DE1785029A1 - Method and device for the continuous drawing and upsetting crimping of continuous filament yarns - Google Patents

Method and device for the continuous drawing and upsetting crimping of continuous filament yarns

Info

Publication number
DE1785029A1
DE1785029A1 DE19681785029 DE1785029A DE1785029A1 DE 1785029 A1 DE1785029 A1 DE 1785029A1 DE 19681785029 DE19681785029 DE 19681785029 DE 1785029 A DE1785029 A DE 1785029A DE 1785029 A1 DE1785029 A1 DE 1785029A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crimping
transport element
yarn
peripheral speed
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681785029
Other languages
German (de)
Inventor
Assendelft Leendert Van
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo NV
Original Assignee
Algemene Kunstzijde Unie NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Algemene Kunstzijde Unie NV filed Critical Algemene Kunstzijde Unie NV
Publication of DE1785029A1 publication Critical patent/DE1785029A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/127Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine

Description

DR. ELISABETH JUNG, DR. VOLKER VOSSIUS, DIPL.-ING. GERHARD CQLDEWEYDR. ELISABETH JUNG, DR. VOLKER VOSSIUS, DIPL.-ING. GERHARD CQLDEWEY

MO NCH EN 2 3 . S I EG ES ST R ASS E 26 · TELEFON 34 50 67 . TELEGR AM M-AD RESSE: INVEN T/MON GHENMO NCH EN 2 3. S I EG ES ST R ASS E 26 TELEPHONE 34 50 67. TELEGR AM M-AD RESSE: INVEN T / MON GHEN

I im.I im.

Ariilifiir·., liiederland-aAriilifiir ·., Liiederland-a

1^0 Torri^h.tung sum fconti.aiti -)rllchen Veiimd Stauehzv^useln von SadloBfadengarnen"1 ^ 0 Torri ^ h.tung sum fconti.aiti -) rllchen Veiimd Stauehzv ^ useln by Sadlo thread yarn "

bat.-?. 4. Angus t 1967 5 W. j der land ef bat.- ?. 4. Angus t 1967 5 W. j der land e f

s Mr.; 67-10 833s Mr .; 67-10 833

-.u-.U.- .S-i/linching betrifft ein ■""erfahren zum k Ysx··; oi-sckeii άπα S-taiKihferäuseln eines synthetischen Filament« ga:f-i3- -./obei daa unvc^-i; Renkte Garn durch Yorlegelemente mit -ko».f!-;:a:utez' G-eeniiv/indigksit -/o-igf-leg'K gewünaohtenfallß erb.it-st? üurftrx 2 mit konstaii^^r öeechwindigkeit angetriebene KräUB^valaenj deren üiiufangageschwindigkeit raindeatens doppelt- so hoch ist, v;ie die Torlöggeschwindiglceit, gegen einen Pfropfen aus bereita ßtauchgekräuseltem öarn in der an-·- . schlieasenden Kräuselkammer gestaucht und schlieaslich als gekräuseltes Garn aus der Stauchkräuselkammer abgezogen wird. -.u-.U.- .Si / linching concerns a ■ "" experience of the k Ysx ··; oi-sckeii άπα S-taiKihferäuseln of a synthetic filament «ga: f-i3- -./obei daa unvc ^ -i; Yarn through Yorlegel elements with -ko ».f! - ;: a: utez 'G-eeniiv / indigksit - / o-igf-leg'K usual caseß erb.it-st ? üurftrx 2 KräUB ^ valaenj driven with constant speed, whose üiiufangagesch SPEED raindeatens is twice as high, v; ie the Torlöggeschwindiglceit, against a plug of alreadya ßtauchkruseltem Öarn in the an- · -. closing crimping chamber is compressed and finally drawn off as crimped yarn from the compression crimping chamber .

