DE1777024A1

DE1777024A1 - Device and process for cooling and reeling hot-rolled, thin strip material

Info

Publication number: DE1777024A1
Application number: DE19681777024
Authority: DE
Inventors: Berry George Lee
Original assignee: Jones and Laughlin Steel Corp
Current assignee: Jones and Laughlin Steel Corp
Priority date: 1967-08-29
Filing date: 1968-08-23
Publication date: 1971-08-12
Also published as: FR1579762A; US3479853A; GB1191355A

Description

Dr. phil. G. B. HAGEN /U24Dr. phil. G. B. HAGEN / U24

Patentanwalt
8000 MÜNCHEN 71Patent attorney
8000 MUNICH 71

Franz-Hals-straße 21 München, den 21. August 1968Franz-Hals-Strasse 21 Munich, August 21, 1968

Telefon 796213Telephone 796213

JL 4JL 4

JONES & LAUGHLIN STEEL CORP.JONES & LAUGHLIN STEEL CORP.

Gateway Center d Gateway Center d

Pittsburgh, Pennsylvania, U. S. A.Pittsburgh, Pennsylvania, U.S.A.

"Gerät und Verfahren zum Kühlen und Aufhaspeln von heissgewalztem, dünnem Bandmaterial""Device and process for cooling and reeling hot-rolled, thin strip material"

Priorität: U.S.A ; 29. August 1967Priority: U.S.A; August 29, 1967

Ser.No. 664 896Ser.No. 664 896

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von heissgewalztem, dünnem Bandmaterial, insbesondere Bandeisen auf kontinuierlichen Walzwerken. Die üblichen kontinuierlichen HeissWalzwerke sind für den Hauptzweck gebaut, Massel aufzunehmen und sie zu Haspeln von hcissem Bandmaterial aufzuhaspeln, dar eine Stärke von ungefähr 2,5 bis 9,5 mm hat. Dieses heisse Bandmaterial wird dann in seiner Stärke weiter durch Kaltwalzen verringert. DieseThe invention relates to the production of hot-rolled, thin strip material, especially strip iron on continuous rolling mills. The usual continuous Hot rolling mills are built for the main purpose Picking up ingots and reeling them into reels of hot strip material is roughly a thickness 2.5 to 9.5 mm. This hot tape material is then further reduced in strength by cold rolling. These

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Walzwerke sind auch in der Lage, heissgewalztes Bandmaterial zu erzeugen, das dünner ist als heisses Bandmaterial und das ohne anschliessendes Kaltwalzen verkauft werden kann.Rolling mills are also able to produce hot-rolled strip material to produce that is thinner than hot strip material and that can be sold without subsequent cold rolling.

Vor der nachstehend beschriebenen Erfindung war heissgewalztes Bandmaterial von weniger als 2 nun Stärke sehr schwierig auf kontinuierlichen Walzwerken herzustellen und die Produktion von Bandmaterial von nur 1,27 ran wurde als praktisch unmöglich angesehen.Before the invention described below, it was hot rolled Strip material less than 2 thick is now very difficult to produce on continuous rolling mills and the production of tape material was ran from just 1.27 considered practically impossible.

Ileisses Bandmaterial wird üblicherweise aus dem Heissbandwalzwerk mit Geschwindigkeiten von ungefähr 27^ bis 762 m je Minute auf einen langen Auslauftisch abgegeben, der eine Folge von Walzen hat und am äussersten Ende mit einer Aufhaspeleinrichtung versehen ist. Heisses Bandmaterial wird üblicherweise bei Temperaturen von ungefähr 872 bis 927° G abgegeben, und während es den Auslauftisch entlangläuft, wird es zwei Sprühstrahlen oder Strömen von Wasser oder anderer Kühlflüssigkeit ausgesetzt, um es auf Aufhaspeltemperaturen abzukühlen, wie sie aus metallurgischen Gründen. wünschenswert sind. Diese Temperaturen sind gewöhnlicherweise nicht geringer als ungefähr 538° C. Das Gerät, das erforderlich ist, um genügend Kühlwasser für diesen Zweck abzugeben, kann vielt über 100 m lang sein. Auslauf tische mit Längen von ungefähr 137 bis Vj'j m sind nicht ungewöhnlich.Ileiss strip material is usually discharged from the hot strip rolling mill at speeds of about 27 ^ to 762 m per minute on a long run-out table, which has a series of rollers and is provided with a reel device at the outermost end. Hot strip material is typically dispensed at temperatures of about 872 to 927 ° G and as it travels down the exit table it is exposed to two jets or streams of water or other cooling liquid to cool it to reel temperatures as required for metallurgical reasons. are desirable. These temperatures are usually no less than about 538 ° C. The equipment required to deliver enough cooling water for this purpose can be well over 100 meters in length. Run-out tables with lengths of approximately 137 to 3 feet are not uncommon.

Der Streifen auf dem Auslauftisch wird gewöhnlich durch dieThe stripe on the delivery table is usually caused by the

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Einwirkung von Kühlwasser sowohl auf die obere als auch auf die untere Fläche gekühlt. Das Kühlen der unteren Fläche wird durcli Sprühköpfe bewirkt, die einige Zentimeter unter dem Bandmaterial zwischen den Walzen des Auslauftisches angeordnet sind. Die Anwendung von Kühlwasser in Sprühstrahlen oder Strömen auf die Oberseite des Bandmaterials viird ebenfalls durch Flüssiskeitsabgabeeinrichtungen bewirkt, die über dem Band liegen, aber diese müssen weit oberhalb des Bandes liegen, damit sie nicht beschädigt werden, wenn sich das Band auf dem Auslauftisch staucnt.Action of cooling water on both the upper and chilled to the lower surface. The cooling of the lower surface is effected by spray heads a few centimeters below the strip material are arranged between the rollers of the discharge table. The application of cooling water in spray jets or flowing onto the top of the strip material is also caused by liquid dispensing devices, which are above the tape, but these must be well above the tape so that they are not damaged when the tape jams on the delivery table.

Das Stauehen erfolgt, wenn ein folgender Teil des Bandes, der entlang dem Auslauftisch läuft, über einen vorangegangenen Teil läuft. Ein Sta.--.hen kann zu jedem beliebigen Stadium beim Walzen einer Spule erfolgen, aber als Ergebnis von Umständen, die diesen Stadien zu eigen sind. Zu Beginn des Walzens einer Spule wird das Stauchen durch aerodynamische Kräfte verursacht, die die Neigung haben, das Vorderende der Spule vom Auslauftisch anzuheben. Diese Wirkung wird noch durch e ine Wölbung in dem Band ver schliramert und ist am stärksten bei dünnen Bandstärken und höheren Aufhaspelgeschwindigkeiten ausgesprochen.The jam occurs when a following part of the tape, which runs along the run-out table, runs over a previous part. A station can go to any Stage in the rolling of a bobbin, but as a result of circumstances peculiar to those stages. to At the beginning of the rolling of a coil, the upsetting is caused by aerodynamic forces, which have the tendency lift the front end of the spool off the delivery table. This effect is made worse by a bulge in the band and is most pronounced with thin strips and higher reeling speeds.

Während des Walzens des Grossteils der Spule steht das Band unter Spannung zwischen dem Fertigwalzständer desWhile most of the reel is being rolled, the strip is under tension between the finishing stand of the

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Walzwerks und der Haspelvorrichtung und das Stauchen wird gewöhnlich durch irgend eine Form der Geschwindigkeitsveränderung verursacht. Am Ende des Haspels kann ein Stauchen auftreten, wenn die Spannung in dem Band nicht genügend im voraus vom Ausgang aus dem Fertigwalzteil des hinteren Endes verringert wurde. Das freigewordene Ende schnappt plötzlich in die Höhe, überholt den davorliegenden Streifen auf dem Auslauftisch und legt sich auf ihn. Um eine Beschädigung der oberen Kühlflüssigkeitabgabeeinrichtung durch derartige Stauchungen zu vermeiden oder auf ein Mindestmass zu beschränken, ist es üblich, diese Abgabeeinrichtungen I500 bis I6OO mm über der Oberfläche des Auslauftisches anzuordnen.Rolling mill and reel device and upsetting is usually caused by some form of speed change. At the end of the reel there can be a Upsetting occur when the tension in the strip is insufficient in advance from the exit from the finishing part of the rear end has been reduced. The end that has become free suddenly snaps upwards, overtaking the one in front of it Strips on the discharge table and lies down on it. To avoid damage to the upper coolant dispenser To avoid such compression or to restrict it to a minimum, it is common practice to do this Dispensers 1,500 to 1,600 mm above the surface to arrange the discharge table.

Fachleute auf dem Gebiet des Kühlens heissen Bandmaterials wissen, dass der Faktor, der die Geschwindigkeit des Kühlens des Bandes begrenzt, die Lage oder Schicht an Dampf ist, die sich auf der Oberfläche des Streifens bildet und eine Wärmeübertragung davon auf das Kühlwasser verhindert. Diese Wärmeübertragung wird nicht wesentlich verbessert durch Erhöhung des Druckes mit dem das Wasser abgegeben wird, wenn diese Abgabe über einen Meter über der Bandoberfläche erfolgt. Eine Erhöhung des Sprühdruckes erhöht die Anfangsgeschwindigkeit der Wassertröpfchen, aber verringert auch deren Grosse. Kleine Tröpfchen haben ein hohes Verhältnis von Oberflächen zu Volumen und verlieren Those skilled in the art of cooling hot strip material know that the factor limiting the rate of cooling of the strip is the layer of steam that forms on the surface of the strip and prevents heat transfer therefrom to the cooling water. This heat transfer is not significantly improved by increasing the pressure with which the water is released if this release takes place over a meter above the belt surface. Increasing the spray pressure increases the initial speed of the water droplets, but also reduces their size. Small droplets have a high surface area to volume ratio and lose

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durch Luftreibung schnell ihr Trägheitsmoment, während sie auf das Band zu geschleudert werden. Ebenso werden kleinere Tröpfchen vom entweichenden Dampf leichter aus ihrer Flugbahn abgedrängt.their moment of inertia quickly due to air friction as they are thrown towards the belt. Likewise be smaller droplets are more easily pushed out of their trajectory by the escaping steam.

In den letzten Jahren haben sich die Bemühungen darauf konzentriert, den Wärmeaustausch zu verbessern, indem der Abgabedruck des Wassers verringert und es veranlasst wird, in mehr oder weniger zusammenhängenden, nicht turbulenten ä Strömen auf das Band zu fallen, wie in den US-Patenten 5,025,865 und 5,294,107 beschrieben.In recent years, efforts have focused on improving the heat exchange by the discharge pressure reduces the water and it is made coherent, more or less, not to fall turbulent like streams on the tape, as in US Patent 5,025,865 and 5,294,107.

Dünnes, heissgewalztes Bandmaterial kühlt sich während des Walzens wesentlich schneller ab als Bandmaterial von Heissbandstärke und muss daher vom Fertigwalzständer des Heissbandwalzwerkes mit hohen Geschwindigkeiten abgegeben, wenn es mit den Temperaturen aufgehaspelt werden soll, die aus metallurgischen Gründen erwünscht sind. Diese Abgabegeschwindigkeit liegt in der Grössenordnung von IO6O m je Minute für Bandmaterial von 1,11 mm Stärke oder weniger. Wenn heissgewalztes Bandmaterial dieser Stärken mit solchen Geschwindigkeiten auf einen üblichen Auslauftisch abgegeben wird, entwickelt sich eine Bandunstabilität wegen aerodynamischen Wirkungen, die unter diesen Umständen auftreten. Die Reaktion zwischen dem sich schnell bewegenden Band und der Umgebungsluft führt zu Anhebekräften, die bewirken, dassThin, hot-rolled strip material cools down considerably faster during rolling than strip material of hot strip thickness and must therefore be delivered from the finishing roll stand of the hot strip rolling mill at high speeds if it is to be reeled at the temperatures which are desirable for metallurgical reasons. This delivery rate is of the order of magnitude of 1060 m each Minute for tape material 1.11 mm thick or less. If hot-rolled strip material of these strengths with such If speeds are transferred to a normal run-out table, belt instability develops due to aerodynamic effects Effects that occur under these circumstances. The reaction between the fast moving tape and the ambient air leads to lifting forces that cause

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' der Streifen zu schweben beginnt oder die Neigung hat, vom Tisch in die Höhe zu gehen. Diese Neigung herrscht ganz besonders während des Einfädelvorganges vor, wenn das Band nicht unter Spannung steht.'the strip begins to float or has a tendency to rise from the table. This tendency is particularly prevalent during the threading process when the tape is not under tension.

Wegen des Risikos des Reissens des Bandes kann die Spannung jedoch während des Walzens nicht genügend erhöht werden, um diese Wirkung zu überwinden. Das Band beginnt daher zu flattern oder hebt und senkt sich in unregelmässiger Art und V/eise, insbesondere an den Kanten und bewegt sich seitlich quer zum Tisch. Wegen dieses Platterns oder Schwingens ist das Band schwierig aufzuspulen und hat die Neigung zum Teleskopieren mit einer sich daraus ergebenden Beschädigung seiner Kanten und Oberflächen. Ausserdem beeinträchtigen die unausgeglichenen Kräfte, die während dieses Abkühlens und Aufspulens auf das Band einwirken, seine flache Lage und es besteht die Gefahr, dass das Band reisst.However, because of the risk of the strip breaking, the tension during rolling cannot be increased enough to overcome this effect. The belt therefore begins to flutter or rises and falls in an irregular manner and in an irregular manner , especially at the edges, and moves sideways across the table. Because of this chatter or oscillation, the tape is difficult to rewind and tends to telescope with consequent damage to its edges and surfaces. In addition, the unbalanced forces that act on the tape during this cooling and winding process affect its flat position and there is a risk that the tape will tear.

Selbst wenn die vorstehend erwähntenSchwierigkeiten überwunden werden, zeigt es sich, dass dünnes Bandmaterial, das über einen Auslauftisch von angemessener Länge für Heissband transportiert wird, sich so schnell abkühlt, dass es mit Temperaturen aufgehaspelt werden muss, die niedriger sind als diejenigen, die aus einer Anzahl von metallurgischen Gründen notwendig sind.Even if the above difficulties are overcome, it turns out that thin strip material transported over a run-out table of adequate length for hot strip cools so quickly that it must be reeled at temperatures lower than those produced from a Number of metallurgical reasons are necessary.

Es ist daher ein Ziel der Erfindung, ein Gerät und ein Ver- It is therefore an object of the invention to provide a device and a

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fahren zu schaffen, um kontinuierlich heissgewalztes Bandmaterial von Stärken von weniger als 1,27 nun zu kühlen und aufzuhaspeln. Eine weitere Zielsetzung besteht darin, ein Gerät zu schaffen, das sich mit den Geräten, wie sie üblicherweise zum Kühlen und Aufspulen von heissgewalztem Bandmaterial grösserer Stärke verwendet werden, verträglich ist. Ferner hat sich die Erfindung zum Ziel gesetzt, ein neuartiges Kühlverfahren und Gerät zu schaffen, das sich für Bandmaterial dünner Stärken eignet. Weitere Ziele | der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.drive to create continuously hot rolled strip material of strengths of less than 1.27 can now be cooled and reeled. Another objective is to have a To create a device that deals with the devices that are usually used for cooling and winding hot-rolled products Tape material of greater strength are used, is compatible. Furthermore, the invention has set itself the goal of to create a novel cooling method and device that is suitable for thin strip material. Other goals | of the invention will emerge from the following description.

Es hat sich gezeigt, dass Bandmaterial von ungefähr 1,1 bis 0,64 mm, das mit Abgabegeschwindigkeiten, wie sie für die gewünschten Pertigbearbeitungstemperaturen erforderlich waren, heissgewalzt wurde,in zufriedenstellender Art und V/eise in einem Haspel aufgehaspelt werden kann, der in einem Abstand vom Walzwerk liegt, der geringer ist als der, in dem sich ein unerwünschtes Flattern des Streifens entwickelt. Es hat sich weiter gezeigt, dass das Stauchen des Hinterendes eines solchen Bandes nicht in dem Abstand zwischen dem Walzwerk und dem so angeordneten Haspel auftreten kann. Das Band wird daher zwischen dem Walzwerk und dem Haspel auf metallurgisch annehmbare Temperaturen mit Hochdruck-Wassersprühstrahlen oder einer anderen Kühlflüssigkeit gekühlt, die nahe an den Streifen herangeführt werden.It has been found that tape material of approximately 1.1 to 0.64 mm, produced at dispensing speeds as required for the desired finishing temperatures required were, has been hot-rolled, can be wound up in a satisfactory manner and in a reel which is in a distance from the rolling mill which is less than that in which undesirable flutter of the strip develops. It has further been shown that the upsetting of the rear end of such a tape does not take place in the distance can occur between the rolling mill and the reel so arranged. The strip is therefore between the rolling mill and the reel to metallurgically acceptable temperatures with high pressure water sprays or another coolant cooled, which are brought close to the strips.

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Es hat sich gezeigt, dass dünnes Bandmaterial, das mit hoher Geschwindigkeit gewalzt wird, zufriedenstellend aufgehaspelt werden kann, wenn der Abstand zwischen dem Walzwerk und dem Haspel verhältnismässig kurz ist. Unter "verhältnismässig kurz" ist mehrere Male weniger als der Abstand zwischen dem Walzwerk und dem Haspel bei üblichen kontinuierlichen Heissbandwalzwerken gemeint, die, wie bereits erwähnt, Abstände von ungefähr 122 bis 153 m haben. Der Höchstabstand zwischen dem Walzwerk und dem Haspel in dem der Streifen kein für das Aushaspeln ungünstiges Plattern entwickelt ist nicht bestimmt worden, da dieser Abstand durch die Breite des Streifens beeinflusst wird. Es kann nicht angenommen werden, dass ein Mindestabstand angegeben werden kann, so weit das Plattern des Streifens in Präge kommt, aber der Haspel muss selbstverständlich von dem Walzwerk um die Länge des Bandkühlgerätes entfernt sein. Die Grosse des Abstandes für das Kühlen hängt nicht von der Breite des Bandes ab, da das Kühlgerät die Form von Quersprühköpfen haben kann, die entlang dem Auslauftisch liegen, wobei jeder Quersprühkopf mit einer Vielzahl von Sprühstrahlen oder Düsen versehen ist. Breites Bandmaterial erfordert nicht mehr Quersprühköpfe als schmales Bandmaterial, sondern es müssen lediglich Quersprühköpfe mit mehr Düsen vorgesehen werden.It has been shown that thin tape material that is used with is rolled at high speed, can be satisfactorily reeled if the distance between the The rolling mill and the reel are relatively short. Under "relatively short" is several times less than the distance between the rolling mill and the reel in conventional continuous hot strip rolling mills, which, as already mentioned, have distances of approximately 122 to 153 m. The maximum distance between the rolling mill and the reel in which the strip is not unfavorable for uncoiling Flatter developed has not been determined as this distance is influenced by the width of the strip. It cannot be assumed that a minimum distance can be specified as far as the flapping of the strip comes into stamping, but the reel must of course be removed from the rolling mill by the length of the strip cooling device. The size of the distance for cooling does not depend on the width of the belt, as the cooling device can take the form of cross spray heads running along the discharge table each transverse spray head is provided with a plurality of spray jets or nozzles. Wide Strip material no longer requires transverse spray heads than narrow strip material, all that is required is transverse spray heads can be provided with more nozzles.

Üblicherweise befand sich die Kühlvorrichtung für die obere Oberfläche des Bandmaterials in einem grösseren Abstand über Usually the cooling device for the upper surface of the strip material was located at a greater distance above

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dem Bandmaterial als der Strecke, die normalerweise von Bandstauchungen auf dem Auslauftisch erreicht werden. Dies ist eine notwendige Vorsichtsmassnahme in einem Walzwerk, in dem Heissband gewalzt wird, da das Gewicht des Heissbandes beträchtlich ist und sein Anprallen gegen das KUhI-gerät dieses beschädigen könnte. Es hat sich jedoch gezeigt, dass, wenn das Kühlgerät nahe genug am dem Walzwerk liegt und leichtes Bandmaterial mit hoher Geschwindigkeit abgegeben wird, das Hinterende dieses Materials schneller zum Haspel ä läuft als es sich aufwerfen kann.the strip material as the distance normally achieved by strip upsets on the exit table. This is a necessary precautionary measure in a rolling mill in which hot strip is rolled, since the weight of the hot strip is considerable and its impact against the KUhI device could damage it. However, it has been found that when the cooling device is close enough to the rolling mill and light strip material is being dispensed at high speed, the tail end of this material will run to the reel - faster than it can throw itself up.

Es hat sich auch gezeigt, dass, wenn der Haspel nahe am Walzwerk liegt, das Nichtvorhandensein von Streifenflattern es möglich macht, Streifenkantenführungen zu benutzen, so dass Haspel von heissgewalztem Bandmaterial erzeugt werden können, die mit Haspeln von kaltgewalztem Bandmaterial vergleichbar sind.It has also been found that when the reel is close to the mill, the absence of streak flutter makes it possible to use strip edge guides so that reels of hot rolled strip material are produced that are comparable to the reels of cold-rolled strip material.

Nach der Erfindung wird das Bandmaterial daher auf Aufhaspel- " temperatur durch Hochdrucksprühstrahlen gekühlt, die nahe an der Streifenoberfläche zwischen dem Walzwerk und dem Haspel liegen. Auch hier müssen die Ausdrücke "hoch" und "nahe" im Zusammenhang mit dem Stande der Technik ausgelegt werden. Wie bereits zuvor erwähnt wurde, geht der Trend in modernen Bandmaterialwalzwerken zu den sogenannten Schlchtfliesskühlsystemen, die bei atmosphärischem Druck oder leicht überAccording to the invention, the tape material is therefore on reel " temperature is cooled by high pressure spray, which is close to the strip surface between the rolling mill and the reel lie. Here, too, the terms "high" and "near" must be interpreted in connection with the prior art. As already mentioned before, the trend in modern strip material rolling mills is towards so-called cold flow cooling systems, those at atmospheric pressure or slightly above

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■ ihm arbeiten. Die Sprühstrahlen, die die Unterseite des Bandmaterials in üblichen Anlagen kühlen, liegen nahe am Bandmaterial, da sie zwischen den Walzen des Auslauftisches angeordnet werden müssen und durch dessen Rollen gegen eine Beschädigung durch Aufstauchungen geschützt werden. Sie müssen jedoch mit Drücken betrieben werden, die unter denjenigen liegen, die das Bandmaterial vom Äuslauftisch abheben könnten. ■ work for him. The spray jets, which cool the underside of the strip material in conventional systems, are close to the strip material, since they have to be arranged between the rollers of the discharge table and are protected against damage by upsetting by its rollers. However, they must be operated at pressures that are below those that could lift the strip material from the outlet table.

Die Erfindung benutzt untere Sprühstra&en oder Düsen, die üblicherweise unter dem Bandmaterial angeordnet sind und obere Sprühstrahlen oder Düsen, die über dem Bandmaterial in einer Entfernung von der gleichen GrÖssenordnung liegen als der zwischen dem Bandmaterial und den unteren Sprühstrahlen. Die oberen Sprühstrahlen bilden daher ein Gegengewicht gegen die unteren und Kühlmedium wird ihnen mit Drücken zugeführt, die das Mehrfache des atmosphärischen Druckes sind und mehrmals höher als die Drücke der unteren ) Sprühstrahlen in üblichen Anlagen. Vorzugsweise wird das Kühlmedium mit Drücken von ungefähr 17,58 kg/cm zugeführt.The invention uses lower sprays or nozzles that are usually arranged under the strip material and upper jets or nozzles that are above the strip material are at a distance of the same order of magnitude than that between the strip material and the lower sprays. The upper sprays therefore act as a counterweight against the lower and cooling medium is supplied to them at pressures that are several times that of the atmospheric Pressure are and several times higher than the pressures of the lower) spray jets in conventional systems. Preferably that will Cooling medium supplied at pressures of approximately 17.58 kg / cm.

Die oberen Sprühstrahlen werden gegen eine mögliche Beschädigung durch Streifen-Reiss- oder Brecheinrichtungen geschützt, die noch beschrieben werden.The upper sprays are protected against possible damage from strip tearing or breaking devices protected, which are still to be described.

In Übereinstimmung mit vorstehendem und wie nachstehend imIn accordance with the foregoing and as follows in

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einseinen beschrieben, besteht die Erfindung darin, ein Gerät für das Kühlen und Aufspulen von neissgewalztem, leichtem Bandmaterial zu schaffen, das direkt von einem Helssbandwalzwerk über einen Auslauftisch in eine Bandiiaspelvorricntung abgegeben wird, einscnliesslich einer Serie von IIochdruck-Kühlflüssigkeitsspründüsen, die über dem Auslauftisch in einer Entfernung davon angeordnet sind, die genügt, um zu bewirken, dass Tröpfcuen der Kühlflüssigkeit, die von Düsen abgegeben werden, um die Dampfschicht a ^u durchdringen, die durcii Verdampfen der Kühlflüssigkeit auf dem Bandmaterial erzeugt wird und um darauf in einem ttärmeaustausehverhältnis zu ihnen aufzutreffen, dieser Abstand mehrere Male geringer ist als die Ruhe, die durch Bandstauchungen auf dem Auslauftisch in Abwesenheit der Sprühstrahlen erreicht wird, wobei die Düsen so verteilt sind, dass sie die Kühlflüssigkeit über die Breite des Ablauftisches und entlang eines Teiles seiner Länge abgeben, der genügt, um das Bandmaterial von der Austrittstemperatur auf Aufhaspeltemperatur abzukühlen, wobei der ' Bandhaspel direkt hinter der Serie der Hochdrucksprühdüsen angeordnet ist.one described, the invention consists in creating a device for the cooling and reeling of neisswalzenem, light strip material, which is delivered directly from a Helss strip rolling mill over a discharge table into a tape device, including a series of high pressure coolant spray nozzles which are in a distance are arranged thereof, which is sufficient to cause Tröpfcuen of the cooling liquid discharged from the nozzle to the vapor layer a ^ u penetrate the durcii evaporation of the cooling liquid is produced on the strip material and around it, in a ttärmeaustausehverhältnis to them hit, this distance is several times less than the rest that is achieved by buckling the belt on the discharge table in the absence of the spray jets, the nozzles being distributed so that they dispense the cooling liquid over the width of the discharge table and along part of its length, the enough to get the bandmate rial to cool from the outlet temperature to the reel-up temperature, with the tape reel located directly behind the series of high-pressure spray nozzles.

Die Erfindung schafft zusätzlich ein Verfahren zum Kühlen und Aufhaspeln von heissgewalztem, dünnem Bandmaterial das direkt von einem Heissbandwalzwerk auf einen Auslauftisch abgegeben wird, einschliesslich der Schritte des Sprühens von Kühlmedium gegen die untere Oberfläche des StreifensThe invention also provides a method for cooling and reeling of hot-rolled, thin strip material directly from a hot-strip rolling mill onto a discharge table including the steps of spraying cooling medium against the lower surface of the strip

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von einer Vielzahl unterer Sprühdüsen die unter dem Streifen liegen, wobei das Kühlmedium gegen die obere Oberfläche des Streifens aus einer Vielzahl oberer Sprühdüsen abgegeben wird, die über dem Streifen in einer Entfernung von der gleichen Grössenordnung liegen als der zwischen den unteren Düsen und dem Bandmaterial, wobei diese Strahlen mit einem vielfach höheren Druck austreten als dem atmosphärischen Druck, um so zu bewirken, dass die Tröpfchen der versprühten Kühlflüssigkeit die Dampfschicht durchdringen, die durch die Verdampfung des Kühlmediums auf dem Bandmaterial entstellt und dass sie darauf in einem Warmeaustauschverhältnis dazu auf treffen, wonacli das Bandmaterial sofort aufgehaspelt wird.from a plurality of lower spray nozzles underlying the strip with the cooling medium against the upper surface of the strip is dispensed from a plurality of upper spray nozzles positioned above the strip at a distance from the of the same order of magnitude as that between the lower nozzles and the strip material, these jets with a many times higher pressure than atmospheric pressure in order to cause the droplets to be sprayed Cooling liquid penetrate the vapor layer, which is disfigured by the evaporation of the cooling medium on the strip material and that they meet thereupon in a heat exchange relationship to which the strip material is immediately reeled up.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of one of the attached drawings schematic drawings illustrated embodiment.

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht der Einrichtung nach der Erfindung,Fig. 1 is a schematic side view of the device according to the invention,

Pig. 2 ist ein senkrechter Querschnitt durch das Gerät nach der Ebene 2-2 der Pig. 1, undPig. Figure 2 is a vertical cross-section through the device taken on level 2-2 of Pig. 1, and

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf das Gerät nach Fig. 2.FIG. 5 is a top plan view of the device of FIG. 2.

Das Bandmaterial, das durch das Gerät verläuft, wird von einem Abgabegestell 1 eines üblichen kontinuierlichen Heiss-The strip material that runs through the device is taken from a delivery frame 1 of a conventional continuous hot

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bandwalzwerkes auf einen Auslauftisch 2 abgegeben. Der Auslauftisch hat eine Folge von quer angeordneten, parallel liegenden angetriebenen Rollen 3· Am anderen Ende des Auslauftisches 2 befindet sich ein Paar angetriebener Ausführungswalzen mit einer oberen Walze 4 und einer unteren Walze 5. Über dem Auslauftisch 2 befindet sich ein in Längsrichtung liegendes oberes Zuleitungsrohr 6 parallel zur Längsachse des Auslauftisches 2 und an einer Seite desselben. Vom oberen Zuleitungsrohr 6 ragen waagerechte obere Querrohre 7 über den Auslauftisch 2. Unter dem Auslauftisch 2 liegt ein in Längsrichtung verlaufendes unteres Zuleitungsrohr 8 parallel zur Längsachse des Auslauftisches 2 an einer Seite desselben. Von diesem unteren ZuIeitungsrohr 8 erstrecken sich untere waagerechte Querrohre 9 unter dem Auslauftisch 2, wobei jedes Rohr 9 zwischen benachbarten Rollen 3 liegt. Jedes waagerechte Querrohr 7 und jedes waagerechte Querrohr 9 1st mit einer Vielzahl von Sprühdüsen 10 versehen, die in einem gleichen Abstand voneinander entlang dem Rohr auf das Bandmaterial zu ausgerichtet angeordnet sind.strip rolling mill delivered to an exit table 2. Of the Outfeed table has a series of transversely arranged, parallel driven rollers 3 · At the other end of the outfeed table 2 there is a pair of driven execution rollers with an upper roller 4 and a lower roller 5. Above the discharge table 2 there is a lengthways lying upper supply pipe 6 parallel to the longitudinal axis of the discharge table 2 and on one side of the same. From the Upper supply pipe 6, horizontal upper cross pipes 7 protrude over the discharge table 2. Below the discharge table 2 is located a longitudinally extending lower supply pipe 8 parallel to the longitudinal axis of the discharge table 2 on one side same. From this lower supply pipe 8 extend lower horizontal cross tubes 9 are located under the discharge table 2, each tube 9 lying between adjacent rollers 3. Each horizontal cross tube 7 and each horizontal cross tube 9 is provided with a multiplicity of spray nozzles 10, which are shown in FIG are arranged an equal distance from one another along the tube aligned towards the strip material.

Auf der anderen Seite der Ausführungswalzen 4 und 5 liegt ein zweiter Auslauftisch 12, der eine Verlängerung des Auslauftisches 2 ist und ebenfalls eine Folge von querliegenden, parallelen angetriebenen Rollen hat. Unter dem Auslauftisch 12 und direkt hinter den Ausführungswalzen 4 und 5 befindet sich eine Bandaufspulvorrichtung \~$, die sich für dünnes Bandmaterial eignet, einschliesslich eines Dornes 14, umOn the other side of the execution rollers 4 and 5 is a second discharge table 12, which is an extension of the discharge table 2 and also has a sequence of transverse, parallel driven rollers. Beneath the outfeed table 12, and directly behind the pinch rolls 4 and 5, a Bandaufspulvorrichtung \ ~ $, which is suitable for thin strip material, including an arbor 14 to

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die das Bandmaterial aufgehaspelt wird. Die Aufspulvorrichtung 1j5 ist mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor versehen. Direkt neben der Abgabeseite der Ausführungswalzen 4 und 5 liegt ein bewegliches Gatter I5, das veranlasst werden kann, sich um eine waagerechte Welle 16 in seinem von den Ausführungswalzen 4 und 5 entfernten Ende zu drehen. Wenn das Gatter I5 sich in seiner angehobenen ^ Stellung befindet, wie in Fig. 1 gezeigt, lenkt es das Bandmaterial ab, das durch die Ausführungswalzen 4 und 5 abwärts auf eine Führung I7 zu läuft, die abwärts und vom Auslauftisch 12 weg auf den Dorn 14 der Aufspulvorrichtung 13 zu geneigt ist. Wenn das Gatter 15 sich in seiner gesenkten Stellung befindet, gestattet es dem durch die Ausführungswalzen 4 und 5 laufenden Bandmaterial über den Auslauftiscn 12 weiter zu laufen.which the tape material is wound up. The winder 1j5 is with a drive motor, not shown Mistake. Directly next to the delivery side of the execution rollers 4 and 5, there is a movable gate I5 that initiates this can be moved around a horizontal shaft 16 in its end remote from the execution rollers 4 and 5 to turn. When the gate I5 is in its raised ^ Position is as shown in Fig. 1, it directs the tape material which runs downwards through the execution rollers 4 and 5 towards a guide I7 which goes downwards and from the discharge table 12 away towards the mandrel 14 of the winding device 13 is inclined. When the gate 15 is in its lowered Position, it allows the strip material running through the execution rollers 4 and 5 over the outlet disc 12 to keep walking.

Am entfernten Ende des Auslauftisehes 12 befindet sich ein zweites Paar Ausführungswalzeη mit einer oberen Ausführungswalze 18 und einer unteren Ausführungswalze 19· An der Ausgangsseite der Ausführungswalzen 18 und I9 befindet sich ein zweites Gatter 20. Bandmaterial, das durch das Gatter 20 abwärts abgelenkt wird, wird durch eine Führung 22 geführt, die identisch mit der vorher erwähnten Führung I7 ist, und zwar auf einen Dorn 2J einer zweiten Aufspulvorrichtung 24. Die Aufspulvorrichtung 24 ist ebenfalls eine nach abwärts gerichtete Aufspulvorrichtung.At the far end of the outlet table 12 there is a second pair of guide rollers with an upper guide roller 18 and a lower guide roller 19.A second gate 20 is located on the exit side of the guide rollers 18 and 19 guided by a guide 22, identical to the aforementioned guide 17, onto a mandrel 2J of a second winder 24. The winder 24 is also a downward winder.

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Zwisciien den Aufspulvorricntungen I3 und 2k und über dem Auslauftisch 12 befindet sich ein in L-.ngsrichtung verlaufendes oberes Zuleitungsrohr 2υ parallel zur Längsachse des Auslauftiscues 12 und auf einer Seite desselben. Von dem oberen Zuleitungsrohr 2o ragen waagerechte obere Querrohre 27 heraus, die gleich den Querrohren 7 sind, die bereits erwähnt wurden. Die Querrohre 27 liegen in einer Entfernung von ungefähr I8OO mm über der oberen Oberfläche ä des Auslauftisches 12. Unter dem Auslauftisch 12 ist ein in Längsrichtung verlaufendes oberes Zuleitungsrohr 28 parallel zur Längsachse des Tisches und an einer Seite desselben angeordnet. Von dem unteren Zuleitungsrohr 28 erstrecken sich waagerechte untere Querrohre 29 unter dem Auslauftisch 12 und jedes Querrohr 29 liegt in einem Abstand zwisciien benachbarten Rollen ~$. Jedes obere Querrohr 27 ist mit einer Vielzahl von abwärts gerichteten Flüssigkeitsabgaberohren 50 verseilen, die in einem gleichen Abstand voneinander entlang dem Rohr liegen. Jedes waagerechte Quer- " rohr 29 ist auch mit einer Vielzahl von sich aufwärts erstreckenden Sprühdüsen 5I versehen, die in einem gleichen Abstand voneinander entlang dem Rohr liegen.Between the winding devices I3 and 2k and above the discharge table 12 there is an upper feed pipe 2½ running in the longitudinal direction, parallel to the longitudinal axis of the discharge disc 12 and on one side thereof. From the upper supply pipe 2o protrude horizontal upper cross tubes 27, which are the same as the cross tubes 7, which have already been mentioned. The cross tubes 27 are in a distance of about I8OO mm above the upper surface, etc. of the delivery table 12. Under the delivery table 12 is disposed of the same 28 parallel to the longitudinal axis of the table and on one side of a running in the longitudinal direction of upper feed pipe. Horizontal lower cross tubes 29 extend from the lower supply pipe 28 under the discharge table 12 and each cross pipe 29 lies at a distance between adjacent rollers . Each upper cross tube 27 is stranded with a plurality of downwardly directed liquid dispensing tubes 50 equidistant from one another along the tube. Each horizontal cross tube 29 is also provided with a plurality of upwardly extending spray nozzles 51 equidistant from one another along the tube.

Die Querroiire 7* die bereits erwähnt wurden, sind so angeordnet, dass sie aufwärts um die Achse des längsverlaufenden oberen Zuleitungsrohres 6 vollständig weg von dem Auslauftiscii 2 gescnwungen werden können. Die Vorrichtung, die diesem Zwecke dient, ist in Pig. 2 und 5 genauer dargestellt.The Querroiire 7 * which have already been mentioned are arranged in such a way that that it goes up around the axis of the longitudinal upper supply pipe 6 completely away from the outlet disc 2 can be swung. The apparatus that serves this purpose is in Pig. 2 and 5 shown in more detail.

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Das in Längsrichtung liegende Zuleitungsrohr 6 ist an Jedem Ende in Lagern 35 gehalten, die ihrerseits auf Sockeln montiert sind. Das Wasser wird in ein Ende des oberen Zuleitungsrohres 6 durch ein Zuleitungsrohr· 37 eingeführt, das mit dem Zuleitungsrohr β durch eine Gleitdichtung verbunden ist, um eine Drehbewegung des oberen Zuleitungsrohres zu gestatten. The supply pipe 6 lying in the longitudinal direction is held at each end in bearings 35, which in turn are on bases are mounted. The water is introduced into one end of the upper supply pipe 6 through a supply pipe 37, which is connected to the feed pipe β by a sliding seal is to allow rotational movement of the upper feed pipe.

An dem oberen Zuleitungsrohr 6 befindet sich ein Kurbelarm 39, der so angeordnet ist, dass er sich normalerweise über das obere ZuIeitungsrohr 6 erstreckt. Das geschlossene Ende eines hydraulischen Zylinders 40 ist drehbar an einem Sockel 41 befestigt, das auf der entgegengesetzten Seite des in Längsrichtung liegenden Zuleitungsrohres 6 gegenüber dem Auslauftisch 2 liegt. Eine Kolbenstange 42 des Zylinders ist drehbar an ihrem äusseren Ende mit dem Kurbelarm j39 verbunden. Ein hydraulischer Sammler 43 ist am Sockel 41 befestigt und stellt ein Druckflüssigkeitsreservoir zum Betätigen des Zylinders 40 dar. Die Zuleitungen und Steuerventile für dieses Gerät sind nicht gezeigt, da sie von üblicher Art sind. Gegengewichte 44 sind an dem oberen Zuleitungsrohr 6 befestigt, um ein Teil des Gewichtes der Gruppe der Querrohre 7 auszugleichen.On the upper feed pipe 6 there is a crank arm 39 which is arranged in such a way that it normally extends over the upper feed pipe 6. The closed end of a hydraulic cylinder 40 is rotatably fastened to a base 41 which lies on the opposite side of the feed pipe 6 lying in the longitudinal direction opposite the outlet table 2. A piston rod 42 of the cylinder is rotatably connected at its outer end to the crank arm j39. A hydraulic collector 43 is attached to the base 41 and represents a pressure fluid reservoir for actuating the cylinder 40. The feed lines and control valves for this device are not shown, since they are of the usual type. Counterweights 44 are attached to the upper feed pipe 6 in order to compensate for part of the weight of the group of transverse pipes 7.

Die äusseren Enden der Querrohre 7 sind durch einen sich in Längsrichtung erstreckenden Bauteil 45 verstrebt, über den Querrohren 7 und an ihnen befestigt, liegt eine Ab-The outer ends of the cross tubes 7 are braced by a longitudinally extending component 45, over the cross tubes 7 and attached to them.

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deckung oder Abschirmung 46, um das Spritzen von den Sprühstrahlen 10 zu beschränken. Zwischen den Enden des Längsteiles 45 ist ein sich nach unten und aussen erstreckender Bauteil 47 befestigt, der, wenn die Querrohre 7 parallel zum Auslauftisch 2 liegen, an einem Ständer 48 anliegt. Der Ständer trägt einen Verriegelungsstift 49 und einen Betätigungsgriff 50 dafür, wobei dieser Stift in eine Öffnung im Ende des Bauteiles 45 angreift, um so die Querrohrgruppe in ihrer Arbeitsstellung zu verriegeln, wenn sie in Betrieb ist.cover or shield 46 to prevent spraying from the Restrict spray jets 10. Between the ends of the Longitudinal part 45 is a downward and outward extending Component 47 is attached which, when the cross tubes 7 are parallel to the discharge table 2, rests on a stand 48. Of the Stand carries a locking pin 49 and an operating handle 50 for this, this pin engaging in an opening in the end of the component 45, so as to the cross tube group to lock in its working position when it is in operation.

Um die Sprühdüsen 10 und die Querrohre 7 gegen mögliche Beschädigungen durch Aufstauchungen zu schützen, die sich aus dem Brechen von Streifen ergeben und um auch zu verhüten, dass ein Streifenende zwischen Querrohre J eintritt, sind in Längsrichtung angeordnete Schutzschienen 52 vorgesehen, die an der Unterseite der Querrohre 7 zwischen den Düsen 10 befestigt sind und sich über die volle Länge des Abstandes zwischen dem ersten und letzten Querrohr 7 erstrecken. Diese Schutzschienen 52 erstrecken sich unter die Öffnungen der Sprühdüsen 10 und bilden so ein Gitter, das die Abgabe der Kühlflüssigkeit aus den Düsen nicht behindert, aber die Düsen und die dazugehörigen Rohrleitungen gegen Beschädigungen schützt.In order to protect the spray nozzles 10 and the cross tubes 7 against possible damage by upsetting that result from the breaking of strips and also to prevent a strip end from entering between cross tubes J , protective rails 52 arranged in the longitudinal direction are provided, which are on the underside of the cross tubes 7 are fastened between the nozzles 10 and extend over the full length of the distance between the first and last cross tube 7. These protective rails 52 extend under the openings of the spray nozzles 10 and thus form a grid that does not hinder the discharge of the cooling liquid from the nozzles, but protects the nozzles and the associated pipelines against damage.

Die Querrohre 7 sind mit Einzelventilen 53 versehen, so dass die Anzahl der benutzten Querrohre nach Belieben eingestelltThe cross tubes 7 are provided with individual valves 53, so that the number of cross tubes used can be set as desired

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werden kann. Einzelventile 54 sind auch für die unteren Querrohre 9 aus demselben Grunde vorgesehen.can be. Individual valves 54 are also for the lower ones Cross tubes 9 are provided for the same reason.

Die Arbeitsweise dieses Gerätes wird unter Hinweis auf die beigefügten Figuren erläutert. Wenn dünnes Bandmaterial gewalzt werden soll, wird sein Vorderende durch die.Ausführungswalzen 4 und 5 geführt und die Querrohre 7 werden über dem Auslauftisch 2 in Stellung gebracht, wie in Fig. 2 gezeigt. Der herausragende Längsteil 45 wird an dem Ständer 48 durch den Verriegelungsstift 49 festgelegt, so dass die Sprühdüsen 10 der Querrohre ¹J direkt über dem Auslauf tisch 2 in Stellung gebracht sind. Die Ausführungswalzeη 4 und 5 werden dann getrennt und das Gatter 15 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung gebracht, so dass das zwischen die Ausführungswalzen 4 und 5 eingeführte Bandmaterial durch die Führung 17 auf den Dorn 14 des Haspels 1^ zu abgeleitet wird. Nachdem das Vorderende des Bandmaterials an dem Dorn 14 befestigt ist, wird der Antriebsmotor für den Haspel 15 in ) Betrieb gesetzt und beschleunigt, genau so wie die Antfiebsmotoren für die Walzenständer des Walzwerkes, bis die gewünschte Walzgeschwindigkeit erreicht ist. Die Geschwindigkeit des Antriebsmotors für die Haspelvorrichtung 13 wird so eingestellt, dass eine Spannung in dem Streifen zwischen/ der Haspelvorrichtung 1;5 und dem Abgabegestell 1 des Walzwerkes aufrecht ernalten wird. Wasser oder ein anderes Kühlmedium wird auf das Bandmaterial durch, die Düsen IO in den oberen Querrohren 7 und den unteren Querrohren 9 aufgesprüht. The mode of operation of this device is explained with reference to the accompanying figures. When thin strip material is to be rolled, its leading end is passed through the discharge rollers 4 and 5 and the cross tubes 7 are brought into position over the discharge table 2, as shown in FIG. The protruding longitudinal part 45 is fixed to the stand 48 by the locking pin 49, so that the spray nozzles 10 of the cross tubes ¹ J are brought into position directly above the outlet table 2. The execution rollers 4 and 5 are then separated and the gate 15 is brought into the position shown in FIG. 1, so that the strip material introduced between the execution rollers 4 and 5 is diverted through the guide 17 onto the mandrel 14 of the reel 1 ^. After the front end of the strip material is attached to the mandrel 14, the drive motor for the reel 15 is put into operation and accelerated, just like the drive motors for the roll stands of the rolling mill, until the desired rolling speed is reached. The speed of the drive motor for the reel device 13 is set in such a way that a tension is maintained in the strip between / the reel device 1; 5 and the delivery frame 1 of the rolling mill. Water or another cooling medium is sprayed onto the strip material through the nozzles IO in the upper cross tubes 7 and the lower cross tubes 9.

6AD ORIGINAL6AD ORIGINAL

Das Kühlmedium, das von den oberen und unteren Sprühdüsen 10 abgegeben wird, die nahe an der Bandoberfläche liegen, kühlt das Bandmaterial schnell von seiner Abgabetemperatur auf die gewünschte Aufhaspeltemperatur. Da die Länge des Bandmaterials zwischen dem Abgabegestell 1 und dem Haspel 15 verhältnismässig kurz ist, wird das Bandmaterial bei den nohen erforderlichen Walzgeschwindigkeiten nicht unstabil und so haspelt es sich ohne Teleskopieren glatt auf. Bevor das Hinterende des Bandmateriales das Abgabegestell 1 verlässt, werden sowohl die Walzwerksmotoren als auch der Antriebsmotor für den Haspel 13 so eingestellt, dass die Spannung in dem Bandmaterial direkt vor dem Austreten seines Hinterendes aus dem Walzwerk verringert wird. Sollte das Hinterende des Bundmaterials das Abgabegestell 1 unter verhältnismässig hoher Spannung verlassen, dann schnappt es selbstverständlich gegen die oberen Sprühstrahlen aufwärts. Das Hinterende beschädigt jedoch die Querrohre 7 oder die daran befestigten Düsen 10 nicht und es staucht sich auch nicht, weil sein Aufprall durch die in Längsrichtung.liegenden ( The cooling medium dispensed from the upper and lower spray nozzles 10, which are close to the belt surface, rapidly cools the strip material from its dispensing temperature to the desired reeling temperature. Since the length of the strip material between the delivery frame 1 and the reel 15 is relatively short, the strip material does not become unstable at the required rolling speeds and so it reels smoothly without telescoping. Before the rear end of the strip material leaves the delivery frame 1, both the rolling mill motors and the drive motor for the reel 13 are set so that the tension in the strip material is reduced immediately before its rear end exits the rolling mill. Should the rear end of the collar material leave the dispensing frame 1 under relatively high tension, it will of course snap up against the upper spray jets. However, the rear end does not damage the cross tubes 7 or the nozzles 10 attached to them and it also does not compress because its impact is caused by the longitudinal (

Schutzschienen 52 abgefangen wird, die sich unter den Düsen 10 erstrecken.Guard rails 52 are intercepted, which are located under the nozzles 10 extend.

Sollte das Bandmaterial zwischen dem Abgabegestell 1 und dem Haspel 14 brechen, läuft das Hinterende des Vorderteiles selbstverständlich in die Haspelvorrichtung 1j5 ein. Das Vorderende des restlichen Teiles wird mit einer Spannung "Null" über den Auslauftisch 2 geführt. Unter diesen Umständen wirdShould the strip material break between the delivery frame 1 and the reel 14, the rear end of the front part runs of course into the reel device 1j5. The front end the rest of the part is fed over the run-out table 2 with a "zero" voltage. In these circumstances it will

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die Geschwindigkeit des Walzwerkes sofort verringert und ein Stauchen wird vermieden, indem sich die. Ausführungswalzen 4 und 5 öffnen und das Gatter 15 gesenkt Wird, so dass das Bandmaterial zwischen die Aiisführungswalzeji 4 und 5 auf den Auslauftisch 12 geschoben wird, der sich jenseits von ihnen erstreckt. Nachdem das Bandmaterialende durch die Ausführungswalzen 4 und 5 gelaufen ist, werden sie auf ihm wieder geschlossen und mit einer solchen Geschwindigkeit be· trieben, dass die Spannung zwischen ihnen und dem Abgabegestell 1 des Walzwerkes aufrecht erhalten wird.the speed of the rolling mill is reduced immediately and upsetting is avoided by the. Execution rollers 4 and 5 open and gate 15 is lowered, so that the strip material between the Aiisführungwalzeji 4 and 5 is pushed onto the discharge table 12 which extends beyond them. After the end of the strip material has passed through the Execution rollers 4 and 5 have run, they are closed again on it and moved at such a speed. drove that the tension between them and the delivery frame 1 of the rolling mill is maintained.

Wenn Heissbandmaterial durch das Walzwerk gewalzt werden soll, werden die oberen Sprühstrahlen zwischen dem Abgabegestell 1 und dem Haspel 14 aufwärts um die Achse des in Längsrichtung liegenden Zuleitungsrohres 6 geschwenkt, indem Druckmedium auf das Kolbenstangenende des Zylinders 40 zur Einwirkung gebracht wird. Die Ausführungswalzen 4 und 5 werden auseinander gefahren und das Gatter 15 gesenkt. Das Heissbandmaterial, das vom Abgabegestell 1 abgegeben wird, wird dann veranlasst, sich über den Auslauftisch 2 auf den Auslauftisch 12 und zur zweiten Aufhaspelvorrichtung 24 zu bewegen und wird durch das Kühlsystem gekühlt, das zwischen dem Haspel 15 und dem zweiten Haspel 24 liegt.When hot strip material is rolled through the rolling mill should, the upper sprays between the dispensing rack 1 and the reel 14 upwards around the axis of the in Longitudinally lying supply pipe 6 pivoted by the pressure medium on the piston rod end of the cylinder 40 is brought into action. The execution rollers 4 and 5 are moved apart and the gate 15 is lowered. The hot strip material that is dispensed from the dispensing frame 1 is then made to move over the discharge table 2 onto the discharge table 12 and to the second reel-up device 24 and is cooled by the cooling system that runs between the reel 15 and the second reel 24 lies.

Bei einer beispielhaften Anordnung des Gerätes beläuft sich die Entfernung von der Mittellinie des AbgabegestellsIn an exemplary arrangement of the device, is the distance from the centerline of the dispensing rack

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1 des Walzwerkes bis zur Mittellinie des Haspelkernes auf 4.20 m bis 11,50 in. Der Abstand zwischen der oberen Oberfläche der unteren Querrohre 9 und der Oberfläche des Auslauftisches beläuft sich auf ungefähr 127 ram und der Abstand zwischen der unteren Oberfläche der oberen Querrohre 7 und der Oberfläche des Auslauftisches 2 beläuft sich auf ungefähr 280 mm. Die unteren Sprühstrahlen, die von den unteren Querrohren abgegeben werden, geben Kühlwasser in einer Menge von ungefähr 9.463 Liter je Minute bei einem Druck von ungefähr 14 kg/cm ab. Die oberen Sprühstrahlen, die von den oberen Querrohren 7 abgegeben werden, sind identisch mit den unteren Querstrahlen.1 of the rolling mill to the center line of the reel core at 4.20 m to 11.50 in. The distance between the top surface of the lower cross tubes 9 and the surface of the discharge table amounts to about 127 ram and the distance between the lower surface of the upper cross tubes 7 and the surface of the discharge table 2 amounts to about 280 mm. The lower sprays emitted from the lower cross tubes put cooling water in an amount of about 9,463 liters per minute for one Pressure of about 14 kg / cm. The upper sprays, which are emitted from the upper cross tubes 7 are identical to the lower cross jets.

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Claims

JLZ patent claims:

1. Device for cooling and reeling hot-rolled, thin strip material coming directly from a hot strip rolling mill is discharged via a discharge table into a tape reel, characterized in that there is a Has row of high pressure coolant spray nozzles over

^ the discharge table arranged at a distance from this are sufficient to cause droplets of the cooling medium, which are emitted by the nozzles, - the, vapor layer penetrate through the evaporation of the cooling medium is formed on the strip material, and that the droplets thereon are in a heat exchange ratio therewith that distance is several times less than the height of the band material upsets on the The discharge table can be reached in the absence of the spray jets, the nozzles being distributed so that they can

'' the cooling medium across the width of the discharge table and dispense along a part of its length which is sufficient to convert the strip material from the dispensing temperature to the reeling temperature to cool down, with the strip material reel directly following the series of high-pressure spray nozzles.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a device to prevent the nozzles from being runned to protect with the band upsets which lie between the nozzles and which extend under them in the longitudinal direction

10 983 a/^7-8 010 983 a / ^ 7-8 0

BAD ORJGiNALBAD ORJGiNAL

extends the length of the row of high pressure spray nozzles and is attached to them.

j5. Device according to claim 2, characterized in that that the protective device consists of a large number of protective rails.

H. Device according to claims 1, 2 or 3> characterized in that the row of high pressure spray nozzles is arranged for rotary movement around an axis which is parallel to the longitudinal edge of the discharge table and is arranged outside the table and above and is provided with means on its Edge opposite the axis which cooperate with means attached to the discharge table to lock the row of nozzles to the discharge table.

'■ j. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the strength and dispensing speed of the strip material is sufficient to cause fluttering of the strip material which is detrimental to the reeling due to the aerodynamic reaction between the strip material and the the atmosphere surrounding the discharge table and the distance between the hot strip rolling mill and the strip material reel is not greater than that in which a chattering of the strip material, which would be harmful to the reeling, develops.

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6. Apparatus according to claim 5, characterized in that it is suitable for reeling and cooling a strip of about 1.11 to 0.64 mm, that, at a speed from about 732 meters per minute to about 1068 m per minute is delivered, whereby the distance between the hot strip rolling mill and the strip take-up reel no bigger is than about 12 m.

7. Process for cooling and reeling hot rolled strip material thin cross-section, which is delivered directly from a hot rolling mill to a discharge table, thereby characterized in that a cooling medium against the lower surface of the strip material of a plurality of lower Spray nozzles are emitted, which are located under the strip material, that the cooling medium against the upper surface of the strip material is dispensed from a plurality of upper spray nozzles equidistant from above the strip The order of magnitude is like that between the lower nozzles and the strip material, the spray jets with a pressure operated v / earth, which is many times larger than the atmospheric thermal pressure so as to cause droplets of the sprayed cooling medium to penetrate the vapor layer that passes through the evaporation of the cooling medium is formed on the strip and thereon in a heat transfer relationship therewith bounce and immediately reel the strip.

B. The method according to claim ¹ J, characterized in that

- 2h - - &'.<± ^ η-Γφ% - 10 9 8 3 3/0780

that the lower nozzles are set in such a way that they exert a force on the strip that is sufficient, to lift the strip off the delivery table when the upper jets are absent and that the upper nozzles are set to give a clear Apply downward pressure on the strip. ,

9. The method according to claims 7 or 8, characterized in that that the distance from the nozzles to the strip is no more than approximately JO cm and the spray jets with a pressure of about 14 kg. / cm.

10. The method according to claims 7 * S or 9> characterized in that the strength and the dispensing speed of the strip is sufficient to cause a fluttering of the strip, which is detrimental to the winding, by { an aerodynamic reaction between the strip material and the atmosphere surrounding the discharge table and that the nozzles are arranged and adjusted to cool the strip material from the discharge temperature to a winding temperature in a strip material passage distance which is less than that in which a chattering of the strip material could result which is necessary for the winding up would be harmful.

BAD ORtGiNALBAD LOCAL

1 0 9 H 3 3 / Π 7 fi 01 0 9 H 3 3 / Π 7 fi 0