DE1765445B2

DE1765445B2 - METHOD OF MANUFACTURING A MULTIPLE CABLE

Info

Publication number: DE1765445B2
Application number: DE19681765445
Authority: DE
Inventors: Raymond Charles Woodland Paul Carl Midland Walters Harold A Beaverton Mich Mildner (VStA)
Original assignee: The Dow Chemical Co, Midland, Mich (V St A)
Priority date: 1967-05-23
Filing date: 1968-05-21
Publication date: 1972-08-03
Also published as: NL6806948A; DE1765445A1; GB1194634A; SE370807B; BE715524A; FR1564336A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachkabels mit einem Schutzmantel, das aus einer Vielzahl von isolierten grundsätzlich parallel zueinander angeordneten Leitern besteht, die von einem Kunststoffschaum umgeben sind.The invention relates to a method for producing a multiple cable with a protective sheath, which consists of a large number of insulated conductors which are basically arranged parallel to one another, the are surrounded by a plastic foam.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1 925 869 ist ein längswasserdichtes Mehrfachkabel bekannt, bei dem gegen das Eindringen von Wasser die Zwischenräume zwischen den einzelnen Leitern durch Schaumstoffstreifen ausgefüllt sind. Bei einem derartigen Kabel wird zwar eine gewisse Verbesserung der Feuchtigkeitsdichtigkeit erreicht, doch tritt durch Verwendung des Schaumstoffes in Form von Streifen keine vollständige Ausfüllung der Zwischenräume ein. Es kann infolgedessen Wasser oder Wasserdampf in noch störenden Mengen in das Innere des Mehrfachkabels eindringen.From the German utility model 1 925 869 is a longitudinally watertight multiple cable known, in which against the ingress of water, the gaps between the individual conductors are filled with foam strips. There is some improvement in such a cable the moisture tightness is achieved, but occurs by using the foam in the form of strips does not completely fill the gaps. As a result, water or water vapor can enter still intrusive quantities penetrate into the interior of the multiple cable.

In der schweizerischen Patentschrift 423 913 ist ein Verfahren zur Herstellung von längswasserdichten Kabeln beschrieben, bei dem ein schäumbarer Kunststoff vor dem Ummanteln des Kabels auf die Leiter aufgebracht und nach dem Schließen des Mantels zum Schäumen gebracht wird. Man erhält durch ein derartiges Verfahren ein Kabel von guter Feuchtigkeitsdichtigkeit, doch liegt der Schaumstoff in dem ummantelten Kabel nicht in gleichförmiger Verteilung vor, wodurch die einzelnen Leiter, insbesondere bei feinadrigen Kabeln, unterschiedliche elektrische Merkmale besitzen.The Swiss patent specification 423 913 describes a process for the production of longitudinal watertightness Cables described in which a foamable plastic before sheathing the cable on the ladder is applied and after closing the jacket is made to foam. One gets through a such a method produces a cable of good moisture tightness, but the foam resides in that Sheathed cables are not evenly distributed, which means that the individual conductors, especially in the case of fine-wire cables, have different electrical characteristics.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Mehrfachkabels, das sich sowohl durch eine gute Feuchtigkeitsdichtigkeit als auch durch eine gleichmäßige Verteilung des Schaumstoffes auszeichnet.The object of the present invention is therefore a method for producing an improved multiple cable, that is characterized by both good moisture tightness and even distribution of the foam.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachkabels mit einem Schutzmantel gelöst, das aus einer Vielzahl von isolierten grundsätzlich parallel zueinander angeordneten Leitern besteht, die von einem Kunststoffschaum ,umgeben sind, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß man die isolierten Leiter mit einer aufschäumbaren Überzugsmasse aus d skreten aufschäumbaren Teilchen eines thermoplastischen Kunststoffs und eines Binders überzieht, den Überzug aufschäumt und den Schutzmantel über eine Vielzahl von elektrischen Leitern mit aufgeschäumtem Überzug, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, aufbringt.According to the invention, this object is achieved by a method for producing a multiple cable with solved a protective sheath, which consists of a large number of isolated basically parallel to each other There is ladders, which are surrounded by a plastic foam, this method being characterized is that you skreten the insulated conductor with a foamable coating compound from d foamable particles of a thermoplastic plastic and a binder coated, the coating foams and the protective jacket over a large number of electrical conductors with foamed Coating, which are arranged substantially parallel to each other, applies.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verzähl von elektrischen Leitern mit aufgeschäumtem bare Überzuesmasse auf ein isoliertes Leiternaar auf und entfernt den Überschuß der Überzugsmasse durch Hindurchführen des Leiterpaares durch eine biegsame elastische Düse.In a preferred embodiment of the counting of electrical conductors with foamed bare excess mass on an insulated conductor and removes the excess of the coating compound by passing the conductor pair through a flexible one elastic nozzle.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung richtet sich auf ein Verfahren, bei dem man als aufschäumbare Teilchen hohle Mikrokugeln aus einem thermoplastischen Kunststoff, die ein leichtflüchtiges organisches Treibmittel enthalten, verwendet. Another preferred embodiment of the invention is directed to a method in which one as foamable particles, hollow microspheres made of a thermoplastic material, which are highly volatile contain organic propellant.

Die durch das Verfahren nach der Erfindung hergestellten Mehrfachkabel zeichnen sich durch eine Reihe von Vorzügen aus. Diese Mehrfachkabel besitzen neben einer guten Feuchtigkeitsdichtigkeit den Vorzug, daß der Schaumstoff die isolierten Leiter in bezug auf deren Querschnitt gleichförmig umgibt. Eine derartige gleichförmige Verteilung des Schaumstoffes ist besonders bei feinadrigen Kabeln, wie Nachrichtenkabeln, von Bedeutung, da durch die gleichförmige Verteilung des Schaumstoffes um die Leiter sichergestellt ist, daß jedes Kabelpa λ und beide Leiter jedes Kabelpaares die gleichen elektrischen Merkmale besitzen.The multiple cables produced by the method according to the invention are characterized by a Number of advantages. In addition to good moisture-tightness, these multiple cables have the It is preferred that the foam surrounds the insulated conductors uniformly with regard to their cross-section. Such a uniform distribution of the foam is particularly important in fine-wire cables, such as communication cables, important because of the uniform distribution of the foam around the ladder it is ensured that each Kabelpa λ and both conductors of each cable pair have the same electrical characteristics own.

Im folgenden wird die Erfindung noch näher an Hand der Figuren erläutert, die folgendes zeigen:In the following the invention is explained in more detail with reference to the figures, which show the following:

F i g. 1 eine Darstellung eines verdrallten Paares von isolierten Leitern für ein Mehrfachkabel, die einen aufschäumbaren Überzug besitzen, undF i g. 1 is an illustration of a twisted pair of insulated conductors for a multiple cable which have a foamable coating, and

F i g. 2 und 3 Ansichten von Leiterpaaren für ein Mehrfachkabel, die einen geschäumten Überzug besitzen. F i g. 2 and 3 are views of conductor pairs for a multiple cable which have a foamed coating.

In F i g. 1 ist ein verdralltes Paar von Leitern für ein Mehrfachkabel dargestellt, das allgemein mit der Referenzzahl 50 bezeichnet wird. Das Paar 50 besteht aus einem ersten isolierten Leiter 51 und einem zweiten isolierten Leiter 52, die verschlungen sind, um ein verdralltes Paar zu bilden. Ein aufschäumbarer Überzug 53 aus diskreten aufschäumbaren Teilchen und einem Binder ist an den Außenseiten der Leiter 51 und 52 angeordnet und ist in einem Bereich dicker, wo sich die äußeren Oberflächen der Leiter aneinander nähern und der im allgemeinen mit der Referenzzahl 55 bezeichnet wird.In Fig. 1 is a twisted pair of ladders for a multiple cable, generally designated by the reference numeral 50, is shown. The pair of 50 is made composed of a first insulated conductor 51 and a second insulated conductor 52 which are intertwined to form a to form a twisted pair. A foamable coating 53 made up of discrete foamable particles and a binder is arranged on the outside of the conductors 51 and 52 and is thicker in one area, where the outer surfaces of the conductors approach each other and that generally with the reference number 55 is designated.

In F i g. 2 ist ein Leiterpaar für ein Mehrfachkabel dargestellt, das allgemein mit der Referenzzahl 60 bezeichnet wird. Das Paar 60 besitzt einen ersten isolierten Leiter 61 und einen zweiten isolierten Leiter 62.In Fig. 2 shows a pair of conductors for a multiple cable, indicated generally by the reference number 60 will. The pair 60 has a first insulated conductor 61 and a second insulated conductor 62.

Ein erster Schaumstoffbereich 63 ist auf der einen Seite des Paares 60 und ein zweiter Schaumstoffbereich 64 auf der entgegengesetzten Seite, im allgemeinen symmetrisch zueinander, angeordnet. Die Dicke der Schaumstoffbereiche 63 und 64 entspricht im allgemeinen der Dicke des auf das Paar ursprünglich aufgetragenen aufschäumbaren Überzugs aus diskreten aufschäumbaren Teilchen und einem Binder.
In F i g. 3 ist ein Leiterpaar für ein MehrfachkabelA first foam area 63 is disposed on one side of the pair 60 and a second foam area 64 is disposed on the opposite side, generally symmetrical to one another. The thickness of the foam areas 63 and 64 generally corresponds to the thickness of the foamable coating of discrete foamable particles and a binder originally applied to the pair.
In Fig. 3 is a pair of conductors for a multiple cable

dargestellt, das allgemein mit der Referenzzahl 65 bezeichnet wird. Das Paar 65 besitzt einen ersten isolierten Leiter 66 und einen zweiten isolierten Leiter 67. Ein Schaumstoffmantel 68 aus diskreten aufgeschäumten Teilchen und einem Binder umgibt die Leiter 66 und 67 und hat einen Bereich maximaler Dicke, der mit 69 bezeichnet wird, wo sich die Oberflächen der Leiter 66 und 67 nähern, und Bereiche minimaler Dicke, wo die Peripherie der Leiter entfernt voneinander ist (70)., which is indicated generally by the reference numeral 65. The pair 65 has a first isolated one Conductor 66 and a second insulated conductor 67. A foam jacket 68 made from discrete foamed Particles and a binder surrounds the conductors 66 and 67 and has an area of maximum thickness, the denoted at 69 where the surfaces of conductors 66 and 67 approach and areas more minimal Thickness where the periphery of the conductors are apart (70).

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform für die Herstellung von Kabeln nach dieser Erfindung besteht darin, daß ein aufschäumharpr 1'ihp™,_a α<·ε diskreten aufschäumbaren Teilchen und einem Binder auf ein Leiterpaar aufgetragen wird, ζ. Β durch Hindurchführen des Paares durch ein Bad des Überzugs materials, Aufsprühen des Überzugsmaterials auf das Paar oder Herausziehen des Paares aus einer Masse des aufschäumbaren Überzuges durch eine flexible Düse, wie sie durch eine öffnung oder einen Schlitz in einem flexiblen und vorzugsweise elastischen Blatt, wie Kautschuk, gebildet wird. Die Öffnung soll vorteilhafterweise in nicht gestrecktem oder verformten! Zustand kleiner sein als das dadurch durchgeführte Paar. So werden die Paare, wie die Paare der F i g. I bis 3, leicht überzogen, und der Überzug, der in dem Bereich im allgemeinen zwischen den benachbarten ! eitern liegt, bildet beim freien Schäumen die in den F i g. 4 oder 5 dargestellten Konfigurationen. Die Konfiguration der F i g. 4 wird gebildet, wenn ein Paar von Leitern durch eine verhältnismäßig dichte Düse, wie sie z. B. durch ein verhältnismäßig kleines Loch in einer Kautschukplatte erzeugt werden kann, gezogen wird. Die Konfiguration der F i g. 5 wird erhalten, wenn die Düse nur so dicht ist, daß sie es ermöglicht, daß der Überzug rings um das Paar erhalten bleibt. Die Konfiguration des erhaltenen Überzuges neigt dazu, sich mit der Geschwindigkeit, mit der das Paar durch die Düse geführt wird, und der Viskosität des aufschäumbaren Überzuges zu ändern. So wird 7. B. bei einer gegebenen Düse der Überzug mit der Konfiguration von F i g. 4 erhalten, wenn das Paar langsam durch eine Überzugsmasse mit verhältnismäßig niedriger Viskosität gezogen wird. Beim Zunehmen der Überzugsgeschwindigkeit tendiert der aufgeschäumte überzug zu der Konfiguralion der F i g. 5. Die Überzugskonfiguration der F i g. 5 wird erhalten, indem weniger Druck auf das Leiterpaar durch die Kautschukdüse ausgeübt wird und/oder durch Verwendung eines Überzugsmaterials mit einer höheren Viskosität und/oder durch schnellere Überzugsgeschwindigkeiten. Eine feste Düse oder ein Ziehstein kann auch verwendet werden; eine flexible und elastische Düse gestattet jedoch größere Toleranzen in Abweichungen der Dimensionen der Lciterpaarc.A particularly advantageous embodiment for the production of cables according to this invention consists in applying a foam-resistant 1'ihp ™, _a α <· ε discrete foamable particles and a binder to a pair of conductors, ζ. Β by passing the pair through a bath of the coating material, spraying the coating material on the pair or pulling the pair out of a mass of foamable coating through a flexible nozzle, such as through an opening or slot in a flexible and preferably resilient sheet, such as Rubber, is formed. The opening should advantageously not be stretched or deformed! State must be smaller than the pair performed by it. Thus, like the pairs in FIG. I to 3, slightly coated, and the coating that is generally present in the area between the adjacent! festers, forms in the case of free foaming that shown in FIGS. 4 or 5 configurations shown. The configuration of the F i g. 4 is formed when a pair of conductors are passed through a relatively tight nozzle such as that shown e.g. B. can be generated through a relatively small hole in a rubber plate, is pulled. The configuration of the F i g. 5 is obtained if the nozzle is only so tight that it allows the coating to be retained around the pair. The configuration of the resulting coating tends to change with the rate at which the pair is passed through the nozzle and the viscosity of the foamable coating. Thus, 7. B. for a given nozzle, the coating will have the configuration of FIG. 4 obtained when the pair is slowly drawn through a coating composition of relatively low viscosity. As the coating speed increases, the foamed coating tends to have the configuration of FIG. 5. The coating configuration of FIG. 5 is obtained by applying less pressure to the conductor pair through the rubber nozzle and / or by using a coating material with a higher viscosity and / or by faster coating speeds. A fixed nozzle or die can also be used; However, a flexible and elastic nozzle allows greater tolerances in deviations in the dimensions of the Lciterpaarc.

Besonders vorteilhaft sind aufschäumbare Zubereitungen aus diskreten aufschäumbaren Teilchen eines thermoplastischen Kunststoffes und aus einem Binder, bei denen jedes dirkrete Polymerteilchen ein leichtflüchtiges organisches Treibmittel in einer hohlen Mikrokugel enthält, obwohl auch feste Teilchen, die ein Treibmittel gkirhmäßig verteilt enthalten, verwendet werden können. Die expandierbaren thermoplastischen Kunststoffteilchen werden mit dem Binder, z. B. einem filmbildenden Latex, gemischt, oder es wird alternativ eine Mischung hergestellt aus einer filmbildenden Lösung eines geeigneten Polymers oder Binders in einem Lösungsmittel und den expandierbaren Teilchen. Vorteilhafterweise werden die isolierten Leiter, die zur Herstellung des Bündels verwendet werden sollen, mit einer Mischung der Polymerteilchen und der Binderdispersion oder LösungFoamable preparations made from discrete foamable particles are particularly advantageous a thermoplastic and a binder, each of which has a direct polymer particle contains volatile organic blowing agent in a hollow microsphere, although also solid particles, which contain a propellant gkirhmewise distributed, can be used. The expandable thermoplastic plastic particles are mixed with the binder, e.g. B. a film-forming latex, mixed, or, alternatively, a mixture is prepared from a film-forming solution of a suitable polymer or binder in a solvent and the expandable particles. The isolated Conductors to be used to make the bundle with a mixture of the polymer particles and the binder dispersion or solution

S behandelt, um einen aufschäumbaren Überzug auf den Leitern zu erhalten.S treated to obtain a foamable coating on the ladders.

Beim Aufschäumen des Überzuges entsteht auf den Leitern eine kontinuierliche Masse eines Schaumes mit geschlossenen nicht untereinander in VerbindungWhen the coating is foamed, a continuous mass of foam is created on the conductors with closed not interrelated

ίο stehenden Zellen. Anschließend wird ein äußerer Mantel auf die Schirmschicht aufgetragen; es ist vorteilhaft, einen Schirm aus einem Metallblatt oder 711 Weniίο standing cells. Then an external Coat applied to the shielding layer; it is advantageous to have a screen made of a metal sheet or 711 Weni

aniian, /Ia* nnf J/*.-aniian, / Ia * nnf J /*.-

inneren Oberfläche einen Überzug eines klebenden Polymers besitzt, welches das Me" .1, den äußeren Mantel und den Schaum verklebt.inner surface has a coating of an adhesive polymer, which the Me ".1, the outer Coat and the foam glued.

Ein besonders vorteilhafter Klebstoff ist ein statistisches Mischpolymerisat oder ein Pfropfpolyn.erisat aus einem größeren Anteil von Äthylen und etwa 3 bis etwa 20 C-ewichtsprozent, bezogen auf das Mischpolymerisat, eines sauren Comonomers aus der Gruppe der α,β-äthylenisch ungesättigten Mono- oder Polycarbonsäuren und -säureanhydride mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen pro Molekül und den Teilestern von solchen Polycarbonsäuren, bei denen die Säurekomponente mindestens eine Carboxylgruppe und die Alkoholkomponente 1 bis 20 Kohlenstoffatome enthalten. Spezifische Beispiele von solchen säureartigen Comonomeren sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Itaconsäure, Maleinsäureanhydrid, Monomethylmaleinat, Monoäthylmaleinat, Monomethylfumarat, Monoäthyifumarat, Dodecylmaleinat, Stearylmaleinat und Monoeicosylmaleinat. A particularly advantageous adhesive is a random copolymer or a graft polymer from a larger proportion of ethylene and about 3 to about 20 carbon weight percent, based on the copolymer, an acidic comonomer from the group of α, β-ethylenically unsaturated mono- or polycarboxylic acids and acid anhydrides having 3 to 8 carbon atoms per molecule and the partial esters of those polycarboxylic acids in which the acid component has at least one carboxyl group and the alcohol component Contain 1 to 20 carbon atoms. Specific examples of such acidic ones Comonomers are acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, Maleic anhydride, monomethyl maleate, monoethyl maleate, monomethyl fumarate, monoethyl fumarate, Dodecyl maleate, stearyl maleate and monoeicosyl maleate.

Die aufschäumbaren Überzüge können auf die isolierten Leiter und die Hülle durch zahlreiche Methoden aufgetragen werden. Die Zubereitung des aufschäumbaren Überzuges kann auf veidrallte Paare aufgetragen werden, durch geeignete Wärmequellen aufgeschäumt werden, z. B. durch Bestrahlung, erwärmte Gase oder dielektrische Heizung. Die Paare können miteinander kombiniert werden, während der aufgeschäumte Überzug sich noch im thermoplastischen Zustand befindet oder nach dem Abkühlen unter die thermoplastische Temperatur des aufgeschäum'cn Überzugs. Alternativ kann man zuerst den Binder auf den isolierten Leiter und anschließend die aufschäumbaren Teilchen auf den mit dem Binder überzogenen Leiter auftragen. Die Kombination der einzelnen Leiter oder Paare zu einem Bündel erfolgt dann durch Aufschäumen unter Anwendung von Wärme oder andere zweckmäßige Mittel.The foamable coatings can be applied to the insulated conductors and shell by a number of methods be applied. The preparation of the foamable coating can be done on twisted pairs be applied, be foamed by suitable heat sources, z. B. by irradiation, heated Gases or dielectric heating. The pairs can be combined with each other during the The foamed coating is still in the thermoplastic state or after it has cooled down below the thermoplastic temperature of the foamed coating. Alternatively, you can first use the Binder on the insulated conductor and then the foamable particles on the one with the binder Apply coated conductor. The individual conductors or pairs are combined to form a bundle then by lathering with the application of heat or other convenient means.

Bei der Herstellung von Nachrichtenkabel werden gemäß dieser Erfindung häufig und mit Vorteilen Paare miteinander verbunden, um eine schnelle Identifizierung zu ermöglichen. Im allgemeinen wird dies leicht erreicht, indem man einen Klebstoff, z. B. eine Lösung von Polyisobutylen, auf ein Leiterpaar aufträgt, anschließend einen aufschäumbaren Überzug aufträgt, die Überzüge schäumt und die verschiedenen Paare zu den gewünschten Kabelkonfiguralionen zusammenfügt. Die Identifizierung der Paare kann auch leicht dadurch erreicht werden, daß eine wäßrige Dispersion einer aufschäumbaren Zubereitung auf die Paare aufgetragen wird und anschließend dieser Überzug getrocknet und aufgeschäumt wird. Wenn eine wäßrige Dispersion eines filmbildenden Binders zusammen mit durch Wärme expandierbaren Mikro- In the manufacture of communications cables in accordance with this invention, pairs are often and advantageously connected to one another in order to enable rapid identification. In general, this is easily accomplished by using an adhesive, e.g. B. a solution of polyisobutylene, applies to a pair of conductors, then applies a foamable coating, foams the coatings and the different pairs together to form the desired cable configurations. The pairs can also be identified easily by applying an aqueous dispersion of a foamable preparation to the pairs and then drying and foaming this coating. If an aqueous dispersion of a film-forming binder together with heat-expandable micro-

kugeln verwendet wird, scheint sich der Binder in dem Bereich entsprechend den Bereichen 63 und 64 der F i g. 2 zu konzentrieren, wodurch ein Paar von Leitern durch den Binder zusammengeklebt wird und beim Aufschäumen ein leicht geschäumter Überzug entsteht.balls is used, the binder appears to be in the area corresponding to areas 63 and 64 of FIG F i g. 2 focus, thereby gluing a pair of ladders together through the tie and when foaming, a slightly foamed coating is created.

Wenn alternativ die expandierbaren Teilchen auf das Paar in Form einer organischen Lösung eines Binders, der die expandierbaren Mikrokugeln enthält, aufgetragen werden, neigt der Binder dazu, beim Trocknen an die äußere Oberfläche des überzogenen Paares zu wandern und eine dichtere Haut zu bilden, wodurch ein Paar entstellt, das allgemein von Schaum umhüllt ist. Nach dem Einbringen in ein Kabel sind die Bereiche höherer Dichte leicht zu unterscheiden, und ein Paar eines Leiters kann leicht identifiziert werden.Alternatively, if the expandable particles are applied to the pair in the form of an organic solution of a binder containing the expandable microspheres, the binder will tend to migrate to the outer surface of the coated pair as it dries and form a denser skin, thereby forming a Disfigured pair, generally encased in foam. Once incorporated into a cable, the higher density areas are easy to distinguish and a pair of a conductor can be easily identified.

Für die Herstellung eines Nachrichtenkabel werden 100 Paare eines Kupferdrahtes mit einem Durchmesser von 0,914 mm verv endet. Der Draht ist mit Polyäthylen isoliert, und jeder Leiter hat einen äußeren Isolationsdurchmesser von etwa 1,5 mm. Die Leiter werden zu einzelnen Paaren geformt. Jedes der Paare wird durch ein Bad einer 7gewichtsprozentigen Lösung von Polyisobutylen in Normal-Hexan geführt. Jedes der Paare wird anschließend durch ein Fließbett aus nicht expandierten Mikrokugeln mit einem Durchmesser von etwa 10 Mikron, deren Polymerhülle aus einem Mischpolymerisat aus 60 Gewichtsprozent Methylmethacrylat und 40 Gewichtsprozent Methylacrylat besteht und die etwa 35 Gewichtsprozent Neopentan als eine erkennbare und getrennte flüssige Phase darin enthalten. Die nicht expandierten Mikrokugeln werden vor dem Eintritt in das Fließbett mit einer wäßrigen Lösung von 2 Gewichtsprozent Fluorwasserstoffsäure gewaschen, um hydrophiles Material von der Oberfläche der Kugel zu entfernen. Die überzogenen Leiterpaare werden zum Aufschäumen der Überzüge erwärmt, und ein Schutzmantel wird über eine Vielzahl von Leitern mit aufgeschäumten Überzügen in im wesentlichen paralleler Anordnung aufgebracht. Der Schutzmantel besteht aus einer auf der Innenseite des Kabels angeordneten Aluminiumfolie und einer auf der Außenseite angeordneten Polyäthylenschicht. To make a communication cable, 100 pairs of copper wire with a diameter of 0.914 mm are used. The wire is insulated with polyethylene and each conductor has an outer insulation diameter of approximately 1.5 mm. The conductors are formed into individual pairs. Each of the pairs is passed through a bath of a 7 weight percent solution of polyisobutylene in normal hexane. Each of the pairs is then passed through a fluidized bed of unexpanded microspheres approximately 10 microns in diameter, the polymer shell of which consists of a copolymer of 60 percent by weight methyl methacrylate and 40 percent by weight methyl acrylate and which contains about 35 percent by weight neopentane as a recognizable and separate liquid phase therein. Before entering the fluidized bed, the unexpanded microspheres are washed with an aqueous solution of 2 percent by weight hydrofluoric acid in order to remove hydrophilic material from the surface of the sphere. The coated conductor pairs are heated to foam the coatings and a protective jacket is applied over a plurality of conductors with foamed coatings in a substantially parallel arrangement. The protective sheath consists of an aluminum foil arranged on the inside of the cable and a polyethylene layer arranged on the outside.

In ähnlicher Weise, wie vorstehend beschrieben, wurden andere Kabel erzeugt, wobei Leiter verwendet wurden, die thermoplastische Isolationen aus anderen thermoplastischen Stoffen, wie Polyvinylchlorid oder linearen Polyamiden besaßen. Die Leiterpaare haben eine stärkere Adhäsion zueinander als zu benachbarten Paaren, die durch den Schaum verbunden sind.In a manner similar to that described above, other cables were made using conductors were, the thermoplastic insulation made of other thermoplastic materials, such as polyvinyl chloride or linear polyamides. The pairs of conductors have a stronger adhesion to one another than to neighboring pairs that are connected by the foam.

Es wird ein Nachrichtenkabel mit 200 Paaren hergestellt, indem 200 Paare eines Kupferdrahtes mit einem Durchmesser von 1,08 mm verwendet werden. Eine Überzugsmasse wird aus expandieren Mikrokugeln mit einer Hülle aus einem Mischpolymerisat aus 50 Gewichtsprozent Methylmethacrylat und 50 Gewichtsprozent Methylacrylat hergestellt, wobei diese Mikrokugelö etwa 35% Neopentan, bezogen auf das Gewicht der Polymerisathüllc, enthalten. Die expandierbaren Mikrokugeln werden als eine wäßrige Dispersion mit 44°/o Feststoffen verwendet und expandieren zu monozellartigen, hohlen gasgefüllten Teilchen. Zur Herstellung der überzugsmasse werden 118 Teile der Mikrokugel-Suspension mit 80 Gcwichtsteilcn eines 5O°/oigen Styrolbutadicn-Latex, der ein Mischpolymerisat aus 60 Gewichlstcilen Styrol und 40 Gcwichtsteilen Butadien ist, und 10 Gewichtsteilen einer 5%igen wäßrigen Dispersion des Natriumsalzes der Polyacrylsäure gemischt. Die Überzugsmasse wird auf die einzelnen Paare und die Stränge des Nachrichtenkabel, die einen Durchmesser von etwa 6,7 mm haben, gesprüht, und der überzug wird durch einen Luftstrom mit einer Temperatur von etwa 80° C getrocknet. Die Aufschäumung und die weitere Herstellung des Nachrichtenkabels erfolgt, wie vorher bereits erläutert wurde. A 200 pair communication cable is made using 200 pairs of copper wire 1.08 mm in diameter. A coating composition is made from expanding microspheres with a shell made from a copolymer of 50 percent by weight methyl methacrylate and 50 percent by weight methyl acrylate, these microspheres containing about 35% neopentane, based on the weight of the polymer shell. The expandable microspheres are used as an aqueous dispersion having 44% solids and expand into monocellular, hollow gas-filled particles. To produce the coating, 118 parts of the microsphere suspension are mixed with 80 parts by weight of a 50% strength styrene butadiene latex, which is a copolymer of 60 parts by weight of styrene and 40 parts by weight of butadiene, and 10 parts by weight of a 5% strength aqueous dispersion of the sodium salt of polyacrylic acid . The coating composition is sprayed onto the individual pairs and the strands of communication cable, which are approximately 6.7 mm in diameter, and the coating is dried by a stream of air at a temperature of approximately 80 ° C. The foaming and the further production of the communication cable take place as already explained above.

In ähnlicher Weise wird eine aufschäumbare Überzugsmasse hergestellt, die aus 23 Gewichtsteilcn einer wäßrigen D.spcrsion von Natrium-Dodecyldiphenyloxid-Disulfonat (25 °/o Feststoffe), 604 Gewichtsteilcn Wasser, 2000 Gewichtstcilen eines 5O°/oigcn Styrol-Butadienpolymer-Latex (60 Gewichtsteile Styrol, 40 Gewichtsteile Butadien), 1890 Gewichtsteilcn einer 74°/oigen Suspension (Rest Wasser) von expandierbaren Polymethylmethacrylat-Mikrokugein, die etwa 35 Gewichtsprozent Neopentan enthalten und 339 Gewichtsteilen einer Sgcwichtsprozentigen wäßrigen Dispersion des Natriumsalzes der Polyacrylsäure besteht. Es werden ähnlich gute Ergebnisse erhalten.A foamable coating composition is produced in a similar manner, which consists of 23 parts by weight of a aqueous D.spcrsion of sodium dodecyldiphenyl oxide disulfonate (25% solids), 604 parts by weight of water, 2000 parts by weight of a 50% styrene-butadiene polymer latex (60 parts by weight of styrene, 40 parts by weight of butadiene), 1890 parts by weight of a 74% suspension (remainder water) of expandable Polymethyl methacrylate microspheres containing about 35 percent by weight neopentane and 339 Parts by weight of a weight percent aqueous dispersion of the sodium salt of polyacrylic acid. Similar good results are obtained.

Ein Kraftkontrollkabel wird hergestellt unter Verwendung von 15 isolierten Stranglcitern mit einem Durchmesser von 1,27 mm. Jeder der Leiter hat einen Isoliermantel aus Polyäthylen, und wenn sie zusammengefügt sind, haben sie einen äußeren Durchmesser von etwa 14 mm. Jeder der Leiter wird mit einer 8gewichtsprozentigen Lösung von Polyisobutylen in n-Hexan überzogen und durch ein Fließbett von expandierbaren Polystyrolteilchcn, die durch ein Maschensieb mit einer Sieböffnung von 0,149 mm hindurchgehen, geführt. Ein zweiter Überzug von Polyisobutylen in η-Hexan wird auf die Leiter gesprüht, und die Leiter werden dann erneut durch ein Fließbett geführt. Die Leiter werden durch eine Batterie von Infrarotlampen geführt, um den Überzug zu expandieren, bevor die isolierten Leiter zu einem Bündel verbunden werden. Das Bündel wird durch eine Kreuzkopfkabeldüse geführt, wo ein Polyvinylchloridmantel darauf extrudiert wird. Der Mantel wird in einem kalten Wasserbad gekühlt. Die Wärme von dem Extrusionsvorgang ist ausreichend, um die Polystyrolteilchen auf der Außenseite weiterzuschäumen und die Entstehung eines ein- heitlichen Einbettungsmaterials mit einer Dichte von 32 g/l zu ermöglichen, die die Leiter umhüllt. Ein Abschnitt des Kabels wird auf Wasserdurchlässigkeit geprüft durch Anwendung eines Druckes von 30,5 cm Wasser an einem aufgetrennten Ende. Das Kabel ist weitgehend wasserundurchlässig. A force control cable is made using 15 insulated strand liters, 1.27 mm in diameter. Each of the conductors has a polyethylene jacket and when joined together they have an outside diameter of approximately 14 mm. Each of the conductors is coated with an 8% by weight solution of polyisobutylene in n-hexane and passed through a fluidized bed of expandable polystyrene particles which pass through a mesh screen with a sieve opening of 0.149 mm. A second coating of polyisobutylene in η-hexane is sprayed onto the conductors and the conductors are then passed through a fluidized bed again. The conductors are passed through a battery of infrared lamps to expand the coating before the insulated conductors are bundled together. The bundle is passed through a crosshead cable nozzle where a polyvinyl chloride jacket is extruded onto it. The mantle is cooled in a cold water bath. The heat from the extrusion process is sufficient to continue to foam the polystyrene particles on the outside and to enable the formation of a uniform embedding material with a density of 32 g / l that envelops the conductors. A section of the cable is tested for water permeability by applying a pressure of 30.5 cm of water to one severed end. The cable is largely impermeable to water.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

I 765 445 claims:

1. Process for the production of a multiple cable with a protective sheath consisting of a multitude consists of insulated conductors that are basically arranged parallel to one another, Plastic foam are surrounded, characterized in that the insulated conductor with a foamable coating composition of discrete foamable particles of a thermoplastic Plastic and a binder covers, the cover foams and the policeman uuci cmc vicizani from eieKtnian ladders with foamed coating, which are arranged substantially parallel to one another, applies.

2. The method according to claim 1, characterized in that the foamable coating composition applies to an insulated pair of conductors and the excess of the coating mass through Passing the pair of conductors through a flexible elastic nozzle removed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the foamable particles hollow microspheres made from a thermoplastic Kuiiotstoff, which is a highly volatile organic propellant used.