DE1167609B

DE1167609B - Attachment of a hose to a connection socket

Info

Publication number: DE1167609B
Application number: DEA31345A
Authority: DE
Inventors: William M Cline; William G Clemons
Original assignee: Aeroquip Corp
Current assignee: Eaton Aeroquip LLC
Priority date: 1958-05-26
Filing date: 1959-02-14
Publication date: 1964-04-09

Description

Befestigung eines Schlauches an einer Anschlußtülle Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigung eines Schlauches an einer Anschlußtülle, wobei das an einem Bund der angeführten Tülle stirnseitig anliegende Schlauchende zwischen der Tüllenoberfläche und der Innenfläche von die Segmente eines Kreiszylinders bildenden Spannbacken eingespannt ist, die mit ihrem einen hakenförmigen Ende hinter den Tüllenbund greifen, in einen dort befindlichen, als Widerlager für die radial nach innen zu schwenkenden Spannbacken dienenden Ring eingehängt und durch einen Haltering in Spannstellung gehalten sind.Attachment of a hose to a connection nozzle The invention relates to an attachment of a hose to a connection sleeve, wherein the end of the hose lying on the face of a collar of the grommet mentioned between the nozzle surface and the inner surface of the segments of a circular cylinder Clamping jaws is clamped with one hook-shaped end behind the nozzle collar grab into one located there, as an abutment for the radially inward pivoting clamping jaws serving ring and hung by a retaining ring in Clamped position are held.

Bekannte Schlauchbefestigungen dieser Art haben sich dann als nachteilig erwiesen, wenn die Schläuche infolge Toleranzabweichungen ungleiche Wandstärken auf ihrem Umfang aufweisen.Known hose fastenings of this type have then proven to be disadvantageous proven when the hoses have unequal wall thicknesses due to tolerance deviations exhibit on their scope.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer derartigen Befestigung eines Schlauches an einer Anschlußtülle eine gleichmäßige Pressung der Spannbacken auf das eingespannte Schlauchende auch dann zu gewährleisten, wenn die Toleranzabweichungen der Schlauchwandstärken vom Sollwert zu Schläuchen mit ungleichmäßigen Wandstärken führen.The invention is based on the object of such a fastening of a hose on a connecting sleeve ensures that the clamping jaws are pressed evenly to ensure the clamped hose end even if the tolerance deviations the hose wall thickness from the target value to hoses with uneven wall thicknesses to lead.

Die Erfindung geht bei der Lösung dieser Aufgabe von dem Gedanken aus, die Spannbacken sich konzentrisch zur Schlauchoberfläche einpendeln zu lassen und löst diese Aufgabe gegenständlich dadurch, daß die dem Schlauchende abgewandte Stirnfläche des Tüllenbundes als Kegelfläche ausgebildet ist, das hakenförmige Ende jeder Spannbacke zunächst einen radial nach innen gerichteten Teil, dann einen axial vorwärts verlaufenden Teil und zumindest über einen Teilbereich einen radial nach außen gerichteten, vorzugsweise angeschärften Endteil aufweist, ein lose angeordneter Ring, dessen Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des Kreiszylinders ist, zu dem sich die mit der Ringinnenfläche zusammenwirkenden, axial verlaufenden Teile der hakenförmigen Spannbacken ergänzen, als Widerlagerring dient, der Innendurchmesser dieses Kreiszylinders etwas größer als der Außendurchmesser des gegenüberliegenden Tüllenabschnittes ist und die Innenflächen des radial nach innen gerichteten Teiles und des axial verlaufenden Teiles in einen stark abgerundeten, mit der Kegelfläche des Tüllenbundes zusammenwirkenden Abschnitt ineinander übergehen.The invention is based on the idea in solving this problem from letting the clamping jaws settle concentrically to the surface of the hose and objectively solves this problem in that the end facing away from the hose end The end face of the nozzle collar is designed as a conical surface, the hook-shaped end each clamping jaw initially has a radially inwardly directed part, then one axially forward part and at least over a partial area a radially forward part having outwardly directed, preferably sharpened end part, a loosely arranged Ring, the inner diameter of which is equal to the outer diameter of the circular cylinder, to which the axially extending parts interacting with the inner ring surface of the hook-shaped clamping jaws, which serves as an abutment ring, complement the inside diameter this circular cylinder is slightly larger than the outer diameter of the opposite Spout section is and the inner surfaces of the radially inwardly directed part and the axially extending part into a strongly rounded one with the conical surface of the grommet cooperating section merge into one another.

