DE1774244C3 - Magnetic button with C-shaped ferrite core parts - Google Patents

Magnetic button with C-shaped ferrite core parts

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DE1774244C3 DE19681774244 DE1774244A DE1774244C3 DE 1774244 C3 DE1774244 C3 DE 1774244C3 DE 19681774244 DE19681774244 DE 19681774244 DE 1774244 A DE1774244 A DE 1774244A DE 1774244 C3 DE1774244 C3 DE 1774244C3
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Description

30 Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bedeckt das Glaslot alle Seiten des Spaltes undIn a preferred embodiment of the invention, the glass solder covers all sides of the gap and

Die Erfindung betrifft einen Magnetkopf mit zwei der Spalteinlage, die teilweise in die durch die Ferrit-The invention relates to a magnetic head with two of the gap insert, which are partially in the by the ferrite

C-förmigen Kernteilen aus einem Mangan-Zink-Fer- kernteile gebildete öffnung hineinragt und in FormC-shaped core parts from a manganese-zinc core part opening formed and protrudes into shape

rit-Material, die im Bereich ihres mit einer Spaltein- einer dünnen Folie aus Chrom oder einem anderenrit material that is in the area of her with a gap in a thin sheet of chrome or another

lage versehenen Nutzspaltes mit Hilfe eines Glaslotes 35 geeigneten relativ harten Material verwendet wird,layer provided useful gap is used with the help of a glass solder 35 suitable relatively hard material,

zusammengfügt sind. mit Ausnahme der das Band berührenden Oberflächeare joined together. except for the surface in contact with the tape

In der Technik der Ferrit-Magnetköpfe sind seit des Magnetkopfes.In the art of ferrite magnetic heads have been since the magnetic head.

fünf Jahrzehnten starke Bemühungen im Gange, Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind inFive decades of hard work underway, Further developments of the invention are in

einen Magnetkopf für hohe Frequenzen mit verbes- den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Er-a magnetic head for high frequencies characterized with improving subclaims. Which he-

serter Lebensdauer herzustellen. Durch die Aufzeich- 40 findung ist im folgenden an Hand der Darstellungenlong service life. By means of the recording, the following is based on the illustrations

nung von Fernsehsendungen und durch die Auf- eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Estion of television broadcasts and explained in more detail by the Auf- an exemplary embodiment. It

zeichnung mit hohen Geschwindigkeiten überhaupt zeigtdrawing at high speeds at all shows

ist in letzter Zeit das Bedürfnis nach einem Magnet- F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsge-has lately been the need for a magnet F i g. 1 an embodiment of the invention

kopf, welcher eine Lebensdauer von mindestens mäßen Magnetkopfes,head, which has a service life of at least a moderate magnetic head,

Stunden und darüber hat, erheblich verstärkt 45 Fig. 2 eine vergrößerte Teildarttellung des inHours and above has, considerably reinforced 45 Fig. 2 an enlarged partial type of the in

aufgetreten. Grundsätzlich soll ein Magnetkopf die F i g. 1 dargestellten Magnetkopfes zur Veranschauli-occurred. Basically, a magnetic head should be shown in FIG. 1 shown magnetic head for illustration

folgenden drei Eigenschaften haben: chung des Spaltbereiches undhave the following three properties: chung of the gap area and

, - „ . . . w * · 1 f j- « 1 ·. F 'g· 3 den erfindungsgemäßen Magnetkopf in, - ". . . w * · 1 f j- «1 ·. F 'g * 3 shows the magnetic head according to the invention in

1. Es soll ein hartes Material fur die Polspitzen ejner |reßlehre zur Veranschaulichung eines Herstelverwendet werden, welches eine Lebensdauer iunßSs h tt-1. It is said to be a hard material for the pole tips of a | reßlehre illustrating a Herstelverwendet be that a service life i unßS sh tt-

von 1000 Stunden oder mehr hat, während der *^ * · g. ί besteht der Magnetkopf aus zweiof 1000 hours or more, during the * ^ * · g . ί the magnetic head consists of two

die Abnutzung zwischen nur-^«ö und τ^ mm C-förmigen K^.iiteilen 13 und 14 aus einkristallinem . t ä Ferritmaterial. Dieses Material muß eine Lebens-the wear between only - ^ «ö and τ ^ mm C-shaped parts 13 and 14 made of monocrystalline. t ä ferrite material. This material must have a life

