DE1782695A1 - Grinding process - Google Patents

Grinding process

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DE1782695A1 DE19651782695 DE1782695A DE1782695A1 DE 1782695 A1 DE1782695 A1 DE 1782695A1 DE 19651782695 DE19651782695 DE 19651782695 DE 1782695 A DE1782695 A DE 1782695A DE 1782695 A1 DE1782695 A1 DE 1782695A1
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Description

ΐ· α ι ε ν ι α ν w λ ι r j. "I *yip "i Cl Q Γΐ · α ι ε ν ι α ν w λ ι r j. "I * yip " i Cl Q Γ

(ΊίΟΓ. OR, DR. J. RE ITSTÖTTlFR DH. INC.. WOLFRAM Bi)NTl-(ΊίΟΓ. OR, DR. J. RE ITSTÖTTlFR DH. INC .. TOLFRAM Bi) NTl-

München, 27. November 1968 M/9413Munich, November 27, 1968 M / 9413

MahlverfahrenGrinding process

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Mahlen und Dispergieren von Feststoffen in Flüssigkeiten mittels Rührwerksmühlen. Sie besteht darin, daß die Trennung der kleinen abgerundeten Mahlkörper vom Mahlgut und dem kontinuierlich durch die Mühle von unten nach oben strömenden Dispersionsmittels durch eine im wesentlichen oben in der Rührwerksmühle angeordnetes waagrechtes Sieb entmischt werden, dergestalt, daß das Dispersionsmittel ungehindert abfließen kann, während die Mahlkörper kontinuierlich in einem Fluß in Richtung der Innenseite des Mahlbehälters gelenkt werden.The invention relates to a method for continuously grinding and dispersing solids in liquids by means of agitator mills. It consists in the separation the small, rounded grinding media from the grist and the continuously flowing through the mill from bottom to top Dispersants are separated through a horizontal sieve arranged essentially at the top of the agitator mill, such that the dispersant can flow off unhindered, while the grinding media continuously in one Flow can be directed towards the inside of the grinding vessel.

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V/82695V / 82695

Diese Betriebsweise eignet sich besonders für solche Rührwerksmühlen zum kontinuierlichen Mahlen und Dispergieren von Feststoffen in Flüssigkeiten, die aus einem zylindrischen aufrechtstehenden mit Mahlkörpern gefüllten Behälter, in dem ein Rührwerk umläuft, wobei das flüssige Behandlungsgut dem Mahlbehälter von unten zugeführt und oben durch eine unterhalb einer seitlichen Ausflußöffnung angeordnetes flaches Kreissieb unter Zurückhaltung der Mahlkörper abgeführt wird, wobei der Innenrand dieses Kreissiebes mit der Rührwerkswelle einen Ringspalte bildet, dessen Weite etwa der dreifachen Größe der Mahlkörper entspricht und wobei unterhalb des Siebes in geringem etwa der dreifachen Mahlkörpergröße entsprechenden axialen Abstand rotierende Ablenkscheibe an der Rührwerkswelle befestigt ist. Die Ablenkscheibe kann kreisförmig sein und ihr Durchmesser etwa dem Durchmesser des Kreissiebes entsprechen. Der Durchmesser des Mahlbehälters kann im Bereich der Ablenkscheibe verbreitert sein, diese kann ebenflächig sein, es kann aber auch der Außenrand der Ablenkscheibe nach unten gewölbt sein. Sie kann als Taumelscheibe, also schräg auf der Rührwerkswelle,befestigt sein. Sie kann aus einem durch Ringe und Rippen versteiften Sieb bestehen, wobei der zwischen dem Kreissieb und der Rührwerkswelle vorgesehene Ringspalt in einem darüber angeordneten Behälter mündet, dessen oberer offener Rand oberhalb der Ausflußöffnung liegt.This mode of operation is particularly suitable for such agitator mills for the continuous grinding and dispersing of solids in liquids coming from a cylindrical upright container filled with grinding media in which an agitator rotates, the liquid material to be treated dem Grinding container fed in from below and above through a flat one arranged below a lateral outflow opening Circular sieve is removed with restraint of the grinding media, the inner edge of this circular sieve forming an annular gap with the agitator shaft, the width of which is about three times Corresponds to the size of the grinding media and being below the sieve in a little about three times the grinding media size corresponding axial distance rotating deflector is attached to the agitator shaft. The baffle can be circular and their diameter correspond approximately to the diameter of the circular sieve. The diameter of the grinding container can be widened in the area of the deflection disk, this can be flat, but it can also be the outer edge of the Deflection disc be curved downwards. It can be attached as a swash plate, i.e. at an angle on the agitator shaft. It can consist of a sieve stiffened by rings and ribs, the annular gap provided between the circular sieve and the agitator shaft in a container arranged above it opens, the upper open edge of which lies above the outflow opening.

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Rührwerksmüh1en und deren Handhabung sind der Technik bekannt. Eine Schwierigkeit bei dem Betrieb solcher Mühlen ergibt sich vor allem auch dadurch, daß eine zufriedenstellende Vorsorge für die Abtrennung der Mahlkörper aus der Enddispersion bislang in der Technik nicht in zufriedenstellendem Maße getroffen worden ist. Es sind Arbeitsweisen bekannt, die sich Siebe bedienen, die sich vom oberen Ende der Außenwand der Mühle aufwärts erstrecken. Da die Höhe der mit dem Sieb in Berührung stehenden Flüssigkeit variiert und ein Teil des Siebes leicht unbedeckt bleiben kann, trocknet eine Flüssigkeit, wie z.B. ein Lack oder dergleichen unter Umständen auf solchen Sieben ein, bildet darauf einen Film mit der Folge, die Öffnungen des Siebes zu verschließen. Bei Verwendung verhältnismäßig großer Mahlkörper werden waagrechte Siebe mehr oder weniger zufriedenstellend in der Technik benutzt. Jedoch war es bei Verwendung von kleinen Mahlkörpern, wie etwa Sand und Kugeln, mit einem Durchmesser von etwa o,15 cm und geringer technisch nicht möglich, die Mahlkörper aus dem Raum herauszuhalten, der zwischen dem Innenrand des Trennsiebes und der Rührwerksmühle gelassen werden muß.Agitator mills and their handling are known in the art. A difficulty in the operation of such mills arises above all from the fact that satisfactory precautions are taken for the separation of the grinding media from the final dispersion so far has not been made to a satisfactory degree in the art. There are known ways of working that are sieves that extend upward from the top of the outer wall of the mill. Because the amount of touching the strainer standing liquid varies and part of the sieve can easily be left uncovered, like a liquid dries For example, a lacquer or the like may be applied to such screens, forming a film on them with the result that the openings to close the sieve. When using relatively large grinding media, horizontal sieves are more or used less satisfactorily in technology. However, it was when using small grinding media such as sand and Balls with a diameter of about 0.15 cm and less technically not possible to keep the grinding media out of the room, which must be left between the inner edge of the separating sieve and the agitator mill.

Diese Nachteile werden durch die neue Arbeitsweise vermieden, dadurch daß ein Aufsteigen der Dispersion in der Rührwerksmühle und eine Abgabe durch eine Siebvorrichtung am oberen Ende dieser bewerkstelligt wird, während die Flüssig-These disadvantages are avoided by the new procedure, in that the dispersion rises in the agitator mill and dispensing through a sieve device at the top of this is accomplished while the liquid

2 0 9 0 1 fW ΓΗ 3 /,2 0 9 0 1 fW ΓΗ 3 /,

r/82695r / 82695

keit und die Dispersion, aus welcher die abgerundeten Mahlkörper abgesiebt werden, aus obm oberen Ende der Kammer frei zum Ausfluß gelangt, wordurch ein Teil der Dispersion mit den Mahlkörpern sich um die Welle sammeln kann.speed and the dispersion, from which the rounded grinding media are sieved, from the upper end of the chamber reaches the outlet, whereby part of the dispersion with the grinding media can collect around the shaft.

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Claims (4)

Patent an snrüchePatent to snruche 1. Verfahren zum kontinuierlichen Mahlen und Dispergieren von Peststoffen in Flüssigkeiten unter Verwendung von Man!körpern, die mittels eines Rührwerks in einem Behälter bewegt werden, in dem die Stoffe unten eintreten und aus welchem sie unter Zurückhaltung der Mahlkörper durch ein Sieb am oberen Ende austreten, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein am oberen dnde der Rührwerkswelle, gegebenenfalls in einer Ausbuchtung des zylindrischen Mahlbehälters vorgesehenes Sieb die Abtrennung bewirkt wird.1. A method for continuously milling and dispersing pesticides in liquids using Man! Bodies, which by means of an agitator in a container be moved, in which the substances enter below and from which they with restraint of the grinding media through a sieve emerge at the upper end, characterized in that by a sieve at the upper end of the agitator shaft, optionally in a bulge of the cylindrical grinding container provided sieve the separation is effected. 2. Ausbildung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Sieb und einer vorgesehenen unterhalb des Siebes angeordneten umlaufenden Scheibe ein Geschwindigkeitsgefälle der zu verarbeitenden Suspension bewirkt wird.2. Development of the method according to claim 1, characterized in that that between the sieve and a provided rotating disc arranged below the sieve Speed gradient of the suspension to be processed is caused. 3. Verfahren nach jedem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, da."} mittels einer um die Achse des Ruhrwerkes fest verbundenen und mit dieser umlaufenden . Scheibe des Äbtrennsiebes ein kontinuierlich sich ändernder Bereich eines Geschwindigkeitsgefälles zwischen dem Sieb und der umlaufenden Scheibe gebildet wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that "} by means of a about the axis of the agitator firmly connected and encircling with this. disc of the separating sieve, a continuously changing range of a speed gradient between the sieve and the rotating disc is formed. 209815/0434209815/0434 4. Verfahren nach jedem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des Durchlaufs der zu zerkleinernden Suspension mittels vorgesehenen Zentrifugalbeschleunigungseinrichtungen eine Klassierung der dispersen Teilchen erzielt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the passage of the to be comminuted A classification of the dispersed suspension by means of centrifugal acceleration devices provided Particle achieved. 212/V.212 / V. 209815/0434209815/0434
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