DE1785190A1 - Process for making improved textile yarns - Google Patents

Process for making improved textile yarns

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DE1785190A1
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paper
textile material
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twisted
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DE19681785190
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Goy Ronald Stansfield
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Dunlop Co Ltd
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Dunlop Co Ltd
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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    • D—TEXTILES; PAPER
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Description

Verfahren zur Herstellung verbesserter Textilgarne.Process for making improved textile yarns.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren r.ur Herstellung verbesserter Textilgarne.The invention relates to a method for producing improved Textile yarns.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Textilgarns ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Papierfaden und mindestens ein Faden aus einem künstlichen Textilmaterial miteinander verzwirnt und die verzwirnten Faden unter spannung einer ilitzehärtung unterworfen werden.The method according to the invention for producing a textile yarn is characterized in that at least one paper thread and at least one thread made of an artificial textile material twisted together and the twisted thread underneath stress to be subjected to a heat hardening.

Die vorliegende Erfindung liefert auch ein Textilgarn, das nach dein in dem unmittelbar vorausgehenden ^bsalz beschriebenenThe present invention also provides textile yarn made according to that described in the immediately preceding paragraph

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Verfahren hergestellt werden kann.Process can be produced.

Die Fäden aus Papier und Textilmaterial können in Form flacher Streifen hergestellt werden, beispielsweise durch Aufechliteen einer breiten Folie, oder können in Form eines oder mehrerer Einfäden oder Korde mit einem praktisch kreisförmigen 4uerachnitt vorliegen und das Textilgarn kann gewünschtehfalls eine Kombination von verschiedenen' Fadentypen umfassen. Bevorzugt liegen sowohl das Papier als auch das Textilmaterial in Form flacher streifen vor. Die Dimensionen der verwendeten Fäden hängen von den gewünschten Dimensionen und Eigenschaften des Textilearns ab und die Fäden in den in der Teppichherstellung verwendeten Textilgarnen közmen geeigneterweise flache Streifen sein mit einer Breite von o,251 bis o,635 cm (o,1 ot25 inch) und einer Dicke von bis zu o,o127 cm (o,oo5 inch)»The threads made of paper and textile material can be produced in the form of flat strips, for example by stretching a wide film, or can be in the form of one or more threads or cords with a practically circular cross section and the textile thread can, if desired, comprise a combination of different thread types . Both the paper and the textile material are preferably in the form of flat strips. The dimensions of the fibers used will depend on the desired dimensions and properties of the Textilearns, and the strings used in the carpet manufacturing textile yarns közmen suitably flat strips have a width of o, 251 to o, 635 cm (o, 1 o t 25 inch ) and a thickness of up to 0.0127 cm (0.05 inches) »

Die Kengenanteile an Papier und Textilmaterial in dea. Garn hingen von" den gewünschten Eigenschaften ab. I?.\ allgemeinen wird das Textilmaterial verwendet, um dem Garn Festigkeit zu verleihen und das Papier wird verwendet, um dem Garn .'lasse und Resistenz gegen Hitzeschrumpfung zu verleihen. Für die Teppichherstellung geeignete Garne können 4o bis 9o Gew.,* Papier enthalten.The nominal proportions of paper and textile material in dea. Yarn depended on "the properties desired . In general, the textile material is used to provide strength to the yarn and the paper is used to provide the yarn with strength and resistance to heat shrinkage. Yarns suitable for making carpets can be used 4o to 9o wt., * Paper included.

Das künstliche Textilmaterial kann beispielsweise ein Heyon oder ein thermoplastisches Polymerisat sein, z. B. Polypropylen, Polyäthylen, ein Nylon oder ein Polyester, beispielsweise PolyCüthylen-terephthalat). Gewünschtenfalls kann der Textilmatarialfaden ein Laminatstreifen aus a>.ei oder mehreren PoIy-The artificial textile material can, for example, be a heyon or a thermoplastic polymer, e.g. B. polypropylene, polyethylene, a nylon or a polyester, for example Polyethylene terephthalate). If desired, the textile material thread a laminate strip made of a> .ei or several poly-

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merisaten sein und in diesem Falle sollten die Polymerisate ähnliche Schmelzpunkte besitzen, beispielsweise Polypropylen/ Polyäthylen- oder Nylon/ Polyester-Laminate. Die zur Herstellung des Garns verwendeten Textilmaterialfüden können gekräu- undbe merisaten and in this case the polymers have similar melting points, for example polypropylene / polyethylene or nylon / polyester laminates. The one used to manufacture The threads of textile material used in the yarn can be and

seit/oder fibrillierbar sein und können während der Herstellung des Garns f !brilliert werien oder nicht.since / or be fibrillatable and can be used during manufacture of the yarn shines or not.

Jeder Textilmaterialfaden liegt normalerweise in einem.Gestreckten Zustand vor, um ihm eine Orientierung ku geben and der Faden wird vorzugsweise vor dem Verzwirnen mit dem Papier vollständig verstreckt auf sein natürliches Verstreckungsverhultnis. Die Textilmaterialfaden und das Papier können gewünschtenfalls bevor sie zusammen verzwirnt werden, einzeln verzwirnt werden. Die Verzwirnung kann mit einer gebräuchlichen Verdoppelungsvorricbtung, beispielsweise einem Ringtwister, erzielt werden und wenn unverzwirnte Fäden miteinander verzwirnt werden, ist es bevorzugt, die Fäden über die Oberseite ihrer Packung abzuziehen, um sie flach zu halten, und sie an ihrem jeweiligen oberen Ende in das Aufr;abewalzen-oy8teni einzuführen.Each textile material thread is normally in a stretched state in order to give it an orientation and the thread is preferably completely drawn to its natural drawing ratio before being twisted with the paper. The textile material threads and the paper can, if desired, be individually twisted before they are twisted together. The twist can be achieved with a conventional doubling device, for example a ring twister, and when untwisted threads are twisted together it is preferred to pull the threads over the top of your package to keep them flat and insert them at their respective upper ends into the Aufr; abewalzen-oy8teni to introduce.

Das Papier kann irgendein Papier sein, das stark und flexibel genug ist, so daß Garne daraus hergestellt werben können, und ein besonders geeigneter Papiertyp ist ein Kraft-Papier. Gewünscht enfalIs kann das Papier vor der Umwandlung in Fäden oder vor dem Verzwirnen ait den Textilmaterialfaden behandelt werden und Beispiele für eine derartige Vorbehandlung sind Farben, Imprägnieren mit einem Harz und Beschichten mit Polyäthylen. Die Papierfäden können auch gekräuselt sein, um dieThe paper can be any paper that is strong and flexible enough that yarns can be made from it, and a particularly suitable type of paper is a kraft paper. If desired, the paper can be used before converting it into threads or treated with the textile material thread before twisting and examples of such pretreatment are painting, impregnation with a resin and coating with polyethylene. The paper threads can also be crimped around the

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Papierverstreckung während irgendeiner nachfolgenden Bearbeitung der Fäden au unterstutzen.Paper stretching during any subsequent processing support the threads au.

Die Gekräuselten Papierfäden können im alicemeinen trocken verzwirnt werden, in vielen Fällen werden jedoch die Papierfäden, gekräuselt oder nicht, vorzugsweise befeuchtet, bevor sie verzwirnt werden, um sie flexibler und weniger bruchrmfällic zu machen. Die Befeuchtung der Faden kann dadurch erzielt werden, daß man sie durch ein Wässerbad leitet oder daß man sie mit einer feuchten «Yalze in Kontakt bringt. Gewünschten» fälle kann das Wasser, mit dem das Papier befeuchtet wird, einen oder mehrere Zusätze enthalten, die dem Papier die gewünschtem Eigenschaften verleihen, boisoielsv/eise können dem I-apier mit Hilfe geeigneter Zusätze eine verbesserte Festigkeit, eine verbesserte Feuchtigkeitsresistenz, eine verbesserte Färbung oder Leimung verliehen werden.The crimped paper threads can generally be dry-twisted, but in many cases the paper threads, puckered or not, preferably moistened before twisting to make them more flexible and less friable close. The thread can be moistened by passing it through a water bath or that they are brought into contact with a damp «Yalze». Desired" The water with which the paper is moistened can have a fall or contain more additives that give the paper the desired Give properties, boisoielsv / eise can the I-apier with With the help of suitable additives an improved strength, an improved moisture resistance, an improved coloration or Gluing can be awarded.

Der auf die Einzelfäden ancewendete Twist und der auf das Garn angewendete Twist hingt vom Denier der Fäden ab„ Im allgemeinen sollte der auf einen Faden oder ein Garn angewendete Twist innerhalb des Twistfaktorenbereichs von 3,95 bis 49,3 liefen, wobei der "Twistfaktor11 definiert ist als die Anz.-ihl von Viindunt.e"n pro cm mal der Quadratwurzel des Denier in Tex (Textile Terms & Definitions, 1963, Butterworths). Die Einheit "Tex" bedeutet das Gewicht in g pro iooo m Faden oder Garn. Geeigneterweise kann bei der Verzwirnung von ungezwirnten Fäden die Verzwirnung in den Garn o,2 bi3 2,5 '»indungen pro cm für ein Garn von etwa 39o Tex betragen.The ancewendete the filaments twist and the pressure applied to the yarn twist hingt from the denier of the yarns from "In general, the pressure applied to a thread or a yarn twist within the twist factors range of 3.95 should ran to 49.3, wherein the" Twist factor 11 is defined as the number of Viindun t .e "n per cm times the square root of the denier in Tex (Textile Terms & Definitions, 1963, Butterworths). The unit "Tex" means the weight in g per 100 m of thread or yarn. Suitably, when twisting untwisted threads, the twist in the yarn can be 0.2 to 2.5 turns per cm for a yarn of about 39o tex.

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Das durch bloße Zuaammenzwirnung von Fäden hergestellte Garn besitzt im allgemeinen eine vergleichsweise unebene Oberfläche und wenn es einer hohen Spannung unterworfen wird, neigen die Komponentenfäden da-u, bei ihren normalen, maximalen Einzeldehnbarkeiten zu brechen. Obwohl diene Garne für einige Anwendungen, in denen die Garnfestigkeit kein Hauptfaktor ist, geeignet sein können, ist es für viele Zwecke wünschenswert, ein Garn zu verwenden, das eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Bruchfestigkeit und Dehnbarkeit besitzt. Es wurde gefunden, daß dies dadurch erzielt werden kann, daß man das Garn einer Hitzehärtung unterwirft, während das Garn gespannt ist» Der Ausdruck "Kiti-'öhartuns" bedeutet die Stabilisierung des Garns gegen Schrumpfung während der anschließenden Bearbeitung durch Erhitzen des Garns. The yarn made by simply twisting threads together generally has a comparatively uneven surface and when subjected to high tension, the component threads da-u tend to break at their normal maximum individual extensibilities. Although the yarns may be suitable for some applications where yarn strength is not a major factor, for many purposes it is desirable to use a yarn that has a smooth surface and uniform tenacity and extensibility. It has been found that this can be achieved by heat curing the yarn while the yarn is under tension. The term "Kiti-'öhartuns" means stabilizing the yarn against shrinkage during subsequent processing by heating the yarn.

Die Temperatur und Zeit der Jiitzehärtung hän^t von den verwendeten einzelnen Fiiden ab. ".Venn das künstliche Textilmaterial in dem Garn ein thermoplastisches Material ist, liefen die geeigneten Hitaebärtungstenperaturen in dem Bereich innerhalb 5o° C und vorzugsweise innerhalb 2o° 0 döß SchaelspunktB der. Textilmafcnrials für einen Zeitraum von ein paar Sekunden. '»Venn das künstliche Textilmaterial in dem Garn ein nicht-thermoplastisches Material ist, wie ε. B, ßeyon, so kann die HitzehärfcungstoMperatur gerade ausreichend sein, um die Feuchtigkeit zu vertreiben und eine Konoolidiarung zu erzielen, z« B. gerade oberhalb 1oo° G« Dieses Material kann jedoch gewünschtenfalls für eine kürzere Zeit bei einer höheren Temperatur tei; wer-iftn, κ, B, kann ein Garn von 39o Tax, dao Royon .ffittterin:1 teutluUb, vier iJekrnden lang bei 25o° C hitze*The temperature and time of hot hardening depend on the individual filaments used. "If the man-made textile material in the yarn is a thermoplastic material, the appropriate heat curing temperatures ran in the range within 50 ° C, and preferably within 20 ° C, the peeling point of the textile manufacturers for a period of a few seconds.""When the man-made textile material If the yarn is a non-thermoplastic material, such as ε. B, ßeyon, then the heat hardening temperature can be just sufficient to drive off the moisture and achieve a conoolidia, e.g. just above 100 ° G. However, this material can if desired for a shorter time at a higher temperature; whoever iftn, κ, B, can use a yarn of 39o Tax, dao Royon .ffittterin: 1 teutluUb, four days long at 25o ° C *

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gehärtet werden·to be hardened

Wenn ein Garn als Textilmaterial ein thermoplastisches Material enthält, kann das Garn während der Hitzehärtung um bis zu 2o % und gewöhnlich um etwa 4 bis 5 % gestreckt werden· Gewünschtenfalls kann das Garn unter kontrollierten Entspannungsbedingungen hitzegehärtet werden, wie sie in der deutschen Patentschrift · ... ··. (Patentanmeldung P 17 60 228.7) beschrieben sind, in der ein Verfahren beschrieben ist, in dem ein Garn während des £rhitzens auf die Hitzehärtungstemperatur nacheinander gestreckt und entspannt wird. Das Garn, kann auch gewünschtenfalls während der Hitzehärtung verzwirnt werden·If a yarn contains a thermoplastic material as a textile material, the yarn can be stretched by up to 20 % and usually by about 4 to 5% during the heat setting.If desired, the yarn can be heat set under controlled relaxation conditions, as described in the German patent. .. ··. (Patent application P 17 60 228.7) are described, in which a method is described in which a yarn is stretched and relaxed successively during the £ rhitzens to the heat curing temperature. If desired, the yarn can also be twisted during the heat setting.

Die bei der Hitzehärtung verwendete Erhitzungsvorrichtung kann irgendeine geeignete Vorrichtung sein, wie beispielsweise eine heiße Platte, eine heiße Flüssigkeit oder ein Luftofen, ist Jedoch vorzugsweise, ein erhitztes Bett aus fluidisiert«! Feststoff teilchen, beispielsweise Sand- oder Glasteilohen·The heating device used in thermosetting may be any suitable device such as a hot plate, hot liquid, or air oven, but is preferably a heated bed of fluidized "! Solid particles, for example sand or glass parts

Das Papier in dem Garn sollte etwas Feuchtigkeit enthalten, damit es ohne Brechen hitzegehärtet werden kann» Der Feuchtigkeitsgehalt kann im allgemeinen 1o bis 75 Gew.%, bezogen auf das Trockengewicht des Papierstbetragen und zur Erzielung dieses Gehalts ist es gewöhnlich notwendig, das Papier zu befeuchten, um seinen normalen Feuchtigkeitsgehalt ?.u ergänzen, . beispielsweise^ indem man das Garn durch ein Wasserbad leitet, oder indem man en mit einer feuchten V'alze in Kontakt bringt. Das '.Vasser kann hierbei wiederum Zusätze enthalten, beispielsweise einen Farbstoff, Leim oder Harz, um dem Garn die gewünschtenThe paper in the yarn should contain some moisture, so it can be heat-cured without breaking "The moisture content can generally 1o to 75 wt.%, Based on the dry weight of the paper t be and to achieve that level it is usually necessary, the paper to moisturize to supplement its normal moisture content? .u,. For example, ^ by passing the yarn through a water bath, or by en entails a humid V'alze in contact. The water can in turn contain additives, for example a dye, glue or resin, to give the yarn the desired

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BAD ORiGiNA!.BAD ORiGiNA !.

Eigenschaften zu verleihen. Ein für die Zwecke der Hitzehiirtung bevorzugter Feuchtigkeitsgehalt des Papiers liegt bei etwa 5o Gew.#, belogen auf das Trockengewicht des Papiers·To give properties. One for the purpose of heat-curing preferred moisture content of the paper is about 50 wt. #, based on the dry weight of the paper

Wenn das Papier in dem Garn einen Polyäthylenüberzug besitzt, kann dieser während der Hitzehärtung in geeigneter i.'eise zum Schmelzen gebracht werden, so daß er fließt und in das Garn eindringt und dadurch dem Garn eine Wasserresistenz verleiht. Dies int insbesondere wünschenswert, v/enn das Garn bei der Teppichherstellung verwendet werden soll, da dann der Teppich in situ sicher feucht gereinigt werden kann.If the paper in the yarn has a polyethylene coating, this can be used during the heat curing in a suitable i.'eise zum Melting so that it flows and into the yarn penetrates and thereby gives the yarn a water resistance. This is particularly desirable when the yarn is used Carpet making should be used as then the carpet can be safely cleaned with a damp cloth in situ.

Wenn es erwünscht ist, das Garn mit einer Kautschukzusammensetzung au verkleben, kann das Garn mit eineai Überzug einer Klebstoffzusammensetzung, beispielsweise einer Resorcin-Fornaldehyd-Kautschuldatex-Zueanuneiinetzung versehen worden. Ein derartiger Überz-ug kann gewünschtenfalln aufgebracht werden, in de.<n nan das Garn durch ein Bad der Zusammensetzung durchleitet anstelle oder zusätzlich zu dem Durchleiten durch ein Wasserbad oder im Kontakt mit einer feuchten '.Yalze unmittelbar vor der Hitzehärtung·If desired, the yarn with a rubber composition au stick together, the yarn can be coated with a Adhesive composition, for example a resorcinol-formaldehyde-Kautschuldatex-Zueanuneiinetzung been provided. Such a coating can be applied if desired, in de. <n nan passes the yarn through a bath of the composition instead of or in addition to passing through a water bath or in contact with a moist salt directly before heat curing

Die erfindungsgenäßen Garne können zur Verstärkung von Kautschuk- und Plastikzusaramensetzun^en, z. B. PoIy(vinylchlorid)-Zusamraensetzungen verwendet werden, beispielsweise in Förderbändern, V-förnigen Riemen, Fußbodenplatten und !Schläuchen, sie sind jedoch besonders geeignet zur' Verwendung als Teppichträger. The yarns according to the invention can be used to reinforce rubber and plastic additives, e.g. B. Poly (vinyl chloride) compositions used, for example, in conveyor belts, V-shaped belts, floor panels and! hoses, however, they are particularly suitable for use as a carpet backing.

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Das ale Teppichträger gewöhnlich verwendete material, nämlich Jute, "besitzt die gewünschte Masse, hat jedoch eine Anzahl von Nachteilen, z, B. a) es ist bruchanfällig wahrend des .V ebene und führt dadurch zur Bildung einos "smile" auf der Teppichoberfläche, b) es liefert "flights" während des Webens und diese setzen sich auf dem Webstuhl ab und verunreinigen den flor (pile), c) es absorbiert die Rückenleimiing (back-siso) und den Latex, d) es unterließt der Verfaulung, der Feucht~ Schrumpfung, dem Befall durch Kotten und der Flockenbildung und e) es besitzt nicht die aia meisten erwünschte AbriebfestiG-keit und »Modul· Die erfindungsgenäßen Garne besitzen diese Nachteile nicht und sie können vorteilhaft als do.ε einzige Teppichträgergarn verwendet werden oder sie können zusätzlich zu Jute und/oder einem anderen Garn verwendet worden» Darüberbinaus sind die erfindungsgemäßen Garne vorteilhaft gegenüber vollständig aus Papier bestehenden Garnen, da die, Papierfäden schwierig zu bearbeiten sind und gewöhnlich naß verzwirnt werden müssen und da die Papiergarne, die far die Teppichherstellung stark genug sind, einen niedrigen Brechuncspunkt haben und so schwierig zu bearbeiten sind, wenn sie nicht einer speziellen Bearbeitungsbehandlung untersogen werden. Auch sind die erfinduntjsgenuißen Garne vorteilhaft gegenüber vollständig aus künstlichem Textilmaterial bestehenden Garnen, da sie eine wünschenswert hohe Masse, eine gute Resistenz ceo'ön Ititzeschrumpfung und eine leichte Adhäsion gegenüber Kautschuk- und Plnstikzusanmensetzungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einor guten Dehnbarkeit und Bruchfestigkeit besitzen. Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel erläutert, ohij© jedoch darauf beschränkt zu sein» The material usually used, namely jute, "has the desired mass, but has a number of disadvantages, e.g. b) it provides "flights" during weaving and these are deposited on the loom and contaminate the pile (pile), c) it absorbs the Rückenleimiing (back-SISO) and the latex, d) it under reads the rotting, the wet ~ Shrinkage, infestation by cottons and the formation of flakes and e) it does not have the most desirable abrasion resistance and modulus to jute and / or another yarn. In addition, the yarns according to the invention are advantageous over yarns made entirely of paper, since the paper threads are difficult to work with and because the paper yarns, which are strong enough for carpet manufacture, have a low point of break and are so difficult to work with if they are not subjected to a special processing treatment. The erfinduntjsgenuißen yarns are advantageous over completely made of artificial textile yarns as they einor have good ductility and fracture strength, a desirable high mass, a good resistance c e o'ön Ititzeschrumpfung and easy adhesion to rubber and Plnstikzusanmensetzungen while maintaining. The invention is illustrated by the following example, but ohij © to be limited to »

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BAD ORiCSiNALBAD ORiCSiNAL

Beispielexample

Ein vollständig verstreckter fibrillierbarer Polypropylenstreifon mit einer Breite von o,3o5 cm (o,12 inch) bei einer Dicke von 0,0051 cm (o,oo2 ir.ch) wurde mit einem Kraft-I-apierstreifen einer Breite von o,381 cn (o,15 inch) bei einer Dicke von o,oo51 cm (o,oo2 inch) verzwirnt bis zu einem Gesamtwert von o,9 Windungen pro cm. Das kombinierte Garn wurde befeuchtet, indem es durch ein Wasserbad geleitet wurde, und dann sechs üekundea lang bei 24o° C in einem fluidieierttn Bett von festen Glasteilehen mit einem Durchmesser von etwa ο,25 mm, das im Handel unter dem J| Handelsnamen BALLOTINI erhältlich ist, um 5 # gestreckt*A fully stretched fibrillable polypropylene strip 0.35 cm (0.12 inches) wide by 0.0051 cm (0.02 inches) thick was tied with a Kraft paper strip 0.381 cn wide (0.15 inch) at a thickness of 0.051 cm (0.02 inch) twisted up to a total of 0.9 turns per cm. The combined yarn was moistened by passing it through a water bath and then placed in a fluidized bed of solid glass pieces about 0.25 mm in diameter, commercially available under the label J | Trade name BALLOTINI is available stretched to 5 # *

Die Garneigenachaften waren folgend©tThe yarn properties were as follows

Bruchlast in kg 7,6Breaking load in kg 7.6

Bruchdehnung in % 8,6 Elongation at break in% 8.6

Zugfestigkeit in g/Τβχ 2o,7Tensile strength i n g / Τβχ 2o, 7

Adhäsion an Kautschuk in kg 1,5Adhesion to rubber in kg 1.5

Ein ähnliches Garn, das anschließend mit einer Höaorcin~#orm-A similar yarn, which is then worn with a Höaorcin ~ # orm-

aldehyd-KautßC^uklataar-ZuBamniensetaung büh ndelt wurde, ha" te ^Aldehyde-KautßC ^ uklataar-ZuBamniensetaung was bundled, had ^

die foleerden Eigenschaftenι the foleerden properties ι

Bruchlast in kg 7,6Breaking load in kg 7.6

Bruchdehnung ±n % 8,3 Elongation at break ± n % 8.3

Zugfestigkeit in g/Tex 18,9 Adhäsion an Kautschuk in kg 2,5Tensile strength in g / Tex 18.9. Adhesion to rubber in kg 2.5

Die Adhäsion en Kautschuk ist diejenige Kraft, dia erforderlich int ρ um einen halben Zentimeter des Garns aus einem Block einor ilaturkautßchuk-iSusararaenseti-unG, die in Koütakt mit demThe adhesion in rubber is the force that is required int ρ by half a centimeter of the yarn from one block einor ilaturkautßchuk-iSusararaenseti-unG, in cooperation with the

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Garn Jo Minuten lang bei 153° C vulkanisiert worden war, zu ziehen» Die Kautachukzusanraenretsung war folgende:Yarn Jo had been vulcanized for minutes at 153 ° C pull »The Kautachukzusanraenretung was as follows:

GewichtsteileParts by weight

Naturkautschuk 1oo,oNatural rubber 100, o

GPF-Ruß 45,oGPF carbon black 45, o

Yadelholsteer 4,ο Yadelholsteer 4, ο

Bearbeitungsöl (popacess oil) 6,οMachining oil (popacess oil) 6, ο

Stearinsäure 1,οStearic acid 1, ο

Zinkoxyd. 6, οZinc oxide. 6, ο

NitroBodiphenylamin ο,5NitroBodiphenylamine ο, 5

Schwefel 2,6Sulfur 2.6

2-(4-Morpholin»mercapto )-benzthiassol ο f 7 2- (4-morpholine »mercapto) -benzthiassol ο f 7

