung des Drehknopfes 16, die einer bestimmten Stichlänge bei. Vorwärtsschub entspricht, der Benutzer der Maschine einen kurzzeitigen Rücbvärtsschub wünscht, ohne die Stellung des Drehknopfes verändern- zu wollen, so übt er auf das Stellglied 33 einen Druck aus und schwenkt dieses so weit, bis das Ende 39 des Hebels 34 am Profil 40 der Kurvenscheibe 41 zur Anlage kommt. Während der Drehbewegung des Hebels 34 schwenkt dessen Ende 3? die Steuerwelle 1, indem sie auf den Stift 8 eine Kraft ausübt. Die Drehung der Steuerwelle 1 ist möglich, obwohl sich der Fühler 10 an der Kurvenscheibe 14 abstützt, weil der Hebel 3 und die Steuerwelle 1 über eine elastische Kupplung in Form der Feder 6 in Verbindung stehen.If at a position of the rotary knob 16 that a certain stitch length at. Forward thrust corresponds to the user of the machine a brief backward thrust wishes without wanting to change the position of the rotary knob, so he exercises on that Actuator 33 exerts a pressure and pivots it until the end 39 of the lever 34 comes to rest on the profile 40 of the cam disk 41. During the rotation of the lever 34 pivots its end 3? the control shaft 1 by putting on the pin 8 exerts a force. The rotation of the control shaft 1 is possible, although the Sensor 10 is supported on the cam disk 14, because the lever 3 and the control shaft 1 via an elastic coupling in the form of the spring 6 in connection stand.

Das Profil 40 der Kurvenscheibe 41 weist einen kreisförmigen Abschnitt 42 auf, der einen solchen Abstand von der `,-delle 15 hat, daß durch das an diesem Abschnitt 42 anliegende Ende 39 des Hebels 34 dessen Ende 37 nicht in Berührung mit dem Stift der Steuerwelle 1 kommen kann, wenn der Drehknopf 16 eine Stellung einnimmt, bei der die Steuerung zum automatischen Verstellen der Stichlänge und -richtung eingeschaltet ist. In diesem Fall ist also das Stellglied 33 nicht bewegbar und der Stoffschieber der Maschine wird von der Steuerkurve 18 gesteuert.The profile 40 of the cam disk 41 has a circular section 42, which is at such a distance from the `, -dell 15 that through the on this Section 42 abutting end 39 of the lever 34 whose end 37 is not in contact with the pin of the control shaft 1 can come when the rotary knob 16 has a position assumes, in which the control for the automatic adjustment of the stitch length and direction is switched on. In this case, the actuator 33 cannot be moved and the feeder of the machine is controlled by the control cam 18.

Es versteht sich, daß die Formen der Steuerkurven 14 und 41 wie auch die Anordnung der verschiedenen Hebel an den jeweiligen Nähmaschinentyp angepaßt sein müssen. Die Kurvenscheiben 14 und 41-, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei verschiedenen Teilen bestehen, könne- auch in Form einer einzigen Kurvenscheibe mit zwei Profilen ausgebildet sein.It goes without saying that the shapes of the control cams 14 and 41 as well the arrangement of the various levers adapted to the respective sewing machine type must be. The cams 14 and 41-, which in the illustrated embodiment consist of two different parts, can also be in the form of a single cam be designed with two profiles.

Claims

Patent claims 1. Device for controlling the stitch length and direction in sewing machines with a manually operable actuator, which is formed by a cam attached to a: dent with a rotary knob, the cam sections of which interact with two sensors, one of which is manual Setting the stitch length and the other is used to switch on a control device for automatically adjusting the stitch length and direction, characterized in that the> dent (15) on which the rotary knob (16) sits carries a second cam disk (41) which has a section (42) through which, when the sensor (29) interacts with the curve section (IV) of the first cam disk (14) which switches on the automatic control of the stitch length and direction, an additional actuator (33, 34) known per se for the temporary Reversal of the forward thrust of the material slide lock ar is: 2. Device according to claim 1, characterized in that the to Additional actuator is formed by a lever (34) with several .Armen (33,36'38), of which the first (33) is used to initiate the reversing movement, while the second interacts with the second cam (? +1) and the third (36) acts on a pin (8) which protrudes radially out of the control shaft (1) for adjusting the feed valve movements and allows the initiation of a rotary movement, whereby a lever (10) carrying the sensor (10) for manual adjustment of the stitch length and direction 3) is coupled to the control shaft (1) via a helical spring (6) to allow the control shaft to rotate freely with the aid of the second actuator. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the helical spring (6) surrounds the control shaft (1) and is hooked with its one end (7) in the pin (8), while its other end is attached to the lever (3) is attached and stops (4,5) are provided which are provided on the one hand on the control shaft (1) and on the other hand on the lever (3) and which determine the working position of the lever (3) relative to the control shaft (1).