DE17752727T1 - Verfahren und vorrichtung zur kontrolle der arbeitshygiene in der umgebung einer werkzeugmaschine - Google Patents

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Pirkko PIHLAJAMAA
Matti Niemeläinen
Arto Säämänen
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Tampereen Ammattikorkeakoulu Oy
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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Abstract

Verfahren zur Kontrolle der Arbeitshygiene in einer Werkzeugmaschinenumgebung, bei dem die Bearbeitungsumgebung eine oder mehrere Werkzeugmaschinen in mindestens einer Bearbeitungskabine (1) beinhaltet, basierend auf der Verwendung eines Bearbeitungsfluids, beispielsweise Kühlmittel, Schneidflüssigkeit und/oder dergleichen, wobei die Abluft, die über einen Abluftkanal (2) aus der Bearbeitungskabine abgeführt wird, durch Druckentlastung der Bearbeitungskabine mittels einer Lüfteranordnung (3) geregelt wird und mittels einer Filter- und Reinigungsanordnung (4) gereinigt wird, beispielsweise mittels einem oder mehreren HEPA-Filter(n), Aktivkohlefilter(n) und/oder dergleichen, um die weitere Aufbereitung der Abluft, beispielsweise ihre Rezirkulation, Wärmerückgewinnung und/oder dergleichen, zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft der Bearbeitungskabine (1) mit einem Vorabscheider, beispielsweise einem rotierenden Abscheider unter Verwendung von Zentrifugalkraft (X) oder dergleichen, aufbereitet wird, um die Menge an Schadstoffen in der Abluft zu reduzieren, bevor die Abluft in den Abluftkanal (2) eintritt.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Kontrolle der Arbeitshygiene in einer Werkzeugmaschinenumgebung, bei dem die Bearbeitungsumgebung eine oder mehrere Werkzeugmaschinen in mindestens einer Bearbeitungskabine (1) beinhaltet, basierend auf der Verwendung eines Bearbeitungsfluids, beispielsweise Kühlmittel, Schneidflüssigkeit und/oder dergleichen, wobei die Abluft, die über einen Abluftkanal (2) aus der Bearbeitungskabine abgeführt wird, durch Druckentlastung der Bearbeitungskabine mittels einer Lüfteranordnung (3) geregelt wird und mittels einer Filter- und Reinigungsanordnung (4) gereinigt wird, beispielsweise mittels einem oder mehreren HEPA-Filter(n), Aktivkohlefilter(n) und/oder dergleichen, um die weitere Aufbereitung der Abluft, beispielsweise ihre Rezirkulation, Wärmerückgewinnung und/oder dergleichen, zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft der Bearbeitungskabine (1) mit einem Vorabscheider, beispielsweise einem rotierenden Abscheider unter Verwendung von Zentrifugalkraft (X) oder dergleichen, aufbereitet wird, um die Menge an Schadstoffen in der Abluft zu reduzieren, bevor die Abluft in den Abluftkanal (2) eintritt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Belüftung der Bearbeitungskabine durch eine Recheneinheit (5), beispielsweise einen oder mehrere Mikroprozessor(en), eine speicherprogrammierbare Steuerung und/oder dergleichen, gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck in der Bearbeitungskabine (1), der ausreichende Abluftvolumenstrom und/oder der Luftdurchsatz in der Bearbeitungskabine durch die Recheneinheit (5) unter Verwendung der von einer Drucksensoranordnung (6) oder dergleichen gesteuerten Lüfteranordnung (3) überwacht und eingestellt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftvolumenstrom in einem Abluftkanal (2) der Bearbeitungskabinen (1) von der Recheneinheit (5) unter Verwendung der Lüfteranordnung (3), die von einer Strömungssensoranordnung (7) gesteuert wird, überwacht und eingestellt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des Abluftstroms in einem Abluftkanal (2) der Bearbeitungskabinen (1) auf einem Wert zwischen 20-30 m/s, vorzugsweise zwischen 23-25 m/s, gehalten wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch Kondensation der Restfeuchte der Abluft der Bearbeitungskabinen (1) die Luft durch den Einsatz einer Kondensationsfiltereinheit (4a), vorzugsweise zusammen mit einer an diese angeschlossenen Kondensationswärmerückgewinnungsvorrichtung (4a'), von Schadstoffen, insbesondere in Aerosolform, befreit wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mittels einer Kondensationsfiltereinheit (4a) abgetrennte Kondensationsfluid (N) in einer separaten Speicheranordnung (V) gesammelt und/oder zur Wiederverwendung an die Bearbeitungskabine (1) geleitet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluft aus einer oder mehreren parallelen Bearbeitungskabinen (1) zentral von einer integrierten Luftaufbereitungsvorrichtung (Y) aufbereitet wird, durch die die Abluft insbesondere aufbereitet wird, um durch Kondensationsfilterung (4a), Erwärmung (4a'), mechanische Filterung (4b), beispielsweise mittels eines HEPA-Filters oder dergleichen, sowie erforderlichenfalls durch chemische Filterung (4c), beispielsweise mittels eines Aktivkohlefilters oder dergleichen, ihre Rezirkulation zu ermöglichen.
  8. Vorrichtung zur Kontrolle der Arbeitshygiene in einer Werkzeugmaschinenumgebung, bei der die Bearbeitungsumgebung eine oder mehrere Werkzeugmaschinen in mindestens einer Bearbeitungskabine (1) beinhaltet, basierend auf der Verwendung eines Bearbeitungsfluids, beispielsweise Kühlmittel, Schneidflüssigkeit und/oder dergleichen, wobei die Vorrichtung aus einer Lüfteranordnung (3) zur Regelung der Abluft, die durch Druckentlastung der Bearbeitungskabine über einen Abluftkanal (2) aus der Bearbeitungskabine (1) abgeführt wird, und einer Filter- und Reinigungsanordnung (4), beispielsweise einem oder mehreren HEPA-Filter(n), Aktivkohlefilter(n) und/oder dergleichen, zur Reinigung der Abluft besteht, um die weitere Aufbereitung der Abluft, beispielsweise ihre Rezirkulation, Wärmerückgewinnung und/oder dergleichen, zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in der Bearbeitungskabine (1) einen Vorabscheider, beispielsweise einen rotierenden Abscheider unter Verwendung der Zentrifugalkraft (X) oder dergleichen, umfasst, um die Menge an Schadstoffen in der Abluft zu reduzieren, bevor die Abluft in den Abgaskanal (2) eintritt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, umfassend eine Recheneinheit (5), beispielsweise einen oder mehrere Mikroprozessor(en), eine speicherprogrammierbare Steuerung und/oder dergleichen, zum Steuern der Belüftung einer Bearbeitungskabine (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungskabine (1) mit einer Drucksensoranordnung (6) oder dergleichen zum Überwachen der im Inneren der Bearbeitungskabine (1) vorherrschenden Bedingungen, beispielsweise Unterdruck, ausreichender Abluftvolumenstrom und/oder Luftdurchsatz in der Bearbeitungskabine, ausgestattet ist, und der Abluftkanal (2) mit einer Strömungssensoranordnung (7) zur Überwachung des Abluftvolumens und zur Anpassung der Bedingungen in der Bearbeitungskabine (1) ausgestattet ist, basierend auf der Überwachung, die durch die Strömungssensoreinrichtung (7) durch die Recheneinheit (5) unter Verwendung der Lüfteranordnung (3) erfolgt ist.
  10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine integrierte Luftaufbereitungsvorrichtung (Y) zur zentralen Aufbereitung der Abluft einer oder mehrerer paralleler Bearbeitungskabinen (1) umfasst, insbesondere um deren Rezirkulation zu ermöglichen, wobei sie eine Kondensationsfiltereinheit (4a), eine Erwärmungseinheit (4a'), einen mechanischen Filter (4b), beispielsweise einen HEPA-Filter oder dergleichen, und erforderlichenfalls einen chemischen Filter (4c), beispielsweise einen Aktivkohlefilter oder dergleichen, umfasst.
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