DE1765757C2 - Process for sealing cables against longitudinal water - Google Patents

Process for sealing cables against longitudinal water

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Description

gezeigt. Der Einfachheit und Übersichtlichkeit halber sind nur die für die Erfindung wesentlichen Teile genauer dargestellt.shown. For the sake of simplicity and clarity, only the parts essential to the invention are more precise shown.

Mit I ist die völlig in das aufgeschäumte Material eingebettete Kabelseele bezeichnet, um welche die mit dem Copolymer 2 beschichtete Metallfolie 3 angeordnet ist. Übet dem Umfang des Kabels wird die Metallfolie dadurch geschlossen, daß sie an der Nahtbzw. Übenappungsstelle 4 umgebördelt wird, und zwar derart, daß die Copolymerschichten aufeinander zu liegen kommen.I denotes the cable core completely embedded in the foamed material, around which the the copolymer 2 coated metal foil 3 is arranged. Exercises the circumference of the cable will be the Metal foil closed in that it is attached to the seam or Übenappungsstelle 4 is flanged, and in such a way that the copolymer layers come to lie on top of one another.

Fertigungstechnisch ist es bei dem geschilderten Verfahren von Vorteil, wenn die mit Copolymer beschichtete Metallfolie direkt nach dem Umhüllen der mit dem aufschäumbaren Material versehenen Kabelseele 1 an der Nahtstelle 4 verklebt wird. Da die Nahtstelle 4 nicht durch das schäumende Material, sondern möglichst durch die beiden aufeinanderliegender! Copolymerflächen verschmelzen soll, muß die Verschmelzung zeitlich vor dem Aufquellen des j0 schäumbaren Materials, beispielsweise durch zugeführte Wärme, erfolgen. Andernfalls w!rd das in radialer Richtung schäumende Material in die Nahtstelle 4 eindringen und sich zwischen die Copolymerschichten der Naht legen, wodurch dann ein direktes 2$ Kontaktverkleben der Copolymerschichten miteinander verhindert wäre. Wird die Nahtstelle 4 jedoch vor dem Aufschäumen des Materials dicht verklebt, so ergibt sich durch die geschlossene Metallfolie 3 eine Begrenzung für das Ausdehnen des schäumenden Materials, welches dadurch — wie schon weiter oben erwähnt — mit der Metallseite der Folie verklebt. In terms of production engineering, it is advantageous in the method described if the metal foil coated with the copolymer is glued to the seam 4 immediately after the cable core 1 provided with the foamable material has been wrapped. Since the seam 4 is not caused by the foaming material, but rather by the two superimposed! To merge Copolymerflächen, the merging must be carried out in time before the swelling of the j 0 foamable material, for example by heat supplied. Otherwise w! Rd the foaming material in the radial direction in the interface 4 to enter and lie between the copolymer layers of the seam, which then causes a direct $ 2 contact-bonding of the copolymer layers would be prevented each other. However, if the seam 4 is tightly glued before the foaming of the material, the closed metal foil 3 limits the expansion of the foaming material, which - as already mentioned above - sticks to the metal side of the foil.

Über der Metallfolie 3 wird dann der Kabelaußenmantel aufgebracht. Durch die beim Aufbringen dieses Außenmantels zugeführte Wärme wird eine Verklebung der Copolymerschicht 2 der Metallfolie 3 mit dem aus Kunststoff bestehenden Außenmantel des Kabels erreicht. Auf diese Weise wird zwischea der Metallfolie 3 und dem der Einfachheit halber nicht weiter dargestellten Kabelaußenmantel, durch die Verklebung desselben mit der Metallfolie, eine absolute Dichtigkeit gegenüber Längswasser erzielt. Da auf der anderen Seite durch das Verkleben von schäumendem Material und Metallfolie auch die absolute Längswasserdichtigkeit erreicht ist, weist somit das nach dem Verfahren nach der Erfindung aufgebaute Kabel insgesamt die geforderte Dichtigkeit in Längsrichtung auf.The outer cable sheath is then applied over the metal foil 3. By applying this The heat supplied to the outer jacket is an adhesion of the copolymer layer 2 to the metal foil 3 reached the plastic outer sheath of the cable. In this way, the Metal foil 3 and the outer cable sheath, not shown for the sake of simplicity, through which Bonding of the same with the metal foil, an absolute seal against longitudinal water is achieved. There on the other hand, by gluing together foaming material and metal foil, it is also absolute Longitudinal watertightness is achieved, thus has that constructed according to the method according to the invention Cable as a whole has the required tightness in the longitudinal direction.

Da die Metallseite der beschichteten Metallfolie 3 nach innen, also zur Kabekeele hin, liegt, sind unter Umständen dann zusätzlk '<e konstruktive Maßnahmen erforderlich, wenn beispielsweise die Spannungsfestigkeit zwischen der Metallfolie einerseits, und den innenliegenden Kabeladern andererseits, vergrößert werden soll. In diesem Fall kann über der K ,belseele 1, nachdem das aufschäumbare Material bereits eingebracht, aber noch nicht aufgeschäumt ist. ein weitmaschiges Netz aus Kunststoffäden aufgebracht werden, welches von allen Seiten durch den quellenden Schaum umspült wird, bevor er die Metallseite der Metallfolie 3 erreicht und dort verklebt. Das weitmaschige Netz wirkt als mechanische Abstandsvergrößerung zwischen Metallfolie 3 und Kabeladern und ist völlig in das aufgeschäumte Material eingebettet.Since the metal side of the coated metal foil 3 is inward, that is to say towards the Kabekeele, are below Circumstances then additional constructive measures required if, for example, the dielectric strength between the metal foil on the one hand, and the internal cable cores on the other hand, is to be enlarged. In this case, over the K, belseele 1, after the foamable material has already been introduced but not yet foamed. a wide-meshed network of plastic threads can be applied, which from all sides through the swelling foam is washed around before it reaches the metal side of the metal foil 3 and sticks there. The wide-meshed network acts as a mechanical increase in the distance between the metal foil 3 and Cable cores and is completely embedded in the foamed material.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

X 2X 2 folie um die Kabelseele herumgelegt, an der Naht Patentansprüche: wragebördelt und durch Wärmeeinwirkung verklebtFoil wrapped around the cable core, at the seam Patent claims: flanged and glued by the action of heat ist. Bei diesem Kabel kann zwar durch den Mantelis. This cable can go through the jacket I. Verfahren zum Abdichten von Kabeln gegen keine Feuchtigkeit mehr eindringen. Es hat jedoch J-ängswasser, deren Seele mittels vor dem Auf- 5 den Nachteil, daß einmal in die Kabelseele, beispielsbringen des Kabelmantels in die Kabelseele ein- weise von Verbindungsstellen des Kabels her, ein, gebrachten aufschäumbaren Materials abgedich- gedrungene Feuchtigkeit sich ohne weiteres in Längstet wird, dadurch gekennzeichnet, daß richtung ausdehnen kann. Durch die USA.-Patentauf die Kabelseele (1) nach dem Einbringen und schrift 3 332 138 ist ein weiteres Kabel bekannt, bei vor dem Aufschäumen des aufschäumbaren Ma- io welchem eine beschichtete Metallfolie die Kabelseele terials, eine einseitig mit einem Copolymer (2) be- umhüllt. Hier dient die Beschichtung der Metallfolie schichtete Metallfolie (3) so aufgebracht wird. dazu, eine formbeständige Verklebung der Naht zu daß ihre mit dem aufschäumbaren Material ver- gewährleisten. Auch bei diesem Kabel ist die Dichtig-Webbare Metallseite zur Kabelseele (1) liegt, und kdt gegen das Ausbreiten von Feuchtigkeit in Längsdaß über der Metallfolie (3) der Kabelmantel auf- 15 richtung nicht sichergestellt,
gebracht wird. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Auf-I. Process for sealing cables against moisture penetration. However, it has the disadvantage that foamable material that has been introduced into the cable core, for example the cable sheath is inserted into the cable core from the connection points of the cable, is sealed without moisture that has been introduced into the cable core prior to application further in longest is characterized in that direction can expand. A further cable is known from the USA patent on the cable core (1) after it has been introduced and written in 3 332 138, in which, before the foaming of the foamable material, a coated metal foil covers the cable core, and one side with a copolymer (2) enveloped. Here the coating of the metal foil serves as a layered metal foil (3) is applied. to ensure a dimensionally stable gluing of the seam to that of its with the foamable material. With this cable, too, the tightly-woven metal side is facing the cable core (1) and cannot be secured against the spread of moisture in the longitudinal direction over the metal foil (3) of the cable sheath,
is brought. The present invention is therefore based on 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch ge- gäbe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines kennzeichnet, daß die Metallfolie (3) an der Naht- in allen Schichten längswasserdichten kabeis anzustelle (4) umgebördelt wird, so daß an der Naht- geben, ausgehend davon, daß die Kabelseele durch stelle (4) Copolymerseite auf Copolymerseite 20 einen Schaumkunststoff abgedichtet und daß auf die liegt. Kabelseele eine Metallfolie aufgebracht wird, die mit2. The method according to claim I, characterized in that there is a method for producing a indicates that the metal foil (3) kabeis at the seam in all layers longitudinally watertight (4) is beaded so that at the seam give, assuming that the cable core through put (4) copolymer side on copolymer side 20 sealed a foam plastic and that on the located. Cable core a metal foil is applied, which with 3. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch dem äußeren Kabelmantel vermittels einer Klebegekennzeichnet, daß die Nahtstelle (4) bereits vor schicht verbunden wird.3. The method according to claim I or 2, characterized in the outer cable sheath by means of an adhesive, that the interface (4) is already connected before layer. dem Aufbringen des Kabelmantels mittels der Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß da-the application of the cable jacket by means of the achieved, this object is achieved according to the invention there- Nahtstelle zugeführter Wärmeenergie verschmol- 25 durch, daß auf die Kabelseele nach dem Einbringen zen wird. uncj vor dem Aufschäumen des aufschäumbaren Ma-Interface thermal energy supplied by verschmol- 25 that is zen on the cable core after insertion. unc j before foaming the foamable material 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 terials, eine einseitig mit einem Copolymer beschichbis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Ab- tete Metallfolie so aufgebracht wird, daß ihre mit Standsvergrößerung zwischen Metallfolie (3) und dem aufschäumbaren Material verklebbare Metall-Kabelseele (1) vor dem Aufbringen der Metall- 30 seile zur Kabelseele liegt, und daß über der Metallfolie (3) ein weitmaschiges Netz eingebracht wird, folie der Kabelmantel aufgebracht wird.4. The method according to any one of claims 1 terials, one coated on one side with a copolymer 3, characterized in that metal foil is applied for the purpose of abatement so that its with Stand enlargement between the metal foil (3) and the foamable material bondable metal cable core (1) is before the application of the metal ropes to the cable core, and that over the metal foil (3) A wide-meshed net is introduced, and the cable jacket is applied with foil. welches in dem aufgeschäumten Material allseitig Die einseitig mit einem Copolymer beschichtetewhich in the foamed material was coated on one side with a copolymer on all sides eingebettet ist. Metallfolie kann an der Nahtstelle umgebördelt weris embedded. Metal foil can be beaded at the seam den, so daß dort Copolymerseite auf Copolymerseite 35 liegt. Es ist zweckmäßig, die Nahtstelle bereits vor dem Aufbringen des Kabelmantels mittels zugeführ-so that the copolymer side is on the copolymer side 35 there. It is useful to have the seam already in front the application of the cable jacket by means of ter Wärmeenergie zu verschmelzen. Zwecks Abstandsvergrößerung zwischen der Metallfolie und der Kabelseele kann vor dem Aufbringen der Metallfolie 40 ein weitmaschiges Netz eingebracht werden, welches to merge ter heat energy. To increase the distance between the metal foil and the cable core, a wide-meshed net can be introduced before the metal foil 40 is applied Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum in dem aufgeschäumten Material allseitig ein-Abdichten von Kabeln gegen Längswasser, deren gebettet ist.The invention relates to a method for sealing in the foamed material on all sides of cables against longitudinal water, which is embedded. Seele mittels vor dem Aufbringen des Kabelmantels Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahren·, bein die Kabelseele eingebrachten aufschäumbaren Ma- steht darin, daß es die Möglichkeit zur FL:r-.ellung terials abgedichtet wird. Dieses aufschäumbare Ma- 45 eines in allen seinen Schichten längswasserdichten tenal kann beispielsweise ein Polyurethanschaum Kabels gibt. Durch das Einbringen der notwendigen Se'c- ν u Schaumstoffmenge ist die Kabelsecle abgedichtet,Core by means of foamable material before the cable sheath is applied The advantage of the method according to the invention, when the foamable material is introduced into the cable core, lies in the fact that the material can be sealed with the possibility of FL: r. This foamable material can be a polyurethane foam cable, for example, which is longitudinally watertight in all of its layers. By introducing the necessary amount of Se 'c- ν u foam, the cable secle is sealed, hin Kabel, dessen Seele längswasserdicht ist, ist Der Schaumstoff dringt beim Aufschäumen gegen die durch die deutsche Auslegeschrift 1 139 169 bekannt. Metallseite der mit dem Copolymer beschichteten Die Seele dieses Kabels ist durch Einbringen einer 50 Metallfolie, welche beispielsweise eine Aluminiumoufschaumbaren Masse in Längsrichtung abgedichtet. folie sein kann, vor. Durch den Ausdehnungsdruck fcs kann jedoch bei diesem Kabel nicht von einem beim Schäumvorgang wird der noch plastische klelangswasserdichten Kabel gesprochen werden, da in bende Schaum gegen die Metallseite der Folie ge- «Jen die Kabelseele umgebenden Schichten der Be- preßt, so daß er in seiner Ausdehnung durch die Wanderung und des Mantels sich Feuchtigkeii. welche 55 Folie begrenzt wird und mit deren Metallseite ver-Von außen durch den Mantel oder von Trennstellen klebt. Das Einbringen eines weitmaschigen Netzher eingedrungen ist. in Längsrichtung ausweiten bandes zwischen der Kabelseele und der Metallfolie Kann. Um das Eindringen von Feuchtigkeit von ergibt neben der Abstandsvergrößerung den weiteren auuen her in die Seele eines Kabels zu verhindern, Vorteil, daß beim Aufschäumen des aufschäumbaren ist es bekannt, die Kabelseele mit einer gegebenen- 60 Materials ein Entlüftungsweg bereitgehalten wird, f"?^' °°" zweiseit.g beschichteten Metallfolie zu durch den die durch das Aufschäumen verdrängte ν iii ?le ?eschlchimS der Metallfolie dient Luft aus dem Kabel entweichen kann, bis das Netz uil\ - ν L an ihren Rändern' IJm auch vollständig von dem nachquellenden Schaum ein-Towards a cable whose core is longitudinally watertight is The foam penetrates when foaming against the known from German Auslegeschrift 1 139 169. Metal side of the coated with the copolymer The core of this cable is through the introduction of a metal foil, which, for example, an aluminum foaming compound is sealed in the longitudinal direction. foil can be before. Due to the expansion pressure fcs, however, this cable cannot be referred to as a still plastic soundproof cable during the foaming process, since the layers of the cable surrounding the cable core are pressed against the metal side of the foil in the active foam, so that it is in its Expansion through the migration and the mantle becomes moisture. which 55 foil is limited and sticks with its metal side ver-From the outside through the jacket or separating points. The introduction of a wide-meshed Netzher has penetrated. Extend the length of the tape between the cable core and the metal foil. In order to prevent moisture from penetrating into the core of a cable in addition to increasing the distance, the advantage is that when foaming the foamable it is known that the cable core with a given material is provided with a ventilation path, f "? ^ ' °° " two-sided coated metal foil through which the ν iii ? le ? eschlchim S of the metal foil used air from the cable can escape until the power u il \ - ν L also completely at their edges' IJm from the foam one nachquellenden ν Vfug 5st *eltBehend zu verschließen, und gehüllt ist. Hierdurch wird das Entstehen von Luftverkleben der Folie mit dem Außenmantel. So 65 blasen im Kabel vermieden.ν Vfu g ehend to close 5 st * elt B, and is wrapped. This causes the film to stick to the outer jacket in air. So 65 bubbles in the cable avoided. meldeShH16», i?Al"Paf.e"tSchrift 3 2°6 541 ein Fem' Ein Ausführungsbeispiel eines nach dem Verfahrenreport 16 », i? Al " Pa f. E " tSchrift 3 2 ° 6 541 a Fem ' An embodiment of a according to the method Sei en mit einerT!' ΐ*ί· ^^ eine L auf beiden nach der Erfindu«g aufgebauten Kabels ist in der aeuen mit einer Polyolefinschicht versehene Metall- Zeichnung an Hand eines Schnittes durch das KabelBe with one! ' An L on both cables constructed according to the invention is shown in the other metal drawing with a polyolefin layer on the basis of a section through the cable
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