Hierbei hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Spannbacken in an sich bekannter Weise an ihrer Innenfläche vorzugsweise versetzt zu Rippen auf der Außenfläche des gegenüberliegenden Tüllenabschnittes mit Rippen unterschiedlicher Höhe versehen sind, die sich zu umlaufenden Rippen ergänzen. Die Spannbacken weisen dabei gemäß der Erfindung an ihrem dem hakenförmigen Ansatz abgewandten Ende eine der Dicke des Halteringes angepaßte Aussparung auf.It has proven to be advantageous that the clamping jaws in In a manner known per se, preferably offset to ribs on their inner surface the outer surface of the opposite spout section with ribs of different Height are provided that complement each other to circumferential ribs. The jaws point while according to the invention at its end facing away from the hook-shaped extension one the thickness of the retaining ring adapted recess.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert., Die Zeichnungen stellen dar F i g. 1 eine Seitenansicht einer Schlauchbefestigung vor dem Anpressen der Spannbacken, teilweise im senkrechten Schnitt, F i g. 2 eine ähnliche Ansicht wie die F i g. 1 mit einem Montagewerkzeug in Arbeitsstellung bei vollkommen angepreßten Spannbacken, F i g. 3 eine Seitenansicht einer Spannbacke, F i g. 4 eine Rückansicht der in der F i g. 3 gezeigten Spannbacke, F i g. 5 eine Ansicht nach der Linie V-V der F i g. 2 und F i g. 6 eine ähnliche Ansicht wie die F i g. 5, jedoch in der in der F i g. 1 gezeigten Stellung der Spannbacke.The invention is described below on the basis of an exemplary embodiment explained., The drawings represent F i g. 1 is a side view of a hose attachment before the clamping jaws are pressed on, partly in a vertical section, FIG. 2 one view similar to FIG. 1 with an assembly tool in the working position fully pressed clamping jaws, F i g. 3 a side view of a clamping jaw, F i g. 4 is a rear view of the FIG. 3 clamping jaw shown, F i g. 5 a View along the line V-V in FIG. 2 and F i g. 6 is a view similar to that of FIG F i g. 5, but in the FIG. 1 position of the clamping jaw shown.

Das Befestigungsstück für den Schlauch 10 besteht aus einer Tülle 12, die in den Schlauch 10 eingeführt ist und eine zylindrische Bohrung 14 von einem etwas geringeren Durchmesser als der Innendurchmesser des Schlauches 10 aufweist. Die Tülle 12 wird in die Öffnung des Schlauches 10 eingeführt, bis das Ende 16 des Schlauches 10 gegen die ringförmige Schulter 18 des Tüllenbundes anstößt. Ein solches Einfügen hat eine Erweiterung des Schlauches 10 zur Folge, da die zylindrische Außenfläche 20 der Tülle 12 einen etwas größeren Durchmesser als den Schlauchinnendurchmesser hat. Auf der Oberfläche 20 der Tülle sind in Abständen ringförmige Rippen 22 angeordnet. Die dem Schlauchende abgewandte Stirnfläche des Tüllenbundes 18 ist als Kegelfläche 28 abgebildet, an die sich eine ringförmige Ausnehmung 26 anschließt.The fastening piece for the hose 10 consists of a grommet 12, which is inserted into the hose 10 and a cylindrical bore 14 of a has a slightly smaller diameter than the inner diameter of the hose 10. The spout 12 is inserted into the opening of the hose 10 until the end 16 of the Hose 10 abuts against the annular shoulder 18 of the nozzle collar. One such Insertion results in an expansion of the hose 10, since the cylindrical outer surface 20 of the spout 12 a little larger diameter than the inner diameter of the hose Has. On the surface 20 of the grommet, annular ribs 22 are arranged at intervals. The end face of the nozzle collar 18 facing away from the hose end is a conical face 28 shown, which is followed by an annular recess 26.

Um das Schlauchende auf der Tülle 12 zu befestigen, ist eine Segmentmuffe, die in F i g. 2 mit 30 bezeichnet ist, vorgesehen. Sie umfaßt z. B. fünf gleiche, die Segmente eines Kreiszylinders bildende Spannbacken 32. Wie aus den F i g. 3, 4 und 5 deutlich hervorgeht, weist jede Spannbacke 32 eine zylindrische Außenfläche 34 auf, die an ihren äußeren Enden mit einer Aussparung 36 versehen ist, um den zum Zusammenhalt dienenden Haltering 38 aufzunehmen. Jede Spannbacke 32 ist an dem gegenüberliegenden Ende hakenförmig ausgebildet, wobei ein radial nach innen gerichteter Teil 40 in einen axial vorwärts verlaufenden Teil 42 übergeht. Der radial nach innen gerichtete Teil 40 hat außen eine solche Rundung, die es ihm ermöglicht, Linienberührung mit der Kegelfläche 28 an dem Tüllenbund zu haben. Ein Widerlagerring 44 wird von dem axial vorwärts verlaufenden Teil 42 aufgenommen. Letzterer ist, abgesehen von einem bogenförmigen, radial nach außen gerichteten Endteil 46, welcher - wie es in den F i g. 4 und 5 gezeigt ist - über wenigstens einen Teilbereich des Teils 42 angeordnet ist, zylindrisch ausgebildet.To attach the end of the hose to the nozzle 12, a segment sleeve is required, the in F i g. 2 is designated by 30 is provided. It includes z. B. five of a kind, clamping jaws 32 forming the segments of a circular cylinder. As shown in FIGS. 3, 4 and 5, each clamping jaw 32 has a cylindrical outer surface 34, which is provided at its outer ends with a recess 36 to the to hold holding ring 38 serving to hold together. Each jaw 32 is on the opposite end hook-shaped, with a radially inwardly directed Part 40 merges into an axially forward part 42. The radially inward directed part 40 has such a rounding on the outside that it enables it to make line contact to have with the conical surface 28 on the nozzle collar. An abutment ring 44 is of the axially forward portion 42 was added. The latter is apart from an arcuate, radially outwardly directed end portion 46 which - like it in Figs. 4 and 5 - over at least a portion of the part 42 is arranged, cylindrical.

Die Innenflächen 48 der Spannbacken 32 sind so ausgebildet, daß sie zusammen eine zylindrische Bohrung ergeben, wobei jede Spannbacke ringsegmentförmige Rippen 50, 52 und 54 aufweist, die auf den inneren Oberflächen 48 so angeordnet und befestigt sind, daß sie zwischen die Rippen 22 der Tülle 12 fallen. Es ist ersichtlich, daß die Rippe 52 etwas mehr vorsteht als die Rippe 50 in Anbetracht der Tatsache, daß die Spannbacken 32 beim Zusammenpressen um die Berührungslinie zwischen dem Teil 46 und dem Widerlagerring 44 geschwenkt werden. Das geringere Vorstehen der Rippe 54 hat sich jedoch als notwendig erwiesen, um Beschädigungen der Gewebeverstärkung des Schlauches 10 bei Zugbeanspruchung des auf der Tülle befestigten Schlauches durch Wirkung des Leitungsdruckes zu vermeiden.The inner surfaces 48 of the clamping jaws 32 are formed so that they together result in a cylindrical bore, each clamping jaw in the shape of a ring segment Having ribs 50, 52 and 54 disposed on the inner surfaces 48 and are fixed so that they fall between the ribs 22 of the spout 12. It can be seen that the rib 52 protrudes slightly more than the rib 50 in view of the fact that the jaws 32 when pressed together around the line of contact between the Part 46 and the abutment ring 44 are pivoted. The lesser protrusion of the However, rib 54 has proven necessary to prevent damage to the fabric reinforcement of the hose 10 when the hose attached to the nozzle is subjected to tensile stress to be avoided by the effect of the line pressure.

Zum Befestigen des Schlauches wird der Schlauch zunächst rechtwinklig auf Länge geschnitten. Der Haltering 38 wird dann, wie es in der F i g. 1 gezeigt ist, lose über das Schlauchende geschoben. Dann wird die Tülle 12 in die Bohrung des Schlauches 10 eingeführt, bis das Schlauchende 16 gegen die Schulter 18 des Bundes anstößt, und der Widerlagerring 44 in die Ausnehmung 26 gelegt. Danach werden die Spannbacken 32 unter dem Widerlagerring 44 eingehängt und nehmen die in der F i g. 1 gezeigte Stellung ein.To fix the hose, the hose is first made at right angles cut to length. The retaining ring 38 is then, as shown in FIG. 1 shown is pushed loosely over the end of the hose. Then the grommet 12 is in the bore of the hose 10 inserted until the hose end 16 against the shoulder 18 of the Federal abuts, and the abutment ring 44 is placed in the recess 26. After that will be the jaws 32 hooked under the abutment ring 44 and take the in the F i g. 1 position shown.

Um die Spannbacken 32 zur Bildung der zylindrischen Segmentmuffe 30 in Parallelstellung zueinander zu bringen und um den Haltering 38 auf die Aussparung 36 zu schieben, ist eine radial nach innen wirkende Kraft notwendig. Wie es in der F i g. 2 gezeigt ist, umfaßt ein zusammenziehbares Band 57 in der Art einer Rollenkette den Außenumfang der Spannbacken 32. Das Zusammenziehen des Bandes hat die Spannbacken 32 veranlaßt, um den Wider-Iagerring 44 in die in der F i g. 2 gezeigte Stellung zu schwenken, wobei eine Druckkraft erzeugt und auf den Schlauch 10 ausgeübt wird, welcher sich zwischen der Tülle 12 und den Spannbacken 32 befindet. Bei Parallelstellung der Spannbacken 32 zueinander kann der Haltering 38 von der Aussparung 36 aufgenommen werden, um die Spannbacken 32 nach Entfernung des beim Zusammenbau benutzten Bandes 57 in ihrer Stellung zu halten.Around the clamping jaws 32 to form the cylindrical segment sleeve 30 to bring in parallel to each other and around the retaining ring 38 on the recess 36, a force acting radially inward is necessary. Like it in the F i g. 2, comprises a contractible band 57 in the manner of a roller chain the outer circumference of the jaws 32. The contraction of the band has the jaws 32 causes the counter-Iagerring 44 in the F i g. 2 position shown to pivot, whereby a compressive force is generated and exerted on the hose 10, which is located between the spout 12 and the clamping jaws 32. With parallel position of the clamping jaws 32 to one another, the retaining ring 38 can be received by the recess 36 to the jaws 32 after removal of the tape used in assembly 57 in place.

Aus der F i g. 6 ist ersichtlich, daß der außen mit einer Rundung versehene Teil 40 der Spannbacken 32 mit der Kegelfläche 28 des Tüllenbundes zusammenwirkt. Wenn die Spannbacke 32 um den Widerlagerring 44 schwenkt, bewegt sich die Berührungslinie zwischen der Kegelfläche 28 und dem Teil 40 nach innen, um die Segmentmuffe 30 in eine solche Richtung zu bewegen, daß sie den Schlauch 10 gegen die Schulter 18 des Tüllenbundes drückt.From FIG. 6 it can be seen that the outside with a rounding provided part 40 of the clamping jaws 32 cooperates with the conical surface 28 of the nozzle collar. When the jaw 32 pivots about the abutment ring 44, the line of contact moves between the conical surface 28 and the part 40 inwards to the segment sleeve 30 in to move in such a direction that it pushes the hose 10 against the shoulder 18 of the Grommet presses.

Es ist ersichtlich, daß die gestaffelte Anordnung der Rippen 22 auf der Tülle 12 und der Rippen 50, 52 und 54 auf der Innenfläche der Segmentmuffe 30 eine Pressung des Schlauches in Form einer Sinuslinie zur Folge hat. Die Anordnung der Rippen in solcher Weise, daß die Höhepunkte eines Teiles den Vertiefungen des anderen Teiles gegenüberliegen, wurde für nötig befunden, um den Schlauch 10 festzulegen, ohne daß ein Lecken oder Abblasen erfolgt.It can be seen that the staggered arrangement of the ribs 22 on the grommet 12 and the ribs 50, 52 and 54 on the inner surface of the segment sleeve 30 a squeezing of the hose in the form of a sine curve results. The order of the ribs in such a way that the peaks of a part correspond to the depressions of the facing the other part, it was found necessary to fix the hose 10, without licking or blowing off.

Der feste Widerlagerring 44 weist einen solchen Innendurchmesser auf, daß er über den Bund der Fülle 12 paßt. Hierdurch wird es ermöglicht, daß der Widerlagerring 44 bequem über das eine Ende der Fülle 12 geführt und in der Ausnehmung 26 untergebracht werden kann.The fixed abutment ring 44 has such an inner diameter, that it fits over the covenant of abundance 12. This makes it possible that the abutment ring 44 comfortably guided over one end of the filling 12 and accommodated in the recess 26 can be.

Um ein gemeinsames Schwenken der Spannbacken 32 um den Widerlagerring 44 durch das Montagewerkzeug zu erleichtern, und damit die Anbringung des Halteringes 38 zu ermöglichen, sind verschiedene Konstruktionsmerkmale der Spannbacken von Bedeutung. Die Rundung des Teiles 40 gestattet es den Spannbacken, sich leicht auf der Kegelfläche 28 entlangzubewegen. Die axiale Länge der Spannbacken 32 übersteigt wesentlich diejenige der in den Schlauch eingefügten Länge der Tülle 12, um die Hebelarmwirkung im Augenblick der Zusammenziehung dureh das Montagewerkzeug zu erhöhen. Wenn die Spannbacken genügend geschwenkt sind, um sie auf einen solchen Durchmesser zusammenzuziehen, daß sie den Haltering 38 aufnehmen können, dann schneidet eine in Verlängerung der Außenwand des axial vorwärts verlaufenden Teils 42 gedachte zylindrische Fläche die Rippen 50, 52 und 54.To a common pivoting of the clamping jaws 32 around the abutment ring 44 to facilitate the assembly tool, and thus the attachment of the retaining ring 38, various design features of the jaws are important. The rounding of the part 40 allows the jaws to easily rest on the conical surface 28 to move along. The axial length of the clamping jaws 32 significantly exceeds that the length of the grommet 12 inserted into the hose to the lever arm effect at the moment to increase the contraction by the assembly tool. If the jaws are sufficient are pivoted to draw them together to such a diameter that they can accommodate the retaining ring 38, then cuts an extension of the outer wall of the axially forward portion 42 imaginary cylindrical surface the ribs 50, 52 and 54.

Um ein leichtes Befestigungsstück zu schaffen, bestehen der Haltering 38 und der Widerlagerring 44 vorzugsweise aus wärmebehandeltem Stahl, die Spannbacken 32 aus einer gegossenen oder geschmiedeten Aluminiumlegierung und die Tülle 12 aus einer gegossenen oder spritzgegossenen Aluminiumlegierung. Wie es aus der F i g. 2 ersichtlich ist, ist die Konstruktion der Segmentmuffe 30 und die Verbindung des Halteringes 38 und des Widerlagerringes 44 mit der Muffe der Art, daß die Außenlinie des Verbindungsstückes glatt und frei von Vorsprüngen ist, wodurch das Verbindungsstück für die Verwendung auf Schiffsdecks gut geeignet ist.To create a lightweight attachment piece, the retaining ring is made 38 and the abutment ring 44, preferably made of heat-treated steel, the clamping jaws 32 made of a cast or forged aluminum alloy and the grommet 12 from a cast or injection molded aluminum alloy. As shown in FIG. 2 is the construction of the segment sleeve 30 and the connection of the Retaining ring 38 and the abutment ring 44 with the sleeve of the type that the outline of the connector is smooth and free of protrusions, whereby the connector is well suited for use on ship decks.

Einzelheiten der Zeichnungsbeschreibung, die nicht Gegenstand der Patentansprüche sind, gehören nicht zur Erfindung, sondern sind lediglich zum besseren Verständnis der Gesamtanordnung näher erläutert.Details of the drawing description that are not the subject of Claims are not part of the invention, but are merely for the better Understanding of the overall arrangement explained in more detail.

Claims

Claims: 1. Fastening of a hose end to a connection socket, the end of the hose lying at the front of a collar of the inserted socket being clamped between the socket surface and the inner surface of the segments of a circular cylinder forming clamping jaws, which grip with their one hook-shaped end behind the socket collar a ring located there, serving as an abutment for the radially inwardly pivoting clamping jaws, is suspended and held in the clamping position by a retaining ring, characterized in that the end face of the nozzle collar facing away from the hose end (16) is designed as a conical surface (28), the hook-shaped The end of each clamping jaw (32) initially has a radially inwardly directed part (40) then an axially forward part (42) and at least over a partial area a radially outwardly directed, preferably sharpened end part (46), a loosely arranged ring whose Inside diameter the same the outer diameter of the circular cylinder, to which the axially extending parts (42) of the hook-shaped clamping jaw ends that cooperate with the inner ring surface complement each other, serves as an abutment ring (44), the inner diameter of this circular cylinder is slightly larger than the outer diameter of the opposite nozzle section and the inner surfaces of the The radially inwardly directed part and the axially extending part (42) merge into a strongly rounded section (40) which interacts with the conical surface (28) of the nozzle collar.

2. Hose fastening according to claim 1, characterized in that the clamping jaws (32) in a manner known per se on its inner surface, preferably offset to ribs (22) on the outer surface of the opposite grommet section with ribs (50, 52, 54) of different heights are provided, which complement one another to form circumferential ribs.

3. Hose fastening according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping jaws (32) have a recess (36) adapted to the thickness of the retaining ring (38) at their end remote from the hook-shaped projection. References considered: U.S. Patent Nos. 2,341,003, 2,280,892, 2166,524, 1876,639, 1778 244, 1448 615, 1390 564, 1113 080.