Die -Erfindung betrifft "weiterhin eine Vorrichtung zur Durch--The invention relates "furthermore to a device for through-

109883/14 57109883/14 57

Bin derartiges '/erfahren ist bekannt- Bei diesem bekannten Verfahren iuusß die ssuir. Verstrecken dss Garns erf order.', lohe, relativ hohe Zraft i-a yesentlicheii durch die geriffelten Kräuselv/alzen aufgebracht vr&ra&n, was Schwierigkeiten bereitet» Demzufolge rutscht das »wischen, den Kräuselwalzen befindliche Garn wiederholt, itfas dasu führt„ dass das Garn sowohl schlecht bssw, ungenügend verstreckt als auch ungleichmassig gekräuselt· v/ird.I am known to have experienced such a thing. Stretching the yarn required. ', Low, relatively high tension generally applied by the corrugated crimping rollers , which causes difficulties , insufficiently stretched as well as unevenly crimped · v / ird.

Aufgabe der Erfindung iat es5 ein Verfahren der vorstehend beschriebenen Art au schaffen» das diesen Hachteil des bekann-^ ten Verfahrene nicht aufweist*Object of the invention iat it 5, a method of the type described above provide co »of the well-known ^ th muddled does not have the these Hachteil *

Das Verfahren der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Garn zwischen den "Vorlegelement-en und den Kräuselv/alzen über ein Transportelement läuft, dessen Umfangsgeschv/indigkeit sowohl höher als die Umfangsgeschwindigkeit der Kräuselwalzen als auch höher als die Geschwindigkeit ist, mit der das Garn über dieses Transportelement läuft.The method of the invention is characterized in that the yarn between the "serving elements" and the crimping rollers runs over a transport element whose peripheral speed is both higher than the peripheral speed of the crimping rollers and higher than the speed at which the yarn runs over this transport element.

Vorzugsweise wird beim Verfahren der Erfindung so gearbeitet,The method of the invention is preferably carried out in such a way that

des
dass die Umfangsgeschwindigkeit/'fransportelements mindestens 10 #„ vorzugsweise rjedoeh 20 -- 25 $ höher gewählt wird. als die Umfangsgeschwindigkeit der Krauselwalzen* Beim erfindungsgemässen Verfahren ist somit dafür Sorge getragen5 daß ein gewisser Schlupf zwischen den Über das Transportelement laufenden Garn und dem l'ransportelement vorliegt „ Demzufolge bringt das Transportelament den grows ten Teil der sum Ver
of
that the peripheral speed / fran sport elements at least 10 # "preferably rjedoeh 20 '- is selected 25 $ higher. than the circumferential speed of Krauselwalzen * In the method, therefore care is taken 5 that a certain slippage between the transport element via the running yarn and the l'ransportelement present "Accordingly brings the Transportelament the grows th part of the sum Ver

109883/14 57109883/14 57

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

strecken dos Gsr:as mit einem Verstyeckungsverhältnis von beispielsweise ?, : 4 erforderlichen Kraft auf. Die Garaspannung ist somit in dem Abschnitt zwischen dem Transportelement und den Krauselwalzen verhältnismässig gering, sodass das Garn -zwischen den Kräuselwalzeii praktisch ohne Schlupf durchläuft» Auf diese Weise gelingt es/ ein in befriedigender Weise verstrecktes und regelmäss-ig gekräuseltes Garn herzustellen.stretch dos Gsr: as with a plugging ratio of for example ?, : 4 required force. The yarn tension is therefore relatively low in the section between the transport element and the crimping rollers, so that the yarn runs through between the crimping rollers with practically no slippage.

Das Verfahren der Erfindung kann auf einfache Weise mit Hilfe einer Vorrichtung- ausgeführt werden, bei der das vorstehend erwähnte Iraneportslement aus einer angetriebenen zylindrischen Walze und einer Abstandshalterv/alze besteht» Stauch« kräuselgarn« das nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt wird, kann mit*einer.zusätzlichen Kräuselung versehen werden, yieim man beim erfindungsgemässen Verfahren als Transportelement Kräuselorgane, insbesondere ein Zahnwalzenpaa.r, ein Paar Stifträder oder andere Elemente verwendet, zwischen denen das Garn im Zick-Zaok durchlaufen kann.The method of the invention can be carried out in a simple manner with the aid of a device in which the aforementioned Iran port element consists of a driven cylindrical roller and a spacer roller .Additional crimping are provided, yieim in the process according to the invention, crimping elements, in particular a pair of toothed rollers, a pair of pin wheels or other elements, between which the yarn can pass in a zig-zaok, are used as the transport element.

Die Erfindung wird an Hand der beiliegenden Zeichnungen weiter erläutert.The invention becomes with reference to the accompanying drawings further explained.

Fi-gur 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung.FIG. 1 shows an embodiment of one according to the invention Apparatus for carrying out the method of the invention.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung=Fig. 2 shows another embodiment of a device for carrying out the method of the invention =

1 0 9 8 8 3 / U 5 71 0 9 8 8 3 / U 5 7

Bei der in Figur 1 dargestellten Auaführungsform der Erfindung wird unverstreclLtes Garn 1 von einer Spinnspule 2 über einen Fadenführer 3 mit Hilfe von. mit konstanter Geschwindigkeit arbeitenden Vorlegelementen in Form der Voriegwalzen 4 und 5 abgezogen. Hinter den Torlegv/alzen 4 und 5 tritt das Garn 1 . in eine Verstreoksone ein„ in der es jje nach dem angewandten * Verstreckungsverhältnie auf beispielsweise das Doppelte oder Vierfache seiner ursprünglichen Länge verstreckt wird, wobei die Moleküle im Garn orientiert werden» Die tatsächliche Ver» Streckung des Garns findet in der Hauptsache auf Streckstiften 6 und 7 statt. Das angewandte Verstreckungsverhältnis entspricht dem Verhältnis zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Vorlegwalsen 4 und 5 und der Umfangsgeschwindigkeit der Kräuselwalzen 8 und 9. Zwischen den Vorlegwalzen 4 und 5 und den Kräuselwalzen 8 und 9 ist ein !Transportelement angeordnet r das von einer zylindrischen Walze 10 und einer Abstandshalterwalze 11 gebildet wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 10 ist um 25 $> höher als die Umfangsgeschwindigkeit der Kräuselwalzen 8 und 9. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 10 ist ausserdem beträchtlich höher als die Geschwindigkeit, mit der das Garn über die Walze läuft« Anders gesagt, das Garn läuft mit Schlupf über die Walzen 10 und 11„ Zwischen dem aus den Walzen 10 und 11 bestehenden Transportelement und den Kräuselwalzen 8 und 9 läuft das Garn in ein oder mehreren Windungen um eine Heizplatte 12, wodurch es auf eine unterhalb seines Schmelzpunkts liegende Temperatur erhitzt wird.In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, undrawn yarn 1 is fed from a bobbin 2 via a thread guide 3 with the aid of. Serving elements working at constant speed in the form of pre-roll rolls 4 and 5 are withdrawn. The yarn 1 goes behind the Torlegv / alzen 4 and 5. into a stretching zone "in which, depending on the stretching ratio used, it is stretched to, for example, twice or four times its original length, the molecules in the yarn being oriented" instead of. The draw ratio applied is the ratio between the peripheral speed of the Vorlegwalsen 4 and 5 and the circumferential speed of the crimping rollers 8 and 9. Between the Vorlegwalzen 4 and 5 and the crimping rollers 8 and 9 is a! Transport member r disposed that of a cylindrical drum 10, and a spacer roller 11 is formed. The peripheral speed of the roller 10 is 25 $> higher than the peripheral speed of the crimping rollers 8 and 9. The peripheral speed of the roller 10 is also considerably higher than the speed at which the yarn runs over the roller. In other words, the yarn runs with slippage Over the rollers 10 and 11 “Between the transport element consisting of the rollers 10 and 11 and the crimping rollers 8 and 9, the yarn runs in one or more turns around a heating plate 12, whereby it is heated to a temperature below its melting point.

BAD ORlGiNAL 109883/U 57 BAD ORlGiNAL 109883 / U 57

Das auf diese Welse erhitzte.und verstreckte Garn wird durch die : Kräuselwal sen S und 9 gegen einen·" Pfropfen aus bereits stauoligekräusaltem.ß-arn gestaucht, der sich in der Kräuselkammer 13 befindet j sodaas es im wesentlichen ziok^zackförmig gekräuselt wird. Beraa Abkühlen, wird diese Stauchkräuselung fixiert und bleibend» Am Auslass der Kräuselkammer 13 wird auf den Pfropfen aus gekräuseltem Garn ein Gegendruck durch eine mit Scharnieren angelenkte Klappe 14 ausgeübt, die mit einem Gewicht 15 belastet ist. Das stauchgekräuselte Garn wird aus der Kräuselkammer 13 mittels einer bekannten Aufspulvorrichtung, die aus einer Antriebswalze 16 zum AufwindenThe heated and drawn yarn on these catfish is through the: Kräuselwal sen S and 9 against a · "plug from already stauoligekräusaltem.ß-arn compressed, which is in the curling chamber 13 it is essentially ziok ^ zag-shaped is curled. Beraa cooling down, this is upsetting pucker fixed and permanent »At the outlet of the crimping chamber 13, a counterpressure is exerted on the plug made of crimped yarn exercised a hinged flap 14, which with a weight 15 is loaded. The upset crimped yarn is removed from the crimping chamber 13 by means of a known winding device, from a drive roller 16 for winding

* besteht,
des Garns auf einer Spule IT/abgezogen und, nachdem es nötigenfalls ein oder mehrere Zugspannvorrichtungen durchlaufen zu einem Garnwickel 18 aufgewickelt. Dabei v/ird dae Garn in bekannter Weise in den durch den Doppelpfeil 19 angegebenen Richtungen hin-und hergeführt»
* consists,
of the yarn on a bobbin IT / drawn off and, after having passed through one or more tensioning devices if necessary, wound up to form a yarn package 18. The yarn is guided back and forth in a known manner in the directions indicated by the double arrow 19 »

Figur 2 zeigt eine etwas abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung, wobei gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind» Die AusfUhrungsform nach Figur 2 unterscheidet sich von der in Figur 1 dargestellten Aueführungsform der Erfindung nur insoweit, als als Transportelement anstelle der Walzen 10 und 11 ein Paar zusammenwirkender Zahnräder 20 und 21 vorgesehen ist f zwischen denen das Garn im Zick-Zaok durchgeführt werden kann. Die Zahnräder 20 und 21 drehen sich ebenfalls mit einer um 25 $> höheren Umfangsgeschwindigkeit als die Kräuselwalzen 8 und 9, sodass das Garn mit Schlupf über die Zahnräder 20 und 21 läuft,FIG. 2 shows a somewhat modified embodiment of the device of the invention, with the same parts being provided with the same reference numerals. The embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment of the invention shown in FIG a pair of cooperating gears 20 and 21 are provided for between which the yarn in a zig-Zaok can be performed. The gears 20 and 21 also rotate at a circumferential speed of $ 25> higher than the crimping rollers 8 and 9, so that the yarn runs with slippage over the gears 20 and 21,

109883/U57109883 / U57

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Besonders günstige Ergebnisse erhält man, wenn man das Verfahren der Erfindung auf ein aus 10 Einzelfäden bestehendes Polyamidgarn anwendet, Die ?orleggQSchwindigkeitP d*ho die Geschwindigkeit mit dar das Garn über die Vorlegewalzen 4 und 5 läuft, bsträgt bei dieser Ausführungsform der Erfindung 210 m/Min.f wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Kräuselwalzen 8 und 9 30 gewählt wird, dass sie eine Garngeachwindig" keit von 685 m/Min, ergibt» Das Garn wird in einem Verhältnis von 3D26 verstreckt F wobei die Umfangsgeschwindigkeit des sich drehenden Transportelements 760 m/Min» beträgt* Bs wird eine 40 cm lange, 1600C heisse Heiaplatte verwendet. Das auf diese Weise hergestellte Garn hat eine Kräuselungsverkürzung von 24 i> und eine Padenaalu von 40,2 Denier«Particularly favorable results are obtained when applying the method of the invention to a composed of 10 monofilaments of polyamide yarn, the? OrleggQSchwindigkeit P d * ho the speed is the yarn on the countershaft rollers 4 and 5 is running, the invention bsträgt in this embodiment, 210 m / Min. f where the circumferential speed of the crimping rollers 8 and 9 30 is selected so that it results in a yarn axis wind speed of 685 m / min. The yarn is drawn in a ratio of 3D26 F where the circumferential speed of the rotating transport element is 760 m / min * B is a 40 cm long, used 160 0 C hot Heiaplatte. The yarn produced in this way has a Kräuselungsverkürzung 24 i> and a Padenaalu of 40.2 denier "

1 0 9 8 8 3 / U 5 7 BAD ORIGINAL1 0 9 8 8 3 / U 5 7 BAD ORIGINAL

Claims (5)

I8 Verfahren zum kontinuierlichen Verstrecken und Stauchkräuseln eines synthetischen Filament-gams» wobei das unverstreckte Garn durch Torlegelemente mit konstanter Geschwindig·» keit vorgelegt gevriinschtenfalls erhitzt t durch 2 mit konstanter Geschwindigkeit angetriebene Kräuselwalzen p deren Umfangsgeschwindigkeit mindestens doppelt so hoch ist wie die Vorleggeschwindigkeit, gegen einen Pfropfen aus bereits stauch«- gekräuseltem Garn in der anschXiessenden Kräuselkammer gestaucht und schliesslich. als gekräuseltes Garn aus der Stauchkrause !kammer abgezogen wird, dadurch gekenn·» ζ ei G h η e tf dass das Garn (1) zwischen den Vorlegelementen (4? 5) und den. Kräuaelwalzen (8, 9) tibtr ein Transportelement (10. 11 bzw, 20, 21) läuft, dessen Umfangsgeschwindigkeit sowohl höher als die Umfangsgeschwindigkeit der Kräuselwalzen (8f 9) als auch höher als die Geschwindigkeit ist» mit der das Garn über dieses !Uransportelement (10, 11 bzw. 20, 21) läuft»I 8 A process for continuously stretching and stuffer box crimping a synthetic filament gams "wherein the undrawn yarn submitted ness by Torlegelemente constant VELOCITY ·» gevriinschtenfalls heated t by 2 driven at a constant speed crimping p whose peripheral speed is at least twice as high as the Vorleggeschwindigkeit against a plug of already crimped yarn is compressed in the subsequent crimping chamber and finally. is withdrawn as a chamber crimped yarn from the stuffer Krause!, characterized labeled in · "G ei ζ η h et f that the yarn (1) between the Vorlegelementen (4? 5) and the. Kräuaelwalzen (8, 9) tibtr a transport element (10, 11 respectively, 20, 21), runs its peripheral speed both higher than the circumferential speed of the crimping rollers (8 f 9) and higher than the speed "with which the yarn about this! The transport element (10, 11 or 20, 21) is running » 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangegeschwindigkeit des Transportelements (10, 11 bzw. 20t 21) mindestens 10 $ höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Kräuselwalsen (8, 9)2. The method according to claim 1, characterized in that the peripheral speed of the transport element (10, 11 or 20 t 21) is at least 10 $ higher than the peripheral speed of the crimping whales (8, 9) 109883/U57109883 / U57 3 β Verfahren nach Anspruch 2r dadurch-.gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Transportelements (1O2 Ϊ1 bzw» 20, 21) etwa 20 ~ 25 # höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Kräuselwalzen (20, 21)»3 β method according to claim 2 r characterized in that the peripheral speed of the transport element (1O 2 Ϊ1 or »20, 21) is about 20 ~ 25 # higher than the peripheral speed of the crimping rollers (20, 21)» 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit Vorlegeleaentenj. einem Paar Kräuselwalzen und einer damit verbundenen Stauchkräuselkammer so-4. Apparatus for performing the method according to a of claims 1 to 3 with Vorlegeleaentenj. a pair of curling rollers and an associated compression crimping chamber so- φ wie Entnahmeelementen, gekennzeichnetφ marked as extraction elements durch ein zwischen den Vorlegelementen (4* 5) und den Krau» seiwalzen (8} 9) angeordnetes Transportelement (10, 11 bzw. 20, 2I)0 -by a transport element (10, 11 or 20, 2I) arranged between the feed elements (4 * 5) and the curling rollers (8 } 9) 0 - 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, d. ad u roh gekennzeichnet-* dass das Transportelement aus einer5. Apparatus according to claim 4, d. ad u raw marked- * that the transport element from a (IQ)"
angetriebenen Walze/und einer Abstandshalterwalze(1| besteht„
(IQ) "
driven roller / and a spacer roller (1 | consists of "
6ο Vorrichtung nach Anspruch 49 d a d u r c h ge ^ k- e η η ζ e i c h η e t, dass das Transportelement aus zwei Kräuselelementen (20, 2I)9insbesondere einem Sahnwalzenpaar? einem Paar Stifträder oder anderen Elementen besteht, durch die das Garn im Zick-Zack laufen kann»6ο Device according to claim 4 9 characterized ge ^ k- e η η ζ eich η et that the transport element consists of two crimping elements (20, 2I) 9 in particular a pair of cream rollers? consists of a pair of pin wheels or other elements through which the thread can run in a zigzag » 1 09883/ U571 09883 / U57
DE19681785029 1967-08-04 1968-08-02 Method and device for the continuous drawing and upsetting crimping of continuous filament yarns Pending DE1785029A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL6710833A NL6710833A (en) 1967-08-04 1967-08-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1785029A1 true DE1785029A1 (en) 1972-01-13

Family

ID=19800882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681785029 Pending DE1785029A1 (en) 1967-08-04 1968-08-02 Method and device for the continuous drawing and upsetting crimping of continuous filament yarns

Country Status (5)

Country Link
CS (1) CS157036B2 (en)
DE (1) DE1785029A1 (en)
ES (1) ES356823A1 (en)
GB (1) GB1236284A (en)
NL (1) NL6710833A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10236359A1 (en) * 2002-08-08 2004-02-19 Neumag Gmbh & Co. Kg Polymer multifilament thread spinning process and texturizing assembly has two-stage thread ruffling unit

Also Published As

Publication number Publication date
GB1236284A (en) 1971-06-23
ES356823A1 (en) 1970-06-01
NL6710833A (en) 1969-02-06
CS157036B2 (en) 1974-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2151558C2 (en) Method and apparatus for texturing two or more yarns at the same time
DE6912494U (en) CORE YARN AND METHOD OF ITS MANUFACTURING.
DE1435391A1 (en) Device for curling heated yarn
DE2716106A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING FALSE TWISTED YARN AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
DE1813196A1 (en) Method and device for treating textile yarns
DE1660223C3 (en) Process for the production of endless thread-like structures with thermoplastics
DE2050493A1 (en)
DE1785029A1 (en) Method and device for the continuous drawing and upsetting crimping of continuous filament yarns
DE1435370A1 (en) Process for stretching and bulking synthetic yarns
DE2501393A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING VOLUMINOESE, CONTINUOUS FIBER FIBERS AND VOLUMINOESE, CONTINUOUS FIBER FIBERS
DE1812421B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING SYNTHETIC PIED YARN
DE2934762A1 (en) CRUSHED MIXED FILAMENT YARN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE1205652C2 (en) False twist device, especially for curling artificial thermoplastic threads
DE2103684A1 (en) Method and apparatus for producing structured yarns
DE1916144A1 (en) Method and device for treating textured threads
DE1635135C3 (en) Process for the heat treatment of textile goods
DE2126117A1 (en) Method and device for balancing the internal stress state in a textured synthetic textile yarn
DE2128838A1 (en) Apparatus and method for crimping thread material
AT253671B (en) Process for making a crimped yarn
CH476875A (en) Equipment for the production of yarns with high tensile strength, low extensibility and a smooth surface from artificial or synthetic material
AT234897B (en) Device for crimping heated yarn
DE3021749A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FORMING A YARN
DE1660387C3 (en) Device for crimping a multifilament yarn
DE1941294A1 (en) Method of making a hot-stretched synthetic thread soft and pliable
DE2165182A1 (en) Method and device for treating yarn