TE a · u * ja k f* c ι* * ■ 1 dauererwartung von mehr als 1000 BetriebsstundenTE a · u * ja kf * c ι * * ■ 1 continuous expectation of more than 1000 operating hours

2. Es mußlein hartes und dauerhaftes Spaltmaterial 55 aufweiseili werm es für einen mit hoher Drehzahl verwendet werden, welches sich im gleichen umlaufenden Magnetkopf verwendet wird, der ein Maße oder noch weniger als die Po spitzen ab- Magnetband beruhrti welches sich beispielsweise nutzt damit keine Spalterosion eintritt. senkrecht zur Kopfrichtung bewegt, wie es bei Gerä-2. There must be a hard and durable gap material 55 aufweiseili werm used for a high speed, which is used in the same rotating magnetic head, which is a measure or less than the Po point off magnetic tape touching which, for example, does not use it Fissure erosion occurs. moves perpendicular to the head direction, as is the case with

3. Das Spaltmaterial und das Polspitzenmatenal te Videosijnalaufzeichnunf und -wiedergabe r«SlfelSr"dl\I^"dfirri^i° fi° der Fall ist. Als besonders geeignet hat sich Man-3. The gap material and the Polspitzenmatenal te Videosijnalaufzeichnunf and playback r "S l fe LSR" d l \ ^ I "d fir r i ^ i ° fi ° the case. Man-

Als Oberflächenschutz für den Spalt hat man ein ders lange Lebensdauer ergeben. Die beiden Kern-Material endlicher Dicke auf dem Kopf angeordnet, teile 13 und 14 werden mit Hilfe bekannter optischer welches jedoch das Band in einen Abstand vom Spalt 65 Läpp- und Präzisionsschleifverfahren mit ebenen bringt und so die Wechselwirkung zwischen Band spiegelnden Flächen versehen und so zusammenge- und Magnetkopf verschlechtert. fügt, daß ein Nutzspalt 17 und ein Rückspalt 16 zwi-As a surface protection for the gap one has shown a long service life. The two core material finite thickness arranged on the head, parts 13 and 14 are using known optical However, which the tape at a distance from the gap 65 lapping and precision grinding with flat brings and thus provides the interaction between the strip reflecting surfaces and thus brought together and magnetic head deteriorated. adds that a useful gap 17 and a back gap 16 between

Aus den deutschen Auslegeschriften 1094 995 und sehen ihnen entsteht, wobei eine öffnung 19 in derFrom the German Auslegeschriften 1094 995 and see them arises, with an opening 19 in the

Mitte gebildet wird, durch welche hindurch die Spule des Magnetkopfes gewickelt wird. Die öffnung 19 setzt sich in einem Teil des Nutzspaltes 17 und auch des Rückspaltes 16 fort.Center is formed through which the coil of the magnetic head is wound. The opening 19 continues in part of the useful gap 17 and also of the back gap 16.

Innerhalb des Nutzspaltes 17 wird eine Spalteinlage 22 in Form einer dünien Folie aus einem harten und dauerhaften Material angeordnet, die sich gleich schnell oder langsamer als das Ferritmaterial der Kemteile 13 und 14 abnutzt. Als Material für die Spalteinlage eignet sich Chrom, Molybdän, Wolfram oder Aluminiumoxid. Besonders günstig sind allerdings Chrom oder Chromverbindungen. Die Breite des Nutzspaltes 17 — und damit die Dicke der Spalteinlage 22 — kann in der Größenordnung von 1,25 μ liegen. Diese Abmessung bestimmt die obere Frequenzgrenze des Magnetkopfes, welche einer Wellenlänge üer doppelten Spaltbreite entspricht. Durch Verringerung der Spaltbreite und/oder Vergrößerung der Bandgeschwindigkeit läßt sich diese Frequenzgrenze erhöhen.Within the useful gap 17 is a gap insert 22 in the form of a thin film made of a hard one and permanent material arranged that moves at the same speed or slower than the ferrite material of the Core parts 13 and 14 wear out. Chromium, molybdenum and tungsten are suitable materials for the gap insert or alumina. However, chromium or chromium compounds are particularly favorable. The width of the useful gap 17 - and thus the thickness of the gap insert 22 - can be of the order of 1.25 μ lie. This dimension determines the upper frequency limit of the magnetic head, which is a wavelength corresponds to twice the gap width. By reducing the gap width and / or enlarging it the belt speed, this frequency limit can be increased.

Die Spalteinlage 22 wird an den Kernteilen 13 und 14 mit Hilfe eines Glaslotes 18 festgehalten. Die Verbindung der Kernteile 13 und 14 am Rückspalt 16 erfolgt ebenfalls mit Hilfe von Glaslot 15. Bei der Montage des Magnetkopfes wird das Glaslot 18 in den Winkel eingeführt, welches durch die in die Öffnung 19 hineinragende Verlängerung der Spalteinlage 22 und die Innenwandungen der Kernteile 13 und 14 gebildet wird. Das zerfließende Glaslot breitet sich zu beiden Seiten der Spalteinlage 22 aus und bedeckt auch die seitlichen Flächenteile 13 a und 14 α der beiden Kernteile 13 und 14. Zwischen den an die Spalteinlage 22 angrenzenden Flächenteilen 23 der Kernteile und der Spalteinlage 22 besteht dagegen keine Glasverbindung, sondern hier erfolgt eine unmittelbare Berührung zwischen den Kernteilen und der Spalteinlage.The gap insert 22 is held on the core parts 13 and 14 with the aid of a solder glass 18. The connection of the core parts 13 and 14 at the back gap 16 also takes place with the help of glass solder 15. When assembling the magnetic head, the glass solder 18 in introduced the angle, which by the protruding into the opening 19 extension of the gap insert 22 and the inner walls of the core parts 13 and 14 is formed. The dissolving glass solder spreads extends on both sides of the gap insert 22 and also covers the lateral surface parts 13 a and 14 α of the two core parts 13 and 14. Between the on the other hand, surface parts 23 of the core parts adjoining the gap insert 22 and of the gap insert 22 exist no glass connection, but here there is direct contact between the core parts and the gap insert.

Die soeben geschilderte Verbindung ist in F i g. 2 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Die Breite des Nutzspaltes 17 wird durch die Stärke der Spalteinlage 22, die hier in Form einer Chromfolie vorgesehen ist, bestimmt. Sie ragt mit einem Ende in die öffnung 19 zwischen den Kernteilen 13 und 14 hinein. Das in den auf diese Weise gebildeten Winkel eingebrachte Glaslot, welches in diesem Winkelbereich verläuft, fixiert die Spalteinlage an den beiden Kernteilen und verleiht dem Spaltbereich Widerstandsfähigkeit gegen Scherbeanspruchung. Ferner läuft das Glaslot auf die seitlichen Flächenteile 13 a und 14 a der beiden Kernteile, wo es die seitlich an den Kernteilen hervortretenden Kanten der Spalteinlage 22 abdeckt und für eine zusätzliche Festigkeit der Verbindung im Spaltbereich sorgt. Auf diese Weise ist es möglich, auf eine Flächenverbindung zwischen Spalteinlage 22 und den Polflächen der Kernteile 13 und 14 mit Hilfe eines Bindemittels zu verzichten, wie dies beim Stande der Technik der Fall ist. Bei der Darstellung gemäß F i g. 2 läuft das Magnetband über die Oberfläche 24 des Magnetkernes.The connection just described is shown in FIG. 2 shown on an enlarged scale. The width of the Useful gap 17 is determined by the thickness of the gap insert 22, which is provided here in the form of a chrome foil is determined. One end of it protrudes into the opening 19 between the core parts 13 and 14. The glass solder introduced into the angle formed in this way, which in this angle range runs, fixes the gap insert to the two core parts and gives the gap area resistance against shear stress. Furthermore, the glass solder runs on the lateral surface parts 13 a and 14 a of the two core parts, where the edges of the gap insert 22 protruding laterally on the core parts covers and ensures additional strength of the connection in the gap area. That way it is possible to a surface connection between the gap insert 22 and the pole faces of the core parts 13 and 14 with the help of a binder, as is the case with the prior art. In the Representation according to FIG. 2 the magnetic tape runs over the surface 24 of the magnetic core.

An Hand von F i g. 3 sei nun ein Montageverfahren für den Magnetkopf beschrieben. Die C-förmieen Kernteile 13 und 14 sind aus einkristallinem, relativ hartem ferromagnetischen Material aus der Klasse der Mangan-Zink-Ferromagnetika ausgeschnitten. Besonders geeignet ist ein Material mit 161Vo Mangan-, 52 °/o Eisen- und 4 % Zinkanteilen. Die beiden Kernteile 13 und 14 werden dann geläppt, geschliffen oder poliert oder durdi irgendein anderes geeignetes Verfahren so bearbeitet, daß sie ebene, spiegelblanke Flächen erhalten. Sodann werden die Kernteile 13 und 14 in eine Preßlehre eingesetzt, die in Fig.3 S schematisch mit einem an einer Grundplatte 27 befestigten festen TeÜ 25 und einem beweglichen Druckteil 26 veranschaulicht ist und zangenartig wirkt. In den auszubildenden Nutzspalt 17 wird die Spalteinlage 22 eingesetzt, die durch eine elektroplattierteWith reference to FIG. 3, a method of assembling the magnetic head will now be described. The C-shaped core parts 13 and 14 are cut out of single-crystal, relatively hard ferromagnetic material from the class of the manganese-zinc ferromagnetic materials. Particularly suitable is a material with 16 1 Vo manganese, 52 ° / o iron and 4% zinc proportions. The two core parts 13 and 14 are then lapped, ground or polished or processed by any other suitable method so that they have flat, mirror-like surfaces. Then the core parts 13 and 14 are inserted into a press jig, which is illustrated schematically in FIG. 3S with a fixed part 25 attached to a base plate 27 and a movable pressure part 26 and acts like pliers. In the useful gap 17 to be formed, the gap insert 22 is used, which is electroplated by an

ίο Chromfolie von etwa 1,25 μ Dicke und einer Rockwell-Härte von C-65 ist. Der Rockwell-Test zur Bestimmung der Härte ist bekannt und kann in dem Buch »Chambers Technical Dictionary« in der Ausgabe von C. F. Teweney, 1954, auf S. 728 nachgelesen werden. Auf den Spalt 17 wird nun ein Klemmdruck ausgeübt, mit Hilfe dessen die Spalteinlage 22 flach an die Polflächen der Kernteile 13 und 14 angedrückt wird. Die auf dem Druckteil 26 der Preßlehre ausgedrückte Kraft ist gemäß dem in F i g. 3ίο Chrome foil of about 1.25 μ thickness and a Rockwell hardness of C-65 is. The Rockwell test for determination the hardness is known and can be found in the book "Chambers Technical Dictionary" in the edition by C. F. Teweney, 1954, on p. 728. A clamping pressure is now applied to the gap 17 exercised, with the help of which the gap insert 22 is pressed flat against the pole faces of the core parts 13 and 14 will. The force expressed on the pressure part 26 of the press jig is according to the one shown in FIG. 3

xo angegebenen Kraftprofil verteilt Während die maximale Kraft auf den Bereich des Nutzspaltes 17 einwirkt, nimmt die Kraft in Richtung auf den Rückspalt 16 allmählich ab. Eine Kraft von etwa 1 kp am Nutzspaltbereich hat sich als ausreichend erwiesen. xo specified force profile distributed While the maximum force acts on the area of the useful gap 17, the force gradually decreases in the direction of the back gap 16. A force of around 1 kp at the useful gap area has proven to be sufficient.

Dann wird ein Glaspulver an dem erwähnten Winkelbereich zwischen Spalteinlage 22 und den die Öffnung 19 beg.eh/enden Innenflächen, dort wo die Spalteinlage in die öffnung hineinragt, eingegeben. Das Glaspulver kann in einer Suspension in Glyzerin enthalten sein, welches gleichzeitig als Flußmittel wirkt. Dann werden die Kernteile 13 und 14 erhitzt, bis das Glas schmilzt und die Schmelze keine Blasen mehr entwickelt. Die anschließende Abkühlung wird durch die Temperatur der Umgebungsatmosphäre und die thermische Trägheit der Lehrenteile 25 und 26 bestimmt. Das Glaslot fließt über den Winkelbereich und die seitlichen Flächenteile 13 a und 14 a der Kernteile 13 und 14, vorzugsweise jedoch nicht zur Oberfläche 24, über die später das Magnetband läuft. Sollte dorthin doch etwas Glas gelangen, so kann es später durch Läppen wieder entfernt weiden.A glass powder is then introduced at the aforementioned angular region between the gap insert 22 and the inner surfaces entering the opening 19, where the gap insert protrudes into the opening. The glass powder can be contained in a suspension in glycerine, which at the same time acts as a flux. Then the core parts 13 and 14 are heated until the glass melts and the melt no longer develops bubbles. The subsequent cooling is determined by the temperature of the ambient atmosphere and the thermal inertia of the gauge parts 25 and 26. The glass solder flows over the angular area and the lateral surface parts 13 a and 14 a of the core parts 13 and 14, but preferably not to the surface 24 over which the magnetic tape later runs. Should some glass get there, it can later be lapped away again.

Die Erwärmung des Magnetkopfes läßt sich mitThe heating of the magnetic head can be with

Hilfe eines Sauerstoff-Acetylen-Brenners bei kleiner Flamme durchführen. Der Schmelzpunkt des GlasesUsing an oxygen-acetylene burner for smaller ones Perform flame. The melting point of the glass

lag im beschriebenen Fall unterhalb von 538° C; bei 7040C floß das Glas leicht in die öffnungen und Ritzen neben dem Nutzspalt 17 und an die Seiten der Kernteile. Bei diesem Verfahren vermeidet man ein Verbiegen der Polspitzen der Kernteile nach oben, unten und den Seiten. Der auf diese Weire hergestellte Magnetkopf hat — entsprechend der Darstellung in den Figuren — eine Höhe von etwa 1,75 mm, eine Breite von etwa 2,5 mm und eine Spalttiefe von der Oberfläche 24 bis zur Öffnung 19 von etwa 0,175 mm. Der Rückspalt 16 wurde in gleicher Weise unter Verwendung desselben Glaspulvers und Glaslotes zusammengeschweißt. Das Glaslot 15 floß dabei ebenso über die Seiten der Kernteile 13 und 14 neben dem Rückspalt 16, wie dies in den Fig. 1 und 3 deutlich zu sehen ist. Nach dem Abkühlen des Magnetkopfes kann seine Oberfläche 24, über welche das Magnetband gleitet, bis zur gewünschten Spalltiefe zu einer spiegelglatten Fläche geläppt werden. Prüfungen eines auf diese Weise hergestellten Magnetkopfes haben eine Lebensdauer von mehr als 1000 Stunden ohne nennenswerte Beeinträchtigung seiner Eigenschaften erwiesen.in the case described was below 538 ° C .; at 704 0 C, the glass flowed easily into the apertures and slots adjacent to the effective gap 17 and at the sides of the core parts. This method avoids bending the pole tips of the core parts upwards, downwards and to the sides. The magnetic head manufactured in this way has a height of about 1.75 mm, a width of about 2.5 mm and a gap depth from the surface 24 to the opening 19 of about 0.175 mm - as shown in the figures. The back gap 16 was welded together in the same way using the same glass powder and glass solder. The glass solder 15 also flowed over the sides of the core parts 13 and 14 next to the back gap 16, as can be clearly seen in FIGS. After the magnetic head has cooled down, its surface 24, over which the magnetic tape slides, can be lapped to a mirror-smooth surface to the desired splitting depth. Tests of a magnetic head manufactured in this way have shown a service life of more than 1000 hours without any significant impairment of its properties.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (5)

1173 530 ist die Verwendung von Ferriteinkristallen als Kernmaterial für Magnetköpfe bekannt. Magnet-1173 530 the use of ferrite single crystals as core material for magnetic heads is known. Magnet- 1. Magnetkopf mit zwei C-fönnigen Kernteilen köpfe aus C-förmigen Kernteilen ans Manganaus einem Mangan-Zink-Ferrit-Material, die im Zink-Ferrit-Material sind in der USA.-Patentschrift Bereich ihres mit einer Spalteinlage versehenen 5 2 933 565 beschrieben, wobei im Nutzspalt eine Nutzspaltes mit Hilfe eines Glaslotes zusammen- Spalteinlage aus Molybdän oder Wolfram vorgesehen gefügt sind, dadurch gekennzeichnet, ist. Auf der der Kernöffnung zugewandten Seite sind daß das Glaslot (18) die freiliegenden seitlichen die Kernteile im Spaltbereich mit einem die Spaltein-Enden der Spalteinlage (22) und die seitlichen Jage in ihrer Lage haltenden Kunstharzkleber mitein-Flächenteile(13a, 14 α) der Kernteile (13,14) im ίο ander verbunden. Gemäß der USA--Patentschrift Bereich des Nutzspaltes (17) bedeckt. 3 079 470 kann als Verbindungsmaterial für die bei-1. Magnetic head with two C-shaped core parts heads from C-shaped core parts to Manganaus a manganese-zinc-ferrite material, which are included in the zinc-ferrite material in the U.S. patent Area of their provided with a gap insert 5 2 933 565 described, with one in the useful gap Useful gap is provided with the help of a glass solder, gap insert made of molybdenum or tungsten are joined, characterized, is. On the side facing the core opening are that the glass solder (18) the exposed lateral core parts in the gap area with one of the gap ends the gap insert (22) and the side hunt in their position holding synthetic resin adhesive mitein-surface parts (13a, 14 α) of the core parts (13,14) connected in the other. According to the USA patent Area of the useful gap (17) covered. 3 079 470 can be used as connecting material for the two 2. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch ge- den Kernteile auch ein niedrigschmelzendes Glas kennzeichnet, daß auch die seitlichen Flächen- verwendet werden, das gleichzeitig den Spalt zwiteile der Kernteile (13, 14) im Bereich des Rück- sehen den beiden Kernen ausfüllt und als Spalteinspaltes (16) von Glaslot (15) bedeckt sind. 15 lage dienL2. Magnetic head according to claim 1, characterized in that the core parts are also a low-melting glass indicates that the side surfaces are also used, which at the same time bisects the gap the core parts (13, 14) in the area of the rear see the two cores and as a gap (16) are covered by solder glass (15). 15 LOCATION SERVICE 3. Magnetkopf nach Anrpruch 1 oder 2, da- Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaf durch gekennzeichnet, daß der Schmelzpunkt des fung eines aus C-förmigen Kernteilen zusammenge-Glaslotes (15,18) oberhalb 538° C liegt. setzten Magnetkernes, der im Spaltbereich, insbeson-3. Magnetic head according to claim 1 or 2, there- The object of the invention is the sheep characterized in that the melting point of the fung of a C-shaped core parts together-glass solder (15.18) is above 538 ° C. set magnetic core, which in the gap area, in particular 4. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch ge- dere bei Verwendung sehr dünner Spalteinlagen, wie kennzeichnet, daß die Spalteinlage (22) eine 20 sie für ein gutes Hochfrequenzverhalten erforderlich Chromfolie von etwa 1,25 μ Dicke und einer sind, eine erhöhte Festigkeit besitzt, die zu einer ge-Rockwell-Härte von mindestens C-50 ist. genüber den bekannten Magnetköpfen verlängerten4. Magnetic head according to claim 1, characterized in that when using very thin gap inserts, such as indicates that the gap insert (22) is a 20 required for good high-frequency behavior Chrome foil of about 1.25μ thick and one is, has an increased strength, which leads to a ge-Rockwell hardness of at least C-50. compared to the known magnetic heads 5. Magnetkopf nach Anspruch 1 und 4, da- Lebensdauer führt.5. Magnetic head according to claim 1 and 4, because life leads. durch gekennzeichnet, daß das Mangan-Zink- Diese Aufgabe wird bei einem Magnetkopf dercharacterized in that the manganese-zinc- This task is performed in the case of a magnetic head Ferrit-Material ein mindestens 16°/o Mangan, 25 eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurchFerrite material of at least 16% manganese, 25 initially mentioned type according to the invention thereby 52 °o Eisen und 4 °/o Zink enthaltendes einkristal- gelöst, daß das Glaslot die freiliegenden seitlichen52% iron and 4% zinc containing single crystals dissolved that the glass solder the exposed lateral lines Material ist und daß die Chromfolie eine Endtn wer Spalteinlage und die seitlichen Flächen-lines material and that the chrome foil is an end to the gap insert and the lateral surface elektroplattierte Folie einer Rockwell-Härte von teile der Kernteile im Bereich des Nutzspaltes be-electroplated foil of a Rockwell hardness of parts of the core parts in the area of the useful gap mindestens C-65 ist. deckt.is at least C-65. covers.
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