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Claims (12)

Pat entansprächePat ent calls 1. Verfahren zur Herstellung ei>es (Dex~ilgarne, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens einen Papierfaden und mindestens einen Faden aus einem künstlichen Textilmaterial miteinander verzwirnt und die verzwirnten Fäden unter Spannung einer Hitzehürtung unterwirft«1. Process for the production of egg> es (dex yarn, characterized in that that at least one paper thread and at least one thread made of an artificial textile material with one another twisted and the twisted threads under tension subjected to a heat cure " 2. Verfahren nach Ansruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Fäden in Form von flachen Streifen vorliegen·2. The method according to claim 1, characterized in that all Threads are in the form of flat strips 5« Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Jeder Streifen eine Breite von ο,254- bis Q,635 cm (o,1 bis o,25 inch) und eine Dicke von bis zu o$o127 cm (o,oo5 inch) besitzt.5 «Method according to claim 2, characterized in that each strip has a width of ο, 254- to Q, 635 cm (o, o 1 to 25 inches) and a thickness of up to $ o o127 cm (o, oo5 inch ) owns. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ?.?enge an Papier in dem Gara 4o bi3 9o Gew.% beträgt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized marked that the?.? close to paper in the Gara 4o bi3 9o Weight% is. 5« Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das künstliche Textilmaterial ein thermo»- plastisches Polymerisat ist«5 «Method according to one of the preceding claims, characterized in that the artificial textile material is a thermo» - plastic polymer is " 6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Hitzehärtungstemperatur in dem Bereich innerhalb 5o° C des Schmelzpunktes des Materials liegt·6. The method according to claim 5 »characterized in that the Thermosetting temperature in the range within 5o ° C des Melting point of the material is 7· Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Garn während der Hi<:zehärtung um bis zu 2o % geatrcckb wird7. Method according to claim 5, characterized in that the yarn is weakened by up to 20 % during the hardening 109882/0656109882/0656 8«, Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn während der Hitzehärtung; um 4 bis 5 % gestreckt wird.8 «, method according to claim 7, characterized in that the Yarn during heat setting; is stretched by 4 to 5%. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekernzeichnet, daS das Textilmaterial fibrillierhar ist«9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the textile material is fibrillatable « 10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dae Textilmaterial vor der Verzwirnung nit dea Papier itt einem, ge« streckten Zustand vorliegt.10. The method according to claim 5, characterized in that the textile material before twisting with the paper itt is in a " stretched" state. 11. Verfahren nach Anspruch 8» dadurch gekennzeichnet t daß das Textilmaterial vor dem Verzwirnen mit atm Papier auf sein natürliches Streckungsverhältnis gestreckt wird.11. The method of claim 8 »characterized in t that the textile material is stretched prior to twisting with atm paper on its natural stretch ratio. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier ein Krai'b-Papiea? isto12. The method according to any one of the preceding claims, characterized marked that the paper is a Krai'b-Papiea? isto 13· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß darin mindestens fdner der Fäden innerhalb des Twist-Paktoreribereichs von 5T95 his 49,3 gezwirnt ist«13. Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the threads is twisted within the twist package range from 5 T 95 to 49.3 " . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß das Garn während der Hitzehärtung in einem B ett aus fluidisieren Fest stoff toi Ich en erhitzt wird,. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn is heated during the heat curing in a bed of fluidized solid materials, 15· Verfahren nach einem der vorhergehenden Anspruch«, dadurch gekennzeichnet, daß boi Beginn der Hitaohärtung de?.·· Fourshtie;»
keitsgehalt des Papiere 1o biß ?'5 Gc^r0Ja, bozogen o.uf dan Trcv^uu ^■»r/xclit dea Papiora, betragt.15 · Method according to one of the preceding claims «, characterized in that the start of the hard hardening de?. ·· Fourshtie;»
The content of the paper 1o bit? '5 Gc ^ r 0 Yes, boogle o.uf dan Trcv ^ uu ^ ■ »r / xclit dea Papiora, amounts. 109882/0656109882/0656 BADBATH
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