DE1782717A1 - Skin fiber casing and device for its manufacture - Google Patents

Skin fiber casing and device for its manufacture

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DE1782717A1
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Description

Die Erfindung feezieht sich auf eine künstliche Wursthülle, welche hergestellt wird durch schlauchförmiges Auspressen einer aus tierischen oder pflanzlichen Ausgangsstoffen gewonnenen faserhaltigen Masse durch eine Ringdüse.The invention fairy draws on an artificial sausage casing, which is produced by tubular extrusion one obtained from animal or vegetable raw materials fibrous mass through a ring nozzle.

Die Verfahren zur Auflockerung des tierischen Kollagen-(rewebes unter Schonung der Fasern sind in der Literatur beschrieben, so z.B. in den deutschen Patenten 686 891, 684 783, 638 585 und 664 127.The procedures for loosening animal collagen (rewebes while protecting the fibers are described in the literature, e.g. in German patents 686 891, 684 783, 638 585 and 664 127.

Das Ausformen einer derartigen Fasermasse ist in den beigefügten Zeichnungen erläutert. Figur 1 stellt eine einfache Vorrichtung (Formdüse) dar, bei welcher Fasermasse mittels druckerzeugender Vorrichtungen durch ein Zuführungsrohr Z in einen Zylinder gebracht wird, der einen inneren Kern K enthält. Der Durchmesser des Kernes K ist etwas geringer als der Durchmesser des ihn umgebenden Mantelrohres M. Bei wei-The shaping of such a fiber mass is shown in the attached Drawings explained. Figure 1 shows a simple device (shaping nozzle), in which fiber mass by means of pressure generating devices is brought through a feed pipe Z into a cylinder having an inner core K contains. The diameter of the core K is slightly smaller than the diameter of the jacket tube M surrounding it.

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tetet Zufuhr verteilt sich die Fasermasse im Ringraum R und dringt in den Ringspalt ein, der zwischen dem (inneren) Kern K und dem Mantelrohr M gebildet wird. Am Mundstück Q (7) tritt die Fasermasse in Pfeilrichtung in Form eines Schlauches When fed in , the fiber mass is distributed in the annular space R and penetrates the annular gap that is formed between the (inner) core K and the jacket tube M. The fiber mass enters the mouthpiece Q (7) in the direction of the arrow in the form of a tube

aus. .the end. .

Figur. 2 stellt eine Ansicht der Austrittsöffnung Q (7) dar. Beim Durchtritt der Fasermasse durch den engen Ringspalt erfolgt durch Reibung an den Begrenzungsflächen eine Orientierung der Hautfasern in Längsrichtung, d.h. parallel zur Achse der Ringdüse und des Schlauches. Demzufolge weist der frischgebildete Schlauch beträchtliche Längsfestigkeit und fast keine Querfestigkeit auf. Da jedoch eine Wursthülle auch Querfestigkeit haben muss, unterteilt man den Kern K - wie in Figur 3 dargestellt - in drei Segmente, von denen das mittlere (K 2) über den Antrieb A in Umdrehung versetzt wird. In Berührung mit der bewegten Oberfläche des Kernsegmentes K 2 werden die Fasern überwiegend in Querrichtung verlagert. Beim anschliessenden Passieren des Ringspaltes zwischen dem feststehenden Segment K 3 und dem Mantelrohr M wird eine derartige Verteilung der Fasern erreicht, dass etwa gleichviele Fasern in Längs- und in Querrichtung gelagert sind. Selbstverständlich liegt auch ein gewisser Teil der Fasern in einem Winkel zwischen der Längs- und der Querrichtung. Eine solche Wursthülle weist daher im wesentlichen in allen Richtungen die gleiche Zugfestigkeit auf.Figure. 2 shows a view of the outlet opening Q (7). When the fiber mass passes through the narrow annular gap the skin fibers are oriented lengthways, i.e. parallel to the Axis of the ring nozzle and the hose. As a result, the newly formed tube has considerable longitudinal strength and strength almost no transverse strength. However, since a sausage casing must also have transverse strength, the core K is divided into Figure 3 shown - in three segments, of which the middle (K 2) is set in rotation via the drive A. In touch With the moving surface of the core segment K 2, the fibers are mainly displaced in the transverse direction. At the then passing through the annular gap between the fixed Segment K 3 and the jacket tube M such a distribution of the fibers is achieved that approximately the same number of fibers are stored in the longitudinal and in the transverse direction. Of course, a certain part of the fibers also lies at an angle between the longitudinal and the transverse direction. Such a sausage casing is therefore essentially the same in all directions Tensile strength.

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In neuerer Zeit hat die fortschreitende Rationalisierung der Verfahren der Fleischwarenherstellung zur Anwendung immer längerer Wursthüllen geführt. Das entsprechend höhere Durchschnittsgewicht der Würste in Verbindung mit mechanischen Einrichtungen, in denen die Würste an der Abbindeschlaufe hängend transportiert und sogar gekocht werden, bedeutet eine erhebliche gesteigerte Belastung der Wursthüllen (Fig. 9).In recent times, the progressive rationalization of the Process of meat production led to the use of longer and longer sausage casings. The correspondingly higher average weight of the sausages in connection with mechanical Facilities in which the sausages are attached to the binding loop to be transported hanging and even cooked means one considerable increased stress on the sausage casings (FIG. 9).

Es hat sich gezeigt, dass erfindungsgemäss verbesserte Hautfaserdärme durch erhöhte Festigkeit in der Längsrichtung den erhöhten Anforderungen der Praxis in'allen Fällen entsprechen. Dies wird erreicht durch Anbringen eines verstärkenden Rillenbzw, Streifenprofiles auf der äusseren und inneren Oberfläche des Hautfaserschlauches oder auf einer von beiden. Die Profilierung der Oberflächen hat die Form endloser, einander parallel laufender schmaler Streifen, die aus der Oberfläche nur wenig hervortreten und auf dem Umfang des Hautfaserschlauches achsparallel oder helixförmig angeordnet sein können.It has been shown that skin fiber casings improved according to the invention meet the increased practical requirements in all cases due to increased strength in the longitudinal direction. This is achieved by adding a reinforcing groove or Strip profile on the outer and inner surface of the skin fiber tube or on one of both. The profiling of the surfaces has the shape of endless, parallel to each other running narrow stripes that protrude only a little from the surface protrude and can be arranged axially parallel or helically on the circumference of the skin fiber tube.

Zum Beispiel erzeugt man erfindungsgemäss ein Innen-Längsprofil (Fig. 10) durch Anbringen von Längsrillen auf der Oberfläche des in Fig. 4 dargestellten stillstehenden Kernsegmentes K 3, das bei. einem Durchmesser von 90 mm mit 200 gleiehmässig auf den Umfang verteilten 0,1 bis 0,3 mm tiefen Rillen versehen ist.For example, according to the invention, an inner longitudinal profile (FIG. 10) is produced by making longitudinal grooves on the surface of the stationary core segment K 3 shown in Fig. 4, which at. a diameter of 90 mm with 200 equally 0.1 to 0.3 mm deep grooves distributed around the circumference.

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Die Breite der Rillen kann je nach dem gewünschten Effekt 0,3 bis 0,6 mm betragen. Selbstverständlich ist auch jede andere Verteilung der Vertiefungen auf den Umfang möglich. Der konisch geformte Abschnitt des Kernsegmentes K 3 erzeugt beim Durchfluss der Fasermasse einen Druckanstieg, durch welchen die auf dem zylindrischen Abschnitt angebrachten Rillen in ihrer ganzen Tiefe mit ausgefüllt werden.The width of the grooves can be 0.3 to 0.6 mm, depending on the desired effect. Every other is self-evident It is possible to distribute the recesses over the circumference. The conical Shaped section of the core segment K 3 generates a pressure increase when the fiber mass flows through, through which the on the Cylindrical section made grooves are filled in their entire depth with.

"Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform der Vorrichtung, bei der die das Profil formenden Längsrillen an der Innenfläche des Mantelrohres M angebracht sind und die Verstärkungsstreifen folglich an der Aussenseite des ausgepressten Hautfaser-Schlauches S erscheinen."Fig. 5 shows another embodiment of the device in which the longitudinal grooves forming the profile are attached to the inner surface of the jacket tube M and the reinforcing strips consequently appear on the outside of the pressed skin fiber tube S.

Die durch das Rillenprofil herbeigeführte streng longitudinale Ordnung der an der Oberfläche des Schlauches zusammengefassten !Faserbündel kommt ausschliesslich der Festigkeit der Wursthülle in der Längsrichtung zugute. Messungen haben gezeigt, dass bei gleichgebliebenen Gesamtquerschnitt der schlauchförmigen Hülle die Zugfestigkeit in Längsrichtung um ca. 50 fo erhöht wird bei unveränderten Messwerten in Querrichtung.The strictly longitudinal order of the fiber bundles brought together on the surface of the tube, brought about by the groove profile, benefits the strength of the sausage casing in the longitudinal direction only. Measurements have shown that if the overall cross-section of the tubular casing remains the same, the tensile strength in the longitudinal direction is increased by approx. 50 fo with unchanged measured values in the transverse direction.

Figur 7 zeigt den Ausschnitt eines Hautfaserdarmes mit schenatisch dargestelltem Verlauf der Hautfasern entlang der verstärkten Streifen, die an der inneren Oberfläche in Längsrichtung angebracht sind. Zur Verwirklichung dieser Ausführungsform kann man sich einer Verformungsdüse bedienen, wie sie in der deutschenFIG. 7 shows the detail of a skin fiber intestine with a schatic The illustrated course of the skin fibers along the reinforced strips attached to the inner surface in the longitudinal direction are. To realize this embodiment one can use a deformation nozzle like the one in German

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Patentschrift 650 887 beschrieben ist. Dort wird das gleiche Prinzip, wie weiter oben geschildert, angewandt, 'jedoch wird die Fasermasse durch Röhren direkt auf das sich drehende Segment K 2 geleitet. ( Für manche Zwecke ist es vorteilhaft, auch die Oberfläche des Segments K 2 mit Längsrillen zu versehen) . Patent 650,887 is described. There will be the same Principle, as described above, applied, 'however, the fiber mass is through tubes directly on the rotating Segment K 2 headed. (For some purposes it is advantageous to also provide the surface of segment K 2 with longitudinal grooves).

Eine andere Ausführungsart der Erfindung ist in'fig. 6 dargestellt und sieht einen durchgehenden nicht unterteilten Düsenkern sowie einen durchgehenden Düsenmantel vor, wobei Kern und Mantel im'entgegengesetzten Sinne um die gemeinsame Längsachse drehbar gelagert sind. Zum Unterschied von den Ausführungen gemäss Figur 3, 4 und 5 sind hier dem Kern und Mantel keine stillstehenden Segmente mehr nachgeordnet, so dass die fertig geformte Wursthülle bei Q unmittelbar aus dem Ringspalt austritt, dessen Begrenzungen sich bewegen. Die erfindungsgemässe Verbesserung besteht in diesem Falle in der Anbringung von schraubenförmigen Rillen auf der äusseren Oberfläche des sich drehenden Kernes und von entgegengesetzt verlaufenden schraubenförmigen Rillen auf der Innenfläche des sich entgegengesetzt drehenden Düsenmantels. Dabei sollen die Drehgeschwindigkeiten am äusseren Umfang des Kerns und am inneren Umfang dea Mantels etwa gleich sein, während die Fliessgeschwindigkeit der Fasermasse im Ringspalt dem aus der Überschneidung der gegenläufig bewegten Schrauben : Düsenmantel und Düsenkern resultierenden Vorschub entspricht. /Another embodiment of the invention is shown in FIG. 6 shown and provides a continuous, non-subdivided nozzle core and a continuous nozzle jacket, wherein Core and coat in the opposite sense around the common The longitudinal axis are rotatably mounted. In contrast to the designs according to FIGS. 3, 4 and 5, the core and The jacket is no longer followed by any stationary segments, so that the finished sausage casing comes out immediately at Q. the annular gap emerges, the boundaries of which move. The improvement according to the invention consists in this case in the making of helical grooves on the outer surface of the rotating core and from the opposite extending helical grooves on the inner surface of the counter-rotating nozzle jacket. The rotational speeds on the outer circumference of the core and the inner circumference of the jacket should be approximately the same, while the flow rate of the fiber mass in the annular gap the feed rate resulting from the overlap of the screws moving in opposite directions: nozzle jacket and nozzle core is equivalent to. /

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Ein Ausschnitt der auf diese Weise erhaltenen beidseitig mit Verstärkungsrippen versehenen Wursthülle ist in Figur 8 dargestellt.A section of the two-sided obtained in this way Sausage casing provided with reinforcing ribs is shown in FIG.

Zur Verwirklichung dieser zuletzt beschriebenen Ausführungsform bedient man sich vorteilhaft einer Apparatur mit gegenläufig rotierenden Düsenteilen gemäss der deutschen Patentschrift 671 490.To implement this last-described embodiment, it is advantageous to use an apparatus with opposite directions rotating nozzle parts according to German patent specification 671 490.

Eine weitere geeignete Apparatur ist in der ÖP 191 721 beschrieben. In jedem Falle erhält man als Ergebnis einen Schlauch, der an seiner Innen- und Aussenseite mit entgegengesetzt schraubenförmig verlaufenden rippenartigen Verstärkungen versehen ist. Eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittes des beschriebenen Schlauches ist in Figur 6 wiedergegeben.Another suitable apparatus is described in ÖP 191 721. In any case, the result is a hose that is opposite on its inside and outside is provided helically extending rib-like reinforcements. A perspective view of one The section of the hose described is shown in FIG.

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Claims (12)

Patentansprüche:Patent claims: 1) Hautfaserdarin, dadurch gekennzeichnet, dass er1) skin fiber therein, characterized in that he y streifenförmig fortlaufend hintereinander angeordnete Faserbündel enthält. y contains fiber bundles continuously arranged one behind the other in strips. 2) Hautfaserdarm gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserbündel in Form von parallelen Streifen angeordnet sind, welche in Längsrichtung der Wursthaut verlaufen.2) skin fiber casing according to claim 1, characterized in that that the fiber bundles are arranged in the form of parallel strips, which in the longitudinal direction the sausage skin run. 3) Vorrichtung zur Herstellung von schlauchförmigen Hautfaserdärmen gemäss Anspruch 1 und 2 durch Pressen einer aufgeschlossenen Hautfasermasse durch den ringförmigen Spalt, welcher zwischen einem Mantelrohr und einem darin angeordneten Kern gebildet wird, welcher seinerseits mindestens ein rotierendes Kernsegment aufweist, den an der Austrittsseite ein feststehendes Kernsegment benachbart ist, dadurch gekennzeichnet, dass das feststehende Segment Rillen aufweist.3) Device for the production of tubular skin fiber casings according to claims 1 and 2 by pressing a disrupted skin fiber mass through the annular gap, which is between a casing tube and a core arranged therein is formed which in turn has at least one rotating core segment has, which is adjacent to a fixed core segment on the exit side, thereby characterized in that the fixed segment has grooves. 4) Vorrichtung gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen in Längsrichtung auf der Oberfläche des feststehenden Segments eingearbeitet sind.4) Device according to claim 3, characterized in that that the grooves longitudinally on the surface of the fixed segment are incorporated. 109885/0518109885/0518 5) Vorrichtung gemäss Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das feststehende, mit eingefrästen Rillen versehene Kernsegment an der dem Masse-Eintritt zugekehrten Seite konisch geformt ist.5) Device according to claim 3 and 4, characterized in that that the fixed core segment provided with milled grooves at the mass inlet facing side is conically shaped. 6) Vorrichtung gemäss Anspruch 3» 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem feststehenden Segment gegenüberliegende feststehende Mantelfläche ebenfalls Längsrillen aufweist.6) Device according to claim 3 »4 and 5, characterized in that that the stationary lateral surface opposite the stationary segment also Has longitudinal grooves. 7) Vorrichtung gemäss Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auch das rotierende Kernsegment Längsrillen aufweist.7) Device according to claim 3 to 5, characterized in that the rotating core segment Has longitudinal grooves. 8) Vorrichtung gemäss Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillentiefe an den Enden des rotierenden Segments geringer ist als in dessen Mitte.8) Device according to claim 3 to 7, characterized in that the groove depth at the ends of the rotating segment is less than in the middle. 9) Hautfaserdarm gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er auf seiner Aussenseite mit schraubenförmigen, parallel zueinander verlaufenden verstärkenden Faserbündeln - und auf seiner Innenseite mit. entgegengesetzt schraubenförmig verlaufenden Streifen aus verstärkenden Faserbündcln - versehen ist.9) skin fiber casing according to claim 1, characterized in that it has on its outside with helical, reinforcing fiber bundles running parallel to each other - and on its inside with. oppositely running helical strips of reinforcing fiber bundles - provided is. 109885/0518109885/0518 10) Vorrichtung zum Herstellen von Hautfaserschläuchen, gemäss Anspruch 1 und 9, bestehend aus je einem um. die gemeinsame Längsachse in entgegengesetztem Sinne drehbaren Ringdüsenmantel und Ringdüsenkern, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche des Mantels mit schraubenförmig verlaufenden Rillen und die Aussenfläche des Kerns mit entgegengesetzt schraubenförmig verlaufenden Rillen versehen ist. -10) device for making skin fiber tubes, according to claim 1 and 9, each consisting of one um. the common longitudinal axis in opposite sense rotatable ring nozzle jacket and ring nozzle core, characterized in that the inner surface of the jacket with helical grooves and the outer surface of the core is provided with oppositely extending helical grooves. - 11) Vorrichtung gemäss Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die um eine gemeinsame Längsachse gegensinnig drehbaren Düsenteile Mantel und Kern durch starre Antriebsmittel so miteinander verbunden sind, dass während des Betriebes die Schnittpunkte der gegensinnig verlaufenden schraubenförmigen Rillen eine gerade Bewegung parallel zur gemeinsamen Achse der Düsenteile und in Richtung der Austrittsöffnung des Ringspaltes ausführen.11) Device according to claim 9 and 10, characterized in that the around a common longitudinal axis oppositely rotatable nozzle parts shell and core by rigid drive means so with one another are connected that during operation the intersections of the opposing directions helical grooves a straight movement parallel to the common axis of the nozzle parts and in the direction of the outlet opening of the annular gap carry out. 12) Vorrichtung gemäss Anspruch 9, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsgeschwindigkeit der Schnittpunkte der gegensinnig schraubenförmigen Rillen mit der Bewegungsgeschwindigkeit der Masseteilchen im Ringdtisenspalt übereinstimmt.12) Device according to claim 9, 10 and 11, characterized characterized in that the speed of movement of the intersection of the oppositely helical Grooves coincides with the speed of movement of the mass particles in the annular disc gap. 1098857051810988570518 LeerseiteBlank page
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3442712A1 (en) * 1984-11-23 1986-05-28 Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim ARTIFICIAL, IRREGULARLY SHAPED SAUSAGE CASE FROM COLLAGEN, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD

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DE3442712A1 (en) * 1984-11-23 1986-05-28 Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim ARTIFICIAL, IRREGULARLY SHAPED SAUSAGE CASE FROM COLLAGEN, METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD

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