DE1765313B1

DE1765313B1 - Clamping sleeve

Info

Publication number: DE1765313B1
Application number: DE19681765313D
Authority: DE
Inventors: Golankiewicz Edwin Joseph
Original assignee: Thomas and Betts Corp
Current assignee: ABB Installation Products Inc
Priority date: 1968-04-29
Filing date: 1968-04-29
Publication date: 1972-03-09

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmhülse, beispielsweise an Kabelschuhen, die einen einstückig mit der Klemmhülse ausgebildeten, lückenlosen Drahteinführungstrichter aufweist, der beim Rollen der Klemmhülse aus einem beim Stanzen an ihr ausgebildeten trapezförmigen Ansatz gebildet wird.The invention relates to a clamping sleeve, for example on cable lugs, the one piece with the clamping sleeve formed, gapless wire insertion funnel has, which when rolling the clamping sleeve from a formed during punching on her trapezoidal approach is formed.

Es sind Klemmhülsen an Kabelschuhen bekannt, deren der Drahteinführungsseite zugewandtes Ende trichterförmig dadurch ausgebildet ist, daß das Ende der Hülse beim Herstellen aus einer flachen Blechbahn trapezförmig ausgestanzt wird (USA.-Patentschriften 3 140142 und 2 596 528). Derartige Klemmhülsen haben einerseits den Nachteil, daß die Form des Trichters durch die Flächengestaltung des trapezförmigen Endes festliegt, da ein Überlappen der Seiten des Trichters mit Rücksicht auf die sich verdoppelnde Wandstärke nicht wünschenswert ist. Andererseits stoßen die Längsseiten des Trichters nicht zu einer spaltfreien Naht zusammen, so daß sich beim Einführen eines vieladrigen Kabels in die Klemmhülse einzelne Adern in dem Spalt verfangen können. Letzteres kann zwar durch ein Verlöten der Stoßnaht vermieden werden (USA.-Patentschrift 2 596 528). Diese Maßnahme ist jedoch aufwendig und verhindert ebenfalls eine nachfolgende Verengung oder Erweiterung des Trichters.There are known clamping sleeves on cable lugs, the wire insertion side facing end is funnel-shaped in that the end of the sleeve is punched out in a trapezoidal shape when producing it from a flat sheet metal sheet (USA patents 3 140142 and 2 596 528). Such clamping sleeves have the disadvantage, on the one hand, that the shape of the funnel is fixed by the surface design of the trapezoidal end, there is an overlapping of the sides of the funnel with regard to the doubling Wall thickness is not desirable. On the other hand, the long sides of the funnel butt not to a gap-free seam, so that when inserting a multi-core Cable in the ferrule can catch individual wires in the gap. The latter can be avoided by soldering the butt joint (U.S. Patent 2 596 528). However, this measure is complex and also prevents a subsequent one Narrowing or widening of the funnel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmhülse mit einem Drahteinführungstrichter zu finden, dessen Öffnung beliebig und unabhängig von der ursprünglichen Flächengestaltung des trapezförmigen Trichteransatzes verengt oder erweitert werden kann, ohne daß die Gefahr eines Verfangens von Adern eines Kabels in der Naht der Hülse besteht.The invention has for its object to provide a clamping sleeve with a To find wire entry funnel, the opening of which is arbitrary and independent of the original surface design of the trapezoidal funnel neck or narrowed can be expanded without the risk of entanglement of wires in a cable exists in the seam of the sleeve.

Diese Aufgabe wird bei einer Klemmhülse der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Wandstärke des trapezförmigen Ansatzes zur Drahteinführungsseite hin stetig abnimmt.This task is achieved with a clamping sleeve of the type mentioned at the beginning solved in that the wall thickness of the trapezoidal extension to the wire insertion side steadily decreases.

Dadurch wird erreicht, daß beim Rollen der Klemmhülse der Drahteinführungstrichter beliebig geformt werden kann, ohne daß die überlappung der Längsseiten des trapezförmigen Endes eine unerwünschte Verdoppelung der Wandstärke hervorruft. Durch die Überlappung wird ferner eine Stoßnaht vermieden, in deren Spalt sich beize Einführen eines vieladrigen Kabels einzelne Adern verfangen können.This ensures that the wire insertion funnel when the clamping sleeve is rolled can be shaped as desired without the overlap of the long sides of the trapezoidal End up causing an undesirable doubling of the wall thickness. Because of the overlap a butt joint is also avoided, in the gap of which a multicore can be inserted Individual wires in the cable.

Die Klemmhülse eignet sich insbesondere zur Verwendung in einer mit einem Schulterring versehenen äußeren, gegebenenfalls isolierten Hülse, wobei der Drahteinführungstrichter gegen den Schulterring der äußeren Hülse aufgestaucht wird.The clamping sleeve is particularly suitable for use in a with an outer, optionally insulated sleeve provided with a shoulder ring, the Wire insertion funnel is upset against the shoulder ring of the outer sleeve.

Zur Erläuterung der Erfindung wird auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel verwiesen. Es zeigt F i g. 1 die Herstellung des neuen Kabelschuhs, der absatzweise auf einer geeigneten Stanzmaschine aus einem Blechstreifen ausgestanzt, gelocht, geriffelt, abgeschrägt und sodann an einem Ende zu einer Hülse so gerollt wird, daß die abgeschrägten Längskanten des Hülsenteils einen sich überlappenden Saum bilden, F i g. 2 den Blechstreifen vor dem Einrollen zu einer Hülse mit der quer verlaufenden Riffelung, den abgeschrägten Längskanten, der abgeschrägten Querkante und die an der Querkante befindlichen, abgeschrägten Eckenfortsätze, F i g. 3 einen Schnitt durch den Blechstreifen auf der Linie 3-3 von F i g. 2, F i g. 4 einen Längsschnitt durch den Streifen von Fig.2. F i g. 5 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht, bei der das rechteckige Stück des Blechstreifens teilweise zu einer Hülse gerollt ist und bei der die Eckenfortsätze spitzwinklig zu den Längskanten abgeschrägt dargestellt sind, F i g. 6 eine ähnliche Ansicht wie in F i g. 5, bei der der Blechstreifen vollständig zur Hülse eingeroll ist und die Längskanten und Eckenfortsätze sich überlappen, F i g. 7 eine vergrößerte Aufsicht im Teilschnitt der Hülse gemäß F i g. 6, bei der die Hülse in eine isolierte Hülse aus dünnem Metallblech eingesetzt und der äußere Rand so gegen die Schulter der äußeren Hülse aufgestaucht ist, daß sie gegen ein Herausziehen gesichert ist, F i g. 8 eine Einsicht in die Hülse von F i g. 7. Die abgeschrägten Längskanten überlappen sich im wesentlichen, während die Eckenfortsätze des äußeren Randes sich teilweise überlappen, F i g. 9 eine vergrößerte Einsicht von der anderen Seite, wie in F i g. 8 dargestellt, F i g. 10 einen teilweisen Längsschnitt durch die Hülse, bei der der äußere Rand der Hülse voll gegen die geneigte Schulter der isolierten Außenhülse aus dünnem Metall aufgestaucht ist, F i g.11 eine Einsicht in die Hülse, wie in F i g.10 dargestellt, bei der erkennbar ist, daß die rechtwinkligen Eckenfortsätze des äußeren abgeschrägten Randes der Hülse, wie in F i g. 7 und 8 gezeigt, so aufgestaucht sind, däß sie gegenüber der sich überlappenden Naht der Längskanten eine Stoßnaht der Hülse bilden.To explain the invention is shown in the drawings Embodiment referenced. It shows F i g. 1 the production of the new cable lug, which is punched out intermittently on a suitable punching machine from a metal strip, perforated, corrugated, beveled and then rolled into a sleeve at one end is that the beveled longitudinal edges of the sleeve part an overlapping Form a hem, FIG. 2 the sheet metal strip before rolling it into a sleeve with the transverse corrugation, the beveled longitudinal edges, the beveled transverse edge and the beveled corner extensions located on the transverse edge, FIG. 3 one Section through the metal strip on the line 3-3 of FIG. 2, fig. 4 a longitudinal section through the strip of Fig.2. F i g. 5 is an enlarged perspective partial view; in which the rectangular piece of sheet metal strip is partially rolled into a sleeve is and in which the corner extensions are shown beveled at an acute angle to the longitudinal edges are, F i g. 6 is a view similar to that in FIG. 5, where the sheet metal strip is completely rolled up to the sleeve and the longitudinal edges and corner extensions are overlap, F i g. 7 shows an enlarged plan view in partial section of the sleeve according to FIG i g. 6, in which the sleeve is inserted into an insulated sleeve made of thin sheet metal and the outer edge is swaged against the shoulder of the outer sleeve so that it is secured against being pulled out, FIG. 8 an insight into the sleeve of F i g. 7. The beveled longitudinal edges essentially overlap while the corner processes of the outer edge partially overlap, F i g. 9 an enlarged Insight from the other side, as shown in FIG. 8, FIG. 10 a partial Longitudinal section through the sleeve, with the outer edge of the sleeve fully inclined against the Shoulder of the insulated outer sleeve made of thin metal is upset, Fig. 11 an insight into the sleeve, as shown in Fig. 10, in which it can be seen that the right-angled corner extensions of the outer beveled edge of the sleeve, as in Fig. 7 and 8 are shown so upset that they are opposite to each other overlapping seam of the longitudinal edges form a butt seam of the sleeve.

Wie in F i g. 1 dargestellt, wird die neue Klemmhülse an einem Kabelschuh aus einem geeigneten Metallstreifen 34 hergestellt, der in bekannter Weise schrittweise einer Reihe von Arbeitsvorgängen unterworfen wird. Hierbei wird zunächst die Riffelung geprägt. Sodann werden das Loch 38 und die äußeren Umrisse des den Kabelschuh bildenden Blechstückes gestanzt und die parallellaufenden Längskanten 40 rechtwinklig zur Riffelung abgeschrägt und das rechteckige Teil der teilweise voneinander getrennten Blechstücke 42 über einem Dorn so eingerollt, daß es eine Hülse zur Aufnahme eines elektrischen Leiters bildet, und schließlich werden die einzelnen Kabelschuhe voneinander getrennt.As in Fig. 1 shows the new clamping sleeve on a cable lug made of a suitable metal strip 34, which is incremental in a known manner is subjected to a series of operations. First, the corrugation embossed. Then the hole 38 and the outer outline of the cable lug forming Sheet metal piece punched and the parallel longitudinal edges 40 at right angles to Corrugation beveled and the rectangular part of the partially separated Sheet metal pieces 42 rolled over a mandrel so that there is a sleeve for receiving a electrical conductor forms, and finally the individual cable lugs from each other separated.

Wie die F i g. 2, 3 und 4 zeigen, ist die Klemmhülse so ausgestaltet, daß die Längskanten der Hülse abgeschrägte Kanten 40 haben, die so relativ dünn sind, daß sie eine sich überlappende Naht bilden, die die übrige Wandstärke der Hülse nicht wesentlich überschreitet. Ferner hat die Hülse an den gegenüberliegenden Enden des äußeren Randes 50 Eckenfortsätze 48. Der Rand 50 ist einschließlich der Eckenfortsätze 48 ebenfalls abgeschrägt. Die Eckenfortsätze 48 sind so ausgestaltet, daß sie einen spitzen Winkel zu den Längskanten 40 und zu dem äußeren Rand 50 bilden. Dadurch entsteht ein an den drei Außenseiten 48, 50 abgeschrägtes, trapezförmiges Teil.As the F i g. 2, 3 and 4 show, the clamping sleeve is designed so that the longitudinal edges of the sleeve have beveled edges 40, which are so relatively thin are that they form an overlapping seam that the remaining wall thickness of the Sleeve does not significantly exceed. Furthermore, the sleeve on the opposite Ends of the outer edge 50 corner processes 48. The margin is 50 including the corner extensions 48 also beveled. The corner processes 48 are designed so that they make an acute angle to the longitudinal edges 40 and to the outer edge 50 form. This creates an on the three outer sides 48, 50 beveled, trapezoidal part.

Die Ausgestaltung der Klemmhülse 44 mit abgeschrägten Längskanten und einem abgeschrägten trapezförmigen Teil am Drahteinführungsende hat gegenüber Kabelschuhen bekannter Art den Vorteil, daß die Hülse 44 des Kabelklemmschuhs 52, nachdem sie in die äußere Hülse 54 fest eingepaßt ist, beim Aufstauchen des Randes gegen die Schulter der äußeren Hülse 54 keine Lücke bildet bzw. die Naht der Hülse sich nicht öffnet, sondern je nach der Aufstauchung des äußeren Randes sich die Eckenfortsätze 48 noch teilweise überlappen. Auf diese Weise bietet die in der äußeren Hülse 54 sitzende Klemmhülse 44 des Kabelschuhes eine sich nach innen trichterförmig verjüngende, geschlossene innere Oberfläche, die den Drähten eines in sie eingeführten elektrischen Leiters keine Möglichkeit zum Verhaken bietet.The design of the clamping sleeve 44 with beveled longitudinal edges and a beveled trapezoidal part at the wire insertion end opposite Cable lugs of known type have the advantage that the sleeve 44 of the cable clamping shoe 52, after it is tightly fitted into the outer sleeve 54, upon upsetting the rim there is no gap against the shoulder of the outer sleeve 54 or the seam of the sleeve does not open, but depending on the upsetting of the outer edge, the Corner extensions 48 still partially overlap. This provides the one in the outer Sleeve 54 seated clamping sleeve 44 of the cable lug a funnel-shaped inward tapered, closed inner surface showing the wires one inserted into it electrical conductor offers no possibility of getting caught.

Claims

Claim: Clamping sleeve, for example on cable lugs, the one Gapless wire entry funnel formed in one piece with the clamping sleeve has, which when rolling the clamping sleeve from a formed during punching on her trapezoidal approach is formed, characterized in that the wall thickness of the trapezoidal approach to the wire insertion side decreases steadily.