DE1771266A1

DE1771266A1 - Process for the continuous production of coated metal strips

Info

Publication number: DE1771266A1
Application number: DE19681771266
Authority: DE
Inventors: Delcour Leon Joseph Eugene; Montbrun Felix Eugene Maurice
Original assignee: Cockerill Ougree Providence SA
Current assignee: Cockerill Ougree Providence SA
Priority date: 1967-04-28
Filing date: 1968-04-26
Publication date: 1972-01-13
Also published as: GB1224213A; DE1771266B2; FR1565806A; JPS5242731B1; DE1771266C3

Description

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von be-' ■"' schichteten Metallbändern,Process for the continuous production of coated metal strips,

Die Erfindung betrifft ein. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von beschichteten Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern.The invention relates to a. Process for continuous Manufacture of coated metal strips, in particular steel strips.

Eb ist bekannt, auf Walzstahlblechen Überzüge oder BeschichtunJBii-anzubringen, ,um ihnen besondere Eigenschaften wre""eirie gute Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Verschleiß zu verleihen. It is known to apply coatings or coatings to rolled steel sheets in order to give them special properties and good resistance to corrosion and wear.

- Diese verschiedenartigen, metallischen, oder nichtmetallischen Beschichtungen können auf nur einer Seite oder auf beiden Gelten des Bleches aufgebracht werdnn, wenn dieses schon auf die erforderlichen längen ge-- These various, metallic, or non-metallic Coatings can be applied on just one side or on both sides of the sheet, if this has already been cut to the required length

109883/0498109883/0498

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

mm O mmmm O mm

schnitten ist oder sich immer noch in der Form von Streifen oder Bandeisen befindet, die von Spulen abrollen.has been cut or is still in the form of strips or iron bands unrolling from spools.

Metallische Überzüge oder Beschichtungen lassen sich mittels verschiedener bekannter Industrieverfahren erhalten wie hauptsächlich Eintauchverfahren , elektrolytische Verfahren und die Ablagerungsverfahren, bei denen von einer Gasphase ausgegangen wird. Die beiden zuletzt genannten Verfahren ermöglichen die Anbringung eines Überzugs von unterschiedlicher jedoch geringer Stärke, denn im allgemeinen liegen die Stärken zwischen einigen Zehntel Mikron und 50 Mikron und gehen selten über 100 Mikron hinaus.Metallic coatings or coatings can be obtained using various known industrial processes such as mainly immersion processes, electrolytic processes, and the deposition processes in which of a gas phase is assumed. The latter two methods allow the application of a cover of varying but less strength than in general the thicknesses are between a few tenths of a micron and 50 microns and rarely exceed 100 microns.

Diese Begrenzung der Stärke der Beschichtung hat verschiedene Gründe, nämlich die Eigenart des Ablagerungsverfahrens, die verwendeten Einrichtungen und das mechanische Verhalten der also erhaltenen Überzüge, die im Falle grösserer Stärken bei verschiedenen nachfolgenden Verfahreusschritten, wie Stanzten und Ziehen ein mittelmässiges Verhalten zeigen.This limitation of the thickness of the coating has various reasons, namely the nature of the deposition process, the equipment used and the mechanical behavior of the coatings thus obtained, which in the case of greater thicknesses show a mediocre behavior in various subsequent process steps, such as punching and drawing.

Ferner ist es den bekannten Verfahren nicht zueigen, dass sie systematisch eine mehr oder minder tiefe Diffusion des Beschichtungsmaterials in das beschichtete Erzeugnis . erzielen noch eine gute Homogenität der Verteilung des Beschichtungsmaterials im beschichteten Erzeugnis erzielen.Furthermore, it is not characteristic of the known methods that they systematically achieve a more or less deep diffusion of the coating material into the coated product. still achieve a good homogeneity of the distribution of the coating material in the coated product.

-3-10 9 883/0498 bad l -3- 10 9 883/0498 bath l

Ferner ist es in gewissen Verwendungsfällen, in denen die atmosphärische, chemische oder thermische Korrosion stark ist, oder der Verschleiss bedeutend ist, nützlich, Stahlblecherzeugnisse mit einer metallischen Schutzschicht versehen zu können, deren Sticke erheblich grosser als diejenige ist, die mit den bekannten industriellen Methoden erhalten wird.Furthermore, it is in certain cases of use in which the atmospheric, chemical or thermal corrosion is severe, or the wear is significant, useful, To be able to provide sheet steel products with a metallic protective layer, the stitches of which are considerably larger than that obtained by the known industrial methods.

Der Erfindung liegt in erster Linie die Aufgabe zu ü-runde, ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von metallisch oder nichtmetallisch beschichteten Metallbändern vorzusehen, die eine hervorragende Qualität aufweisen, deren Strake sich über einen sehr weiten Bereich erstreckt und deutlich über den Stärken der Beschichtungen liegt, die mit den bekannten Verfahren erhalten werden,The invention is primarily to the task ü-round, a process for the continuous production of to provide metallic or non-metallic coated metal strips, which have an excellent quality, their Strake extends over a very wide area and is well above the strengths of the coatings that can be obtained with the known methods,

Erfindungsgemäss ist das Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von beschichteten Metallbändern dadurch gekennzeichnet, dass man mit Hilfe eines Gasstrahls wenigstens ein Schmelzmaterial auf wenigstens eine der Seiten des Bandes spritzt.According to the invention, the process is for continuous Production of coated metal strips, characterized in that at least one melting material is applied to at least one of the sides with the aid of a gas jet the tape splashes.

Das Schmelzmaterial, das dadurch erhalten wird, dass ^; man einen Festkörper auf erhöhte Temperatur bringt, wird durch den Strahl des Trägergases fein Verteilt und in Form von sehr feinen Tröpfchen von einigen Mikron DurchmesserThe melting material obtained by ^; If a solid is brought to an elevated temperature, it is finely dispersed by the jet of the carrier gas and in the form of very fine droplets with a diameter of a few microns

109883/0498 BAD FäMAL109883/0498 BAD FäMAL

aufgespritzt, die mit grosser Geschwindigkeit vom Gas mitgeführt und auf das Band aufgebracht werden, auf dessen Oberfläche sie in flüssigem oder teigigem Zustand auftreffen und dort zerdrückt werden, bevor sie eine starke Abkühlung erfahren.sprayed on, which are carried along by the gas at high speed and applied to the tape, on its They hit the surface in a liquid or pasty state and are crushed there before they become strong Experience cooling.

Zur Durchführung des Verfahrens bedient man sich eines bekannten Lötbrenners oder Schweissbrenners, wie beispielsweise eines Sauerstoff-Acetylen-Brenners, eines Plasmabrenners oder eines Brenners mit elektrischem Lichtbogen, und das zur Beförderung des aufgespritzten Beschichtungsmaterials verwendete Gas kann ein Gas oder ein Gasgemisch aus gewöhnlichen Gasen oder Edelgasen sein, beispielsweise Druckluft, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Argon. Die Verwendung eines inerten Gases vermeidet eine Oxydation des Bandes. Zum Aufbringen des metallischen Materials kann auch das Flammspritzverfahren mit einem Zerplatzen an der Flamme verwendet werden, das unter der Bezeichnung "flam plating" bekannt ist.A known soldering torch or welding torch, such as, for example, is used to carry out the process an oxygen-acetylene torch, a plasma torch or a torch with an electric arc, and that for conveying the sprayed-on coating material The gas used can be a gas or a gas mixture of ordinary gases or noble gases, for example Compressed air, hydrogen, oxygen, nitrogen, argon. The use of an inert gas avoids oxidation of the tape. To apply the metallic material, the flame spraying process with a bursting at the Flame may be used, which is known as "flam plating "is known.

Vor der Anbringung des Überzugs oder der Beschichtung ist es auch von Vorteil, die Oberfläche des Bleches durch eine Schlagreinigung, durch Beizen, Sandstrahlen, Bürsten, durch eine Schrotbehandlung oder auf jede andere bekannte Weise vorzubereiten, um das mechanische Anhaften der auf die Oberfläche auftreffenden Teilchen zu begünstigen.Before applying the overlay or coating it is also advantageous to clean the surface of the sheet metal by impact cleaning, pickling, sandblasting, brushing, by a shot treatment or any other known Way to prepare to favor the mechanical adhesion of the particles hitting the surface.

-5-109883/0498 Bad ORi_QtNAL -5-109883 / 0498 Bad ORi _QtNAL

Das derart auf einer oder auf beiden Seiten beschichtete Band kann verschiedenen Behandlungen unterworfen werden, die dazu vorgesehen sind, ihm entweder ein Aussehen einer polierten Oberfläche zu erteilen oder die Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern, insbesondere ihr Anhaften und ihre Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion durch Vergrösserung der Dichte der Ablagerung.The tape coated in this way on one or both sides can be subjected to various treatments, which are intended to give it either an appearance of a polished surface or the properties to improve the coating, in particular its adhesion and resistance to corrosion by increasing the density of the deposit.

Gemäss der Erfindung wird das Aufspritzen des Beschichtungsmaterials auf die Metallbänder nach dem Kaltwalzen des Bandes oder nach dem Rekristallisierungsglühen oder nochmals nach dem "skin-pass"-Walzen ausgeführt.According to the invention, the coating material is sprayed on on the metal strips after cold rolling the strip or after recrystallization annealing or carried out again after the "skin-pass" rolling.

Eine besonders interessante Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, das Schmelzmaterial auf die Oberfläche eines Walzstahlbandes aufzubringen, darauf das beschichtete Band einem Kaltwalzen und einem Rekristallisierungsglühen zu unterziehen und darauf gegebenenfalls einen Kaltverformungswalzvorgang ("skin-pass") vorzusehen.A particularly interesting application of the invention The method consists in applying the molten material to the surface of a rolled steel strip, on it the coated strip to cold rolling and recrystallization annealing to be subjected to and, if necessary, to provide a cold deformation rolling process ("skin-pass").

1st das auf das Band aufzuspritzende Material metallisch, so ist erfindungsgemäss vorgesehen, das Band einem Diffusionsglühen zu unterziehen. Findet dieses Glühen nach dem Kaltwalzen des Bandes statt, so kann es vortoilhafterweise mit dem Rekristallisierungsglühen des Bandes kombiniert werden.If the material to be sprayed onto the tape is metallic, Thus, according to the invention, it is provided that the strip is subjected to diffusion annealing to undergo. If this annealing takes place after the strip has been cold-rolled, it can advantageously be carried out with it combined with the recrystallization annealing of the strip.

Es wurde festgestellt, dass diese Diffusion vorteilhaft ist, da es entsprechend der Bedeutung und GründlichkeitIt has been found that this diffusion is beneficial as it is appropriate to the importance and thoroughness

109883/0498109883/0498

oder Tiefe der Diffusion möglich ist, durch einfache Verfahrensvorgänge Erzeugnisse zu erhalten, die überraschende Qualitäten aufweisen,und zwar hinsichtlich des Aussehens der Überfläche, der Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Verschleiss ebenso wie mechanische oder magnetische Eigenschaften oder Qualitäten, die im allgemeinen nur durch lange, kostspielige, zahlreiche und manchmal schwierig auszuführende Verfahren erreicht werden können.or depth of diffusion is possible through simple procedural operations Obtaining products that have surprising qualities in terms of appearance the surface, the resistance to corrosion and wear as well as mechanical or magnetic properties or qualities that are generally only through long, costly, numerous and sometimes difficult to perform Procedure can be achieved.

Nach einem Merkmal der Erfindung wird das mit einer aufgespritzten metallischen Bei·schichtung versehene Band einem Diffusionsglühen bei einer Temperatur immer oberhalb von 50O⁰C unterzogen. Die Glühdauer ist unterschiedlich, je nach den Bedingungen oder Umständen. Sie ist abhängig von dem Band, seiner Stärke, der Stärke der Beschichtung und ihrer Eigenart.According to a feature of the invention, with a sprayed metal coating provided In · band is subjected to diffusion annealing at a temperature of 50O ⁰ C always above. The glow time varies depending on the conditions or circumstances. It depends on the tape, its thickness, the thickness of the coating and its characteristics.

Das Verfahren mit einem Diffusionsglühen ist vorgesehen für Beschichtungen, die aus einzelnen oder kombinierten, verschiedenen chemischen Elementen bestehen, insbesondere solchen Elementen, die in besonderem Masse in die Kon— stitution bzw. in das Gefüge von Stählen und Legierungen eintreten. Das aufgespritzte Material kann also aus Silicium, Aluminium, Chrom, Nickel, Kobalt, Eisen oder aus einer Legierung von wenigstens zwei dieser Komponenten bestehen.The diffusion annealing process is intended for coatings that consist of individual or combined, different chemical elements exist, especially those elements which are particularly important in the stitution or enter the structure of steels and alloys. The sprayed-on material can therefore be made of silicon, Aluminum, chromium, nickel, cobalt, iron or an alloy of at least two of these components.

In dem besonderen Falle, dass das durch den BrennerIn the particular case that that's through the burner

auf das Band oder das Stahlblech aufgespritzte Materialmaterial sprayed onto the belt or sheet steel

1 0 9 8 8 3 / 0 4 9 81 0 9 8 8 3/0 4 9 8

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Silicium ist, erfolgt die thermische Behandlung bei einer Temperatur in der Grössenordnung von 1000 bis 1200⁰G und vorzugsweise zwischen 1100 und 1200⁰G.Is silicon, the thermal treatment takes place at a temperature in the order of magnitude of 1000 to 1200 ⁰ G and preferably between 1100 and 1200 ⁰ G.

Diese Temperatur wird über eine Dauer aufrecht erhalten, die für eine Blechstärke von 0,5 mm $0 Stunden nicht übersteigt und von der Stärke des beschichteten Bleches und dem gewünschten Einfluss der Diffusion abhängt. Dementsprechend ist die Behandlungsdauer unterschiedlich, je nach der gewünschten Diffusionstiefe und der Siliciumverteilung, die in dem Grunrlblech erstrebt wird.This temperature is maintained over a period which for a sheet thickness of 0.5 mm $ 0 hours does not exceed and depends on the thickness of the coated sheet and the desired influence of the diffusion. The duration of the treatment is accordingly different, depending on the desired diffusion depth and the silicon distribution that is sought in the green sheet.

Gemäss einer Besonderheit lässt sich das Verfahren bei decarbonisierten BlasStahlblechen anwenden, um einen Kohlenstoffgehalt im Höchstwert von 0,005 % zu erhalten, ebenso wie bei Stahlblechen mit einem Kohlenstoffgehalt unter 0,005 % und einem Siliclumgehalt unter ^ %.According to a special feature, the process can be used with decarbonized blown steel sheets in order to obtain a maximum carbon content of 0.005 % , as well as with steel sheets with a carbon content below 0.005 % and a silicon content below ^%.

Das erfindungsgemässe Verfahren erweist sich insbesondere dann von Vorteil, wenn es notwendig ist, Bleche mit einem hohen Siliciumgehalt zu erhalten. Es ist bekannt, dass ein Blech mit einem Siliciumgehalt von mehr als 4 % keinem Kaltwalzvorgang unterzogen werden kann, und zwar . wegen der Verminderung der Ziehbarkeit infolge des Siliciume,The method according to the invention proves to be particularly advantageous when it is necessary to obtain metal sheets with a high silicon content. It is known that a sheet with a silicon content of more than 4 % can not be subjected to cold rolling. because of the reduced drawability due to the silicon,

-8-109883/0498 -8- 109883/0498

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren ist es demgegenüber möglich, ohne grosse Schwierigkeiten kalt gewalzte Bleche mit einem höheren Siliciumgehalt zu erhalten. In diesem Falle wird zunächst das Blech kalt gewalzt, um ihm seine endgültige Stärke zu erteilen, darauf bringt man durch Aufspritzen mittels des Brenners darauf eine Siliciumbeschichtung an und man unterwirft das in dieser Weise beschichtete Blech einer Wärmebehandlung: bei einer Temper^a-™ tür zwischen 1100 und 1200⁰C, die über eine solche Zeit andauert, bis dass das Silicium in die ganze Stärke oder in einen Teil der Stärke des Bleches eindiffundiert ist, ,je nach dem verfolgten Zweck.In contrast, the process according to the invention makes it possible to obtain cold-rolled sheets with a higher silicon content without great difficulty. In this case, the sheet is first cold rolled to give it its final strength, a silicon coating is applied to it by spraying it with the aid of the torch and the sheet coated in this way is subjected to a heat treatment: at a tempering door between 1100 and 1200 ^° C., which lasts for such a time that the silicon has diffused into the entire thickness or into part of the thickness of the sheet, depending on the purpose pursued.

Auf diese Weise können durch Siliciumdiffusion in die ganze Dicke des Grundbleches kalt gewalzte Bleche erhalten werden, deren Siliciumgehalt 7 bis 8 % erreichen kann, wobei die Beschichtung bzw. der Siliciumüberzug auf fc nur einer Seite angebracht sein kann.In this way, by silicon diffusion into the entire thickness of the base sheet, cold-rolled sheets can be obtained, the silicon content of which can reach 7 to 8% , with the coating or the silicon coating being applied to only one side.

Die so erhaltenen Bleche sind insbesondere für die Elektroindustrie von Vorteil, weil ihre magnetischen Eigenschaften in erheblichem Masse verbessert sind. Der Wattverlust kann bis auf einen Wert von 0,7 Watt pro kg bei einer Induktion von 1 Weber/m fallen.The sheets obtained in this way are particularly suitable for the electrical industry advantageous because their magnetic properties are considerably improved. The watt loss can up to a value of 0.7 watts per kg during induction fall from 1 weaver / m.

Es sei bemerkt, dass eine homogene Verteilung durch Diffusion des Siliciums in der ganzen Stärke erhalten werdenIt should be noted that a homogeneous distribution is obtained by diffusion of the silicon throughout the thickness

109883/0498109883/0498

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

kann, indem von einer Beschichtung auf jeder der beiden Seiten aus^rj:e^r/an^en wird.can by having a coating on each of the two sides ^rj : e ^{r /} an ^ en becomes.

In einem interessanten Fall liefert das erfindungs- ^remässe Verfahren ein Blech mit einer Seele aus einem gewöhnlichen oder decarbonisierten Stahl, die zwischen zwei oberflächlichen äusseren Schichten liegt, in denen der Siliciumgehalt 7 bis 8 Ά beträgt. Um diese Art eines ^Msandwich "-tileches zu erhalten, ist es gleichfalls notwendig, eine Siliciumbeschichtung auf beiden Seiten des Grundbleches vorzusehen.In an interesting case, the method according to the invention provides a sheet metal with a core made of ordinary or decarbonized steel, which lies between two superficial outer layers in which the silicon content is 7 to 8 Ά . In order to obtain this type of ^M sandwich "tile it is also necessary to provide a silicon coating on both sides of the base plate.

In einem anderen falle, in dem das auf das Stahlblech aufgespritzte Material Aluminium ist, hängt die Temperatur des Diffusionsglühens von dem verfolgten Zweck ab. Daher erfolgt dieses Glühen vorzugsweise unter einer kontrollierten Atmosphäre oder unter einem zeitweiligen Überzug, wie beispielsweise einem Film von Natronwasserglas und bei einer Temperatur zwischen etwa 500 und 65O⁰C, wenn eine Diffusion des Aluminiums in festem Zustand erfolgen soll, während die Temperatur im Bereich von 650 bis HOO⁰C liegt, wenn gewünscht ist, dass die Aluminiumdiffusion in das Grundblech von einer flüssigen oder teigigen Phase ausgehend stattfindet.In another case where the material sprayed on the steel sheet is aluminum, the temperature of diffusion annealing depends on the purpose pursued. Therefore, this annealing is preferably carried out under a controlled atmosphere or under a temporary coating, such as a film of soda waterglass and at a temperature between about 500 and 65O ⁰ C, if a diffusion of the aluminum is to take place in the solid state, while the temperature is in the range of 650 to HOO ⁰ C, if it is desired that the aluminum diffusion into the base plate takes place starting from a liquid or pasty phase.

Wenn nur eine Rekristallisierung der Überzugsschicht erwünscht ist, beträgt die Glühtemperatur zwischen 500 undIf only recrystallization of the coating layer is desired, the annealing temperature is between 500 and

109883/0498109883/0498

- ίο -- ίο -

Es wurde festgestellt, dass bei einer Ablagerung des Aluminiums mit Hilfe von Luft der Überzug einen beachtlichen Gehalt an Sauerstoff aufweist, und es wurde ferner beobachtet, dass gegen jede Erwartung das Vorhandensein des Sauerstoffs ohne Einfluss auf die Widerstandsfähigkeit des Überzugs oder der Beschichtung ist, die dadurch keineswegs brüchig gemacht ist und das Kaltwalzen des aluminiumbeschichteten Bleches nicht verhindert. Die Versuche, denen die also behandelten Bleche unterzogen wurdöj haben gezeigt, dass die Bleche eine bemerkenswerte Eignung für das Ziehen bzw. Tiefziehen aufweisen, ohne dass es zu einer Zerstörung der Aluminiumschicht kommt.It has been found that if the aluminum is deposited with the aid of air, the coating has a significant effect Content of oxygen, and it was further observed that, contrary to all expectation, the presence of oxygen has no effect on the resistance of the coating or the coating, which in no way is made brittle and does not prevent cold rolling of the aluminum-coated sheet. The attempts to which the sheets treated in this way have shown that that the sheets have a remarkable suitability for drawing or deep drawing without it being destroyed the aluminum layer comes.

Ist das mit dem Brenner aufgespritzte Metall Chrom oder Nickel, so erfolgt das Diffusionsglühen hauptsächlich bei Temperaturen zwischen 950 und 1200⁰C, und diese Temperaturen werden solange aufrecht erhalten, bis das abgelagerte Metall in der gewünschten Tiefe in das Grundblech eindiffundiert ist. Die Diffuaionstiefe ist variabel und kann von einigen Mikron bis zur ganzen Stärke des Bleches gehen.If the metal sprayed on with the burner is chromium or nickel, diffusion annealing takes place mainly at temperatures between 950 and 1200 ^° C., and these temperatures are maintained until the deposited metal has diffused into the base sheet at the desired depth. The depth of diffusion is variable and can range from a few microns to the entire thickness of the sheet.

Das Blech kann nach dem Beschichten und dem Glühen kalt gewalzt werden, damit es auf die gewünschte Endstärke gebracht wird, wobei der Beschichtung das erstrebte Oberfläohenaussehen gegeben wird.After coating and annealing, the sheet can be cold-rolled to achieve the desired final thickness is brought, the coating the desired surface appearance is given.

109883/0498109883/0498

Im übrigen ist es auch möglich, das beschichtete und kalt gewalzte Blech einem Rekristallisierungsglühen bei einer Temperatur von ungefähr 70O⁰G während einer Zeitdauer von etwa 2 Stunden zu unterziehen.Incidentally, it is also possible to subject the coated cold-rolled sheet and a Recrystallization annealing at a temperature of about 70o ⁰ G for a period of about 2 hours.

In überraschender Weise erfordert die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens bei Chrom nicht in allen Fällen einen Stahl der genannten decarbonisierten Qualität. Wxr bestimmte Verviendungsfälle ist es also mbVlich, das Verfahren der Chrombeschichtung bei niedrig gekohlten Stählen anzuwenden, die einen erhöhten aber unter 0,200 % liegenden Kohlenstoffgehalt aufweisen.Surprisingly, the use of the method according to the invention in the case of chromium does not always require a steel of the decarbonised quality mentioned. For certain cases of use, it is therefore possible to use the chrome coating process on low-carbon steels which have an increased carbon content, but below 0.200%.

Die Erfindung ist nicht auf die einzelnen vorgenannten Anwendungs- oder Behandlungsfälle begrenzt, sie kann vielmehr auch für das mit einem Brenner erfolgende Aufspritzen von anderen Metallen, vjie beispielsweise Nickel und Kobalt, angewendet werden. Auch kann eine Hinzufügung zu anderen Behandlungsphasen erfolgen, wie insbesondere ein Kaltwalzen, das vor oder nach dem Aufbringen der Be-BOhichtung mittels Brenneraufspritzung ausgeführt werden kann.The invention is not limited to the individual cases of application or treatment mentioned above, it can rather, it is also used for spraying other metals such as nickel, for example, using a torch and cobalt. It can also be added to other treatment phases, such as in particular a cold rolling that takes place before or after the application of the coating can be carried out by means of burner spraying.

Im übrigen ist die Erfindung, ohne dass ihr Bereich verlassen wird, natürlich auch anwendbar, wenn die Beschichtung auf einem Blech aufgebracht wird, das durch Warmwalzen oder Kaltwalzen erhalten wurde.In addition, without departing from its scope, the invention can of course also be used when the coating is applied to a sheet obtained by hot rolling or cold rolling.

109883/0498 BAD ORIGINAL109883/0498 ORIGINAL BATHROOM

Das erfindungsgemässe Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von beschichteten Metallbändern eignet sich für eine Aufbringung von metallischen Überzügen auf der Grundlage von reinen oder legierten Metallen ebenso wie für die Ablagerung von nichtmetallischem Material, wie verschiedenen Oxyden oder pla&ischem Material. Wird ein plastisches Material für den Überzug verwendet, so entfällt das Diffusionsglühen. B'erner ermöglicht die Erfindung das Anbringen von mehreren verschiedenen Materialien auf der gleichen Seite, indem diese nacheinander oder gleichzeitig aufgespritzt werden, und das Verfahren ist allgemein bei MetallbändernThe inventive method for continuous The production of coated metal strips is suitable for applying metallic coatings to the base of pure or alloyed metals as well as for the deposition of non-metallic material, such as various Oxides or pla & ic material. Becomes a plastic material used for the coating, diffusion annealing is not required. B'erner enables the invention to attach of several different materials on the same side by spraying them one after the other or at the same time and the procedure is common with metal belts

esit

anwendbar, ob/sich nun um Eisenmetalle oder Nichteisenmetalle, reine Metalle oder Legierungen handelt.applicable whether / it is ferrous or non-ferrous metals, pure metals or alloys.

Die Metallbänder, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt sind, können mit Beschichtungen aus ver— schiedenem Material auf beiden Seiten versehen werden. Ferner können die Beschichtungen auf den beiden Seiten von unterschiedlicher Stärke sein, je nach den Erfordernissen, die sich aus der Verwendung der beschichteten Bleche ergeben. The metal strips, which according to the inventive method can be provided with coatings of different materials on both sides. Further the coatings on the two sides can be of different thickness, depending on the requirements, resulting from the use of the coated sheets.

Eine Abwandlung des erfindungsgemässen Verfahrens, die insbesondere dann von Vorteil ist, wenn man auf einem Blech eine Beschichtung von ziemlich bedeutender Stärke aufbringen will, besteht darin, dass mehrere Materialaufspritzungen nacheinander vorgenommen werden.A modification of the method according to the invention, which is particularly advantageous when applying a coating of fairly significant thickness to a sheet metal want is that several material injections can be made one after the other.

109883/0498109883/0498

Das erfindungsgemasse Verfahren zum Herstellen von beschichteten Bändern bietet den Vorteil, dass es mit Hilfe von einfachen Einrichtungen ausgeführt werden kann, die sich leicht aufstellen und ändern lassen und weniger kostspielig als die bekannten Einrichtungen sind. Der Übergang von einer Beschichtungsart auf eine andere erfolgt einfach durch Austausch der aufzuspritzenden Materialien, indem die in den Haspeln enthaltenen Drähte oder die in den Silos enthaltenen Pulver ausgetauscht werden.The inventive method for producing coated tapes has the advantage that it can be carried out with the help of simple devices that are easy to set up and change and are less expensive than the known devices. The transition from one type of coating to another is done simply by exchanging the materials to be sprayed on by adding the The wires contained in the reels or the powders contained in the silos must be replaced.

Die Einrichtung selbst lässt sich besonders leicht und ohne Schwierigkeiten in Tätigkeit setzen und anhalten und sie erfordert nur einverringertes Personal, sowohl für den Betrieb wie für die Wartung.The device itself can be put into action and stopped particularly easily and without difficulty it only requires reduced staff, both for the Operation as for maintenance.

Das Verfahren ist ebensogut für die Herstellung einer geringen Menge von beschichteten Bändern wie für die Herstellung von grossen Mengen und für die Herstellung von zusammenhängenden oder nicht zusammenhängenden Bändern geeignet. The process is as good for making a small amount of coated tape as it is for making of large quantities and suitable for the production of contiguous or non-contiguous strips.

Die nach dem erfindungsgemassen Verfahren hergestellten beschichteten Bänder sind wegen der Homogenität im Aussehen der Beschichtung, wegen der Möglichkeit zum leichten Ausbessern von in der Beschichtung auftretenden Fehlern und der Verbesserung des Aussehens des Blechs Erzeugnisse vonThose produced by the process according to the invention coated tapes are because of the homogeneity in the appearance of the coating, because of the possibility of easy mending of defects occurring in the coating and the improvement of the appearance of the sheet products of

-14-109883/0498 -14-109883 / 0498

besonderer Qualität.special quality.

Schliesslich bestehen, wie schon oben angedeutet, die hauptsächlichsten Vorteile des Verfahrens darin, dass man BeSchichtungen von mittlerer und grosser Stärke anbringen kann, die bisher mit den bekannten Verfahren zum Herstellen von beschichteten Blechen nicht in wirtschaftlicher Weise hergestellt werden konnten, sowie darin, dass das Aufbringen einer grossen Zahl von verschiedenen Materialien möglich ist .Finally, as already indicated above, the main advantages of the method are that one Apply coatings of medium and large thickness can that previously with the known processes for the production of coated sheets not in economic Ways could be made, as well as in that the application of a large number of different materials is possible .

-Patentansprüche--Patent claims-

109883/0498109883/0498

Claims

8 MUNICH SCHWEIGEKSTR. TXLICPOX SSOCBl TILIOIlHXiIlUHI I MOTIOTrATMT MCKOHIJC 3Λ71266 1A-34 537 claims

1. Process for the continuous production of coated metair tapes, characterized in that that by means of a gas at least one melting material on at least one side of the Tape is sprayed on.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e ke η η-records, that a metallic melt material is sprayed on.

3. The method according to claim 2, characterized in that the metallic melt material is sprayed onto a steel strip and the thus coated % e steel strip is subjected to a cold rolling process, as well as a subsequent diffusion annealing and optionally cold deformation by rolling,

4. The method according to claim 2, characterized in that that the metallic melt material is sprayed onto a steel strip and coated in this way Steel strip undergoes diffusion annealing, and then a cold rolling process as well as a second recrystallization

109883/0498 original inspected109883/0498 original inspected

- / ■

Is subjected to diffusion annealing.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the diffusion annealing is carried out at a temperature of at least 500 ⁰ G.

6. The method according to claim 5, characterized in that when using silicon, aluminum, chromium, nickel, iron, cobalt or an alloy of at least 2 of these elements as the metal sprayed onto the strip, the diffusion annealing at a temperature between about 500 ⁰ G and 1200 ⁰ C is executed.

7. The method according to claim 6, characterized in that that the diffusion annealing temperature is maintained between about 500 and 1200 G for a period of time depends on the type and thickness of the coated tape, the type of material sprayed on and the desired Properties, such as resistance to heat or corrosion or the surface appearance, are dependent is.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that when using silicon as the metal sprayed onto the strip, the diffusion annealing at a temperature of the order of magnitude of 1000 to 1200 ⁰ C, preferably

109883/0498109883/0498

wise 1100 Ms 1200 ⁰ G and for a period of time that does not exceed 50 hours.

9. The method according to claim 2 to 8, characterized in that the band consists of decarbonized blow steel with a carbon content of less than $ 0.005.

10. The method according to claim 9, characterized in that the strip consists of a steel whose carbon content is less than $ 0.005 and the silicon content of which is less than 4 fo .

11. The method according to claim 6 to 8, characterized in that the annealing time at a temperature of 100 to 1200 ⁰ C is at most 50 hours for a strip thickness of 0.5 mm.

12. The method according to claim 4, characterized in that that the coated sheet is cold rolled, giving him a reduction in its thickness of about 50% is granted.

13. The method according to claim 6, characterized in that that the band is made of normal G-steel, whose carbon content is below 0.0200% and that the sprayed-on metal is Qirom.

109883/0A98109883 / 0A98

14. The method according to claim 1 to 13, characterized in that the coating material is sprayed with the same or different thickness on both sides of the tape.

15. Method according to claims 1 to 14, characterized in that different materials be sprayed onto both sides of the tape.

16. The method according to claim 1 to 14, characterized in that different metallic Materials of different thickness can be sprayed onto both sides of the belt.

17. The method according to claim 1 to 16, characterized in that a blowgun after Type of electric arc torch is used to spray the metal material onto the tape.

18. The method according to claim 1 to 15 »characterized in that a blowgun after Type of plasma or gas torch is used to spray the metal material onto the tape.

19. The method according to claim 1 to 15, characterized in that the metal material ^is applied to the tape with the aid of the flame spraying process * 109883 / 0A98