Vorrichtung zur Bearbeitung von zylindrischen Metallbehältern Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von zylindrischen Metallbehältern
mit einem zu einem Hals eingezogenen Ende und einem die Werkstücke aufnehmenden
horizontalangeordneten Drehtisch und einer gleichachsig oberhalb des Drehtisches
angeordneten, die Werkzeuge aufnehmenden Tragplatte sowie mit einer eine axiale
Relativbewegung zwischen Drehtisch und Werkzeugplatte bewirkenden Vorrichtung.Device for processing cylindrical metal containers
The invention relates to a device for processing cylindrical metal containers
with one end that is drawn in to form a neck and one that receives the workpieces
horizontally arranged turntable and one coaxially above the turntable
arranged, the tools receiving support plate and with an axial
Relative movement between the turntable and the tool plate causing the device.
Der Erfindung liegt allgemein die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der genannten Art zu schaffen, mit welcher nahtlose Metallflaschen, insbesondere
Aerosolflaschen, aus napfförmigen Hohlkörpern in einfacher Weise hergestellt werden
können. Bei solchen Flaschen wird der Hals normalerweise umgebördelt, und es dient
der umgebördelte Rand dann zur Aufnahme eines Ventils. Um ein einwandfreies Umbördeln
nach
der Verformung des napfförmigen Hohlkörpers zu einer Flasche zu ermöglichen, ist
es erforderlich, den entstandenen Hals auf eine bestimmte Länge zu schneiden. Durch
die Erfindung soll im einzelnen ein Werkzeug geschaffen werden, mit welchem das
Abschneiden in einfacher Weise und mit großer Schnelligkeit und Präzision erfolgen
kann. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zur Herstellung von Aerosolflaschen
aus Metall aus napfförmigen Hohlkörpern, die durch Einziehen des die Öffnung enthaltenden
Endes in Flaschenform gebracht werden, als Werkzeug für das Beschneiden des Flaschenhalses
ein Fräser vorgesehen ist, welcher eine in den Flaschenhals eingreifende drehbare
Führung trägt. Dabei kann die drehbare Führung eine sich gegen die Flaschen-Innenwand
legende Dichtung tragen.The invention is generally based on the object of a device
of the type mentioned to create, with which seamless metal bottles, in particular
Aerosol bottles can be produced from cup-shaped hollow bodies in a simple manner
can. With such bottles, the neck is usually flanged and it serves
the beaded edge then to accommodate a valve. To a perfect flanging
after
to enable the deformation of the cup-shaped hollow body to form a bottle
it is necessary to cut the resulting neck to a certain length. By
the invention is to be created in detail a tool with which the
Cut off in a simple manner and with great speed and precision
can. This is achieved according to the invention in that for the production of aerosol bottles
Made of metal from cup-shaped hollow bodies, which by pulling in the containing the opening
End to be brought into bottle shape, as a tool for trimming the neck of the bottle
a milling cutter is provided which engages in the bottle neck rotatable
Leadership carries. The rotatable guide can be positioned against the inner wall of the bottle
wear legendary seal.
Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel.näher
erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Vor-
richtung zur Bearbeitung von zylindrischen
Metallbehältern,.
Fig. 2 a die den Hals des Metallbehälters be-
schneidende Vorrichtung in einer Sei-
tenansicht,
Fig. 2 b einen Längsschnitt durch die Vorrichtung
nach Figur 2 a während des Schneidvor-
ganges.
In Figur 1 ist mit 10 eine Tragscheibe bezeichnet, welche die Werkstückhalter
11 aufnimmt und über den Motor 12 und das Schneckengetriebe 13 drehbar ist. Auf
der Tragscheibe 10 sind gleichmäßig verteilt mehrere Werkstückhalter angeordnet,,
denen die beispielsweise in einer Fließpresse hergestellten und anschließend entfetteten
sowie lackierten und/oder bedruckten napfförmigen Hohlkörper 14 in irgendeiner bekannten
Weise zugeführt werden. Die Werkstückhalter 11 sind im wesentlichen am Umfang der
Tragscheibe 10 gleichmäßig verteilt angeordnet. Sie halten die einzelnen Werkstücke
14 bis zu ihrer endgültigen Verformung. Die Trägerscheibe 10 ist mit Hilfe des Motors
12 und des Zahnradgetriebes 13 jeweils um einen der Teilung der Weckstückhalter
11 entsprechenden Winkel drehbar. Nach jeder Drehung wird die Tragscheibe 10 durch
eine nicht dargestellte Zentriervorrichtung festgelegt. Oberhalb der Tragscheibe
10 ist mit dieser gleichachsig die Tragscheibe 15: angeordnet, an welcher die schematisch
dargestellten Werkzeuge 16 befestigt sind. Auf der Tragscheibe 15 ist ein Motor
17 angeordnet, welcher für den Antrieb einer Schneid- oder Fräsvorrichtung 18 vorgesehen
ist, welche das Schneiden des Flaschenhalses auf eine bestimmte Länge bewirkt.
Die
Tragscheibe 15 mit den eingespannten Werkzeugen 16 und dem Motor _17 ist an dem
Träger 19 auswechselbar befestigt. .Es sind Vorrichtungen vorgesehen, die eine genaue
zentrische Befestigung der Tragscheibe 15 an dem Träger 19 sicherstellen.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment. In the drawing show: Fig. 1 is a schematic side view of a front
direction for machining cylindrical
Metal containers ,.
Fig. 2a shows the neck of the metal container
cutting device in a side
ten view,
Fig. 2b shows a longitudinal section through the device
according to Figure 2 a during the cutting process
ganges.
In FIG. 1, 10 denotes a support disk which receives the workpiece holder 11 and can be rotated via the motor 12 and the worm gear 13. A plurality of workpiece holders are arranged evenly distributed on the support disk 10, to which the cup-shaped hollow bodies 14, produced for example in an extrusion press and then degreased, as well as painted and / or printed, are fed in any known manner. The workpiece holders 11 are arranged in a substantially uniformly distributed manner on the circumference of the support disk 10. They hold the individual workpieces 14 until they are finally deformed. The carrier disk 10 is rotatable with the aid of the motor 12 and the gear mechanism 13 in each case by an angle corresponding to the pitch of the wake-up piece holder 11. After each rotation, the support disk 10 is fixed by a centering device, not shown. Above the support disk 10, the support disk 15 is arranged coaxially with it, to which the schematically illustrated tools 16 are attached. A motor 17 is arranged on the support disk 15 and is provided for driving a cutting or milling device 18 which effects the cutting of the bottle neck to a certain length. The support disk 15 with the clamped tools 16 and the motor 17 is fastened to the carrier 19 in an exchangeable manner. Devices are provided which ensure that the support disk 15 is precisely fastened centrally to the carrier 19.
Der Träger 19 steht mit der Kolbenstange 20 in Verbindung, welche
durch den Kolben 21 der hydraulischen Presse 22 auf- und abbewegt wird.The carrier 19 is connected to the piston rod 20, which
is moved up and down by the piston 21 of the hydraulic press 22.
Die Werkstücke 14 werden der Vorrichtung an einer Stelle als napfförmige
Höhlkörper zugeführt. Än dieser Stelle wird also jeweils ein Napf 14 in den sich
gerade an dieser Stelle befindenden Werkstückhalter 11 eingesetzt. Darauf wird mit
Hilfe der hydraulischen Presse 2'2 die Tragscheibe 15 gegen die Tragscheibe 10 bewegt,
wodurch die Werkzeuge 16 mit den Werkstücken 14 in Berührung kommen. Dadurch werden
die offenen Enden der napfförmigen Hohlkörper 14 zu einem Hals verformt.The workpieces 14 are the device at one point as cup-shaped
Cavity fed. At this point there is a cup 14 in each case
workpiece holder 11 located at this point is used. It will be with
With the aid of the hydraulic press 2'2, the support disk 15 is moved against the support disk 10,
whereby the tools 16 come into contact with the workpieces 14. This will be
the open ends of the cup-shaped hollow body 14 are deformed to form a neck.
Nach dem Einziehen des Flaschenhalses wird dieser durch ein von dem
Motor 17 angetriebenes Werkzeug 18 auf eine bestimmte Länge geschnitten. Das Schneidwerkzeug
18 enthält einen Fräser 31 sowie eine drehbare Führung 32, welche'gegenüber dem
Flaschenhals 29 nach ihrer Einführung
nur gradlinig bewegt wird,
so daß sich eine verhältnismäßig geringe Reibung am Flaschenhals 29 ergibt und der
an diesem anhaftende Innenschutzlack nicht beschädigt wird. Die den Fräser tragende
Spindel 33 weist an ihrem unteren Ende einen abgesetzten Teil 36 auf, und trägt
die zylinderförmige Führung 32, welche auf einem Kugellager 34 leichtdrehbar ist.
An der Führung 32 ist eine Dichtung 35 vorgesehen, welche verhindert, daß Späne
in das Innere der Flasche gelangen, welche bei deren späterer-Verwendung als Aerosolflasche
das Ventil verstopfen und die Flasche unbrauchbar machen könnten. Bei der Aufwärtsbewegung
des Werkzeuges 18 nach dem Schneidvorgang werden die in dem Raum 37 enthaltenen
Späne durch die Dichtung 35 aus dem Flaschenhals herausgebracht. Nachdem die Dichtung
35 den Flaschenhals verlassen hat, nimmt sie allmählich die Drehzahl der Spindel
33 an, wodurch die Späne durch Zentrifugalkraft nach außen geschleudert werden.
Vorzugsweise ist eine nicht dargestellte Absaugvorriehtung vorgesehen, welche die
Späne abführt.After the bottle neck has been drawn in, it is replaced by one of the
Motor 17 driven tool 18 cut to a certain length. The cutting tool
18 contains a milling cutter 31 and a rotatable guide 32, which 'opposite the
Bottle neck 29 after its introduction
is only moved in a straight line,
so that there is a relatively low friction on the bottle neck 29 and the
interior protective varnish adhering to this is not damaged. The one carrying the cutter
Spindle 33 has a stepped part 36 at its lower end, and carries
the cylindrical guide 32, which can be easily rotated on a ball bearing 34.
A seal 35 is provided on the guide 32, which prevents chips from being produced
get into the inside of the bottle, which when it is later used as an aerosol bottle
clog the valve and render the bottle unusable. When moving up
of the tool 18 after the cutting process, those contained in the space 37 are
Chips brought out of the bottle neck through the seal 35. After the seal
35 has left the bottle neck, it gradually increases the speed of the spindle
33, whereby the chips are thrown outwards by centrifugal force.
Preferably, a suction device, not shown, is provided which the
Removes chips.