DE1771833C3

DE1771833C3 - Process and device for the production of glass fibers by the drum process

Info

Publication number: DE1771833C3
Application number: DE19681771833
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim
Filing date: 1968-07-18
Publication date: 1977-06-16

Description

zeichnet, daß in den Spinntrichter oder Schaberbe- ₄₀ Herstellung der Schmälze war man bisher deshalb meist reich eine Fassung (32) für einen Filz (28) mündet, die gezwungen, einen Kompromiß einzugehen, d.h. einedraws that in the spinning funnel or scraper- ₄₀ production of the sludge was therefore usually rich a setting (32) for a felt (28) opens, which is forced to make a compromise, ie a

Mehrkomponenten-Schmälze zusammenzustellen, mit die Haftung der Fäden am Trommelumfang gewähtiei-Compile multi-component slurry, with the adhesion of the threads on the drum circumference selected-

g
stenden, die Trommeloberfläche schonenden, dieG
stenden, the drum surface gentle, the

mit einem die Schmälze bevorratenden Behälter (33) verbunden ist.is connected to a container (33) storing the sludge.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 7, gekennzeichnet durch ein durch einen Spalt (35) im 45 Laufeigenschaften eines Abstreifers sichernden und die Spinntrichter (27) eingeschobenes oder eingehäng- Haftung der aus den Fäden gewonnenen Fasern im tes engmaschiges Drahtgitter (36) und eine diese von außerhalb des Trichters versorgende Schmälzmittel-8. Device according to claims 4 and 7, characterized by a through a gap (35) in the 45 running properties of a scraper and securing Spinning funnel (27) inserted or suspended adhesion of the fibers obtained from the threads in the tes close-meshed wire mesh (36) and a lubricant supplying it from outside the funnel

quelle (3.8).source (3.8).

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Glasfasern, die zu flächigen Faserkörpern, wie Matten oder Vliese, oder bandförmigen Faserkörpern, wie Faserbänder oder Lunten oder auch /u Formkörpern, wie z. B. Rohrschalen weiter verarbeitet werden.The invention is directed to a method and an apparatus for the production of glass fibers, which to flat fiber bodies, such as mats or fleeces, or ribbon-shaped fiber bodies, such as fiber tapes or Lots or also / u shaped bodies, such as. B. pipe shells are further processed.

Bei einem bekannten und viel verwendeten Verfahren zur Herstellung von Glasfaserkörpern werden zunächst aus Strömen flüssigen oder erweichten Glases mit einer schnell umlaufenden Abzugstrommel fortlaufend Fäden Faserkörper untereinander sichernden Komponenten, die zudem noch miteinander mischbar sein müssen, und möglichst in zeitlicher Reihenfolge zur Wirkung kommen sollen und sogar gegebenenfalls Farben oder andere Überzugsmedien enthalten müssen.In a known and widely used method for producing fiberglass bodies, first from streams of liquid or softened glass with a fast rotating take-off drum continuously threads fiber bodies among each other securing components, which must also be mixable with each other, and if possible in chronological order to be effective should come and may even have to contain paints or other coating media.

Auch die Dosierung der in der Zeiteinheit abzugebenden Schmälze bereitet in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten, insbesondere auch deshalb, weil die vorstehend erwähnte Forderung der zeitlich nacheinander zur Wirkung kommenden Komponenten praktisch oft nicht im vollen Umfange zu verwirklichen ist.The dosage of the sludge to be dispensed in the unit of time is also considerable in practice Difficulties, in particular because the above-mentioned requirement of successive times components coming into effect can often not be fully realized in practice.

Aus diesem Grunde soll auf die Fäden einerseits nur gerade so viel Schmälze aufgetragen werden, wie notwendig ist, um sie für den Trommelabzug geeignet zu machen, während andererseits die einzelnen Stapeifa «ern nach dem Verlassen der Abzugstrommel so vie davon aufweisen sollen, um ihre Abriebfestigkeit unc das Aneinanderheften untereinander im Faserkörper η For this reason, on the one hand, only as much grease should be applied to the threads as is necessary to make them suitable for drum take-off, while on the other hand the individual stackers should have as much of it after leaving the take-off drum in order to maintain their abrasion resistance unc stapling together in the fiber body η

erzeugt. Vor Vollendung einer einmaligen Umwindung 65 !jewährleisten. Eine Überdosierung ist schon deshalt:generated. Ensure 65! Y before completing a single winding. Overdosing is just that:

auf der Trommel werden diese Fäden durch einen Abstreifer abgehoben und daibei gleichzeitig in Stapeifaungleicher Länge zerlegt. Die so gewonnenen schädlich, weil dann die Fäden auf ihrem Wege entlanj dem Trommelumfang während des Ausziehens und de Transportes bis zu dem Abstreifer einen Teil deon the drum, these threads are lifted off by a scraper and at the same time in unequal staples Disassembled length. The thus obtained harmful, because then the threads entlanj on their way the drum circumference during extraction and de transport up to the scraper de part

Schmälze, an die Trommeloberfläche abgeben. Die dann auf der Trommeloberfläche anhaftende Schmälze verschmutzt die Trommeloberfläche und zersetzt sich durch stetige Reibung zwischen Abstreifer und Trommel, wodurch auf der Trommel und am Abstreifer den weiteren Abzug der Fäden oder deren Abheben vom Trommelumfang und Zerlegen zu Fasern störende Rückstände entstehen. Die Rückstände bilden auch mit den oft in feinste Teile zerlegten Fadenresten eine Art »Schmirgelpaste«, die die Trommeloberfläche angreift und diese für den weiteren Fadenabzug immer ungeeigneter macht So steht man also vur dem Problem, entweder durch eine Unterdosierung der Schmälze die Trommeloberfläche zu schonen, aber dafür den zum Faserkörper verdichteten Fasern einen zu geringen Anteil mitzugeben und damit deren Haftung untereinander zu verringern, oder bei einer Überdosierung diesen Nachteil gegen den einzutauschen, die Produktion immer unterbrechen zu müssen, um Trommeloberflache und Abstreifer zu reinigen. Loss, release to the drum surface. The sludge then adhering to the drum surface contaminates the drum surface and decomposes due to constant friction between the scraper and drum, which causes disturbing residues on the drum and on the scraper to further draw off the threads or lift them off the drum circumference and break them down into fibers. The residues also form with the often decomposed into very fine pieces thread remains a kind of "emery paste" that attacks the drum surface and this always makes unsuitable for further yarn withdrawal So you stand vur the problem either to spare by underdosing of Schmälze the drum surface, but to add too little of the fibers compacted to the fiber body and thus to reduce their adhesion to one another, or in the event of an overdose to exchange this disadvantage for having to always interrupt production in order to clean the drum surface and scraper.

Eine Unter- oder Überdosierung wirkt sich aber auch auf den Spinnprozeß selbst, also die Bildung der Fäden an den Spinnkegeln der erhitzten Enden von Glasstäben oder unter den Spinnwarzen einer flüssiges Glas enthaltenden Wanne oder Rinne sowie das Ab- und Ausziehen mit einer Abzugstrommel nachteilig aus. Wenn die auf die Abzugstrommel auflaufenden Fäden einen zu geringen Überzug erhalten haben, so ist ihre Haftung an der Trommeloberfläche nicht ausreichend, und sie werden infolge Schlupf ungleichmäßig dick abgezogen. Dadurch ergeben sich nicht nur Durchmesserschwankungen im Faden, sondern die Fäden können, durch den ruckweisen Abzug bedingt, sogar abreißen oder wenn sie einen Augenblick nicht abgezogen werden, gewissermaßen »stehen bleiben« und dadurch ^5 an ihren Abzugsstellen abbrennen. Auch ein zu starker Überzug wirkt sich neben der vorbeschriebenen Verschmutzung von Trommeloberfläche und Schaher nachteilig auf den Spinnprozeß aus. Die Fäden »schwimmen« dann mehr oder weniger auf der _4U Trommeloberfläche, was wiederum eine ungleichmäßige Fadendicke zur Folge hat.However, under- or overdosing also has a detrimental effect on the spinning process itself, i.e. the formation of the threads on the spinning cones of the heated ends of glass rods or under the spinnerets of a tub or channel containing liquid glass, as well as pulling off and pulling off with a take-off drum. If the threads running up on the take-off drum have received too little coating, their adhesion to the drum surface is insufficient and they are pulled off unevenly thick as a result of slippage. This not only results in fluctuations in the diameter of the thread, but the threads can even break off due to the jerky withdrawal or, if they are not withdrawn for a moment, to a certain extent "stop" and thereby burn off at their withdrawal points. In addition to the above-described contamination of the drum surface and Schaher, too thick a coating also has a disadvantageous effect on the spinning process. The threads then "float" more or less on the _4U drum surface, which in turn results in an uneven thread thickness.

Vor allem aber für die Herstellung von Glasstapel-Faserband ist ein genügender und gleichmäßig verteilter Schmälzanteil unerläßlich, da hiervon die Garn- ^₅ gleichmäßigkeit und die Zugfestigkeit direkt abhängen. Dies deshalb, weil ein ungleichmäßiger Schmälzanteil eine ungleichmäßige Festigkeil zur Folge hat, was bei der Weiterverarbeitung des Faserbandes zu einem ungleichmäßigen Verzug führt, wodurch wied°-um ein ungleichmäßiges Garn entsteht.But above all, for the production of glass staple fiber tape a sufficient and evenly distributed Schmälzanteil is essential because the yarn ^ ₅ hereof uniformity and tensile strength depend directly. This is because an uneven proportion of sizing results in an uneven strength wedge, which leads to uneven distortion during further processing of the sliver, which in turn results in an uneven yarn.

Bei der herkömmlichen Art, die abgezogenen Fäden mit einem Schmälzeüberzug zu versehen, war es der an der Fasererzeugungseinrichtung arbeitenden Bedienung überlassen, die zwischen der Fadenabzugsstelle und der Trommel liegende Schmälzeinrichtung mit mehr oder weniger Schmälzflüssigkeit zu versehen, wodurch zwangläufig auch im fertigen Faserband unzulässige Schwankungen auftraten, die in der Praxis in Werten von 0,2 bis 0,8% Schmälzeanteil gemessen f,₀ wurden. Es ist einleuchtend, daß es dabei der Bedienung in erster Linie auf den einwandfreien Lauf von Trommel und Abstreifer und darauf ankam, eine sichtbare Verschmutzung der Trommeloberfläche zu vermeiden. Also selbst dort, wo die Art des herzustellenden _h_s Faserkörpers einen höheren Schmälzeanteil verlangt hätte, wurde oft lieber mit einem geringeren Anteil anfahren, weil der Bedienung der über lange Zeit störungsfreie Lauf der Abzieheinrichtung wichtiger erscheinen mußte als der im Anschluß daran hergestellte Faserkörper, dessen Fehler nicht auf den ersten Blick sichtbar sind. In the conventional way of providing the withdrawn threads with a sizing coating, it was left to the operator working at the fiber production device to provide the sizing device located between the thread withdrawal point and the drum with more or less lubricating liquid, which inevitably resulted in inadmissible fluctuations in the finished sliver , which were measured in practice in values of 0.2 to 0.8% osmosis content f, ₀ . It is obvious that the operator was primarily concerned with the proper running of the drum and scraper and with avoiding visible contamination of the drum surface. So even where the type of product _h _s fiber body would have demanded a higher Schmälzeanteil was often prefer to move to a smaller share because of the operation of the trouble-free for a long time run of the stripper must have seemed more important than the prepared mind in connection fiber body whose Errors are not visible at first glance.

Es ist bekannt zur Lösung dieses Problems, die die Fasern gewissermaßen schwach miteinander verklebende Schmälze, soweit sie für den Zuspmmenhalt der Fasern im Faserkörper bei der weiteren Verarbeitung desselben benötigt wird, erst nach der Bildung des Körpers an die ihn aufbauenden Fasern heranzubringen. Dies hat aber den Nachteil, daß bei dieser naturgemäß nur von der Oberfläche her wirksamen Methode die im Verband des Glasfaserkörpers von der Schmälzeauftragseinrichtung, z. B. Sprühvorrichtung, weiter entfernt liegenden Fasern nicht mit Sicherheit genügend Schmälze an ihrer Oberfläche aufnehmen, ein Zustand, der vor allem bei der Herstellung eines Glasstapelfaserbandes oder -vorgarnes in Erscheinung tritt. Es hat sich in der Praxis als unmöglich herausgestellt, bis in den Kern des erzeugten Faserbandes Schmälze auf die beschriebene Art und Weise hereinzubringen, was sich selbstverständlich hinsichtlich der Zugfestigkeit de-Faserbandes für den anschließenden meist mit mehreren Umlenkungen \erbundenen Aufspulprozeß und auch bei der Verarbeitung zu einem Garn nachteilig auswirkt. It is known to solve this problem that the fibers, so to speak weakly sticking together, to the extent that they are required for the holding of the fibers in the fiber body during further processing of the same, only after the formation of the body to bring it up to the fibers that make it up. But this has the disadvantage that in this naturally only effective from the surface method, the association of the glass fiber body from the Schmälzeanahmeseinrichtung, z. B. spray device, fibers located further away are not sure to absorb enough sludge on their surface, a condition that is particularly evident in the manufacture of a glass staple fiber ribbon or roving. In practice, it has proven to be impossible to bring slack into the core of the sliver produced in the manner described, which of course applies to the tensile strength of the sliver for the subsequent winding process, which usually involves several deflections, and also during processing has an adverse effect on a yarn.

Demnach lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und bei der Zusammensetzung bzw. Wahl der Schmälze für die Bildung eines Glasfaserkörpers nicht mehr Rücksicht auf den Spinnprozeß der Faden nehmen zu müssen, sondern diese rein auf den Verwendungszweck bzw. die Verarbeitung des entsprechenden Produktes einstellen zn können, ferner die für den Fadenabzug mit der Trommel notwendige Schmälze rein den Erfordernissen beim Fadenabzug anpassen und die Schmälze in genau dosierter Menge auf die laden und die aus diesen erzeugten Fasern aufbringen /u können.Accordingly, the invention was based on the object of eliminating these disadvantages and the composition or choice of the lip for the formation of a fiberglass body no longer consider the To have to take the thread spinning process, but purely on the intended use or the Processing of the corresponding product can be set, furthermore that for the thread withdrawal with the Adjust the drum necessary grease to the thread take-off requirements and the grease in exactly dosed amount on the load and apply the fibers produced from these / u.

Demnach betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Glasfasern nach dem Trommelverfahren, bei dem die ausgezogenen Fäden vor dem Auflaufen auf die Trommel geschmälzt werden. Diises Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die nach dem Abheben vom Trommelumfang entstandenen Fasern einer zusätzlichen Schmälzung unterworfen weiden.Accordingly, the invention relates to a method for producing glass fibers by the drum method, in which the drawn threads are melted before running onto the drum. This The process is characterized in that the fibers produced after they have been lifted from the drum circumference are subjected to additional peeling.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen an einigen zur Ausführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtungen veranschaulicht und an Hand dieser nachfolgend beschrieben. Da der der Erfindung zugrunde liegende allgemeine Gedanke darin besteht, bei der Herstellung von Glasfaserkörpern das Überziehen der Faden von dem der Fasern zu trennen und für das Überziehen der Fäden zahlreiche, unter andeiem auch von der Anmelderin vorgeschlagene Methoden bekannt sind, befassen sich die Vorschläge für Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung nur mit der zweiten Verfahrensstufe, also dem Überziehen der aus den Fäden entstehenden Fasern. Hierzu stellen dar:The invention is shown in the drawings on some devices suitable for carrying out the method illustrated and described below on the basis of this. Since the underlying of the invention The general idea is to coat the thread from in the manufacture of fiberglass bodies that of the fibers and numerous for the covering of the threads, among others also of the Applicant proposed methods are known, deal with the proposals for devices for Carrying out the method according to the invention only with the second method stage, that is to say the coating the fibers emerging from the threads. To do this, show:

F i g. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines flachigen Glasfaserkörpers im Teilschnitt und verkleinertem Maßstab,F i g. 1 shows a device for the production of a flat fiberglass body in partial section and reduced Scale,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines bandartigen oder garnartigen Glas faserkorpers,Fig. 2 is a side view of an apparatus for producing a ribbon-like or yarn-like glass fiber body,

F i g. 3 einen in die Ebene lll-lll in F i g. 2 gelegten Schnitt durch den Gegenstand nach F g. 2,F i g. 3 one in the plane III-III in FIG. 2 laid Section through the object according to F g. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch ein Einzelteil einerFig. 4 is a section through an individual part of a

Vorrichtung nach den F i g. 2 und 3,Device according to FIGS. 2 and 3,

Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform in der Darstellungsart nach F i g. 3,FIG. 5 shows a modified embodiment in the type of representation according to FIG. 3,

Fig. b einen Vertikalschnitt durch eine weitere Variante einer Vorrichtung nach der Erfindung für die Herstellung eines bandförmigen Glasfaserkörpers,Fig. B shows a vertical section through a further variant of a device according to the invention for Production of a ribbon-shaped fiberglass body,

Fig. 7 ein weiteres an die Ausführungsform nach F i g. 6 sich anlehnendes Ausführungsbeispiel.FIG. 7 shows another example of the embodiment according to FIG. 6 based embodiment.

Fig. 1 stellt den für die Erfindung interessierenden Teil einer Anlage zur Herstellung von Vliesen. Matten u. dgl. flächenartigen Glasstapelfaserkörpern (z. B. nach der deutschen Patentschrift 9 76 682) schematisch dar. Sie besteht aus einer mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Abzugstrommel 1, auf welche eine große Zahl (etwa 130 bis 500) auf beliebige Weise erzeugte Fäden /"parallel nebeneinander auflaufen, nachdem sie mittels einer bekannten Schmälzvorrichtung, beispielsweise Schmälzleiste d. einen für die Haftung der Fäden an der Abzugstrommel erforderlichen Überzug erhalten haben. Diese mit der Trommel ausgezogenen Fäden werden dabei teils an deren Oberfläche, teils mit der durch die Rotation erzeugten, »Umlaufwind« genannten, mitrotierenden Grenzluftschicht bis zu einem Schaber 2 geführt, der an dem Trommelumfang anliegt und auf einer um eine Achse schwenkbaren Tragleiste 3 befestigt ist. Die Abzugstrommel 1 bewegt sich in einem sie teilweise umschließenden. »Schürze« genannten Gehäuse, dessen im Abstand die Trommeloberfläche umgebende Wand 4 den Umlaufwind zusammenhält. Die Fortsetzung des durch die Trommeloberfläche und die Innenfläche der Schürze geformten Kanals bildet der Schaberbereich, der mit dem Schaber 2 als Anfang sich aus einer allgemein mit 5 bezeichneten Umlenkeinrichtung und einer sich daran anschließenden Leiteinrichtung 6 zusammensetzt, die die Fasern zu dem Ort führt, an dem durch Verdichtung ein Faserkörper gebildet wird.Fig. 1 shows the part of a plant for the production of nonwovens which is of interest for the invention. Mats and similar flat glass staple fiber bodies (e.g. according to German patent specification 9 76 682) are shown schematically. It consists of a take-off drum 1 rotating at high speed, on which a large number (about 130 to 500) threads produced in any way / "run parallel next to each other after they have received a coating necessary for the adhesion of the threads to the take-off drum by means of a known slotting device, for example slat bar d generated, so-called "circulating wind" and rotating boundary air layer up to a scraper 2, which rests on the drum circumference and is attached to a support strip 3 which can be pivoted about an axis. whose wall 4 surrounding the drum surface at a distance holds the circulating wind together The location of the channel formed by the drum surface and the inner surface of the apron forms the scraper area, which, with scraper 2 as the beginning, is composed of a deflection device generally designated 5 and an adjoining guide device 6 which guides the fibers to the place where a fiber body is formed by compression.

Die von der Trommel 1 bei ihrer Umdrehung in Pfeilrichtung A mitgenommenen und dabei fortlaufend von der nicht dargestellten Fadenentstehungsstelle abgezogenen Fäden werden von dem Schaber 2 vom Trommelumfang abgehoben und dabei zu Fasern ungleicher Länge zerlegt, wobei zusammen mit dem abgehobenen Umlaufwind ein der Trommelbreite entsprechender Faserluftstrom Sentsteht.The threads carried along by the drum 1 as it rotates in the direction of arrow A and continuously withdrawn from the thread formation point (not shown) are lifted from the drum circumference by the scraper 2 and broken down into fibers of unequal length, with a fiber air flow corresponding to the drum width being created together with the lifted circulating wind .

An einer geeigneten Stelle im Schaberbereich, zweckmäßig am eigentlichen Umlenkteil 5, möglicherweise aber auch in der in die Horizontale übergehenden. als Leiteinrichtung 6 dienenden Deckwand, läuft ein in Pfeilrichtung B in Drehung versetzter Walzenapplikator 7, der entweder durch ein die Schmälze enthaltendes Tauchbad läuft oder, wie dargestellt, durch eine Tropfoder Sprüheinrichtung 8 laufend mit dieser versehen wird. Der außerhalb des Umlenkteiles 5 mit der Achse 9 gelagerte Walzenapplikator reicht mit einem Teil 10 seines Umf anges in die Umlenkeinrichtung 5 hinein, d- h. unterbricht die den umgelenkten Faserstrom Fleitende, aus Umlenkeinrichtung und Deckwand gebildete Leitfläche, so daß die einzelnen Fasern an der in die Umlenkeinrichtung hineinreichenden Oberfläche der Walze vorbei müssen und dabei von dieser Schmälze abnehmen. At a suitable point in the scraper area, expediently on the actual deflection part 5, but possibly also in the one that merges into the horizontal. A top wall serving as a guide device 6 runs a roller applicator 7 set in rotation in the direction of arrow B , which either runs through an immersion bath containing the sludge or, as shown, is continuously provided with it by a drip or spray device 8. The roller applicator mounted outside the deflection part 5 with the axis 9 extends with a part 10 of its circumference into the deflection device 5, ie. interrupts the deflecting fiber flow leading end, formed by the deflection device and cover wall, so that the individual fibers have to pass the surface of the roller reaching into the deflection device and, in the process, decrease from this grease.

Dadurch wird erreicht daß die einzelnen Fasern auf dem Wege von der Stelle ihrer Entstehung bis zu ihrer Verdichtung zum Faserkörper mit der der Art und Dosierung nach jeweils erforderlichen Schmälze ganz oder zum größten Teil in Berührung kommen, so daß in dem aus diesen Fasern hergestellten Produkt alle oder zumindest last alle Fasern mit der jeweils gewünschten Schmälze benetzt sind und der Grad ihrer Benetzung weder von ihrer Lage im hergestellten Faserkörper noch von der Intensität des Überzuges der als Vorprodukt erzeugten Fäden abhängt. This ensures that the individual fibers come into contact entirely or for the most part on the way from the point of their formation to their compression to form the fiber body with the type and dosage required in each case, so that all in the product made from these fibers or at least all the fibers are wetted with the respectively desired coating and the degree of their wetting depends neither on their position in the fiber body produced nor on the intensity of the coating of the threads produced as a preliminary product.

Selbst bei dünnen Glasfaservliesen, wie sie beispielsweise als Trägermaterial für die Herstellung von bituminierten Glasvlies-Dachbahnen, Korrosionsschutzbandagen für Rohre und Behälter usw. eingesetzt werden, ist es bei Anwendung herkömmlicher Methoden der vorstehend erläuterten Gründe wegen schwierig, über den meist nur Bruchteile eines Millimeters betragenden Querschnitt ein flüssiges Behandlungsmittel gleichmäßig zu verteilen. Noch schwieriger aber ist es, wie dem Praktiker bekannt, mit Hilfe herkömmlicher Methoden, beispielsweise durch das Schmälzen der Fäden oder mit Hilfe einer Sprüheinrichtung nach Herstellung eines bandartigen Faserkörpers, eine Schmälze gleichmäßig bis in den Kern eines Glasfaserbandes, Vorgarnes oder Lunte hineinzubringen. Das Verfahren nach der Erfindung, bei dem auch die einzelnen Fasern nach ihrer Herstellung aber vor ihrer Verdichtung mit der Schmälze in Berührung gebracht werden, ermöglicht es dagegen, einen bandförmigen Faserkörper herzustellen, der über den ganzen Querschnitt einen gleichen und genügenden Anteil der gewünschten, dem jeweiligen Einsatz angepaßten Schmälze aufweist. Versuche haben ergeben, daß hierdurch in erheblichem Maße der Zusammenhalt der Fasern im Faserkörper gesteigert werden kann und. damit verbunden, sich eine Festigkeitssteigerung einstellt. Even with thin fiberglass, such as those used as a carrier material for the production of bituminized glass fleece roofing membranes, corrosion protection bandages for pipes and containers, etc. are used using conventional methods, it is difficult, for the reasons explained above, to A liquid treatment agent over the cross section, which is usually only a fraction of a millimeter to distribute evenly. But it is even more difficult, as the practitioner knows, with the help of conventional ones Methods, for example by melting the threads or with the help of a spray device Production of a ribbon-like fiber body, a melt evenly into the core of a glass fiber ribbon, To bring in roving or fuse. The method according to the invention, in which the individual fibers brought into contact with the sludge after their production but before their compression on the other hand, makes it possible to produce a ribbon-shaped fiber body that extends over the entire cross-section an equal and sufficient proportion of the desired, adapted to the respective use Has lip. Tests have shown that this significantly improves the cohesion of the Fibers in the fiber body can be increased and. associated with this, there is an increase in strength.

Eine Möglichkeit, das Verfahren nach der Erfindung für die Herstellung eines bandförmigen Faserkörpers, z. B. eines Glasstapelfaserbandes mit bewegten Applikatoren einzusetzen, ist in den F i g. 2 bis 4 schematisch veranschaulicht. Hierzu wird in an sich bekannter Weise ein »Spinntrichter« genannter Schacht, z. B. ein Spinntrichter 11, verwendet, der hieraus Abschnitten 12 und 13 zusammengesetzt ist, wobei der Abschnitt 13 ganz oder teilweise mit Luftaustrittsöffnungen 14 versehen ist, und der zylindrisch oder kegelstumpfförmig ausgebildete Abschnitt 12 in ein Abzugsrohr 15 mündet. In der Trennfuge zwischen dem nicht perforierten und dem perforierten Abschnitt ist ein auf beliebige Weise angetriebener und in Rollen 16 laufender Ringapplikator 17 angeordnet, dessen innere Umfangsfläche 18 in den von dem Spinntrichter 11 umgrenzten Raum hineinreicht. Der in Pfeilrichtung C über eine Leiteinrichtung 19 in der Breite der Abzugstrommel in den Spinntrichter 11 einströmende Faserluftstrom wird in diesem zunächst in Richtung aul die hintere, mit öffnungen versehene Stirnfläche 2( gelenkt, weil der Faserluftstrom, dem Wei?e de; geringsten Widerstandes folgend, sich zu expandierei versucht, wozu ihm die öffnungen 14 im Abschnitt M Gelegenheit geben. Gleichzeitig aber geht der Faser luftstrom in eine kreisende, sich zur Achse 21 de: Spinntrichters mehr und mehr verdichtende Wirbelbe wegung über, wobei die in der Nähe des Abzugsrohre 15 in den Spinnschacht einfliegenden Fasern gar nich oder nicht so weit wie die übrigen in Richtung auf dei Abschnitt 13 umgelenkt werden. Aus dem im Spinntrich ter kontinuierlich entstehenden Wirbel wird senkrecti zur Einströmrichtung der Fasern aus dem Abzugsroh 15 das Faserband FB abgezogen. Der größte Anteil de einströmenden Fasern gelangt jedenfalls zuerst in de zylindrischen hinteren, dem Abzugsrohr 15 abgewanc One way of using the method according to the invention for the production of a ribbon-shaped fiber body, e.g. B. to use a glass staple fiber ribbon with moving applicators is shown in FIGS. 2 to 4 illustrated schematically. For this purpose, a "spinning funnel" called a shaft, z. B. a spinning funnel 11 is used, which is composed of sections 12 and 13, the section 13 being wholly or partially provided with air outlet openings 14, and the cylindrical or frustoconical section 12 opens into a discharge pipe 15. In the parting line between the imperforate and the perforated section, a ring applicator 17 driven in any way and running in rollers 16 is arranged, the inner circumferential surface 18 of which extends into the space delimited by the spinning funnel 11. The fiber air flow flowing into the spinning funnel 11 in the direction of the arrow C via a guide device 19 in the width of the take-off drum is initially directed in the direction of the rear end face 2 provided with openings because the fiber air flow follows the lowest resistance tries to expand, for which the openings 14 in section M give him the opportunity. At the same time, however, the fiber air flow changes into a circling vortex movement that is increasingly condensing towards the axis 21 de: spinning funnel Fibers flying into the spinning chute are not deflected at all or not as far as the others in the direction of section 13. The sliver FB is withdrawn perpendicular to the inflow direction of the fibers from the withdrawal tube 15 from the vortex continuously developing in the spinning funnel In any case, inflowing fibers arrive first in the cylindrical rear exhaust pipe 15 ewanc

ten Abschnitt und streift so an der hineinragenden inneren Umfangsfläche 18 des Übertragungsringes 17 entlang, wodurch die Schmälze an die Oberfläche der Fasern abgegeben wird. Die Übertragungsfläche kann beispielsweise auf die im Detail in F i g. 4 veranschaulichte Weise mit der Schmälze versorgt werden, die an die Fasern herangebracht werden soll. Hierzu können z. B. in den Ring 17 im Winkel zu den Radien verlaufende Bohrungen 22 vorgesehen sein, mit denen der Ring aus einem Vorratsbehälter 23 die Schmälze ·ο schöpft, die beim weiteren Drehen in Pfeilrichtung Dan die innere Umfangsfläche 18 gelangt. Auf diese Weise wird praktisch der größte Teil aller in dem sogenannten »Faserschwanz« enthaltenen Fasern mit der gewünschten Flüssigkeit in Kontakt gebracht, wobei selbstver- is ständlich auch über die Länge des Spinntrichters 11 mehrere Übertragungsringe 17 verteilt angeordnet sein können.th section and brushes along the protruding inner peripheral surface 18 of the transmission ring 17, whereby the sludge is released to the surface of the fibers. The transfer surface can, for example, be based on the detail shown in FIG. 4 illustrated manner can be supplied with the oil that is to be brought to the fibers. For this purpose z. B. bores 22 running at an angle to the radii can be provided in the ring 17, with which the ring scoops the oil from a storage container 23, which reaches the inner circumferential surface 18 upon further rotation in the direction of the arrow Dan. In this way, practically the majority of all the fibers contained in the so-called "fiber tail" are brought into contact with the desired liquid, it being understood that several transmission rings 17 can of course also be arranged over the length of the spinning funnel 11.

Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 5 ragen in den Spinntrichter 11 ein oder mehrere. /.B. drei, um 120° versetzt angeordnete, langsam rotierende Scheibenapplikatoren 24;i, 24b und 24c hinein, die aus einer Vorratswanr.e 25 bzw. über Tropfeinrichtungen 26a und 26b die Schmälze erhalten. Bei der langsamen Umdrehung der Scheiben 24.i und 24c gelangt somit die Schmälze in das Innere des Spinntrichters und wird von dort von den Oberflächen dieser Scheiben an die im »Faserschwanz« bewegten einzelnen Fasern abgegeben. In the further embodiment according to FIG. 5 one or more protrude into the spinning funnel 11. /.B. three slowly rotating disc applicators 24; i, 24b and 24c, arranged offset by 120 °, which receive the lubricant from a storage wall 25 or via drip devices 26a and 26b. During the slow rotation of the disks 24.i and 24c, the oil gets into the interior of the spinning funnel and from there is released from the surfaces of these disks to the individual fibers moving in the "fiber tail".

Die Anordnung von mehreren in einer Ebene senkrecht zur Achse des Spinntrichters angeordneten oder längs dieser Achse liegenden Scheiben, z. B. drei Scheiben, kann insbesondere bei hohen Abzugsgeschwindigkeiten zweckmäßig sein, um eine gleichmäßige Verteilung der Schmälzflüssigkeit im bandförmigen Faserkörper zu erreichen. Der »Faserschwanz« genannte, hintere Teil des sich im Spinntrichter aufbauenden Faser-Luft-Wirbels steht nämlich in diesem meist nicht ruhig, sondern führt als Ganzes, wie strichpunktiert dargestellt, einer Bewegungsbahn K folgend, eine kreisende Bewegung aus. Wenn ein Faserband mit hoher Geschwindigkeit abgezogen wird, kann es deshalb bei nur einer Scheibe vorkommen, daß nur ein Teil der Fasern mit der Schmälze in Berührung kommt, was sich beim fertigen Produkt an in Intervallen auftretenden unbehandelten Stellen bemerkbar mach".The arrangement of several disks arranged in a plane perpendicular to the axis of the spinning funnel or lying along this axis, e.g. B. three disks, can be useful, especially at high take-off speeds, in order to achieve a uniform distribution of the lubricating liquid in the ribbon-shaped fiber body. The rear part of the fiber-air vortex that builds up in the spinning funnel, called the "fiber tail", does not usually stand still in it, but rather, as a whole, follows a movement path K , as shown in dash-dotted lines, in a circular motion. If a sliver is drawn off at high speed, it can happen with only one disc that only a part of the fibers comes into contact with the sap, which is noticeable in the finished product in untreated areas occurring at intervals ".

Die Scheiben 24d bis 24c sind zweckmäßig so einstellbar angeordnet, daß mehr oder minder große Kreisabschnitte in den mit Luftaustriusöffnungen versehenen Teil 13 des Spinntrichters hineinragen können. Dadurch ist es durch Wahl der Drehzahl und bzw. oder durch Einstellung der entsprechenden Tiefe der in den Spinntrichter und somit in den Faserstrom hineinragenden Teile möglich, den gewünschten Schmälzmittelanteil einzustellen. The disks 24d to 24c are expediently arranged so that they can be adjusted so that more or less large circular segments can protrude into the part 13 of the spinning funnel which is provided with air outlet openings. As a result, by selecting the speed and / or by setting the corresponding depth of the parts protruding into the spinning funnel and thus into the fiber stream, it is possible to set the desired proportion of lubricant.

Weitere geeignete und praktisch erprobte Möglichkeiten, eine Schmälze mit unbewegten Applikatoren an die einzelnen Fasern heranzubringen zeigen die F i g, 6 und 7. Bei der Ausführungsform nach F i g. 6 ist in dem allgemein mit 27 bezeichneten Spinntrichter ein sich über seine ganze Breite oder einen wesentlichen Teil derselben erstreckendes Flüssigkeitsübertragungselement aus saugfähigem Material, z. B. Filze 28. vorgesehen, der von außen laufend mit einer von ihm aufgesaugten Flüssigkeit versorgt wird. Der Filz ragt so ^h5 weit in den Innenraum 29 des Spinntrichters hinein, daß die über die Leitfläche 30 der Umlenkeinrichtung einströmenden und im Wirbel W sich zunächst an oder in der Nähe der Innenfläche des Spinntrichters bewegenden Fasern an dem in den Innenraum hineinragenden Teil als Abstreiferkante 311 des Filzes entlangstreichen und dabei Schmälze annehmen. Hierzu kann der Filz in einem Gehäuse 32 gefaßt sein und die Schmälze einem Behälter 33 entnehmen. Der Grad der Benetzung ist hierbei abhängig von der Saugfähigkeit des Filzes, von der Niveauhöhe der Schmalze im Behälter 33 und von der Länge bzw. Tiefe des hineinragenden Teiles 31. FIGS. 6 and 7 show other suitable and tried and tested possibilities of applying a sludge to the individual fibers with immobile applicators. In the embodiment according to FIG. 6 is in the spinning funnel, generally designated 27, a liquid transfer element made of absorbent material, e.g. B. Felts 28 provided, which is continuously supplied from the outside with a liquid absorbed by it. The felt extends so ^h 5 far into the interior 29 of the spinning funnel in that the flowing over the guide surface 30 of the deflection device and in the fluidized W initially at or near the interior surface of the spinning funnel moving fibers at the projecting into the interior part of the scraper edge Stroke 311 of the felt and take on the oil. For this purpose, the felt can be held in a housing 32 and the sludge can be taken from a container 33. The degree of wetting depends on the absorbency of the felt, on the level of the lard in the container 33 and on the length or depth of the protruding part 31.

Abgesehen von der Möglichkeit, daß mehrere der vorbeschriebenen Vorrichtungsarten in Kombination Verwendung finden können, kann die Intensität der Benetzung noch weiter gesteigert werden. Wird ein extrem hoher Schmälzeanteil von z.B. über 1% gefordert, so kann der Filz 28 entfernt werden. An die Stelle der Filz-Abstreiferkante 31 tritt dann eine über die ganze Breite des Spinntrichters sich erstreckende, rinnenartig ausgebildete Abstreiflippe 34 in Funktion, in der vom Behälter 33 über das vom Filz nicht angefüllte Gehäuse 32 ein stetiger FlüsMgkeitsabstand gehalten wird. Die in kreisender Bewegung befindlichen Einzell'asern streifen an dieser rinnenanig ausgebildeten Abstreiflippe entlang und erhalten so direkt aus dem Flüssigkeitsstand ihren Überzug.Apart from the possibility that several of the types of device described above in combination Can be used, the intensity of the wetting can be increased even further. Becomes a If an extremely high proportion of saturation, e.g. over 1%, is required, then the felt 28 can be removed. To the Place of the felt scraper edge 31 then occurs an extending over the entire width of the spinning funnel, Channel-like wiper lip 34 in function, in which the container 33 via the one not filled by the felt Housing 32 a constant liquid spacing is maintained. The individual lasers in circular motion rub along this rinnenanig trained wiper lip and get so directly from the Liquid level their coating.

F i g. 7 zeigt ein Ausfuhrungsbeispiel, sehr einfacher und wartungsarmer Konstruktion, das eine konstante und besonders genau regulierbare Benetzung der Fasern erreichen läßt. Hierzu ist in eine über die gan/.e oder einen wesentlichen Teil der Breite des Spinntnchters sich erstreckende spahförmige Öffnung 35 das Übertragungselement 36 in den Spinntrichter hineinragend eingeschoben oder eingehängt. Neben Filz hat sich hier ein engmaschiges Drahtgewebe besonders bewährt, das vorzugsweise auf ein Tragblech 37 aufgezogen ist. Das Ende des hineinragenden Teiles des Übertragungselementes kann dabei etwas abgewinkelt sein, um dem Faserluftstrom einen gewissen Widerstand zu bieten, so daß die Fasern sicher daran entlangstreifen. Gegenüber Filz, der nach längerer Betriebszeit sich abnutzt und infolge fortschreitender Verharzung und Aushärtung der nicht verdunstenden Bestandteile der Schmälze die Saugfähigkeit verliert, besitzt das feinmaschige Drahtgewebe den Vorteil geringerer Wartung und höherer Lebensdauer. Außerdem werden Schwankungen des Überzug&anteiles im erzeugten Faserprodukt, z. B. Faserband, vermieden, die bei der Verwendung von Filz der vorstehend erwähnten Gründe wegen auftreten können.F i g. 7 shows an exemplary embodiment, very simple and low-maintenance construction that ensures constant and particularly precisely controllable wetting of the Can reach fibers. For this purpose, a via the gan / .e or a substantial part of the width of the spinning knife extending spike-shaped opening 35 that Transmission element 36 is pushed or hooked into the spinning funnel so as to protrude. In addition to felt has here a close-meshed wire mesh has proven particularly successful, which is preferably drawn onto a support plate 37. The end of the protruding part of the The transmission element can be angled somewhat to provide a certain resistance to the fiber air flow to offer, so that the fibers pass safely along it. Compared to felt, which after a long period of operation wears out and as a result of progressive resinification and hardening of the non-evaporating components of the Schmälze loses its absorbency, the fine-meshed wire mesh has the advantage of less Maintenance and longer service life. In addition, fluctuations in the coating & proportion in the generated Fiber product, e.g. B. sliver, avoided when using felt of the aforementioned Reasons may occur because of.

Das vorzugsweise auf ein Tragblech aufgebrachte Drahtgewebe ist praktisch unbegrenzt haltbar und kann leicht bei auftretender Verschmutzung ausgewascher werden. Über eine — nicht dargestellte — Dosiervorrichtung wird es mittels einer Tropfeinrichtung 3Ϊ fortlaufend mit Schmälze oder aber auch mit einei anderen Überzugsflüssigkeit, z. B. einem Klebemitte oder Farbe, versorgt Das Drahtgewebe hat dabei die Aufgabe, die aufgetragene Flüssigkeit gleichmäßig zt verteilen und zu halten. Ein Scharnier 39 erlaubt es, der Teil 40 des Spinntrichters bei Reinigung oder derglei chen aufzuklappen.The wire mesh, which is preferably applied to a support plate, has a practically unlimited shelf life and can can easily be washed out if soiling occurs. About a - not shown - dosing device is it by means of a drip device 3Ϊ continuously with Schmälze or also with eini other coating liquid, e.g. B. an adhesive or paint, supplied The wire mesh has the Task to evenly distribute and hold the applied liquid. A hinge 39 allows the Part 40 of the spinning funnel when cleaning or the like to open up.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zur Herstellung von Glasfasern nach dem Trommelverfahren, bei dem die ausgezogenen Fäden vor dem Auflaufen auf die Trommel geschmälzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Abheben vom Trommelumfang entstandenen Fasern einer zusätzlichen Schmalzung unterworfen werden.1. Process for the production of glass fibers by the drum process, in which the drawn Threads are melted before running onto the drum, characterized in that the fibers formed after lifting from the drum circumference are an additional one Be subjected to larding.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmälzung in einem Spinntrichter oder dem Schaberbereich erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the Schmälzung in a spinning funnel or the scraper area.

3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens3. Apparatus for carrying out the method

according to claims 1 and 2, characterized gekennzebh- 15 is the thread net that one or more set in rotation. Surface of the disc, roller or ring applicators (7, 17, 26), which with part of their circumference interrupt the guide surfaces of a spinning funnel (11, 12, 27, 29) or scraper area (2,5,6) and project into the guide path of the fiber air flow ) are provided.

4. Device for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that one or more of the guide surfaces of one Spinning funnel or scraper area interrupting, with a part in the flow path of the fibers projecting, stationary cushions, cloth or wire mesh applicators (28, 36) are provided.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the applicator (17, 26) in the with Air outlet openings (14) provided section (U) of a spinning funnel (11) extends into or at the seam between this and the imperforate section (12) is arranged.

6. Device according to claims 3 and 5, characterized in that several applicators (17, 26) are arranged at one or more points -! Along the axis (21) of the spinning funnel (U).

7. The device according to claim 4, characterized

Fasern werden dann, in einem Luftstrom suspendiert, an Leitflächen entlanggeführt und an einer von der Abzugstrommel entfernten Stelle unter Eliminierung der Luft tu dem Faserkörper als Endprodukt verdichtet Sowohl das Abziehen der Fäden als auch die Herstellung eines Körpers aus den aus den Fäden entstehenden Fasern erfordert das Überziehen mit einem flüs&igen Medium. Dies geschieht in der Regel auf dem Wege, den die Fäden von der Abspinnstelle bis zuFibers are then suspended in a stream of air Guided along guide surfaces and at a point remote from the take-off drum with elimination The air compresses the fiber body as the end product. Both the removal of the threads and the Production of a body from the fibers resulting from the threads requires covering with them a liquid medium. This usually happens on the path taken by the threads from the spinning station up to

to run through their first contact with the take-off drum.

In most cases, the pulling over of the stripped threads, known in practice as "peeling", has a threefold task. A task "'put a stick on the turn

To give a take-off drum that is large enough to avoid slippage between the thread and the drum surface. In addition, the coating should make the individual glass thread supple and flexible in order to protect it from abrasion or other mechanical damage during processing. After all, the staple fibers produced from the glass threads after they have been broken up should be

the fiberglass body, e.g. B. a sliver or in a fleece that has not yet been treated with binder, obtain a cohesion or adhesion to one another that ensures a certain tensile strength through the coating.

In addition to these main areas of application for a liquid coating agent, there are of course others as well Possibilities that are not part of the actual porking, such as B. the dyeing of fiberglass bodies. In the following, all of these possibilities are "peeled off" called.

In practice it is both in terms of composition and in terms of dosage the Schmälze a problem to meet these three requirements in the same way. In the