DE1777345C3

DE1777345C3 - 1OJ 1.67 Japan 42-72315 Process and device for the manufacture of electrodes for electrochemical or electroerosive machining

Info

Publication number: DE1777345C3
Application number: DE19681777345
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Ausscheidung aus: 17 52 631 Inoue, KiyosM, Dr.-Chem., Kawasaki, Kanagawa (Japan)
Priority date: 1967-06-28
Filing date: 1968-06-26
Publication date: 1976-07-15

Description

4040

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur HerstellungThe invention relates to a method of manufacture

von Elektroden für elektrochemische oder elektroerosive Bearbeitung durch Umformen von Blech in einem der gewünschten Werkstückform entsprechenden Gesenk. Eine derartige Elektroden-Herstellung ist bekannt (Schriftenreihe Feinbearbeitung, Heft 25, S ρ i ζ i g, »Der gesteuerte elektroerosive Metallabtrag«, Deutsche Verlagsanstalt 1957, S. 52, Abs. 1). Ferner ist auch schon ein Verfahren zur Umformung einer Blechplatte in einem Gesenk durch Elektrofunken bekannt (US-PS 32 086).of electrodes for electrochemical or electrical discharge machining by forming sheet metal in one die corresponding to the desired workpiece shape. Such an electrode production is known (Fine machining series, Issue 25, S ρ i ζ i g, "The controlled electroerosive metal removal", German Verlagsanstalt 1957, p. 52, para. 1). There is also a method for reshaping a sheet metal plate Known in a die by electric sparks (US-PS 32 086).

Durch die elektrochemische oder elektroerosive Bearbeitung kann eine nahezu beliebig komplizierte Form am Werkstück mittels einer etwa komplementär geformten Werkzeugelektrode hergestellt werden, wobei die Elektrode gegenüber der gewünschten Werkstückform ein der betriebsmäßigen Arbeitsspaltbreite entsprechendes Untermaß aufweisen muß. Außerdem sind bestimmte genaue Maßabstufungen der insbesondere bei Elektroerosion aufeinanderfolgend zu benutzenden Schrupp- und Schlichtelekiroden bei sonst exakter Formähnlichkeit erforderlich.Electrochemical or electroerosive machining can make a nearly arbitrarily complicated Form on the workpiece are produced by means of an approximately complementary shaped tool electrode, with the electrode in relation to the desired workpiece shape in the operational working gap width must be correspondingly undersized. In addition, certain precise graduations of the Particularly in the case of electrical discharge machining, roughing and finishing electrodes to be used one after the other with otherwise exact similarity of shape required.

Der Anmeldung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Elektroden für die elektrochemische oder elektroerosive Bearbeitung zu schaffen, die den genannten Erfordernissen in besonders einfacher Weise genügen.The application is therefore based on the object of a method and device for the production of To create electrodes for electrochemical or electrical discharge machining that use the aforementioned Satisfy requirements in a particularly simple manner.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß eine über dem Gesenk angeordnete Blechplatte mittels einer Druckwelle in das Gesenk hinein plastisch verformt wird, daß zwischen der Blechplatte und dem Gesenk vor der Deformierung eine Zwischenschicht angebracht wird, und daß nach der Deformierung das umgeformte Blech aus dem Gesenk entfernt und von der Zwischenschicht getrennt wird.The inventive solution to this problem is that a arranged above the die Sheet metal plate is plastically deformed into the die by means of a pressure wave that between the Sheet metal plate and the die before deforming a Interlayer is attached, and that after the deformation, the formed sheet metal from the die removed and separated from the intermediate layer.

Durch diese Maßnahmen läßt sich in einfacher Weise durch geeignete Wahl der Zwischenschicht-Dicke ein etwa der gewünschten, betriebsmäßigen Arbeitsspaltbreite ensprechendes Untermaß der Elektroden gegenüber dem Meistergesenk erreichen. Eine Weiterbildung des Verfahrens, die darin besteht, daß die Zwischenschicht durch eine weitere Blechplatte gebildet wird, ermöglicht die Bereitstellung genau formähnlicher, in ihren Maßen abgestufter Schrupp- und Schlicht-Elektroden, die der jeweiligen Werkstückoberfläche während der einzelnen Phasen des Bearbeitungsvorganges angepaßt sind.By means of these measures, a suitable choice of the intermediate layer thickness can be achieved in a simple manner about the desired, operational working gap width corresponding undersize of the electrodes reach the master die. A further development of the method, which consists in that the intermediate layer is formed by a further sheet metal plate, enables the provision of exactly the same shape, in their dimensions graded roughing and finishing electrodes, which the respective workpiece surface during are adapted to the individual phases of the machining process.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich jede bekannte Umformvorrichtung, die einen ersten, eine Gesenkkammer aufnehmenden Gehäuseteil, einen abnehmbaren zweiten, eine Stoßwellenkammer aufnehmenden Gehäuseteil, eine Anbringung de:, umzuformenden Plattenmaterials als Trennwand zwischen den beiden Kammern und eine Einrichtung zur Erzeugung einer Stoßwelle in der die Stoßwellenkammer füllenden Flüssigkeit aufweist. Eine derartige Vorrichtung wird erfindungsgemäß so gestaltet, daß eine Justiereinrichtung auf den ersten Gehäuseteil nach Abtrennung des zweiten Gehäuseteiles davon montierbar ist, um einen Elektrodenhalter in vorgeschriebener Lage relativ zu dem deformierten Rohstück zu halten, wobei der Halter mit der Werkzeugelektrode verbindbar ist. Verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung sind in der Zeichnung beispielsweise und schematisch erläutert In dieser Zeichnung zeigtAny known shaping device is suitable for carrying out the method according to the invention a first housing part accommodating a die chamber, a detachable second housing part, a shock wave chamber receiving housing part, an attachment de :, sheet material to be formed as a partition between the two chambers and a device for generating a shock wave in the Has shock wave chamber filling liquid. Such a device is designed according to the invention so that an adjusting device on the first housing part after separation of the second housing part it can be mounted to an electrode holder in a prescribed position relative to the deformed To hold the blank, the holder being connectable to the tool electrode. Different execution options of the invention are illustrated by way of example and schematically in the drawing this drawing shows

F i g. 1 einen vertikalen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Elektrode gemäß der Erfindung,F i g. 1 shows a vertical cross section through a device for producing an electrode according to FIG Invention,

Fig.2 einen Querschnitt eines Zusammenbaues für die Montierung des Elektrodenhalters,Fig.2 shows a cross section of an assembly for the mounting of the electrode holder,

F i g. 3 eine perspektivische Ansicht der Bohrlehre dieses Zusammenbaues,F i g. 3 is a perspective view of the jig of this assembly;

F i g. 4 eine Variante zu F i g. 1,F i g. 4 shows a variant of FIG. 1,

Fig. 5 einen vergrößerten Querschnitt durch den Arbeitsspalt zwischen Elektrode und Werkstück,5 shows an enlarged cross section through the working gap between the electrode and the workpiece,

F i g. 6 einen Querschnitt durch eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Elektrode,F i g. 6 shows a cross section through a further variant of the manufacturing device according to the invention an electrode,

Fig. 7 eine Darstellung der mit den Vorrichtungen gemäß F i g. 2 und 3 fertiggestellten Elektrode,7 shows a representation of the with the devices according to FIG. 2 and 3 completed electrode,

Fig.8 und 9 aufeinanderfolgende Schritte be Herstellung der Elektrode.Fig. 8 and 9 successive steps be Manufacture of the electrode.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur erfindiingsgemäßen Herstellung einer Bearbeitungselektrode dargestellt. Sie besteht aus einem ersten, nach oben offenen unteren Gehäuseteil 201, welcher oben einen äußerer Flansch 202 und unten eine öffnung 203 besitzt, die übei eine Leitung 205 mit einer Säugpumpe 204 verbunder ist. Die Kammer 206 dieses unteren Gehäuseteile! nimmt ein Gesenk 207 auf, dessen Höhlung 20f komplizierte Konturen besitzt und ein Muster für die herzustellende Werkzeugelcktrode bildet. Die Höhlung 208 kann durch die Pumpe 204 über eine mit dei Öffnung 203 fluchtende Bohrung 209 im austauschbarer Gesenk 207 entleert werden.In Fig. 1 is a device for inventive Production of a machining electrode shown. It consists of a first, open at the top lower housing part 201, which has an outer flange 202 at the top and an opening 203 at the bottom, which a line 205 is connected to a suction pump 204. The chamber 206 of this lower housing part! receives a die 207, the cavity 20f of which has complicated contours and a pattern for the Forms tool leak electrode to be produced. The cavity 208 can be replaced by the pump 204 via a bore 209 aligned with the opening 203 Die 207 can be emptied.

Der zweite obere Gebäusteil 210 ist ein nach unten hin offener Zylinder, dessen Kammer 211 e'u; nichtleitendes flüssiges Dielektrikum 212 aufnimmt (z. B. Petroleum oder Transformatorenöl), welches als Kraftübertragungsmedium im Stoßwellengenerator wirkt. Ein äußerer Flansch 213 des oberen Gehäuseteiles 210 liegt auf dem Flansch 202 des unteren Gehäuseteiles auf, während Klemmen 214 und 215 beide Gehäuseteile dichtend miteinander verbinden. Das Gesenk 207 besitzt eine Kante 216, auf welcher die relativ dünne Rohelektrode 217 angeordnet ist, wobei das Rohmaterial aus Kupfer, Messing oder anderen Kupferlegierungen besteht, dessen Stärke vorzugsweise zwischen 0,5 bis 10 mm variiert, obwohl die besten Ergebnisse mit Elektroden von 1 bis 4 mm Stärke erzielt werden. Die Rohelektrode 217 ist an ihrem Umfang von einer Dichtungsscheibe 218 überlagert, die zwischen dem oberen und unteren Gehäuseteil 210 und 201 geklemmt ist. Die Energiequelle für den Fomiungsvorgang besteht beispielsweise aus einer Gleichspannungsquelle wie z. B. einer Batterie 219, die eine bei 220 dargestellte Kondensatorenbatterie durch den Ladewiderstand 221 aufladen kann. Wenn der Schalter 222 geschlossen ist, entlädt sich der Kondensator 220 bei hinreichender Annäherung der in isolierenden Rohren 225 und 226 radial gleitbaren und an diametrial gegenüberliegenden Seiten des oberen Gehäuseteils 210 angeordneten " Elektroden 223 und 224. Die Entladungen im Elektroden-Zwischenraum 227 erzeugen Druckwellen im Dielektrikum 212 zur Formung des Rohstücks 217.30 entsprechend den Konturen der Höhlung 208.The second upper housing part 210 is a downwardly open cylinder, the chamber 211 e'u; non-conductive absorbs liquid dielectric 212 (z. B. petroleum or transformer oil), which as a power transmission medium acts in the shock wave generator. An outer flange 213 of the upper housing part 210 rests on the flange 202 of the lower housing part, while terminals 214 and 215 both housing parts Connect to one another sealingly. The die 207 has an edge 216 on which the relatively thin Raw electrode 217 is arranged, the raw material made of copper, brass or other copper alloys the thickness of which preferably varies between 0.5 to 10 mm, although using the best results Electrodes from 1 to 4 mm thick can be achieved. The raw electrode 217 is one on its periphery Sealing washer 218 superimposed, which is clamped between the upper and lower housing parts 210 and 201 is. The source of energy for the form process is there for example from a DC voltage source such. B. a battery 219, the one shown at 220 Capacitor battery can charge through the charging resistor 221. When switch 222 is closed, The capacitor 220 discharges when the insulating tubes 225 and 226 come close enough radially slidable and arranged on diametrically opposite sides of the upper housing part 210 " Electrodes 223 and 224. The discharges in the electrode gap 227 generate pressure waves in the Dielectric 212 for shaping the blank 217.30 in accordance with the contours of the cavity 208.

Die Elektrode kann durch eine Platte 229 vervollständigt werden, welche die offene Seite der Elektrode überspannt und an dieser entlang der ringförmigen Naht 230 verschweißt oder gelötet ist. Um eine geeignete Positionierung des Platten-Elektrodenhalters 229 auf der Elektrode 228 zu sichern, wird letztere nach Entfernung des oberen Gchiiuseteiles 210 im Gesenk 207 gelassen und auf den Flansch 202 wird eine Einspannvorrichtung 231 montiert. (Fig. 3).The electrode can be completed by a plate 229 which is the open side of the electrode spanned and is welded or soldered to this along the annular seam 230. To find a suitable Positioning of the plate-type electrode holder 229 on the electrode 228 is followed by the latter Removal of the upper Gchiiuseteiles 210 in the die 207 and left on the flange 202 a Jig 231 mounted. (Fig. 3).

Diese Einspannvorrichtung besteht aus einer Scherenanordnung von drei winkelmäßig im gleichen Abstand voneinander entfernten, radial sich erstreckenden Schenkeln 232a, 232b und 232c, die über Blöcke 233a. 2336 usw. an ein die Stange 235 der Elektrodenan-Ordnung aufnehmendes Rohr 234 angeschweißt sind. Die Schenkel 232a bis 232c haben nach unten sich erstreckende Schäfte 236a bis 236c, welche in radial auslaufenden Füßen 237a bis 237c enden. D:e Füße ruhen auf dem Flansch 202 und können durch die Klemmen 214 und 215 an Ort und Stelle gehalten werden. Die Platte 229 ist an der den Elektrodenhalter bildenden Stange 235 angeschweißt. Die Stange 235 wird von unten her in das Rohr 234 der Einspannvorrichtung 231 eingeführt und letztere wird dann, wie in Fig. 2 dargestellt, positioniert. Die Stange 235 kann dann gesenkt werden (Pfeil AA), um die Platte 229 mit der Elektrode 228 in Verbindung und die Naht 230 herzustellen. Die Stange 235 kann mit einer axialen Bohrung verschen sein, um bei der elektrischen Bearbeitung Elektrolyt oder ein dielektrisches Kühlmittel in die zwischen der Platte 729 und der Elektrode 228 gebildete Kammer 239 zu leiten. Letztere kann perforiert sein, um das Kühlmittel dem Bearbeitungsraum zuzuführen. This clamping device consists of a scissors arrangement of three angularly equidistantly spaced, radially extending legs 232a, 232b and 232c, which over blocks 233a. 2336 etc. are welded to a tube 234 receiving the rod 235 of the electrode assembly. The legs 232a to 232c have downwardly extending shafts 236a to 236c which end in radially tapering feet 237a to 237c. The feet rest on flange 202 and can be held in place by clamps 214 and 215. The plate 229 is welded to the rod 235 forming the electrode holder. The rod 235 is inserted from below into the tube 234 of the clamping device 231 and the latter is then positioned as shown in FIG. The rod 235 can then be lowered (arrow AA) to connect the plate 229 to the electrode 228 and to make the seam 230. The rod 235 can be provided with an axial bore in order to conduct electrolyte or a dielectric coolant into the chamber 239 formed between the plate 729 and the electrode 228 during electrical machining. The latter can be perforated in order to supply the coolant to the processing space.

rig.4 zeigt eine alternative Ausführungsform, die mit der Ausführung nach F i g. 1 im grundsätzlichen Aiifhan übereinstimmt. Anstelle von Klemmen sind hier jedoch Bolzen 246 und 247 vorgesehen, um den Flansch 202 des untere» Gehäuseteiles 201 gegen den Flansch 213 eines deckeiförmigen oberen Gehäuseteiles 210 zu verschließen. Hier kann die Entladung durch zeitweilige Überbrückung der Elektroden 223 und 224 mit einem schmelzbaren Draht ausgelöst werden, welcher durch die Rollen 263 über den Zwischenraum 227 zwischen den Elektroden geführt wird. Die Elektroden 223 und 224 werden in isolierenden Durchführungen 225 und 226 aufgenommen. Eine Entladung wird dann ausgelöst, wenn der schmelzbare Draht 262, dessen Stärke ein kleiner Bruchteil der Dicke der Elektroden 223 und 224 ist. gleitend elektrisch mit der Elektrode 223 Verbindung aufnimmt und über den Zwischenraum bewegt wird, bis er die Elektrode 224 erreicht. Der vom Kondensator ausgehende Stromstoß verursacht Schmelzung und mit Widerstand behaftete Zerstörung durch Hitze des den Raum 227 überspannenden Drahtes 262, wobei dies eine automatische Eüldung eines vergrößerten Zwischenraumes bewirkt, der eine erweiterte Entladung aufrecht erhält, bis der Kondensator entleert ist.rig.4 shows an alternative embodiment that with the execution according to FIG. 1 basically corresponds to Aiifhan. Instead of clamps are here however, bolts 246 and 247 are provided to hold the flange 202 of the lower »housing part 201 against the flange 213 of a cover-shaped upper housing part 210 to be closed. Here the discharge can be due to intermittent Bridging the electrodes 223 and 224 with a fusible wire, which is triggered by the rollers 263 is guided over the space 227 between the electrodes. The electrodes 223 and 224 are received in insulating bushings 225 and 226. A discharge is then triggered if the fusible wire 262, its thickness is a small fraction of the thickness of the electrodes 223 and 224 is. Slidably electrically connects to electrode 223 and is moved across the gap until it reaches electrode 224. The current surge from the capacitor causes melting and with Resistive heat destruction of wire 262 spanning space 227, this being a automatic formation of an enlarged interspace, which maintains an expanded discharge is maintained until the condenser is drained.

Dieses System erhöht die zur Formung des Werkstückes erreichbare Energie.This system increases the energy that can be used to shape the workpiece.

Das Werkstück besteht hier aus einem Metallrohstück 217, z. B. Kupfer von 1 bis 4 mm Stärke, entlang dessen Unterseite eine Unterlagenschicht 268 vorgesehen ist. Letztere kann aus einer dünnen Papierfolie, welche durch einen Kontakt oder ein druckempfindliches Klebemittel am Blech befestigt ist, aus einer angelagerten oder als eine Folie mit dem Rohblech verbundene Plastikschicht, aus einem aufgesprühten, aufgewalzten oder -gebrannten Belag oder aus einer anderen Metallfolie bestehen, die vom Rohstück 217 in geeigneter Weise entfernt werden kann. Gegenüber den mit durchgehenden Linien gezeichneten Konturen der Höhlung 208 und der im Werkstück zu bildenden Vertiefung kann so gleichfalls ein gewünschtes Untermaß der Elektrode erreicht werden. Die Zwischen- oder Unterlagenschicht 268 kann eine Stärke von 0,1 bis 4 mm aufweisen.The workpiece here consists of a metal blank 217, e.g. B. copper from 1 to 4 mm thick, along a backing layer 268 is provided on the underside. The latter can be made from a thin sheet of paper, which is attached to the sheet metal by a contact or a pressure-sensitive adhesive, from a deposited plastic layer or as a film connected to the raw sheet metal, made of a sprayed, rolled or burned-on covering or of another metal foil, which from the raw piece 217 in can be removed in a suitable manner. Compared to the contours of the Cavity 208 and the indentation to be formed in the workpiece can likewise have a desired undersize of the electrode. The intermediate or backing layer 268 can have a thickness of 0.1 to 4 mm.

Fig. 5 verdeutlicht die Bedeutung der Zwischenschicht. Falls in der Höhlung 242 (F i g. 4) keine Zwischenschicht 268 vorgesehen sein sollte, würde die Elektrode £1 im wesentlichen die Ausmaße der fertigen Kontur F( Fi g. 5), das Werkstück also kleinere als die gewünschten Maße aufweisen. In einer zweistufigen Bearbeitung erzeugt die Elektrode £1 die Kontur R der rohbehandelten Oberfläche mit Übermaß Z und wird dann durch eine Elektrode Ei ersetzt (s. F i g. 8 und 9).Fig. 5 illustrates the importance of the intermediate layer. If no intermediate layer 268 should be provided in the cavity 242 (FIG. 4), the electrode £ 1 would essentially have the dimensions of the finished contour F (FIG. 5), i.e. the workpiece would have smaller than the desired dimensions. In a two-stage process, the electrode £ 1 generates the contour R of the raw-treated surface with oversize Z and is then replaced by an electrode Ei (see Figs. 8 and 9).

Fig.6 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung einer Elektrode 270, bei der das zu verarbeitende Rohstück 217 mit einer Unterlagenschicht 268 versehen und über einer Vertiefung 273 angeordnet ist, die über eine öffnung 274 entleert werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist über einem Rohstück 217 eine Gaskammer 275 gebildet, die ein von der in Fig. 1 gezeigten Schaltung gespeistes Elektrodenpaar 223 und 224 zur Auslösung einer elektrischen Entladung 278 über den dazwischenliegenden Raum besitzt. Die erzeugte Stoßwelle wirkt in Richtung der Pfeile 279 zui Formung des Rohstückes 217 und zur Erstellung einei Schrupp-Elektrode Ei. Im Rand 280 des unterer Gehäuseteiles 281 ist jedoch eine Einsenkung 28: vorgesehen, der oberhalb des Rohstückes 271 eint Vorkammer 283 im oberen Gehäuseteil gegenüberliegt Die Stoßwelle in diesem Bereich bildet dadurch einei Vorsprung 284 am ringförmigen peripheren Flansch de Elektrode(Fig. 7).Fig.6 shows an apparatus for producing a Electrode 270, in which the blank 217 to be processed is provided with a backing layer 268 and over a recess 273 is arranged, which can be emptied via an opening 274. At this Embodiment, a gas chamber 275 is formed over a blank 217, which is one of the one shown in FIG The circuit shown is fed electrode pair 223 and 224 for triggering an electrical discharge 278 about the space in between. The shock wave generated acts in the direction of the arrows 279 zui Shaping the blank 217 and creating a roughing electrode. In the edge 280 of the lower Housing part 281 is, however, a depression 28: provided, which is located opposite a prechamber 283 in the upper housing part above the blank 271 The shock wave in this area thereby forms a projection 284 on the annular peripheral flange Electrode (Fig. 7).

Der Elektrodenhalter enthält eine Spannvorrichtung mit einer Platte 286 und einem Ring 285, der die Elektrode 270 mit Hilfe der Bolzen 289 gegen eine Lochplatte 288 zieht. Zur genauen Positionierung der Elektrode 270, z. B. um eine gleiche Richtung der schlußbearbeitenden und vorbehandelnden Elektroden zuzusichern oder für die Massenproduktion von zahlreichen Körpern, ist der Ring 285 mit die Vorsprünge 284 komplementär aufnehmenden Vertiefungen 290 versehen. Durch die zentrale öffnung 291 des Rings steht der bearbeitende Teil der Elektrode 270 vor. Die Lochplatte 288 und ihr Schaft 292 sind mit einer Bohrung 293 versehen, um das dielektrische Kühlmittel in das Innere 294 der Elektrode und durch die öffnung 295 in den Arbeitsspalt zu leiten.The electrode holder contains a clamping device with a plate 286 and a ring 285, which pulls the electrode 270 against a perforated plate 288 with the aid of the bolts 289. For precise positioning of the electrode 270, e.g. B. to ensure the same direction of the final processing and pretreating electrodes or for the mass production of numerous bodies, the ring 285 is provided with the projections 284 complementary receiving recesses 290 . The machining part of the electrode 270 protrudes through the central opening 291 of the ring. The perforated plate 288 and its shaft 292 are provided with a bore 293 in order to guide the dielectric coolant into the interior 294 of the electrode and through the opening 295 into the working gap.

Fig. 8 zeigt eine Anordnung, bei der die Zwischenschicht aus einer von der vorbehandelnden Elektrode durch eine Trennschicht 296 aus reibungsarmem Material, wie z. B. Polyteirafluoräthylen (Teflon) getrennten Kupferplatte besteht. Die Zwischenschicht kann als ein Sprühmittel auf die Unterseite des die vorbehandelnde Elektrode E\ bildenden Rohstückes zu einer Zwischenlage mit der nachbearbeitenden Elektrode £2 aufgetragen werden. Beide Elektroden besitzen die im Ring 285 aufnehmbaren Vorsprünge 297 und 298, wie vorher beschrieben. Nach der Stoßformung (Fig. 8, 9), werden die Elektroden getrennt und die Trennschichi durch ein Lösungsmittel oder mechanisches Polierer entfernt.
Man hat festgestellt, daß die in der¹ erfindungsgemä ßen Weise hergestellten Elektroden größere Genauig keit gewährleisten als dies bei vorbekannten Elektro· densystemen möglich gewesen ist, und daß man die Musterkontur im fertiggestcllen Produkt mit einei Genauigkeit von ± 0,05 mm oder besser reproduziererFig. 8 shows an arrangement in which the intermediate layer of one of the pretreating electrode by a separating layer 296 of low-friction material, such as. B. Polyteirafluoräthylen (Teflon) separate copper plate. The intermediate layer can be applied as a spray to the underside of the blank forming the pretreating electrode E, to form an intermediate layer with the post-processing electrode E 2. Both electrodes have projections 297 and 298 which can be received in ring 285 , as previously described. After the butt-forming (Figs. 8, 9), the electrodes are separated and the separating layers are removed by a solvent or mechanical polisher.
It has been found that in ^one way KISSING inventive electrodes produced greater Genauig ensure ness than densystemen in prior art electric · has been possible, and that the pattern mm contour in fertiggestcllen product with Einei accuracy of ± 0.05 or better reproducer

ίο kann. Die an den Elektroden in Fig. 2 angeschweißte Platte wird gewöhnlich dann verwendet werden, wenr die Elektrode relativ dünn ist. Es ist möglich, die Kammern 239 und 294 der Elektroden ganz odei teilweise mit Metall oder gegossenem Material zui Verstärkung der Elektrode anzufüllen. Außerdem kanr auf dem Rohstück, wie durch die strichpunktierte Linie in Fig.4 dargestellt, eine Schicht aus relativ weicheir Material vorgesehen werden, um das Zersplittern de: Rohstückes 217 zu vermeiden, wenn letzteres durch eine Stoßwelle in das Gesenkmuster hineingetrieben wire und das Gesenk scharfe Konturen von der in F i g. 1 une 2 dargestellten Art besitzt. Geeignete Materialien füi diese Schicht sind Nickel und Zinn, die an das Rohstüd 217 angeschweißt und vor oder nach der Stoßwirkunj gehärtet werden können, wobei sie dadurch innen Spannungen ausgleichen.ίο can. The plate welded to the electrodes in Fig. 2 will usually be used when the electrode is relatively thin. It is possible to completely or partially fill the chambers 239 and 294 of the electrodes with metal or cast material to reinforce the electrode. Moreover kanr provided on the blank piece, as shown by the dot-dash line in Figure 4, a layer of relatively weicheir material splintering en: to avoid Rohstückes 217 when the latter is driven in by a shock wave in the Gesenkmuster wire and the die sharp Contours of the in F i g. 1 and 2 type shown. Suitable materials for this layer are nickel and tin, which can be welded to the raw piece 217 and hardened before or after the impact effect, thereby balancing out internal stresses.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of electrodes for electrochemical or electrical discharge machining s by forming sheet metal in a die corresponding to the desired workpiece shape, thereby characterized in that a sheet metal plate arranged above the die is plastically deformed into the die by means of a pressure wave that an intermediate layer is applied between the sheet metal plate and the die before the deformation and that after the deformation the formed sheet is removed from the die and from the intermediate layer is separated.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the intermediate layer is formed by a further sheet metal plate, so that in the Deformation of an outer finishing electrode and an inner roughing electrode sitting one inside the other arise.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, which has a first, a Die chamber (207) receiving housing part (201), a removable second, a shock wave chamber (211) receiving housing part (210), as well as the partition between the two chambers having to be reshaped plate material (217), with a device (223, 224) for generating a Shock wave in the liquid (212) filling the shock wave chamber, characterized in that a Adjusting device (231) on the first housing part (201) after the second housing part has been separated it can be mounted to an electrode holder (229) in a prescribed position relative to the to hold the deformed blank (228), wherein the holder can be connected to the tool electrode.