Claims (1)
Palentanspruch:Palent claim:
Ventileinsatz, insbesondere für Luftreifenventile mil einem rohrförmigen Gehäuse, einer dieses
durchsetzenden, mit einem Ventilkegel versehenen Ventilstange, deren in Gebrauchslage ins Reifeninnere
weisenden Ende einen außerhalb des Gehäuses befindlichen Ventilteller trägt, welcher durch Federkraft
gegen das in gleicher Richtung weisende, als ίο
Ventilsitz dienende Gehäuseende gepreßt ist, nach Patent 16 05 595, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilkegel (28) der Ventilstange (12) mehrere, insbesondere gleichmäßig über den Umfang
verteilte, sich etwa radial erstreckende Nuten is
(29) aufweist, wobei der Nutgrund (30) wenigstens an der Ventiltellerdichtung (14) tangential in die
angrenzende Fläche (31) übergeht.Valve insert, in particular for pneumatic tire valves with a tubular housing, one of these
penetrating, provided with a valve cone valve rod, whose in the position of use into the tire interior
facing end carries a valve disk located outside the housing, which by spring force
against that pointing in the same direction, as ίο
Valve seat serving end of the housing is pressed, according to patent 16 05 595, characterized in that
that the valve cone (28) of the valve rod (12) several, in particular evenly over the circumference
distributed, approximately radially extending grooves is
(29), wherein the groove base (30) at least at the valve disk seal (14) tangentially into the
adjacent surface (31) merges.
2020th
Die Erfindung bezieht sich auf einen Ventileinsatz, insbesondere für Luftreifenveniile mit einem rohrförmigen
Gehäuse, einer dieses durchsetzenden, mit einem Ventilkegel versehenen Ventilstange, deren in Gebrauchslage
ins Reifeninnere weisendes Ende einen außerhalb des Gehäuses befindlichen Ventilteller trägt,
welcher durch Federkraft gegen das in gleicher Richtung weisende, als Ventilsitz dienende, Gehäuseende
gepreßt ist, nach Patent 16 05 595. Ein Ventileinsat/ dieser Art ist an sich bereits bekannt und er hat sich in
der Praxis auch bestens bewähn. Es hat sich indessen herausgestellt, daß eine Ablagerung von Fremdkörpern
auf der Oberfläche der Dichtung nicht mit Sicherheit verhindert werden kann.The invention relates to a valve insert, in particular for pneumatic tire valves with a tubular
Housing, a valve rod that penetrates this and is provided with a valve cone, its in the position of use
the end pointing into the inside of the tire carries a valve disk located outside the housing,
which by spring force against the end of the housing, which points in the same direction and serves as a valve seat
is pressed, according to patent 16 05 595. A Ventileinsat / this type is already known and he has in
in practice. It has been found, however, that a deposit of foreign bodies
on the surface of the seal cannot be prevented with certainty.
Demnach besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, den Ventileinsatz der hier in Frage
stehenden Gattung derart zu verbessern, daß die Gefahr einer Ablagerung von Fremdkörpern auf der Dichtungsoberfläche
verringert wird.Accordingly, the object of the present invention is to provide the valve insert in question here
to improve standing genus in such a way that the risk of foreign bodies being deposited on the sealing surface
is decreased.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Vcntilsat/ der im
Oberbegriff des Anspruches umrisscncn Art vorgeschlagen und er ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilkegel der Ventilstange mehrere, insbesondere gleichmäßig über den Umfang verteilte,
sich etwa radial erstreckende Nuten aufweist, wobei der Nutgrund wenigstens an der Ventiltellerdichtung
tangential in die angrenzende Fläche übergeht. Der Nutgrund ist im Längsschnitt etwa bogenförmig
gestaltet. Die über die Nuten einfließende Luft strömt aufgrund dieser Form flach über die Dichtungsoberfläche,
sodaß sich darauf keinerlei Schmutzteilchen ablagern können. Somit ist ein schlechtes Schließen des
Ventils infolge von Verunreinigungen so ziemlich ausgeschlossen und außerdem eine Beschädigung der
Dichtung durch eingedrückte Fremdkörper praktisch nicht mehr zu befürchten.To solve this problem, a Vcntilsat / der im
The preamble of claim outlined in the type proposed and according to the invention it is characterized in that
that the valve cone of the valve rod is several, especially evenly distributed over the circumference,
has approximately radially extending grooves, the groove base at least on the valve disk seal
merges tangentially into the adjacent surface. The groove base is approximately arcuate in longitudinal section
designed. Due to this shape, the air flowing in via the grooves flows flat over the sealing surface,
so that no dirt particles can be deposited on it. Thus, a bad closing of the
Valve due to contamination is pretty much excluded and also damage to the
There is practically no need to worry about sealing caused by foreign bodies being pressed in.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es stellen darThe drawing shows an embodiment of the invention. It represent
1F i g. 1 eine teilweise längsgeschnittene Vorderansicht
eines Ventileinsatzes, 1 Fig. 1 is a partially longitudinally sectioned front view of a valve insert,
F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus F i g. 1, mit einem Teil des Ventilkörpers.F i g. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1, with part of the valve body.
13er Ventileinsatz 1 ist als rohrförmiges Gehäuse ausgebildet und weist an seinem oberen Ende ein fest
angeformtes Gewindeteil 2 auf, dessen obere Hälfte 3 als Steg ausgebildet is:. Die Ringdichtung 4 ist in einer
Ringnut 5 des Ventileinsatzes 1 angeordnet und besteht
aus Polyvinylidenfluorid, welches unter dem Warenzeichen
»Kynar« bekannt ist. Die Ringdichtung 4 weist an ihier Innenfläche 6 Rippen 7 auf. die in entsprechende
Ausnehmungen 8 der Grundfläche 9 der Ringnut 5 eingreife,!. Durch diese Rippen 7 wird eine axiale
Verschiebung der Ringdichtung 4 gegenüber dem Ventileinsatz 1 verhindert.13 valve insert 1 is designed as a tubular housing and has a fixed at its upper end
molded threaded part 2, the upper half 3 of which is designed as a web :. The ring seal 4 is in one
Annular groove 5 of the valve insert 1 is arranged and consists
made of polyvinylidene fluoride, which is available under the trademark
"Kynar" is known. The ring seal 4 has ribs 7 on its inner surface 6. the corresponding
Recesses 8 of the base 9 of the annular groove 5 engage,!. Through these ribs 7 is an axial
Displacement of the ring seal 4 with respect to the valve insert 1 is prevented.
In Ventil-Füllrichtung 22 gesehen ist vor dem in die
Ringnut * eingesetzten Dichtungsring 4, jedoch hinter dem Ventilteller 13 eine sich radial erstreckende
R ngwulst 23 angeordnet, deren größter Durchmesser 24 geringfügig größer ist als der Durchmesser 25 der
zugeordneten Ventilbohrung 26. Dabei bildet ebenfalls in Füllrichtung 22 gesehen die Außenfläche 27 der
Ringwulst 23 die vorne gelegene Seitenwand der Ringnut 5 für den Dichtungsring 4.Seen in the valve filling direction 22 is before in the
Ring groove * used sealing ring 4, but behind the valve disk 13 a radially extending
R ngwulst 23 arranged, the largest diameter 24 is slightly larger than the diameter 25 of the
associated valve bore 26. Here, also seen in the filling direction 22, the outer surface 27 of the
Annular bead 23 the front side wall of the annular groove 5 for the sealing ring 4.
Der Ventilkegel 28 der Ventilnadel 12 besitzt vier gleichmäßig über den Umfang verteilte, sich in radialer
Richtung erstreckende Nuten 29. Der Nutgrund 30 weist
eine bogenförmige Gestalt auf. Der Übergang des Bogens zur Oberfläche 31 der Dichtung 14 und zur
Mantelfläche 32 der Ventilnadel 12 erfolgt jeweils tangential. Auf diese Weise wird die entlang der
Ventilnadel einströmende Luft durch die Nuten strömungsgünstig umgelenkt und fließt in horizontaler
Richtung über die Oberfläche 31 der Dichtung 14 in den nachfolgenden Ventilschaftteil. Ein Ablagern von
Fremdkörpern auf der Oberfläche Z\ der Dichtung 14 ist daher so gut wie ausgeschlossen. Der Querschnitt der
Nuten 29 ist ebenfalls bogenförmig. Der Verlauf des in Strömungsriohtung vorderen Nutendes 33 ist so
gewählt, daß die auf der Oberfläche 31 der Dichtung 14 aufliegende stirnseitige Kreisfläche 34 des Ventilkegels
28 erhalten bleibt.The valve cone 28 of the valve needle 12 has four grooves 29 which are uniformly distributed over the circumference and extend in the radial direction. The groove base 30 has an arcuate shape. The transition of the arc to the surface 31 of the seal 14 and to the lateral surface 32 of the valve needle 12 takes place tangentially. In this way, the air flowing in along the valve needle is deflected through the grooves in a streamlined manner and flows in the horizontal direction over the surface 31 of the seal 14 into the subsequent valve stem part. A deposit of foreign bodies on the surface Z \ of the seal 14 is therefore as good as impossible. The cross-section of the grooves 29 is also arcuate. The course of the front groove end 33 in the flow direction is selected so that the end-face circular surface 34 of the valve cone 28 resting on the surface 31 of the seal 14 is retained.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings