DE1777243C

DE1777243C - Winding head to create a screw benfbrmig on the support tube of metalh see heat exchange tubes winding up the wire coil excretion from 1452409

Info

Publication number: DE1777243C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Roffelsen, Franciscus, Heimond (Niederlande)
Publication date: 1971-08-19

Description

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Die Erfindung betrifft einen Wickelkopf zum Er- einer den Dornhalter umgebenden und mit dem Wikzeugen einer Drahtwendel unrunden Querschnitt, die kclkopf umlaufenden BUchse gedrückt wird und auf beim Herstellen eines metallischen Wärmeaustausch- einer kugelarligen Verdickung des Wickeldorns allrohrs schraubenförmig auf das Trligerrohr aufgcwik- scltig schwenkbar gelagert ist. Hieraus ergibt sich kclt und mit einem geradlinigen oder einwärts ge- 5 nicht nur eine vorschnelle Abnutzung an den gleitenbogenen Teil jeder ihrer Windungen auf der Rohr- der Reibung ausgesetzten Berlihrungsstellen zwischen oberlliiche befestigt wird, mit einem sich im Innern der Taumelscheibe und ihrer Lagerlltiehc einerseits erstreckenden, relativ zur Rohrachse feststehenden und dem Wendeldraht anderseits, sondern auch eine und über den Wickelkopf stirnseitig vorstehenden hohe Zugbeanspruchung in dem gleitend über die Wickeldorn, der eine wenigstens annähernd langen- io Taumelscheibe und den jeweils frei liegenden Teil tial zum Rohrumfang ausgerichtete ebene oder ein- ihrer kugeligen Lagerfliiche hinweg gezogenen Draht· würls gekrümmte Umfangsfläche aufweist, um den teil. Diese erhöhte Zugspannung zusammen mit der der in einem Gehäuse drehbar gelagerte Wickelkopf durch den unrunden Dornquerschnilt bewirkten ruckantrcibbar ist, und mit einem Führungskanal für den weisen Zugbeanspruchung des Wendeldrahts schließt Wendeldraht, der sich von einer zsnlrischen Einführ- 15 die Verarbeitung dünner Drähte aus lötbaren Werköffnung an dem dem Wickeldorn angewandten Ende stoffen guter Wärmeleitfähigkeit (Kupfer, Weichbis zu einer den Draht etwa tangential an den Wik- eisen) aus. Gerade dünne Drähte sind aber im Interkeldorii abgehenden Umlenkrolle am dornseitigen esse der Erzeugung möglichst großer Wärmeaus- . Ende erstreckt. tauschflächen für Wärmeaustauscher der hier behan-The invention relates to a winding head for one surrounding the mandrel holder and with the winding tool a wire helix non-circular cross-section, the kclkopf circumferential bushing is pressed and on when producing a metallic heat exchange - a spherical thickening of the winding mandrel all pipe is mounted so as to be pivotable in a helical manner on the Trligerrohr. From this it follows kclt and with a straight line or inward 5 not only premature wear on the sliding curve Part of each of its turns on the pipe - the contact points exposed to friction between Above all is attached, with one located in the interior of the swash plate and its Lagerlltiehc on the one hand extending, stationary relative to the pipe axis and the helical wire on the other hand, but also one and high tensile stress projecting on the end face of the winding head in the sliding over the Winding mandrel, the one at least approximately long swash plate and the exposed part Flat wire aligned tially to the pipe circumference or one of its spherical bearing surfaces drawn away Würls has curved peripheral surface to the part. This increased tension along with the the winding head, which is rotatably mounted in a housing, can be jerked through the non-circular cross-section of the mandrel is, and closes with a guide channel for the wise tensile stress on the helical wire Helical wire that extends from a central insertion 15 processing thin wires from a solderable opening at the end applied to the winding mandrel, materials of good thermal conductivity (copper, soft bis to one the wire roughly tangential to the winder). However, there are thin wires in the interkeldorii outgoing pulley at the mandrel-side esse generating the greatest possible heat output. End extends. exchange surfaces for heat exchangers of the

Bei Vorrichtungen der vorgenannten Art, die im 20 dclten Art ebenso wie für die Erzeugung scharferWith devices of the aforementioned type, the 20th century as well as for the production of sharp ones

Gegensatz zu Wickclvorrichtungen mit auf dem Wik- Knickstellen an den einzelnen Windungen der Draht-In contrast to winding devices with kinks on the wik on the individual turns of the wire

kclkopf gelagerter und mit diesem um den feststehen- wendel besonders geeignet. Außerdem setzen zahl-Kclkopf mounted and particularly suitable with this around the fixed helix. In addition, pay

dL'ii Dorn umlaufender Vorratsspule tür den Wendel- reiche Wendelwindungen aus dünnem Draht der zwi-dL'ii mandrel revolving supply reel for the many helical turns made of thin wire of the

clraht die Einnahme des Wendeldrahts von einer orts- sehen ihnen durchströmenden Luft einen geringerenThe taking of the helical wire from a local air flowing through them is less

fest gelagerten Spule und damit die Herstellung von 25 Widerstand entgegen, als relativ wenige Windungenfixed coil and thus the production of 25 resistance, as relatively few turns

praktisch endlos langen Drahtwendeln gestatten, aus dickem Draht.practically endlessly long wire coils, made of thick wire.

bietet sich das besondere Problem, einen Wickel- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine dorn, der wegen seines unrunden Querschnitts in Wickelvorrichtung zum Bewickeln von sich kontinueiner bestimmten Drehstellung auf das zu bewik- ierlich drehenden und zugleich axial vorgeschobenen, kclndc Rohr ausgerichtet sein muß, in dieser Stellung 30 metallischen Wärmeaustauschrohren der eingangs gefestzuhalten, obwohl er nicht am Gehäuse festgelegt nannten Art zu schaffen, die einfach im Aufbau und werden kann, weil um sein Einspannende und seine zuverlässig auch im Dauerbetrieb ist, keine beson-Halicvorrichtung ständig der ihm zugeführte Draht derer Abnutzung unterliegende Teile aufweist und herumgeführt wird und über sein freies Ende kon- den zur Wendel zu wickelnden Draht nur so wenig tinuierlich die fertiggcwickelte Drahtwendel abge- 35 auf Zug beansprucht, wie zur Erzeugung exakter schoben wird. Windungsformen auch mit scharfen Knickstellen ei-the special problem presents itself, a winding The invention is based on the object of a mandrel, which because of its non-circular cross-section in the winding device for winding itself is continueiner specific rotary position to the verifiably rotating and at the same time axially advanced, kclndc tube must be aligned in this position to hold 30 metallic heat exchange tubes of the inlet, although he was not stuck to the housing called type that was simple in construction and can be because of its clamping and its reliable in continuous operation, no special Halic device the wire fed to it has parts that are subject to wear and tear and is led around and only so little condenses on its free end to form the wire to be wound continuously unwound the fully wound wire coil under tension, as to produce more exact is pushed. Winding shapes even with sharp kinks

Bd einer bekannten, den Weiideldraht von einer forderlich ist. Das wird erfindungsgemäß dadurch erortsfesten Spule abziehenden Wickelvorrichtung ist reicht, daß der Wickelkopf aus einer in einem Gedieses Problem dadurch gelöst, daß die Haltevorrich- häuse gelagerten angetriebenen Hauptwelle und tung für den Wickeldorn koaxial innerhalb des Wik- 40 einem in einem ihrer Enden um ihre Achse drehbaren kclkopfes gelagert und am Mitdrehen mit dem Wickel- Spannfutter für den Schaft des stirnseitig über die kopf dadurch gehindert ist, daß eine auf einer Kugel- Hauptwelle vorstehenden Wickeldorns besteht, das fläche des Dornhalters undrehbar, aber in allen Rieh- mit einer Umfangszahnung in ein innerhalb der tungcn schwenkbeweglich gehaltene Taumelscheibe an Hauptwelle drehbares Zahnrad eingreift, dessen in einer zur Drehachse geneigten Gleitfläche des Wik- 45 der Hauptwelle parallel zu deren Achse gelagerte kelkopfes derart abgestützt ist, daß sie stets mit einer Welle am anderen Ende ein mit ihr umlaufendes Stelle ihres gezahnten Umfangs mit einem am Gehäuse gleiches Zahnrad trägt, das mit der Außenzahnung angeordneten, also feststehenden Zahnkranz im Ein- eines im Gehäuse feststellenden Rings mit in der griff steht. Bei sich drehendem Wickelkopf wandert Hauptwellenachse liegender Achse in Eingriff steht, dadurch die Eingrilfstelle zwischen Taumelscheiben- 50 Auf diese Weise ergibt sich ein Wickelkopf von rand und Zahnkranz ständig um die Wickelachse, bestechend einfachem Aufbau, bei dem das an sich während die Taumelscheibe an der dieser Stelle je- schwierige Problem der Festlegung des Dorns und weils gegenüberliegenden Seite mit dem Zahnkranz seines Spannfutters gegenüber dem zu bewickelnden einen Spalt bildet, durch den ein die Zuführung für Rohr innerhalb der diese Teile umhüllenden Beweden Wendeldraht enthaltender Teil des Wickelkopfes 55 gungsbahn des Weiideldrahts überraschend einfach hindurchgeht. mit Hilfe eines innerhalb der umlaufenden Haupt-Die bekannte Vorrichtung ist ersichtlich kompli- welle untergebrachten übersetzungslosen Getriebes ziert im Aufbau und hai den besonderen Nachteil, gelöst ist. Dieses Getriebe bewirkt, daß bei angetriedaß der Wickelkopf sich nicht achssynimetrisch aus- bener Hauptwelle der Dorn mit stets gleicher Drehführen läßt, woraus sich die Notwendigkeit zusatz- 60 zahl im entgegengesetzten Drehsinn gedreht wird, so !icher Mittel zum Ausgleich der sich bei diesem daß er trotz seiner Anordnung an der umlaufenden schnell umlaufenden Bauteil besonders störend aus- Hauptwelle relativ zur Rohrachse stillsteht und von wirkenden Unwuchlcrschcinungcn ergibt, ihm eine sich nicht drehende Drahtwendel abgescholiin weiterer erheblicher Nachteil der bekannten hen wird. Dieses übcrselzungslose Getriebe besteht Vorrichtung besteht darin, daß der Wendeldraht vom 65 dabei durchweg aus üblichen Bauteilen, wie Wellen, Wickelkopf dem Wickeldorn über eine unverdrehbar Zahnrädern und Kugellagern. Alle Zahnräder sind an diesem gehaltene Taumelplatte zugeführt wird, die einfache im Handel erhältliche oder leicht herzusteldurch den Draht gegen das abgeschrägte Stirnende lendc Slirnränder. Überdies sind alle Teile bequemBd a well-known, the Weiideldraht is required from one. According to the invention, this becomes stationary as a result Coil withdrawing winding device is sufficient that the winding head consists of one in one The problem is solved in that the holding device housing is supported by the driven main shaft and device for the winding mandrel coaxially within the winder 40 rotatable about its axis in one of its ends Kclkopfes stored and on turning with the winding chuck for the shaft of the front side over the head is prevented by the fact that there is a mandrel protruding on a ball main shaft that surface of the mandrel holder non-rotatable, but in all Rieh- with a circumferential toothing in one within the Tungcn swivel-mounted swash plate engages the main shaft rotatable gear, whose in a sliding surface inclined to the axis of rotation of the winder 45 of the main shaft parallel to its axis kelkopfes is supported in such a way that it is always with a shaft at the other end a revolving with her Place their toothed circumference with a gear on the housing that is identical to the external toothing arranged, so fixed ring gear in one of a locking ring in the housing with in the handle stands. When the winding head rotates, the main shaft axis moves, the axis lying on the shaft is in engagement, thereby the engagement point between the swashplate 50. This results in an end winding of Edge and ring gear constantly around the winding axis, impressively simple structure with that in itself while the swash plate at this point each difficult problem of fixing the mandrel and Weil's opposite side with the ring gear of its chuck opposite the one to be wound forms a gap through which the feed for pipe within the walls surrounding these parts Helical wire containing part of the winding head 55 movement path of the Weiideldraht is surprisingly simple passes through. with the aid of a gearless transmission housed within the circulating main The known device can be seen to be compliant adorns the structure and has the particular disadvantage that is solved. This gear causes that at angetriedaß the winding head is not axially synchronized with the main shaft the mandrel with always the same rotation lets, from which the need for additional number is rotated in the opposite direction, so ! icher means to compensate for the fact that he is in spite of his arrangement at the circulating fast rotating component particularly annoying- main shaft is stationary relative to the pipe axis and from acting unbalance damage results, a non-rotating wire coil is peeled off from him Another significant disadvantage of the known hen is. This irreversible transmission exists The device consists in the fact that the helical wire from the 65 consistently consists of conventional components, such as shafts, Winding head the winding mandrel via a non-rotatable gear wheels and ball bearings. All gears are on this held swash plate is supplied, the simple commercially available or easy to manufacture the wire against the beveled front end lendc slirnränder. In addition, all parts are convenient

zu montieren und im Bedarfsfälle leicht und schnell auszuwechseln. Der im Sinne der Erfindung ausgebildete Wickelkopf ermöglicht es mit Hilfe einer einfachen Stützvorrichtung die Erzeugung geradliniger oder nach innen gehobenen Wmdungsteilc, die für den Wärmedurchgang vom Rohr zur Wendel von entscheidender Bedeutung sind und zugleich eine exakte Ausrichtung der Wendel auf dem Rohr trotz des unvermeidbar als Folge des Wickclvorgungs im Wcndcldrahl und dadurch auch in der Wendel entstehenden Dralls zu gewährleisten. Mit der bei der bekannten Vorrichtung zum Anfräsen der dem Rohr zugekehrten Windungsteile ist alles das nicht oder nur höchst unvollkommen zu erreichen. Deshalb ist auch bei der bekannten Verrichtung trotz des damit verbundenen erheblichen konstruktiven und betrieblichen Aufwandes die Einführung eines Zusatzdrahtes in die Wendel vorgesehen, durch den die Wendel auf dem Trägerrohr festgelegt werden soll, und der beim Gebrauch des Gegenstandes der Erfindung überflüssig ist.to assemble and, if necessary, easily and quickly to replace. The trained within the meaning of the invention With the help of a simple support device, the winding head enables the generation of straight lines or inwardly raised windings, which are crucial for the passage of heat from the tube to the helix Important are and at the same time an exact alignment of the helix on the pipe despite the unavoidable as a result of the winding process in the wind jet and thereby also to ensure the twist that arises in the helix. With the known Apparatus for milling the parts of the winding facing the pipe is none of this or only very high imperfect to achieve. Therefore, even with the known performance, in spite of the associated considerable constructive and operational effort the introduction of an additional wire into the coil provided, through which the helix is to be fixed on the support tube, and during use of the subject matter of the invention is superfluous.

Damit der Dorn und die von ihm abgeschobene Drahtwendel genau in die richtige Lage zur RohroberiUiche gebracht werden können! empfiehlt es sich, die I lauptwelle der Wickelvorrichtung in deren Gehäuse über eine um die Hauptwellenachsc verstellbare Lagerbüchse zu lagern.So that the mandrel and the wire coil pushed off by it are in exactly the right position in relation to the pipe surface can be brought! it is recommended that the I lauptwelle the winding device in their Housing adjustable about the main shaft axis To store bearing bush.

Zur Erzeugung absolut gerader oder einwärts gebogener Windungsteile sowie zur Herabsetzung des auf den zulaufenden Draht ausgeübten Zuges befindet sich nahe oberhalb der Rampe ein am Gehäuse der Wickelvorrichtung radial gegen den DornuiTifang beweglich geführter Schieber, der mit einem Zapfen in eine initenl'örmige Kurvenbahn an der Stirnseite der Hauptwelle eingreift und eine der flachen oder einwärts gekrümmten Dornlläche zugekehrte Nase aufweist.To produce absolutely straight or inwardly curved parts of the winding as well as to reduce the The tension exerted on the incoming wire is located near above the ramp on the housing the winding device radially against the DornuiTifang movably guided slide, which with a pin in an initenl'örmige curved path on the front side the main shaft engages and a nose facing the flat or inwardly curved mandrel surface having.

Sollen auch weitere Teile der Wendelwindungen zusätzlich verformt werden, können auch mehrere radial gegen den Dorn bewegliche Schieber angeordnet sein.If further parts of the helical turns are to be additionally deformed, several can also be used be arranged radially movable slide against the mandrel.

Die zusätzliche Verformung von Windungstcilcn führt im übrigen auch zu einem beachtlichen Ausgleich der Drehspannungen, die im Wcndeldraht beim Drehen um den Dorn entstehen.The additional deformation of winding parts also leads to a considerable compensation the torsional stresses that arise in the spiral wire when it is turned around the mandrel.

Ein Ausführungsbeispicl für die Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben Es zeigtA Ausführungsbeispicl for the device according to the invention is shown in the drawing and is described in more detail below It shows

F i g. 1 in schematischer Darstellung die Ansicht einer vollständigen Maschine zum Bewickeln eines Wärmeaustauscherrohres mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Wickelvorrichtung,F i g. 1 in a schematic representation of the view a complete machine for winding a heat exchanger tube with the invention trained winding device,

F i g. 2 die Wickelvorrichtung in einem axialen Schnitt,F i g. 2 the winding device in an axial section,

F i g. 3 die Wickelvorrichtung nach F i g. 2 in Auf-. sieht.F i g. 3 the winding device according to FIG. 2 in up. sees.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, befindet sich auf dem Maschinenbett 1 der Dreh- und Vorschubantrieb 2 für das von rechts in Pfeilrichtung zugeführtc Rohr 3 nebst dem zugehörigen Getriebe 4 mit einem Ein-Aus-Schalter S für den Drehantrieb, einem Ein-Aus-Schalter 6 für den Vorschubantrieb, einem Regler 7 für stufenlose Veränderung der Drehgeschwindigkeit und einem Regler 8 für stufcnlose Veränderung des Vorschubs. Links daneben befindet sich teils oberhalb, teils innerhalb des Maschinenbetts 1 die WikkelvorricliUing 9 für den von unten zulaufenden, zur Wendel 10 zu wickelnden Draht 15, eine oberhalb des Maschinenbetts gelagerte Vorratsspule 12 für ein zwischen Rohr i und Wendel 10 einzuführendes LuI-band 13, eine Abstützvorrichtung 14 für das feriig gewickelte Rohr und zwischen dieser und der Wikkelvorriehtung eine Spule 15 zum induktiven terwürmen von Rohr und Wendel auf Löttcmperutiir, Der Draht 11 wird durch die Wickelvorrichtung 9 von einer Vorratsspule 16 abgezogen, die unterhalb des Maschinenbetts 1 auf einer besonderen Grundplatte 17 in einem Lagerbock 17« gelagert ist und derenAs shown in FIG. 1, the rotary and feed drive 2 for the pipe 3 supplied from the right in the direction of the arrow, together with the associated gear 4 with an on-off switch S for the rotary drive and an on-off switch 6 for the rotary drive, is located on the machine bed 1 Feed drive, a controller 7 for stepless change of the rotational speed and a controller 8 for stepless change of the feed. To the left of this there is partly above and partly within the machine bed 1 the winding device 9 for the wire 15 running in from below and to be wound into the helix 10, a supply reel 12 mounted above the machine bed for a fluid band 13 to be inserted between the tube i and helix 10, a support device 14 for the finished wound pipe and between this and the winding device a coil 15 for inductive winding of pipe and coil on soldering device, the wire 11 is drawn off by the winding device 9 from a supply reel 16, which is below the machine bed 1 on a special base plate 17 is stored in a bearing block 17 ″ and their

ίο Drehungen mit Hilfe einer gegen die Flasnche der Spule 16 anlegbaren Bremsbacke 20 abgebremst werden können. Der Draht läuft von der Spule 16 zunächst über zwei ortsfest gelagerte Umlenkrollen 18, zwischen denen er eine Schleife bildet und über eine weitere Umlcnkrollc 21, von der er tangential in Richtung der Umlaulachsc der Wickelvorrichtung 9 abläuft. In die Schleife des Drahts H ist eine Umlcnkrollc 18« eingehängt, die bei im Draht auftretendem Zug über eine Feder 19 über den ßremshebel 20« lösend auf die Bremse 20 wirkt. Die Rolle 21 ist über eine Feder 24 schwebend aufgehängt und gleicht kleine und kurz/eilige Änderungen in dem von der Wickelvorrichtung auf den Draht 11 ausgeübten Zug aus, Die Spulenbremse 20 erhält ihre An-ίο twists with the help of one against the bottle of the Coil 16 can be applied brake shoe 20 can be braked. The wire runs from the spool 16 first over two stationary pulleys 18, between which it forms a loop and over one further Umlcnkrollc 21, of which it is tangential in the direction of the Umlaulachsc of the winding device 9 expires. In the loop of the wire H there is hung a roller 18 ', which occurs in the wire H Train via a spring 19 via the brake lever 20 ″ acts releasingly on the brake 20. The role 21 is suspended over a spring 24 and is like small and short / urgent changes in it the tension exerted on the wire 11 by the winding device, the reel brake 20 receives its

2.5 druckkraft durch eine am Bremshebel 20« angreifende Bremsfeder 20/), deren Zugkraft durch einen Regler 22 eingestellt werden kann. In gleicher Weise kann die Zugkraft der Rolle 21 belastenden Feder 24 mit Hilfe des Reglers 23 eingestellt weiden.2.5 pressure force by a force acting on the brake lever 20 « Brake spring 20 /), the tensile force of which can be adjusted by a controller 22. In the same way The tensile force of the spring 24 loading the roller 21 can be adjusted with the aid of the regulator 23.

Die Wickelvorrichlung sowie der Dreh- und Vorschubantrieb für das Rohr 3 werden von einer gemeinsamen Kraftquelle angetrieben, die über den im Maschinenbett 1 vorgesehenen Sclviltcr 25 angelassen und außer Betrieb gesetzt wurden¹ kann. Ebenso wie die Dreh- und Vorschubvorrichtung durch die Schalter 5 und 6 kann auch die Wickelvorrichtung 9 durch den Schalter 26 von der gemeinsamen Kraftquelle getrennt und an diese angeschaltet werden.
Die Wickelvorrichlung 9 enthält — wie F i g. 2 zeigt — eine angetriebene Hauptwelle 35, in deren oberes verdicktes linde ein Futter 36 für den über die obere Sitrnfläche der Hauptwelle 35 vorstehenden Wickeldorn 37 leicht um die Achse der Welle 35 drehbar eingesetzt ist. Das obere I-.ndc des Futters 36 'ist radial geschlitzt und mit Außengewinde für den Spannring 38 versehen, durch den über kegelige Berührunpsflächen zwischen Futter 36 rnd Spann· ing 38 der Schaft 37 a des Dorns 37 im Futter 36 zentrisch festgeklemmt werden kann. Das Futter 36 ist in der Welle 35 über ein unteres Nadellager 39 und ein oberes Kugellager 40 gelagert. Die Hauptwelle 35 ist über zwei Kugellager 41 in einer Büchse 42 gelagert, die um die Hauptwellenachse verdrehbar im Gehäuse 43 der Wickelvorrichtung 9 gehalten und mit Hilfe einer das Gehäuse 43 in einem Schlitz 45 durchsetzenden Spannschraube 44 mit Mutter 44a festgelegt werden kann. Der abschaltbare Kraftantrieb greift die Hauptwelle 35 zwischen den Lagern 41 an, beispielsweise über eine auf diese aufgekeilte (nicht gezeichnete) Keilriemenscheibe oder ein Zahnrad. Die Hauptwelle 35 is: mit dem Dornfutter 36 zwangläufig über ein Getriebe gekuppelt, das das Dornfutter 36 entgegengesetzt zur Hauptwelle 35 mit deren Geschwindigkeit dreht. Dieses Getriebe besteht avis einer Außenzahnung 46 am Futter 36 und einer gleichen Außenzahnung 47 am oberen, im Querschnitt verjüngten Ende 42« der Büchse 42, sowie zwei an den Enden einer zur Achse der Hauptwelle 35 parallelen.The winding device as well as the rotary and feed drive for the pipe 3 are driven by a common power source which can be ^{started and put out of operation via the valve 25 provided in the machine bed 1.} Just like the rotating and advancing device by the switches 5 and 6, the winding device 9 can also be separated from the common power source by the switch 26 and connected to it.
The winding device 9 contains - as FIG. 2 shows a driven main shaft 35, in the upper thickened linden of which a chuck 36 is inserted for the winding mandrel 37 protruding over the upper surface of the main shaft 35 so as to be easily rotatable about the axis of the shaft 35. The upper I-.ndc of the chuck 36 'is radially slotted and provided with an external thread for the clamping ring 38, by means of which the shaft 37 a of the mandrel 37 can be centrally clamped in the chuck 36 via conical contact surfaces between the chuck 36 and the clamping ring 38. The chuck 36 is mounted in the shaft 35 via a lower needle bearing 39 and an upper ball bearing 40. The main shaft 35 is supported by two ball bearings 41 in a bushing 42 which can be rotated about the main shaft axis in the housing 43 of the winding device 9 and can be fixed with a nut 44a with the aid of a clamping screw 44 penetrating the housing 43 in a slot 45. The disengageable power drive engages the main shaft 35 between the bearings 41, for example via a V-belt pulley (not shown) or a gearwheel keyed onto it. The main shaft 35 is: necessarily coupled to the mandrel chuck 36 via a gear mechanism which rotates the mandrel chuck 36 in the opposite direction to the main shaft 35 at its speed. This gear consists of an external toothing 46 on the chuck 36 and an identical external toothing 47 on the upper end 42 ″ of the sleeve 42, which is tapered in cross section, as well as two at the ends of one parallel to the axis of the main shaft 35.

in dieser über Kugellager 51 gelagerten Hilfswelle 50 befestigten untereinander gleichen Zahnrädern 48 und 49, von denen das Zahnrad 48 in die Außenzahnung 46 des Dornfutters 36 und das Zahnrad 49 in die Außcnzahnung 47 am Hals 42 η der Büchse 42 .■> eingreift. Das übersetzungslose Getriebe bewirkt, daß der Dorn 37 bei mit beliebiger Geschwindigkeit umlaufender Hauptwelle 35 gegenüber dem ortsfesten Gehäuse 43 und damit auch gegenüber einem an der Wickelvorrichtung vorbeibewegten Rohr 3 feststeht. Der auf den Dorn 37 aufzuwickelnde Draht 11 läuft durch eine in das untere Ende der Hauptwelle 35 eingesetzte Büchse 52 aus abriebfestem Werkstoff durch einen sich über die Länge der Hauptwelle 35 erstrekkenden, nach außen olfenen radialen Schlitz 53 zu einer am oberen Ende der Hauptwelle um eine etwa tangentiale Achse drehbar gelagerte Umlenkrolle 54 zum Dorn 37, und zwar nahe oberhalb einer auswechselbar auf der oberen Stirnfläche der Hauptwelle gehaltenen, mit umlaufenden Platte 55. Die Platte 55 ao ist am oberen Rand einer den Dorn 37 durchlassenden Bohrung mit einer Rampe 56 versehen, die aus der Außenfläche der Platte 35 etwa um die Dicke des jeweils aufzuwickelnden Drahtes 11 ansteigt und den Zweck hat, den jeweils zuletzt auf den Dorn aufgewickelten Teil der Wendel durch Untergreifen ihrer letzten Windung nach oben abzuschieben.in this auxiliary shaft 50 supported by ball bearings 51 attached to each other the same gears 48 and 49, of which the gear 48 in the external teeth 46 of the mandrel chuck 36 and the gear 49 in the external teeth 47 on the neck 42 η of the sleeve 42. ■> intervenes. The gearless transmission causes the mandrel 37 to revolve at any speed Main shaft 35 with respect to the stationary housing 43 and thus also with respect to one of the Winding device moved past pipe 3 is fixed. The wire 11 to be wound onto the mandrel 37 runs through a sleeve 52 made of abrasion-resistant material inserted into the lower end of the main shaft 35 one extending over the length of the main shaft 35, outwardly olfenen radial slot 53 to one at the upper end of the main shaft by about tangential axis rotatably mounted deflection roller 54 to the mandrel 37, namely close above an exchangeable held on the upper end face of the main shaft, with rotating plate 55. The plate 55 ao is provided at the upper edge of a hole passing through the mandrel 37 with a ramp 56, which consists of the outer surface of the plate 35 increases approximately by the thickness of the wire 11 to be wound and the The purpose of this is to grip the part of the helix that was last wound onto the mandrel by reaching under it last turn to push off upwards.

Um auch bei der Verwendung von Domen stark voneinander abweichender Durchmesser oder von Dornen mit langgestrecktem Querschnitt einen siehereu Lauf des Drahtes 11 über die Umlenkrolle 54 zu gewährleisten, kann es sich empfehlen, das Lager für diese'Umlenkrollcn 54 an der Hauptwelle 35 um eine zu deren Achse unrnnde parallele Achse pendelnd zu befestigen.In order to have diameters that differ greatly from one another or of Thorns with an elongated cross section allow the wire 11 to run over the pulley 54 guarantee, it can be advisable to adjust the bearing for these 'Ummlenkrollcn 54 on the main shaft 35 by a to the axis unrestricted parallel axis to be attached oscillating.

Zum Nachprofilieren der jeweils aufgewickelten Windungen ist am Vorrichtungsgehäuse 43 ein nahe über der Oberseite der Platte 55 radial verschieblicher Schieber 57 geführt, der mit einer dem Dorn 37 zugekehrten Nase 57« bei jeder Umdrehung einmal gegen eine oder mehrere der auf dem Dorn 37 aufliegenden Drahtwindungen angedrückt wird. Die Radialbewegungen des Schiebers 57 werden durch eine als Kurvenbahn ausgebildete Ringnut 58ο in der Oberseite eines Ringes 58 bewirkt, der mit Hilfe von Klemmschrauben 59 in Umfangsrichtung verstellbar an der Hauptwelle 35 befestigt ist, und in dessen Nut 58 ein Ansatz 57 /> an der Unterseite des Schiebers 57 eingreift.For re-profiling the respectively wound turns, a near is on the device housing 43 guided over the top of the plate 55 radially displaceable slide 57, which with a mandrel 37 facing nose 57 ″ against one or more of the ones resting on the mandrel 37 once for each revolution Wire turns is pressed. The radial movements of the slide 57 are through a formed as a cam track ring groove 58ο in the top of a ring 58 causes the with the help of Clamping screws 59 is fastened adjustable in the circumferential direction on the main shaft 35, and in its groove 58 an approach 57 /> engages on the underside of the slide 57.

Bei der Verwendung dickerer oder härterer Drähte, so die sich unter der Wirkung des auf sie ausgeübten Zug·» nicht von selbst dem Umfang eines unrunden Doms überall gleichmäßig anlegen, kann es sich empfehlen, mehrere dem Schieber 57 gleichartige Schieber um die Dornachse verteilt über der Oberseite der Hauptwelle 35 anzuordnen.When using thicker or harder wires, see above which, under the effect of the pull exerted on it, does not by itself have the size of a non-circular Place domes evenly everywhere, it may be advisable to use several similar to slide 57 Slider around the mandrel axis distributed over the top the main shaft 35 to be arranged.

Durch Verdichen der Lagerbüchse 42 im Gehäuse 43 kann die Lage der vom Dorn 37 ablaufenden Wendel zu dem an der Wickelvorrichtung vorbeibeweglen Rohr 3 eittccslcllt werden während die jeweilige Stellung dos Nuicnringcs 58 auf der Hauptwelle 35 die Stelle oder Stellen bestimmt, an denen der Schieber 57 sowie etwaige weitere Schieber den Draht an den Dorn andrücken.By compressing the bearing bushing 42 in the housing 43, the position of the running from the mandrel 37 can be adjusted Helix to move past the winding device Tube 3 will be eittccslcllt during the respective Position dos Nuicnringcs 58 on the main shaft 35 determines the location or locations at which the slide 57 and any other slide the Press the wire onto the mandrel.

Claims

Patent claims:

1. Winding head for producing a wire helix with a non-circular cross-section, which is used during manufacture a metallic heat exchange tube wound helically onto the support tube and with a rectilinear or inwardly curved portion of each of its turns on the pipe surface is attached, with an inwardly extending, relative to the pipe axis stationary and over the winding head at the front side protruding • winding mandrel, one of which is at least approximately tangential to the pipe circumference aligned flat or inwardly curved circumferential surface to which the winding head rotatably mounted in a machine housing can be driven, and with a Guide channel for the helical wire, which extends from a central insertion opening on the End facing away from the mandrel up to a deflection roller extending approximately tangentially to the mandrel to the wire extends at the mandrel-side end, thereby characterized in that the winding head (9) from a main shaft (35), which is mounted in the machine housing (43), and an in one of its ends rotatable about its axis chuck (36) for the shaft (37 a) of the end face The winding mandrel (37) protrudes over the main shaft (35) and has circumferential teeth (46) engages in a rotatable within the main shaft gear (4R), whose in the Main shaft (35) parallel to its axis mounted shaft (50) at the other end with her the same rotating gear wheel (49) which, with the external toothing (47) of one in the housing (43) stationary ring (42, 42a) is engaged with the axis lying in the main shaft axis.

2. Winding device according to claim 1, characterized in that the main shaft (35) is mounted in the housing (43) via a bearing bush (42) which is adjustable about the main shaft axis

3. Winding device according to claims 1 and 2, characterized in that the housing (43) of the winding device at least one radia close to the face plane of the main shaft (35) movable slide (57) is arranged, which be each revolution of the main shaft (35) with einci Measure the nose (57ο) facing the mandrel (37) is pressed against one or more of the wire turns lying on the mandrel (37 '!

4. Winding device according to claims 1 to 3, characterized in that the position the deflection roller (54) on the main shaft (35) and an axis parallel to its axis pendulum is held.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the winding device (9) que is adjustable to the pipe axis

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings