DE1765156C3

DE1765156C3 - Paint metering device

Info

Publication number: DE1765156C3
Application number: DE19681765156
Authority: DE
Inventors: Gyula; Racsik Dezso; Szentesi Ferenc; Budapest Pasztor
Original assignee: Magyar Kabel Müvek, Budapest
Priority date: 1967-04-19
Filing date: 1968-04-10
Publication date: 1977-04-07

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zwecke des Beziehens von Drähten mit Lackisoliermaterialien.The invention relates to a device for the purpose of covering wires with lacquer insulating materials.

Zum Herstellen des Isolierüberzuges bei den sogenannten Emailledrähten, die durch das Überziehen der Metalldrähte mit einem Lackisolier-Überzug hergestellt werden, sind mehrere Verfahren bekannt.To produce the insulating coating for the so-called enamel wires, which are produced by coating the Metal wires are produced with a varnish insulating coating, several methods are known.

Bei dem aus der DL-PS 11 865 bekannten Baumwoll-Bausch-Abwisch-Verfahren wird der blanke Draht zwischen mit Isoliermasse getränkten Baumwollbäuschen durchgezogen. Die Dicke der Isolierschicht der Drähte wird durch die dem Baumwollbausch zugeführte Isoliermassenmenge bestimmt. Die Dosierung der Isoliermasse geschieht aus einem Fallgefäß unter Ausnutzung der Gravitation. Ein bedeutender Nachteil dieses Verfahrens ist, daß die Höhe des im Fallgefäß vorhandenen Lackvorrates beträchtlich die dosierte Menge beeinflußt. Mit abnehmendem statischem Druck des Vorrates verringert sich die zugeführte Lackmenge und dadurch wird die Dicke der Isolierschicht vermindert. Die Verschmutzungen in der Isoliermasse lagern sich an dem Textilstückchen in der Überströmöffnung ab und dadurch \erstopfen sie langsam die Durchlaßöffnung. Infolgedessen nimmt die Dicke der Isolierschicht ebenfalls ab, die Isoliermassenzufuhr kann sogar vollkommen aufhören. Dieses Ausfallen der Isoliermassen-Zufuhr kann nur durch das Abstellen der Produktion, den Austausch des Bausches und mit einer neuen Einstellung beseitigt werden. Dies verursacht aber das Anfallen großer Mengen Drahtausschusses. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist, daß das System offen ist und die Verdunstung der Lacklösungsmittel gesundheitsschädlich ist. Das Lackvorratsgefäß ist nach einem etwa einwöchigen Betrieb stark verunreinigt und muß aus diesem Grunde abmontiert, anschließend mit Lauge gereinigt werden.In the cotton ball wiping process known from DL-PS 11 865 the bare wire is pulled through between cotton balls soaked with insulating compound. The thickness of the insulating layer of the Wires is determined by the amount of insulating compound added to the cotton ball. The dosage of the Isolation material happens from a dropping vessel underneath Use of gravity. A significant disadvantage of this method is that the height of the drop vessel existing paint supply has a considerable influence on the dosed amount. With decreasing static pressure the supply of paint decreases and this increases the thickness of the insulating layer reduced. The dirt in the insulating compound is deposited on the piece of textile in the overflow opening every now and then they slowly clog the passage opening. As a result, the thickness of the The insulating layer is also removed, and the supply of insulating compound can even stop completely. This failed the The supply of insulating compound can only be achieved by stopping production, replacing the bag and using a new setting can be eliminated. However, this causes large amounts of scrap wire to accumulate. Another disadvantage of this process is that the system is open and the paint solvents evaporate is harmful to health. The paint reservoir is strong after about a week of operation contaminated and must therefore be dismantled, then cleaned with lye.

Eine weitere, aus der DT-PS 8 89 771 bekannte Lösung ist das mit Tauchen kombinierte Filzabwisch-Kckauftragsverfahren, wobei die Dicke der Isolier- «St durch das verschieden starke Anpressen zweier Size bestimmt wird, wobei die Filze die überflüssige ' Γι- ™,_ΚΡ vom Draht abwischen. Die Isoliermassen-STg S S einer Flasche mit Hilfe eines Niveaugefäßes. Der Nachteil dieses Verfahrens ,si, daß der überschüssige Lack von dem getauchten Draht ,o infolge des Anpressen der Filze abgetragen w.rd Aus diesem Grunde wirken die F.lzbausche auf den Draht bis zu einem bestimmten Maße bremsend, wobei Dimensionsänderung, ein sogenanntes Strecken oder im Sie eines übertriebenen Anpressens Reißen des Drahtes auftritt Nach dem Unterbrechen der Zufuhr der Isoliermasse aus einem beliebigen Grund müssen vor einer erneuten Inbetriebnahme die Filze auseinandergenommen und neu eingestellt werden. D.e Einstellung ist aber recht langwierig, da das Anpressen der μ Filze der Dicke der Isolierschicht entsprechend gewählt werden muß. Die Luftverunreinigung durch die Lösungsmittel ist in diesem Falle noch intensiver.Another solution known from DT-PS 8 89 771 is the felt-wiping-back-application process combined with dipping, the thickness of the insulating "St being determined by the different strengths of pressing two sizes, with the felts having the superfluous' Γι- ™, _{Wipe Κ} Ρ off the wire. The insulating mass-STg SS of a bottle with the help of a level vessel. The disadvantage of this process is that the excess lacquer is removed from the dipped wire, o as a result of the felts being pressed against it or if the wire tears from excessive pressure. After the supply of the insulating compound has been interrupted for any reason, the felts must be dismantled and readjusted before being used again. However, the setting is quite tedious, since the pressing of the μ felts must be selected according to the thickness of the insulating layer. The air pollution from the solvents is even more intense in this case.

Es ist noch das sogenannte Ziehnng-Verfahren bekannt, bei dem die Isolierschicht durch einen Ring 2s festen Durchmessers bestimmt wird, durch den der in der Isoliermasse getauchte Draht durchgezogen wird, weiterhin das Luftring-Verfahren, wobei die gleiche Aufgabe durch aus einer entsprechend geformten Düse auf den Draht geblasene Luft gelöst wird Bei dem Ziehring-Verfahren vermindert sich die Öffnung des Ziehringes während des kontinuierlichen Auftragens infolge der Ablagerung und F.indickung der Isolierschicht allmählich, gleichzeitig also die Dicke der aufgetragenen Lackschicht. Der Nachteil des Luftring-Verfahrens ist, daß es nur begrenzt anwendbar ist und beim Überziehen von Drähten verschiedener Durchmesser auch Düsen verschiedener Abmessungen erforderlich sind. Die sich bei ungleichmäßigen Drahtabmessungen bildenden Luftwirbel können zum Unterbrechen des gleichmäßigen Auftrages führen. Die Lösungsmittel des Lackes verunreinigen bei diesem \ erfanren die Luft ebenfalls beträchtlich. .It is still the so-called drawing process known, in which the insulating layer is determined by a ring 2s of fixed diameter, through which the in wire immersed in the insulating compound is pulled through, furthermore the air ring method, the same task being carried out by means of a correspondingly shaped nozzle air blown onto the wire is loosened. The drawing ring process reduces the opening of the Draw ring during continuous application as a result of the deposition and thickening of the insulating layer gradually, so at the same time the thickness of the applied layer of varnish. The disadvantage of the air ring method is that it has limited applicability and when covering wires of different diameters nozzles of different dimensions are also required. Which is the case with uneven wire dimensions air vortices that form can lead to the interruption of the even application. The solvents of the paint also pollute the air considerably during this process. .

Der Lack wird üblicherweise mittels mechanischer Zwangsdosierung zugeführt, doch verschleißen die beweglichen reibenden Bauelemente eier Dosiereinrichtung während kurzer Betriebszeit. Der Verschleiß zwischen dem Kolben und dem Zylinder kann mehrere Fohler verursachen. Das in dem Gehäuse der Kurbelwelle vorhandene öl kann sich mit der Isoliermasse infolge des Verschleißes des Kolbens und der Zylinderwandung vermischen, dadurch die Isoliermasse verunreinigen und ihre Qualität beträchtlich vermindern. Im Falle eines stärkeren Verschleißes gelangt der Lack in das Kurbelwellengehäuse und trocknet nach Berührung mit der Luft an der Zylinderwand unterhalb des Kolbens, wodurch er die Bewegung des Kolbens beeinträchtigt. Dies kann sogar zum Bruch führen. Die Beeinträchtigung des Bewegungsablaufes des Kolbens führt zu Ungleichmäßigkeiten innerhalb der Isolierte schicht.The paint is usually fed in by means of mechanical forced dosing, but they wear out movable friction components eier dosing device during short periods of operation. The wear between the piston and the cylinder can be several Cause foals. The oil in the crankshaft housing can become mixed with the insulating compound Mix due to the wear of the piston and the cylinder wall, thereby the insulating compound contaminate and reduce their quality considerably. In the event of greater wear and tear, the Paint in the crankcase and after contact with the air dries on the cylinder wall below of the piston, thereby affecting the movement of the piston. This can even lead to breakage. the Impairment of the movement of the piston leads to irregularities within the insulated layer.

Aus der DT-AS 10 97 349 ist weiter eine Dosiervorrichtung mit einem Dosierventil, einem zur Betätigung und Einstellung des Dosierventils dienenden Elektromagneten und einem Steuerschalter bekannt. Diese Dosiervorrichtung wird jedoch für schnellaufende Etikettiermaschinen verwendet. Zur Lackdosierung ist sie nicht geeignet.From DT-AS 10 97 349 there is also a metering device with a metering valve, an electromagnet used to actuate and adjust the metering valve and a control switch known. However, this metering device is used for high-speed Labeling machines used. It is not suitable for dosing paint.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineThe invention is based on the object of a

Lack-Dosiereinrichtung zu schaffen, die ein völlig gleichmäßiges Auftragen einer beliebigen Schichtdicke ermöglicht, wobei das Auftragen nach Stillsundszeiten der Einrichtung ohne zusätzliche Einstellung fortgesetzt werden soll, so daß sich der Drahtveriust verringert Femer sollen Luftverunreinigungen durch Lösemitteldämpfe vermieden werden.Create paint metering device that allows a completely uniform application of any layer thickness made possible, with the application after hours of rest the device is to be continued without additional adjustment, so that the wire loss is reduced Furthermore, air pollution from solvent vapors should be avoided.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Die Erfindung gründet auf der Erkenntnis, daß die zugrunde liegende Aufgabe gelöst werden kann, wenn der Lack den Filzbäuschen in einem geschlossenen System zugeführt wird, und zwar so, daß der Druck mit Hilfe des Einstellventils bestimmt wird und die periodische Zufuhr des Lacks zum Filzbausch über einen empfindlichen Dosierkopf geschieht.The invention is based on the knowledge that the underlying problem can be achieved if the varnish is fed to the felt balls in a closed system, in such a way that the pressure with The adjustment valve is used to determine the periodic supply of paint to the felt pad a sensitive dosing head happens.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung sichert das Einhalten der beliebig stark vorgeschriebenen Schichtdicke für die gesamte Drahtlänge. Bei einer erneuten Inbetriebnahme nach einer Stillstandszeit wird die vorher gewählte Schichtdicke weiterhin gehalten und es ist keine Neueinstellung notwendig. Dadurch ist der Einstellabfall minimal, da nur das im Ofen verbliebene Drahtstück verloren geht. Infolge der zu sichernden Schichtdicke verringert sich der Lackverbrauch, das vollständig geschlossene System verhindert weiterhin die Luftverunreinigungswirkung des Lösungsmittels. Die Abmessungen der Einrichtung gemäß der Erfindung sind ebenfalls klein und die Schichtdicke wird nicht von den Abmessungen des Filzbausches oder vom Anpreßdruck bestimmt, sondern durch die mittels Dosierkopf genau einstellbare Isoliermassenmenge. Die zugeführte Isoliermasse ist so bemessen, daß die erwünschte Schichtdicke erreicht wird und so nimmt der Draht die auf das Filz gelangende Lackmenge vollständig ab, wodurch der Lackierkopf sauber bleibt. Daraus folgt, daß das oftmalige mit Abmontieren und Laugewäsche verbundene Reinigen der Einrichtung nicht erforderlich ist.The device according to the invention ensures compliance with the layer thickness, which is arbitrarily prescribed, for the entire length of the wire. When starting up again after a period of downtime, the The previously selected layer thickness is retained and no readjustment is necessary. This is the Adjustment waste is minimal, as only the piece of wire remaining in the furnace is lost. As a result of the Layer thickness reduces the paint consumption, the completely closed system continues to prevent the air pollution effect of the solvent. The dimensions of the device according to the invention are also small and the layer thickness does not depend on the dimensions of the felt bag or the contact pressure determined, but rather by the amount of insulating compound that can be precisely adjusted using the dosing head. The supplied Insulating compound is dimensioned so that the desired layer thickness is achieved and so the wire takes the The amount of paint that gets onto the felt is completely removed, which means that the painting head remains clean. It follows, that the cleaning of the facility, which is often associated with dismantling and washing with caustic, is not necessary is.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung eignet sich zum Isolieren sowohl von dicken und dünnen, als auch von blanken oder mit Wolle oder Seide bezogenen Drähten. Die Ziehgeschwindigkeit kann bei der Anwendung dieser Einrichtung um 15% gesteigert werden, da beim Durchziehen mehrerer Drähte die einzelnen Schichten dünner sind und das Einbrennen sicherer erfolgt.The device according to the invention is suitable for insulating both thick and thin, as well as from bare wire or wire covered with wool or silk. The pulling speed can vary with the application this facility can be increased by 15% since Pulling several wires through the individual layers are thinner and the burn-in is more reliable.

Die Erfindung wird an Hand der beispielsweisen Ausführung und der Zeichnung ausführlich beschrieben.The invention is described in detail with reference to the exemplary embodiment and the drawing.

Der zum Herstellen der Isolierschicht notwendige Lack wird bei der Einrichtung gemäß der Erfindung in einem Gefäß 7 in Vorrat gehalten. In das Gefäß 7 reicht eine Zahnradpumpe 4, in deren Druckleitung 9 ein Druckregulierventil 8 eingebaut ist. Das Druckregulierventil 8 ist so ausgebildet, daß bei einem den eingestellten Wert übersteigenden Druck der Lack in das Gefäß 7 zurückfließt, wodurch der gewünschte Druck beibehalten wird. Die Pumpe 4 wird von einem Elektromotor 2 angetrieben, der von einem Hauptschalter 1 aus- und eingeschaltet werden kann. Die Druckleitung 9 der Pumpe 4 wird in einen Verteilerkasten 11 geleitet; in die Leitung 9 ist ein Manometer 10 eingebaut. Dem Verteilerkasten 11 sind in ihrer Anzahl der Anzahl der Lackierstellen entsprechende Dosierköpfe 25 angeschlossen. Die Dosierköpfe 25 bestehen aus den in einem Ventilgehäuse 24 untergebrachten Kugelventilen 22 und die Ventilkugeln 22 werden von Ventilfedern 23 gegen den Druck des Lackes auf den konisch ausgebildeten Ventilsitz gedrückt. Das Ventil 28 des Dosierkopfes 25 steht über eine Leitung 29 mit dem Lackierkopf in Verbindung, an dem ein Lackierfilzbausch 30 angebracht ist Zum Filzbausch 30 gelangt der zu lackierende Draht 31 über Leitrollen 32 und der Draht wird in Richtung eines Einbrennofens 33 weitergeleitetThe lacquer necessary for producing the insulating layer is used in the device according to the invention in a vessel 7 kept in stock. A gear pump 4 extends into the vessel 7 and into its pressure line 9 Pressure regulating valve 8 is installed. The pressure regulating valve 8 is designed so that at one of the Set value exceeding pressure of the paint flows back into the vessel 7, whereby the desired Pressure is maintained. The pump 4 is driven by an electric motor 2, which is controlled by a main switch 1 can be switched off and on. The pressure line 9 of the pump 4 is in a distribution box 11 headed; A pressure gauge 10 is built into the line 9. The distribution box 11 are in number the number of paint shops corresponding metering heads 25 connected. The dosing heads 25 exist from the ball valves 22 accommodated in a valve housing 24 and the valve balls 22 are of Valve springs 23 pressed against the pressure of the paint on the conical valve seat. The valve 28 of the dosing head 25 is connected via a line 29 to the painting head, on which a pad of paint felt 30 is attached The wire 31 to be coated reaches the felt pad 30 via guide rollers 32 and the Wire is passed on towards a baking oven 33

Zum öffnen des Kugelventils 22 gegen die Ventilfeder 23 dient ein aus einer Magneiwicklung 19, Magneteisen 20 und Jocheisen 18 bestehender Elektromagnet, bei dem mit dem Jocheisen 18 ein Ventilschaft 34 zusammengebaut ist Zur Einstellung des Luftspaltes zwischen dem Magneteisen 20 und dem Jocheisen 18 dient eine Regelscheibe 21, die über einem den Elektromagneten abschließenden Deckel 26 angebracht ist Der Deckel 26 sichert weiterhin die Zentrierung und Geradeführung des Magneteisens 20. Die Steuerung des elektromagnetischen Dosierkopfes 25 wird mit einer im Gehäuse 6 untergebrachten Einrichtung durchgeführt. Diese Einrichtung besteht aus einem vom Motor 2 über eine Übersetzung 5 in Drehbewegung gehaltenen permanenten Magneten 12, sowie aus einem ortsfesten Schaltkontakt 13 und aus einem mit Weicheisen 15 versehenen beweglichen Schaltkontakt 14. Der ortsfeste Schaltkontakt 13 steht über einen Schalter 17 und einen Transformator 3 mit dem Hauptschalter 1 in Verbindung, der bewegliche Schaltkontakt 14 steht mit der Magnetwicklung 19 in Verbindung. Der Schalter 17 wird in einer seiner Stellungen mit einer Signallampe 16 verbunden.To open the ball valve 22 against the valve spring 23 is an electromagnet consisting of a magnet winding 19, magnet iron 20 and yoke iron 18, in which a valve stem 34 is assembled with the yoke iron 18 to adjust the air gap between the magnet iron 20 and the yoke iron 18 is a regulating disk 21, which is above one of the Electromagnet final cover 26 is attached. The cover 26 continues to ensure the centering and Straight guidance of the magnetic iron 20. The control of the electromagnetic dosing head 25 is with an im Housing 6 housed facility carried out. This device consists of a motor 2 over a translation 5 held in rotation permanent magnet 12, as well as a stationary one Switching contact 13 and a movable switching contact 14 provided with soft iron 15. The stationary one Switching contact 13 is via a switch 17 and a transformer 3 with the main switch 1 in Connection, the movable switching contact 14 is connected to the magnet winding 19. The switch 17 is connected to a signal lamp 16 in one of its positions.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung arbeitet folgendermaßen: Bei der Inbetriebnahme wird der Hauptschalter 1 eingeschaltet, dadurch kann in den Motor 2 und in den Transformator 3 Strom fließen. Der Motor treibt die Pumpe 4 an, sowie über die Übersetzung 5 den Permanentmagneten 12. Der Permanentmagnet 12 wird an dem ortsfesten Schaltkontakt 13 vorbeigedreht und zieht das Weicheisenstück 15 am beweglichen Schalter 14 an, wobei die Schalterkontakte 13 und 14 den Stromkreis in Richtung der Magnet wicklung 19 schließen und das Magneteisen 20 zieht das Jocheisen 18 an. Dabei hebt sich infolge des Lackdruckes die Ventilkugel 22 von ihrem Sitz und der Lack beginnt in Richtung des Lackierkopfes 29 zu strömen. Wenn sich der Permanentmagnet 12 vom Weicheisen 15 wegdreht, wird der Stromkreis unterbrochen und das Kugelventil 22 schließt, da der Elektromagnet keinen Strom bekommt. Die Menge des durch das Ventil 22 fließenden Lackes kann durch das Stellen des Luftspaltes zwischen den Magneteisen 18 und 20 bestimmt werden. Dieser Spalt kann durch das Verdrehen der Regelscheibe 21 gegen den Deckel 26 eingestellt werden. Wenn der Stromkreis der Magnetwicklung 19 durch den Schalter 17 unterbrochen wird, brennt die Signallampe 16. Der Druck in dem Verteilerkasten Il wird von der Pumpe 4 über die Leitung 9 gesichert. Wird in diesem geschlossenen System der an dem Druckregulierventil 8 eingestellte Druck übersiegen, läßt es in Richtung des Gefäßes 7 Lack durch.The device according to the invention works as follows: When starting up, the Main switch 1 switched on, this allows current to flow into motor 2 and transformer 3. the The motor drives the pump 4, as well as the permanent magnet 12 via the transmission 5 Permanent magnet 12 is rotated past the stationary switch contact 13 and pulls the piece of soft iron 15 on the movable switch 14, the switch contacts 13 and 14 the circuit in the direction the magnet winding 19 close and the magnet iron 20 attracts the yoke iron 18. As a result of the paint pressure, the valve ball 22 is lifted from its seat and from the Paint begins to flow in the direction of the painting head 29. When the permanent magnet 12 moves from Soft iron 15 turns away, the circuit is interrupted and the ball valve 22 closes, as the Electromagnet does not get any power. The amount of paint flowing through valve 22 can be determined by the Place the air gap between the magnetic iron 18 and 20 can be determined. This gap can be caused by the Turning the regulating disk 21 against the cover 26 can be adjusted. When the circuit of the magnet winding 19 is interrupted by the switch 17, the signal lamp 16 burns. The pressure in the Distribution box II is secured by pump 4 via line 9. Will be closed in this If the system exceeds the pressure set on the pressure regulating valve 8, it leaves it in the direction of the vessel 7 Paint through.

An «Jen Verteilerkasten 11 sind in einer der Anzahl der Lackierköpfe entsprechenden Anzahl Dosierköpfe 25 angeschlossen und jeder einzelne Dosierkopf 25 besitzt eigene Schaltkontakte 13 und 14, die vom gedrehten permanenten Magneten 12 betätigt werden.At «Jen distribution box 11 are in one of the numbers the number of dosing heads 25 connected to the painting heads and each individual dosing head 25 has its own switch contacts 13 and 14, which are actuated by the rotated permanent magnet 12.

Der Filzbausch 30 auf dem Lackierkopf 29 sättigt sich entsprechend der dosierten Menge mit flüssiger Isoliermasse. Der über die Rollen 32 zwischen den Filzbäuschen 30 durchgezogene Draht 31 nimmtThe felt pad 30 on the painting head 29 is saturated with liquid according to the metered amount Insulating compound. The wire 31 drawn through the rollers 32 between the felt balls 30 takes

Isoliermasse auf und gelangt mit der auf seinem Umfang verteilten Isoliermasse in den Ofen 33, wo die Isoliermasse eingebrannt wird.Insulating compound and arrives with the insulating compound distributed on its circumference in the furnace 33, where the Insulating compound is burned in.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung sichert einen gleichmäßigen Isoliermassenauftrag auf einen beliebigen Draht, verringert den Drahtverlust und den Isoliermassenverbrauch. Infolge eines geschlossenen Systems werden Luftverunreinigungen und die durch sie verbundenen Mangel beseitigt. Bei der Einrichtung gemäß der Erfindung ist das oftmalige und nach jedem Abstellen zu wiederholende Reinigen nicht erforderlich. Bei der Einrichtung gemäß der Erfindung können an ein System Dosier- bzw. Lackierköpfe in beliebiger Anzahl angeschlossen werden. Mit Rücksicht darauf, daß zwischen dem Permanentmagneten 12 und dem Weicheisen 15 ein Luftspalt — also eine Reibung infolge Berührung — vorhanden ist, kann die Lebensdauer dieses kritischen Teils der Einrichtung praktisch als unbegrenzt angesehen werden.The device according to the invention ensures a uniform application of insulating compound to any Wire, reduces wire loss and insulation mass consumption. As a result of a closed The system removes air pollution and the deficiencies associated with it. When setting up According to the invention, the frequent and repeated cleaning after each shutdown is not necessary. In the device according to the invention, any number of dosing or painting heads can be connected to a system be connected. With regard to the fact that between the permanent magnet 12 and the Soft iron 15 an air gap - that is, friction due to contact - is present, can increase the service life this critical part of the facility can be considered practically unlimited.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Paint metering device for wire insulation, the to store the paint to be dosed, a container and one or more painters Felt balls and an electric motor-driven transport pump reaching into the paint container possesses, characterized in that the pump (4) with a built into the pressure line Pressure adjustment valve (8), furthermore with the distributor box connected to the pressure line (9) (11) attached in a number corresponding to the number of painting heads (30), by a Electromagnets with adjustable air gap (1 «> 20) against closing spring (23; actuated valve (22) - dosing heads (25) as well as with the dosing heads (25) controlling, rotated by the motor (2) of the pump via a corresponding transmission (5) Magnet (12) actuated switch contacts (13, 14) is provided.

2. paint metering device according to claim 1, characterized in that between the distribution box (11) and the pressure setting valve (8) a pressure gauge (10) is installed.

3. paint metering device according to claim 1 or 2, characterized in that the valve of the Dosing head (25) is a ball valve (22) which has a conical valve seat.