DE1771586A1

DE1771586A1 - Process for coating surfaces and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1771586A1
Application number: DE19681771586
Authority: DE
Inventors: Stroupe Herman Fayne
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1967-06-13
Filing date: 1968-06-11
Publication date: 1972-08-03
Also published as: GB1235704A

Description

48/73 5. Juni 196848/73 June 5, 1968

Reg.-ITr, 121Reg.-ITr, 121

Eastman Kodak Company-, Rochester, Staat New York, Vereinigte Staaten von AmerikaEastman Kodak Company-, Rochester, New York State, United States of America

Verfahren zum Beschichten von Oberflächen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, Method for coating surfaces and device for carrying out the method ,

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, zum · Beschichten von Oberflächen, bei dem auf diese eine vorbestimmte Menge plastischer Überzugsmasse aufgetragen und anschließend geglättet wird, sowie auf ä eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for coating surfaces · is applied in which a predetermined amount of plastic in this coating composition and then smoothed, and the like to an apparatus for performing the method.

Verfahren der obengenannten Art sind beispielsweise in Form von VJaIζenauftragverfahren üblich, insbesondere zum Herstellen von Beschichtungen aus Kunststoff. Diene bekannten Verfahren unterliegen schwerwiegenden Beschränkungen, insofern als in Verbindung mit der Eoschichtungswalze sowohl sehr aufwendige Steuereinrichtungen als auch Rpezjoll ausgebildeteProcesses of the above-mentioned type are customary, for example, in the form of VJaIζen application processes, in particular for the production of coatings from plastic. The known methods have severe limitations insofar as they are related with the eolayer roller both very complex Control devices as well as Rpezjoll trained

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und geätzte Walzenplatten vorgesehen sein müssen. Außerdem müssen, wenn eine bestimmte Deformierung der Beschichtung gewünscht wird, die Präge- oder Eindrückwalzen mit vertieften Greifereinrichtungen versehen sein, um ein genaues und gesteuertes Ergreifen des betreffenden blattförmigen Guts zu ermöglichen, ohne daß hierdurch eine Störung P der Tätigkeit der übrigen zusammenwirkenden Walzen eintritt. and etched roller plates must be provided. Also need when a certain deformation of the coating is desired, the embossing or impression rollers be provided with recessed gripper devices in order to achieve an accurate and to enable controlled gripping of the sheet-like material in question without this being a disturbance P the activity of the other co-operating rollers occurs.

Darüberhinaus ist bei Walzensystemen,,keine Gleichmäßigkeit der Beschichtung gewährleistet und es ist praktisch unmöglich zu erreichen, daß-der Beginn der Zufuhr der Beschichtungsflüssigkeit und das Ende der Zufuhr derselben sauber erfolgt. Daher ergibt sich die weitere Beschränkung, daß beim Beschichten selbst kleiner bedruckter Flächen verhältnismäßig große Blätter nötig sind, um den Überschuß an BeschichtungsmaterialFurthermore, with roller systems, there is no uniformity of the coating ensured and it is practically impossible to achieve that-the start of the supply of the Coating liquid and the end of the supply of the same is done cleanly. Hence the further restriction that when coating even small printed areas, relatively large sheets are necessary, the excess of coating material

aufzufangen, der bei derartigen Beschichtungsverfahren auftritt. Es ist hierbei weiterhin erforderlich, daß spezielle Beschichtungsmaterialien und zu beschichtende Werkstoffe -verwendet werden, um die erforderliche Beschichtungsstärke, Haften der Beschichtung und Vermeidung von Spinnwobbildung zu erzielen. All dion sind die Verwendbarkeit beschränkende und kostenskoigernde Faktoren.to collect, which occurs in such coating processes. It is also necessary here that special Coating materials and materials to be coated - are used to achieve the required coating thickness, Adhesion of the coating and avoidance of cobweb formation. All dion are the usability limiting and cost-reducing factors.

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Die üblichen lialzenauftrageverfahren gestatten es zudem nicht, eine Beschichtung herzustellen, deren Schichtstärke dünn und trotzdem über die ganze beschichtete Fläche gleich groß ist. Nach dem üblichen Verfahren hergestellte dünne Beschichtungen sind allgemein an den Rändern dick und im mittleren Bereich dünner, selbst nach vorausgegangener Glättung mit Glättstangen oder Glättwalzen. Diese Ungleichmäßigkeit könnte man allenfalls bei ver- Λ In addition, the usual hot rod application processes do not allow a coating to be produced whose layer thickness is thin and nevertheless the same size over the entire coated area. Thin coatings produced by the usual process are generally thick at the edges and thinner in the central area, even after prior smoothing with smoothing bars or smoothing rollers. This unevenness could only be found in ver Λ

hältnismäßig dicken Schichtstärken hinnehmen. Bei dünnen Schichtstärken ist diese relative Stärkeabweichung untragbar groß.Accept proportionately thick layers. With thin ones Layer thicknesses, this relative thickness deviation is intolerable great.

Es wurden daher Anstrengungen unternommen, eine gleichmäßigere Schichtstärke dadurch zu erreichen, daß die viskose Überzugsmasse in Form eines Vorhangs auf die Oberfläche des zu beschichtenden Gutes durch Extrudieren der Überzugsmasse aufgebracht wurde." -Jedoch trotz vielfältiger in dieser Richtung unternommener Versuche konnte keine gleichförmige Beschichtung erhalten werden, auch wenn größte Sorgfalt auf die Güte der Extruderdüse verwendet wurde« Alle Versuche, das Beschichtungsergebnis dadurch zu verbessern, daß zum Vergießen der viskosen Überzugsmasse Düsenöffnungen mit über ihre Länge, ganz genau maßhaltigen Schlitzöffnungen verviendet wurden, führten zu Mißerfolgen.Efforts have therefore been made to achieve a more uniform layer thickness in that the viscous coating mass in the form of a curtain on the Surface of the item to be coated by extrusion the coating compound was applied. "-However, despite diverse Attempts made in this direction could not obtain a uniform coating, either if the greatest care was taken to the quality of the extruder nozzle «All attempts, the coating result to improve by that for potting the viscous Coating compound nozzle openings with precisely dimensionally accurate slot openings were used over their length to failure.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein einfach und wirtschaftlich durchführbares Beschichtungsverfahren zu schaffen, bei dem die oben geschilderten Nachteile überwunden sind.The invention is based on the object of a coating process that can be carried out simply and economically to create in which the disadvantages outlined above are overcome.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ist -—-;:-;■ ■-"-"--—-■.—;■---- -----nach der Erfindung _; .. diese AufgabeIn a method of the type mentioned at the outset, -—-;: -; ■ ■ - "-" --—- ■ .—; ■ ---- ----- according to the invention _; .. This task

dadurch gelöst, daß die Überzugsmasse in Form mindestens fc einer, sich nur über einen Teil der Oberfläche erstreckenden Raupe aufgetragen wird. Zur allergrößten Überraschung hat ach gezeigt, daß sich dadurch Beschichtungen mit Schichtstärken in der Größenordnung von ungefähr 0,025 mm oder darüber mit völlig zufriedenstellender Gleichmäßigkeit herstellen lassen. . ·solved in that the coating composition in the form of at least fc a bead extending over only part of the surface is applied. To the greatest surprise has also shown that this results in coatings with layer thicknesses in the order of magnitude of approximately 0.025 mm or can be produced above with completely satisfactory uniformity. . ·

Der Grund für dieses völlig überraschende Ergebnis ist nicht mit Sicherheit bekannt. Vermutlich ist die Tatsache wesentlich, daß gemäß der Erfindung zu beiden Seiten der aufgetragenen Raupe der Überzugsmasse ein freier Platz verbleibt, in den die Überzugsmasse während des Arbeitsganges des Glättens eindringen kann. Ein iveiterer Grund könnte darin zu erblicken sein, daß es einfacher ist, das vorzeitige Erstarren der viskosen Überzugsmasse vor dem Arbeitsgang des Glättens bei in Form einer Raupe aufgetragener Überzugsmasse zu verhindern. Bei den üblichen Verfahren wurde annteile der vergleichsweise dicken Raupe die Überzugsmasse in einer sehr dünnen Schicht viskosen Materials nufgegeben, wobei unter denselben BedingungenThe reason for this completely surprising result is not known with certainty. Presumably the fact It is essential that, according to the invention, there is a free space on both sides of the applied bead of the coating mass remains, into which the coating composition can penetrate during the smoothing operation. Another reason could be seen in the fact that it is easier to prevent the premature solidification of the viscous coating mass to prevent the smoothing operation when the coating compound is applied in the form of a bead. With the usual The procedure was based on the comparatively thick caterpillar the coating mass in a very thin layer viscous Materials given under the same conditions

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ein vorzeitiges Erhärten eintreten konnte, bevor das Ausbreiten und/oder Glätten der Überzugsmasse durchgeführt werden konnte.premature hardening could occur before spreading and / or smoothing of the coating composition could be carried out.

Jedenfalls stellt das Ergebnis eire Überraschung dar. Es konnte keinesfalls erwartet werden, daß eine sehr gleichmäßig dicke Beschichtung erreicht v/erden kann, wenn man eine zunächst völlig gegensätzliche Maßnahme ergreift, nämlich die Überzugsmasse zunächst in völlig ungleich- λ In any event, the result eire surprise. It could be expected not that a very uniform coating thickness achieved may v / ground when you take a first completely opposite action, namely the coating composition initially in a completely uneven λ

mäßiger Form aufbringt.moderate form.

Es ist ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß das Verfahren mit sehr großem Vorteil zur Beschichtung der Oberfläche von blattförmigem Gut verwendet werden kann. Bringt man nämlich nach Art bekannter Verfahren die Überzugsmasse, wie oben erwähnt, als dünnem Vorhang auf die Oberfläche auf und glättet anschließend etwa mittels einer Walze, dann v/ird die überschüssige Überzugsmasse hauptsächlich in der Bewegungsrichtung der Walzenbewegung geschoben, so daß sich die überschüssige Überzugsmasse längs mit der V/alzenbewegung bis zum Rand des Blattes bewegt und dort einen gekrümmt verlaufenden Rand oder eine unregelmäßige Kante bildet. Daher werden alle Anstrengungen, die zuvor unternommen wurden, um einen sauberen geradlinigen Endrand der Beschichtung zu erhalten, nachträglich wieder durch den Arbeitsgang des Glättens zunichte gemacht.It is an important feature of the present invention that the method can be used with very great advantage for coating the surface of sheet material. This is because if the coating compound is applied as a thin curtain according to the type of known method, as mentioned above the surface and then smoothed, for example by means of a roller, then the excess coating mass is removed mainly in the direction of movement of the roller movement pushed so that the excess coating mass along with the roller movement to the edge of the sheet moves and there forms a curved edge or an irregular edge. Therefore, all efforts which were previously undertaken in order to obtain a clean, straight end edge of the coating, subsequently again undone by the smoothing operation.

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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dagegen wird die Überzugsmasse in Form einer auf die Oberfläche extrudierten Raupe aufgebracht. Hierbei wird sichergestellt, daß der größte Teil der Überzugsmasse, die beim Glätten verschoben wird, sich quer zur Längsrichtung der Raupe bewegt und in die^Freien, zu beiden Seiten der Raupe befindlichen Räume einfließt. Eine longitudinale Bewegung der Überzugsmasse in Richtung der Walzenbewegung und innerhalb der ursprünglichen Raupe selbst findet nur in einem sehr geringen Maße statt, selbst dann, -wenn die Walze sich in Längsrichtung der Raupe bewegt. Es ergibt sich daher ein wirklicher Portschritt, wenn man Auftrageinrichtungen benutzt, die einen scharfen und gerade verlaufenden AuftragsanCang und ein ebensolches Auftragsende ermöglichen. Eine Auftrageeinrichtung, die hierfür geeignet ist, ist beispielsweise in der USA-Patentschrift 3 31'5 beschrieben.In the method according to the invention, however, the Coating compound applied in the form of a bead extruded onto the surface. This ensures that Most of the coating mass, which is displaced during smoothing, moves transversely to the longitudinal direction of the bead and in the open air on either side of the caterpillar Flows into spaces. A longitudinal movement of the coating mass in the direction of the roller movement and within the original caterpillar itself takes place only to a very small extent, even then, -when the roll moves in the longitudinal direction of the caterpillar. There is therefore a real port step when one has job setups are used, which enable a sharp and straight order start and an order end. An application device that is suitable for this is, for example, in U.S. Patent 3,31'5 described.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbei-cpiel " des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mehrere, voneinander getrennt verlaufende Raupen aufgebracht. Es lassen sich dadurch Oberflächen praktisch beliebiger Breite mit einer gleichmäßigen dünnen Beschichtung verseilen.In an advantageous embodiment "of the invention In the process, several separate beads are applied. It can be thus surfaces of practically any width with a Strand an even thin coating.

Eb ist besonders vorteilhaft, thermoplastische Überzugsmasse in erhitzter Form aufzubringen und diene durch Ab-Eb is particularly advantageous thermoplastic coating to apply in heated form and serve by removing

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kühlen unter den Schmelzpunkt zum Erhärten zu bringen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es ermöglicht, daß die Überzugsmasse so lange erhitzt bleibt, bis das Ausbreiten und Glätten erfolgt. Hierfür besonders gut geeignete thermoplastische Werkstoffe sind Polyolefine, beispielsweise der im Handel unter der Bezeichnung
Epolene bekannte Werkstoff.cool below the melting point to harden. The method according to the invention makes it possible for the coating composition to remain heated until it is spread and smoothed. Thermoplastic materials that are particularly suitable for this are polyolefins, for example those commercially available under the name
Epolene known material.

Der Erfindungliegt auch die Aufgabe zu Grunde, eine ein- * fach aufgebaute, betriebssicher arbeitende Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zu schaffen.The invention is also based on the object, a single-fold * constructed to provide reliable working device for performing the method.

Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe bei einer Vorrichtung mit einer Fördereinrichtung zum Vorbeibeviegen von die zu beschichtende Oberfläche tragendem Gut an einer Beschichtungsdüse dadurch gelöst, daß der Durchmesser
der Austrittsöffnung der Düse kleiner ist als die quer zur Forderrichtung gemessene Breite der zu beschichtenden Oberfläche. Zum Ausbreiten und Glätten der durch die *According to the invention, this object is achieved in a device with a conveying device for weighing the material carrying the surface to be coated past a coating nozzle in that the diameter
the outlet opening of the nozzle is smaller than the width of the surface to be coated, measured transversely to the conveying direction. For spreading and smoothing the through the *

Düse aufgetragenen Raupe kann eine Stange oder eine
Walze vorgesehen sein« Vorzugsweise findet eine Düse mit mehreren,im gegenseitigen Abstand angeordneten Düsenöffnungen Verwendung. Zum Bewegen des Gutes mit der aufgetragenen Raupe von der Düse zu der Glätteinrichtung wird vorteilhaft ein beheizter Walzenzylinder verwendet.Nozzle applied bead can be a rod or a
A roller is preferably provided with a plurality of nozzle openings arranged at a mutual distance from one another. A heated roller cylinder is advantageously used to move the material with the applied bead from the nozzle to the smoothing device.

Ein wichtiger Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß sie an einer üblichen Druckpresse ohneAn important advantage of the device according to the invention consists in doing it on a conventional printing press without

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Schwierigkeiten angebracht werden kann.Difficulties can be attached.

Durch die Erfindung können glatte Beschichtungen von beispielsweise 0,025 bis 0,076 mm Schichtstärke zu dekorativen Zwecken oder zum Zwecke des Oberflächenschutzes hergestellt werden.By the invention smooth coatings of for example 0.025 to 0.076 mm layer thickness for decorative Purposes or for the purpose of surface protection.

Es kann jedoch auch ein Oberflächenmuster in die Schicht vor dem Erstarren derselben und vorzugsweise gleichzeitig mit dem Arbeitsschritt des Ausbreitens eingeprägt werden. Bei der zu beschichtenden Oberfläche kann es sich um eine photographische oder um eine gedruckte Bildkopie handeln. Insbesondere kann ein sogenanntes Streifenbild, wie es zur Herstellung von Stereowirkung aufweisenden Bildern Verwendung findet, mit einer als Linsenraster ausgebildeten Beschichtung versehen werden, deren Stärke beispielsweise zwischen 0,20 und 0,762 mm betragen kann.However, there can also be a surface pattern in the layer before it solidifies and preferably at the same time imprinted with the step of spreading will. The surface to be coated can be photographic or printed Trade image copy. In particular, a so-called stripe image, as it is used to produce a stereo effect showing images is used, are provided with a coating designed as a lenticular lens, whose thickness can be, for example, between 0.20 and 0.762 mm.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert.The invention is explained in detail below with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein vereinfacht gezeichnetes Block üchaubild der einzelnen VerfahrensFig. 1 is a simplified block drawn Diagram of the individual procedures

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τ· 9 -τ 9 -

schritte bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;steps in one embodiment of the invention;

Fig. 2 eine schematisiert gezeichnete Vorderansicht eines, bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; 2 shows a schematically drawn front view of a preferred exemplary embodiment of a device according to the invention;

Fig. 3 ein vereinfachtes Blockschaubild einer Steuereinrichtung für die Verwendung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; 3 is a simplified block diagram of a Control device for use with a device according to the invention;

Fig. 4· eine schematisiert gezeichnete Vorderansicht eines abgewandelten Ausfuhrungs· beispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; 4 shows a schematically drawn front view of a modified exemplary embodiment of a device according to the invention;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Düse für die Verwendung in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 5 is a perspective view of an embodiment a nozzle for use in an inventive Contraption;

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI von Fig. 5 'und6 shows a section along the line VI-VI of FIGS. 5 'and

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Pig. 7 eine Untenansicht der Düse gemäß Pig. 5·Pig. 7 is a bottom view of the nozzle according to Pig. 5 ·

In Pig. 1 ist als erster Arbeitsgang das Bedrucken der zu beschichtenden Oberfläche angedeutet. Es liegt jedoch auf der Hand, daß auch unbedruckte Oberflächen beschichtet werden können und daß für das Beschichten blattförmiges Gut oder bandförmiges Gut in Frage kommt, das beispielsweise von einer Bolle abgewickelt wird.In Pig. 1 the first step is the printing of the surface to be coated. However, it lies It is obvious that unprinted surfaces can also be coated and that sheet-like surfaces are used for coating Good or tape-shaped good comes into question, which is unwound from a Bolle, for example.

Zwischen dem Drucken und dem Beschichten kann eine Zwischenlagerung stattfinden. Es kann also beispielsweise erforderlich sein, die Beschichtungszone von einem zwischen gelagerten Stapel aus zu beschichtendem Gut zu beschicken. Die vielfältigen Möglichkeiten eines solchen Systems gewährleisten eine Wandelbarkeit und universelle Anwendbarkeit des Beschichtungsverfahrens· Dies sind zusätzliche Vorteile, die noch über den Hauptvorteil der Erfindung ψ hinaus gehen, der darin besteht, ein Beschichtungsverfahren zum befriedigenden Herstellen dünner Oberflächenschichten zu schaffen, das sowohl in Verbindung mit bereits vorhandener Einrichtung betrieben werden kann oder das auch wirtschaftlich in selbständiger Verfahrenseinrichtung durchgeführt werden kann und das auch ein 'Intermediate storage can take place between printing and coating. It may therefore be necessary, for example, to feed the coating zone from an intermediate stack of items to be coated. The diverse possibilities of such a system ensure the changeability and universal applicability of the coating process.These are additional advantages that go beyond the main advantage of the invention ψ , which is to create a coating process for the satisfactory production of thin surface layers, which can be used both in connection with existing facility can be operated or that can also be carried out economically in an independent process facility and that also a '

„nur Teilbereiche einer Oberfläche bedeckendes Beschichten ermöglicht. "Enables coating that only covers partial areas of a surface.

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Vom Zwischenlagern oder direkt vom Drucken wird das Gut in die Besichtigungszone gefördert, in der das Eintreffen des Guts oder des zu beschichtenden Teilbereichs der Oberfläche desselben durch eine Sensoreinrichtuner festgestellt wird, die die Auftrageeinrichtung in Tätigkeit setzt. Nach dem Auftragen wird die zusammenhängende gebildete Raupe gleichmäßig ausgebreitet, so daß die ganze zu beschichtende Fläche gleichmäßig bedeckt ist. Unmittelbar anschließend oder in Verbindung hiermit kann ™ der beschichtete Bereich zutBildung irgendeines gewünschten Musters deformiert werden oder eine Einprägung erhalten. Anschließend wird das beschichtete Gut zu einer weiteren Lager- oder Speichereinrichtung weiter gefördert. Natürlich kann das Gut, sollte dies erviüns^ht sein, auch wieder aufgewickelt werden oder zu einer weiteren Behandlungseinrichtung gefördert werden, in der beispielsweise ein Beschneiden, Zerteilen de? Gutes oder dgl.durchgeführt werden kann, um einen Stapel beschichte- | ten Gutes mit genau zugeschnittenem Format zu erhalten.From intermediate storage or directly from printing, the goods are conveyed to the inspection zone where they are received of the material or the part of the surface to be coated by a sensor device is established that puts the commissioning entity into action. After application, the coherent formed bead spread evenly so that the entire surface to be coated is evenly covered. Immediately thereafter or in connection therewith, the coated area can be deformed or embossed to form any desired pattern. The coated material is then conveyed to a further storage or storage facility. Of course, the goods can, should this be desirable, also be wound up again or for another Treatment facility are funded, in which, for example, a trimming, cutting de? Good or The like can be carried out to coat a stack | ten goods in a precisely tailored format.

Bei der Verwirklichung der Erfindung braucht nicht ein völlig integrales Einweg-System Verwendung finden. In manchen Fällen mag auch ein partielles System wünschenswert oder unumgänglich sein, bei dem das Gut von einer Stapel- oder Lagerstelle wegtransportiert, zwischenzeitlichIn the implementation of the invention does not need a completely integral one-way system can be used. In In some cases a partial system may also be desirable or unavoidable, in which the good is shared by one Stacking or storage location transported away, in the meantime

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beschichtet und wieder zur Lager- oder Stapelstelle zurücktransportiert wird. In einem solchen Fall entfernt eine Zufuhreinrichtung ein besonderes zu beschichtendes Blatt oder ein zu beschichtendes Bandstück von einem entsprechenden Stapel oder einer Rolle, fördert das zu ber-■ schichtende Gut durch die Beschichtungszone hindurch und zu der Station in der das Glätten und gegebenenfalls Deformieren der Schicht erfolgt. Anschließend wird das behandelte Gut wieder zu der Stapel- oder Lagerstelle zurücktransportiert, falls keine weitere Behandlung erforderlich oder erwünscht ist.coated and transported back to the storage or stacking point will. In such a case, a feeder removes a particular one to be coated Sheet or a piece of tape to be coated from a corresponding stack or roll, promotes the transfer layering material through the coating zone and to the station in which the smoothing and optionally Deforming of the layer takes place. The treated goods are then returned to the stacking or storage location transported back if no further treatment is required or desired.

Mit der Erfindung können Beschichtungen auf den verschiedensten Werkstoffen hergestellt werden, beispielsweise auf Papier, Keramik, Stoff, Holz, Metallen od.dgl. Zum Zweck der Erläuterung der Erfindung wird hier jedoch insbesondere auf das Beschichten von Papier eingegangen.With the invention, coatings can be produced on a wide variety of materials, for example on paper, ceramics, fabric, wood, metals or the like. To the For the purpose of explaining the invention, however, the coating of paper is discussed here in particular.

Für den Fachmann liegt auf der Hand, daß die Erfindung für dekorative und/oder funktioneile Anwendungen geeignet ist. Funktionelle Anwendungen umfassen beispielsweise das Erzeugen von Linsenrasteroberflachen, von konturierten Oberflächen, von Blindenschrift sowie von Bändern und Karten für Komputer, wobei bei einigen oder allen diesenIt is obvious to a person skilled in the art that the invention is suitable for decorative and / or functional applications is. Functional applications include, for example, the creation of lenticular surfaces, of contoured ones Surfaces, from Braille, as well as from ribbons and cards for computers, with some or all of these

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Anwendungen ein Deformieren der Beschichtung während der Herstellung erforderlich ist. Handelt es sich jedoch lediglich um das Herstellen von Schutzbeschichtungen, dann braucht nur eine dünne ebene und glatte Schicht auf dem zu beschichtenden Gut erzeugt werden. Die die Schicht bildende .. . Hasse kann gefärbt sein.Applications require deformation of the coating during manufacture. However, if it is only a question of producing protective coatings, then only a thin, even and smooth layer needs to be created on the material to be coated. The layer educational ... Hate can be colored.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Vorrats- und Pumpeinrichtung 10 für geschmolzenen Kunststoff in Verbindung mit einer entsprechend modifizierten Druckpresse vorgesehen, die als Ganzes mit 12 bezeichnet ist. Bei der Druckpresse 12 ist ein Blattstapler 1^- angeordnet, der Papterblätter 1 oder anderes blattförmiges Gut enthält, das mittels einer Saugeinrichtung 16 ergriffen und zu einem Band- und Rollenförderer 18 transportiert werden kann. Wenn "ein Blatt 1 durch den Förderer 18 trans~ "In a preferred embodiment of the invention Device is a storage and pumping device 10 for molten plastic in connection with a correspondingly modified printing press is provided, which is designated as a whole by 12. At the printing press 12 is a sheet stacker 1 ^ - arranged, the paper sheets 1 or other sheet-like material that is gripped by means of a suction device 16 and closed a belt and roller conveyor 18 can be transported. When "a sheet 1 trans ~"

portiert wird, wird die Anwesenheit des Blattes durch eine Sensor- oder Tasteinrichtung 20 festgestellt, die bespielsweise als Tastschalter oder als Signal/erzeugende Lichtschranke ausgebildet sein kann. Die Tasteinrichtung 20 gibt, wenn sie tätig wird, an eine Steuerung 22 ein Signal ab. Die Steuerung 22 kann eine Taktsteuerung oder Verzögerungseinrichtung sein. Die Steuerung 22 kann natürlich entsprechend der Fördergeschmindigkeit des zu be-is ported, the presence of the sheet is detected by a sensor or sensing device 20, which For example, it can be designed as a pushbutton switch or as a signal / generating light barrier. The tactile device 20 emits a signal to a controller 22 when it is active. The controller 22 can be a clock control or Be delay device. The control 22 can, of course, according to the conveying speed of the

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schichtenden Gutes, der gewünschten Pördersteilung desselben sowie dem Format oder der Länge der betref-stratified goods, the desired delivery division of the same as well as the format or length of the relevant

miert fenden Teile oder Stationen yofprogram-7^ sein. Unter Einbeziehung dieser Variablen in die Rechnung liefert die Steuerung 22 / '^:'~~^v?ein Signal für einen Elektromagneten 27, der nach erfolgter Erregung die Zufuhr von Druckluft .-oder einem anderen geeigneten Fluid von einer Druckquelle 21 zu einer Auftragedüse 26 freigibt. Durch fe den Zustrom dieses Druckmittels zu der Düse wird das Düsenventil geöffnet und eine richtig plazierte Ablagerung von Überzugsmasse, die von der Pumpeneinrichtung 10 zugefördert wird, auf der zu beschichtenden Oberfläche bewirkt, die fortlaufend weitergefördert und von Greifereinrichtungen ergriffen wird, die an einem Druckwalzenzylinder 2h vorgesehen sind. Das Gut wird auf diese Weise unterhalb der Düsenöffnung der Düse 26 vorbeibewegt. Die Düse 26 wird unten noch näher beschrieben. Sie trägt die viskose Überzugsmasse in Raupenform auf dem Blatt 1 oder auf einem bestimmten Teilbereich der Oberfläche desselben auf.miert fenden parts or stations yofprogram-7 ^ be. Taking these variables into account, the controller 22 / ' ^: ' ~~ ^v ? Supplies a signal for an electromagnet 27 which, after it has been energized, releases the supply of compressed air or another suitable fluid from a pressure source 21 to an application nozzle 26 . Through the inflow of this pressure medium to the nozzle, the nozzle valve is opened and a correctly placed deposit of coating compound, which is supplied by the pump device 10, is caused on the surface to be coated, which is continuously conveyed further and gripped by gripper devices, which are attached to a pressure roller cylinder 2h are provided. In this way, the material is moved past below the nozzle opening of the nozzle 26. The nozzle 26 is described in more detail below. It applies the viscous coating composition in the form of a bead on the sheet 1 or on a certain part of the surface of the same.

Nach dem Auftragen dient die Stange oder Walze 28 zum Glätten der aufgetragenen Überzugsmasse, bevor das Blatt 1 zu einem Druckzylinder 30 transportiert wird. Der Zylinder 30 bildet eine deformierte prägende Walzenoberfläche 32, die in Zusammenwirkung mit dem Zylinder Zk die Beschich·After application, the rod or roller 28 serves to smooth the applied coating mass before the sheet 1 is transported to a printing cylinder 30. The cylinder 30 forms a deformed, embossing roller surface 32 which, in cooperation with the cylinder Zk, forms the coating.

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tung in der besonderen gewünschten Form deformiert. Ein Sprühsystem 34 zum Versprühen von Wasser oder Dampf mit einer Sprühmittelzufuhr 35 ist auf den Zylinder 30 ausgerichtet, um ein leichtes Lösen und Transportieren des kunststoffbeschichten Gutes vom Zylinder 30 zu einer Aufnahmewalze 36 zu ermöglichen. Von der Aufnahmewalze 36, wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, das Blatt 1 von einem Kettenförderer abgenommen. Von diesem wird das Blatt 1 anschließend auf einer Stapelvorrichtung 40 abgelegt. Sowohl der Blattstapler 14 als auch die Stapelvorrichtung 40 sind in vertikaler Richtung mittels eines geeigneten Kraftantriebs bewegbar, so daß eine große Anzahl von Blättern richtig vom Stapel abgenommen oder auf diesem abgelegt werden können, ohne daß Schwierigkeiten a'ftreten.tion deformed in the particular desired shape. A Spray system 34 for spraying water or steam with a spray supply 35 is aligned with the cylinder 30 for easy release and transport of the To enable plastic-coated goods from the cylinder 30 to a take-up roller 36. From the take-up roller 36, is, as can be seen from Fig. 2, the sheet 1 removed from a chain conveyor. From this the sheet becomes 1 then placed on a stacking device 40. Both the sheet stacker 14 and the stacking device 40 are in the vertical direction by means of a suitable Power drive movable so that a large number of sheets properly removed from the stack or on this can be filed without any difficulties.

Ec sei erwähnt, daß die vorher erwähnte Tasteinrichtung und Steuereinrichtung durch jedes geeignete Komputersystem oder dergl. ersetzt werden könnte, wobei alle f Steuerelemente miteinander eine Einheit bilden"könnten, wo, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, ein Komputer 42 im Gesamtbeschichtungssystem zugeordnet ist,kann sowohl die Steuerung der Blatt- oder Bandzufuhr als auch die Fluidzufuhr durch den Komputer gesteuert sein. Eine Schablone.44, eine Lochkarte 46, ein Band 48 oder ein anderer geigneter Steuersignalträger für Komputerbetrieb kann hierbei Verwendung finden.Ec it should be noted that the aforementioned tactile device and control device can be controlled by any suitable computer system or the like. Could be replaced, whereby all f control elements could form a unit with one another ", where, as shown in Fig. 3, a computer 42 in the Overall coating system is assigned, can both the control of the sheet or tape feed as well as the fluid feed can be controlled by the computer. One Template. 44, a punch card 46, a tape 48 or a other suitable control signal carrier for computer operation can be used here.

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Bei einer Abwandlung des bevorzugten Ausführungsbeispiels wird Ausgangsmaterial in Form einer Vorratsrolle verwendet, von der das zu beschichtende Gut in und durch die Beschichtungszone hindurch gefördertwerden kann. Dieses Vorgehen ist besonders dann gut geeignet, wenn, wie in Fig. k gezeigt, im wesentlichen geradliniger Förderweg für das zu beschichtende Gut durch die Beschichtungsanlage hindurch vorgesehen 1st, Auch hierbei ist ein Förderer 18 vorgesehen, der in diesem Fall in Form von Förderwalzen ausgeführt ist und der das Gut durch einen Abtastbereich hindurch fördert, in der'","die Tasteinrichtung 20 die Anwesenheit des Gutes feststellt und eine Steuerung ^2 für die Steuerung der Fluidzufuhr betätigt. Die Steuerung 22 erregt _._ wiederum den Elektromagneten 27, wodurch die Ablagerung von Unterdruck von der Pumpeneinrichtung 10 zugeführter Überzugsmasse bewirkt wird. Nach der Ablagerung der Überzugsmasse bewegen Zwischenförderrollen 52 das Gut zwischen Gleitwalzen 50 hindurch sowie zwischen den Zylindern ?Λ und 30, die zur Oberflächendeformation der Beschichtung vorgesehen sind.In a modification of the preferred embodiment, starting material is used in the form of a supply roll, from which the material to be coated can be conveyed into and through the coating zone. This procedure is particularly well suited if, as shown in FIG. K , a substantially straight conveying path is provided for the material to be coated through the coating system. A conveyor 18 is also provided here, which in this case is in the form of conveyor rollers and which conveys the good through a scanning area in which '"," the sensing device 20 detects the presence of the good and actuates a controller ^ 2 for controlling the fluid supply. The controller 22 again energizes the electromagnet 27, whereby the deposition of negative pressure from the coating mass supplied by the pump device 10 is effected. After deposition of the coating composition scroll intermediate rollers 52 the material between the flat surfaces 50 and Λ therethrough and which are provided to the surface deformation of the coating between the cylinders? 30th

In ähnlicher V/eise, wie bereits oben beschrieben, könnten auch gestapelte Blätter durch die Vorrichtung gemäß Fig. h hindurchgeschickt werden. Es könnte beispielsweise der Blattstapler 14 hierzu Verwendung finden, oder es Similarly V else, as described / above, also stacked sheets could be sent through h by the apparatus of FIG.. For example, the sheet stacker 14 could be used for this purpose, or it

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~ 17 -~ 17 -

könnte eine direkte Zufuhr von einer Druckpresse 5^ . i. could be a direct feed from a printing press 5 ^. i.

erfolgen. In beiden letztgenannten Fällen würde sich dadurch die Vorratsrolle 13, erübrigen. In den meisten Fällen dürfte es sich beim Verwirklichen der Erfindung darum handeln, bedruckte Bilder verschiedener Form zu beschichten. Von besonderem Interesse dürfte das Beschichten von Streifenbildern sein, die nach Beschichtung mit einem einen Linsenraster bildenden Kunststoffüberzug eine dreidimensionale Bildwirkung ergeben. Diese Streifenbilder würden zunächst gedruckt und_ dann beschichtet werden und es würde die Beschichtung dann anschließend, wie bereits vorstehend erwähnt wurde, deformiert v/erden.take place. In the last two cases mentioned, the supply roll 13 would be superfluous. In most cases in practicing the invention, it should be a question of giving printed images of various shapes coat. The coating of striped images should be of particular interest after coating result in a three-dimensional image effect with a plastic coating forming a lens grid. These stripe pictures would first be printed and then coated and then the coating would then be as already mentioned above, deformed / grounded.

Hehrere Auftragedüsen 26 können im Verbund angeordnet. werden, wie dies in Fig. k mit gestrichelten Linien für zwei Düsen 26 angedeutet ist. Wird die Anordnung derart längs der Bewegungsbahn des zu beschichtenden Gutes getroffen, dann kann eine zusammengesetzte oder mehrschichtige Beschichtung erzielt werden, wenn dies wünschenswert oder erforderlich ist. Bei Verwendung einer eigenen Pumpeneinrichtung 10 für jede der Auftragedüsen 26, so daß diese über getrennte Leitungen versorgt werden, könnten verschiedene Überzugsmassen aufgegeben werden, wan ermöglichen würde, daß verschiedenartige Schichten übereinander oder abwechselnd nacheinander aufbeschichtetSeveral application nozzles 26 can be arranged in a network. as indicated in FIG. k with dashed lines for two nozzles 26. If the arrangement is made in this way along the path of movement of the item to be coated, then a composite or multi-layer coating can be achieved if this is desirable or necessary. If a separate pump device 10 is used for each of the application nozzles 26, so that these are supplied via separate lines, different coating compounds could be applied if it would enable different types of layers to be coated one on top of the other or alternately one after the other

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werden können.can be.

Aus Fig. 2 ist auch ersichtlich, daß die Pumpeneinrichtung 10 und die dieser zugeordneten Teile eine Extruder·^ einrichtung 8 oder eine andere geeignete Zuführeinrichtung zum Anliefern von Überzugsmasse aufweisen^Kbnnen,die in einem Vorratstank 6 gesammelt wird. Aus diesem Reservoir fördert eine Pumpe 5 die viskose Überzugsmasse über ...eine Leitung k· ζην Düse 26. Wegen der Viskosität der üblicherweise als Überzugsmasse in Präge kommenden Stoffe muß das betreffende Leitungssystem unter einem verhältnismäßig hohen Förderdruck betrieben werden, beispielsweise einem Druck in der Größenordnung von ungefähr atü.From FIG. 2 it can also be seen that the pump device 10 and the parts associated with it have an extruder device 8 or some other suitable feed device for delivering coating material, which can be collected in a storage tank 6. From this reservoir, a pump 5 conveys the viscous coating mass via ... a line k ην nozzle 26. Because of the viscosity of the substances usually embossed as a coating mass, the line system in question must be operated under a relatively high delivery pressure, for example a pressure in the Order of magnitude of about atü.

Unter Bezug auf die Fig. 5 bis 7 wird nunmehr ein Ausführungsbeispiel einer Auftragedüse 26 beschrieben. Diese w ähnelt dem in der USA-Patentschrift 3 315 899 beschriebenen Klebstoff-Applikator. Die Ausbildung der Düsenöffnung ist jedoch demgegenüber abgewandelt.An embodiment of an application nozzle 26 will now be described with reference to FIGS. This w is similar to the glue applicator described in US Pat. No. 3,315,899. However, the design of the nozzle opening is modified in comparison.

Bei Verwendung einer einzigen Düse 26 können von einem einzigen Spritzkopf 25 mit einem Sammelraum -33 für die Überzugsmasse eine Vielzahl von Düsenöffnungen 19 versorgt werden. Die Düsenöffnungen 19 sind vorzugsweise ungefähr 2,5*1- mm voneinander entfernt. Selbstverständlich hängt dieser Abstand von der Düsenöffnungsgröße, der Vis·*When using a single nozzle 26 can of a single spray head 25 with a collecting space -33 for Coating compound a plurality of nozzle openings 19 supplied will. The nozzle openings 19 are preferably approximately 2.5 * 1 mm apart. Of course this distance depends on the nozzle opening size, the Vis *

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kosität der Überzugsmasse und dem Druck ab.viscosity of the coating composition and the pressure.

Aus der Zeichnung ist für den Fachmann ersichtlich, daß -man die Enden des Spritzkopfes 25 lediglich in einer geeigneten Halterung abstützen muß, wenn man einen Bereich größerer Breite bestreichen will. Die Spritzkopflänge, d.h. die Breite des zu bestreichenden Bereichs kann zwischen ungefähr 101 bis 305 mm betragen, kann beiFrom the drawing it is apparent to those skilled in the art that the ends of the spray head 25 are only in one suitable bracket must support if you want to coat an area of greater width. The length of the spray head, i.e. the width of the area to be covered can be between approximately 101 to 305 mm, can be at

auch
erhöhtem Druck jedoch/in der Größenordnung von ungefähr Z('L· cm liegen oder darüber. Die Spritzköpfe 25 sind der Bewegungsbahn des zu beschichtenden Gutes eng benachbart angeordnet, so daß sie sich vorzugsweise ungefähr zwischen 0,0508 mm und 6,35 mm oberhalb der zu beschichtenden Oberfläche befinden.even
However, increased pressure / in the order of magnitude of approximately Z ('L · cm or above. The spray heads 25 are arranged closely adjacent to the path of movement of the material to be coated, so that they are preferably approximately between 0.0508 mm and 6.35 mm above the surface to be coated.

In Fig. 6 ist gezeigt, daß die flüssige Überzugsmasse die Düse 26 durch eine Öffnung 35' betritt und je r-ach der Stellung eines Ventilstösseis 15 über Durchgänge 17 in den Sammelraum 33 und zu den Düsenöffnungen 19 gelangen kann. Der Ventilstössel 15 wird durch Zufuhr einer Hydraulikflüssigkeit oder eines anderen Fluids durch -*' Öffnungen 2$: und 31 hindurch betätigt \ Die Öffnungen 2'9 und 31 stehen mit einander gegenüberliegenden Enden eines Zylinders 9 in Verbindung. Ein Kolben 13 ist mit dem Stössel I5 verbunden und kann im Zylinder 9 zwischen dessen oberen und unteren Ende frei gleiten. Das obere Er,icIn Fig. 6 it is shown that the liquid coating mass enters the nozzle 26 through an opening 35 'and depending on the position of a valve tappet 15 can reach the collecting space 33 and the nozzle openings 19 via passages 17. The valve tappet 15 is actuated by supplying a hydraulic fluid or another fluid through - * 'openings 2 $: and 31. The openings 2'9 and 31 are connected to opposite ends of a cylinder 9. A piston 13 is connected to the plunger 15 and can slide freely in the cylinder 9 between its upper and lower ends. The upper he, ic

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• des Zylinders 9 ist durch eine Endkappe 27' abgeschlossen, und das untere Ende des Zylinders wird durch' den Ventilkörper 23 gebildet. • the cylinder 9 is closed by an end cap 27 ', and the lower end of the cylinder is formed by the valve body 23.

λ'
Wenn der Kolben 13 in einer mittleren oder unteren Lage ist, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist, dann kann die unter Druck stehende Überzugsmasse durch die Öffnung 35'ein-λ '
When the piston 13 is in a middle or lower position, as shown in FIG. 6, then the pressurized coating mass can enter through the opening 35 ′.

^ treten und durch die Düsenöffnungen 19 hindurch aufgetragen werden, wie bereits oben beschrieben. Wenn jedoch der Kolben 13 und der Stössel 15 sich nach oben bewegen, dann bewegt sich ein Ansatz 50' des Stössels in einen zylindrischen Bereich 52' des Ventilkörpers 23 hinein und sperrt den Durchfluß." Die Aufwärtsbewegung des Kolbens 13 setzt sich fort. Dies hat zur Folge, daß sich im Sammelraum 33 und an der Düsenöffnung 1? ein Teilvakuum ausbildet, wodurch die aus den Düsenöffnungen 19 heraushängenden Reste der Überzugsmasse in den Sammelraum 33^ step and applied through the nozzle openings 19 through as already described above. However, when the piston 13 and the plunger 15 move upwards, then a projection 50 'of the plunger moves into a cylindrical region 52' of the valve body 23 and blocks the flow. "The upward movement of the piston 13 continues. This has the consequence that in the collecting space 33 and at the nozzle opening 1? a partial vacuum develops, whereby the hanging out of the nozzle openings 19 Remnants of the coating compound in the collecting space 33

" hineingesaugt werden. Dadurch wird ein sauberes Auftragsende erreicht (ein Nachtropfen ist ausgeschlossen)^ Das erzeugte Vakuum hängt hierbei von der Größe des Ansatzes 50' ab, die so gewählt ist, daß der zylindrische Bereich 52' gerade ausgefüllt wird. Eine eingehendere Beschreibung ähnlicher Ventile.inrichtungen ergibt sich aus der obengenannten USA-Patentschrift."are sucked in. This ensures a clean end of the job reached (dripping is excluded) ^ The vacuum generated depends on the size of the approach 50 ', which is chosen so that the cylindrical area 52' is just filled. A more in-depth one Description of similar valve devices results from the above-mentioned USA patent.

2 0S832/08692 0S832 / 0869

Die von der Überzugsmasse durchflossenen Teile der Vorrichtung müssen in erhitztem Zustand gehalten werden, wenn hochviskose Kunststoffe als Überzugsmasse Verwendung f.inden. Dies ist erforderlich, um die gewünschte Viskosität aufrecht zu erhalten. Natürlich hängt der Grad der Beheizung von den jeweils verwendeten Stoffen ab.The parts of the device through which the coating mass flows must be kept in a heated state when using highly viscous plastics as a coating compound Find. This is necessary to maintain the desired viscosity. Of course, the degree depends on the Heating from the substances used in each case.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäßeThe inventive method and the inventive

ι·.ι ·.

Vorrichtung sind besonders gut geeignet"" für eine Verwendung mit Mischungen aus Polyäthylen und/oder Polypropylen, wie sie in der kanadischen Patentschrift 767 beschrieben sind und wie sie im Handel unter der Bezeichnung Epolene IO3 erhältlich sind.Devices are particularly "" well suited for use with blends of polyethylene and / or polypropylene, as described in Canadian patent 767 and how they are commercially available under the name Epolene IO3.

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Claims

1. Process for coating surfaces in which on this is applied a predetermined amount of plastic coating mass and then smoothed, thereby characterized in that the coating composition in the form of at least one extending only over part of the surface Caterpillar is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that several separately extending beads are applied will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the application takes place on sheet-shaped material (1).

4. The method according to .einem of claims 1 to 3, characterized in that that the smoothing is carried out before the hardening of the coating mass.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that thermoplastic coating mass is applied in heated form and hardening by cooling takes place below the melting point.

6. The method according to claim 5, characterized in that the coating composition is kept in the heated state for so long

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V / 71586

until it is smoothed.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that a polyolefin is used as the thermoplastic coating composition

,1*

is used. .

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that a smooth protective or decorative coating is produced, the layer thickness of which is preferred is between 0.025 and 0.076 mm.

9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that a surface pattern is embossed into the coating before it hardens and that the embossing, preferably at the same time as the step of spreading the coating mass Smoothing the applied structures is made.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in, that a photograph or a printed reproduction is used as the item to be coated,

11. The method according to claims 9 and 10, characterized in that « draws that a stripe image with a coating

is provided in the form of a lenticular grid and that the
Layer thickness is preferably between 0.2 and 0.762 mm.

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12 * device for carrying out the method according to a of claims 1 to 11 with a conveyor device for moving past the surface to be coated carrying Good on a coating nozzle, characterized that the diameter of the outlet opening (19) * of the nozzle (26) is smaller than the width of the surface (1) to be coated, measured transversely to the conveying direction.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that to smooth the bead applied through the nozzle (26) a rod or roller (28) to spread the coating mass is provided.

lh. Device according to claim 12 or 13, characterized in that the nozzle (26). has a spray head (25) with a plurality of nozzle openings (19) arranged at a mutual distance.

15. Device according to one of claims 12 to \ k _t, characterized in that for moving the material (l) with coating mass applied to this in bead form from the nozzle (26) to the smoothing rod or to the roller (28) a heated cylinder ( 2 * 1 ·) is provided.

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