DE1764387C

DE1764387C - Electric disc coil with a winding made of metal tape and process for the manufacture thereof

Info

Publication number: DE1764387C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Metalloxyd GmbH, 5000 Köln-Braunsfeld
Publication date: 1971-11-11

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Scheiben- der einzelnen Scheibenspulen entsprechende Streifen spule mit einer Wicklung aus einem wenigstens auf bleiben die Seitenkanten des Metallbandes blank und einer Breitseite mit einer Isolierschicht versehenen unisoliert, so daß bei der fertigen Scheibenspule hier Metallband und mit einer Beschichtung aus iso- leicht elektrische Überschläge von Wickellage zu lierendem Material auf den Seitenflächen der Wick- 5 Wickellage auftreten können. Wenn eine Scheibenlung, an denen die Isolierschicht über die Kanten spule aus einem Metallband und einem mit diesem des Metallbandes vorsteht. Gegenstand der Erfin- aufgewickelten Isolierband, d. h. also aus zwei Bändung ist ferner ein Verfahren zum Herstellen solcher dem gewickelt wird, kann man das Isolierlagenband Scheibenspulen. breiter als das Metallband machen, so daß es seitlichThe invention relates to an electrical disk strip corresponding to the individual disk coils reel with a winding of at least one, the side edges of the metal strip remain bare and one broad side provided with an insulating layer uninsulated, so that here in the finished disc coil Metal tape and with a coating of iso- slightly electrical flashovers from the winding layer to Lating material can occur on the side surfaces of the winding 5 winding layer. When a disclung, where the insulating layer over the edges coil from a metal tape and one with this of the metal band protrudes. The subject of the invention- wound insulating tape, d. H. so from two volumes If there is also a method for producing such that is wound, one can use the insulating tape Disc coils. make it wider than the metal band so that it is sideways

Scheibenspulen, die aus einem spiralförmig auf- io übersteht und die Gefahr der Entstehung von Übergewickelten Metallband bestehen, sind seit langem schlagen mindert. Das Wickeln von Metallbandbekannt. Zur elektrischen Isolierung der einzelnen Scheibenspulen aus zwei Bändern ist jedoch um-Wickellagen gegeneinander ist es bekannt, mit dem ständlicher und teurer als die Herstellung von Metall-Metallband zugleich ein zweites, elektrisch isolieren- band-Scheibenspulen aus einem Metallband, bei dem des Band spiralförmig zu wickeln. Zur besseren Ab- 15 die Isolierung der Wickellagen gegeneinander durch leitung der während des Gebrauches in einer solchen eine Isolierschicht auf wenigstens einer Breitseite des Scheibenspule «. ütwickelten Wärme ist es auch be- Metallbandes erzielt wird. Um auch bei diesen letztkannt, die Seitenkanten des Metallbandes als stark genannten Scheibenspulen einen die Gefahr von hervortretende Kühlrippen auszubilden, um so die Überschlägen mindernden seitlichen Überstand der Wärme abgebende Oberfläche der Seitenflächen der ao Isolierschicht zu erreichen, ist es bekannt, die fertig-Scheibenspule zu vergrößern. Bekannt sind auch gewickelten Scheibenspulen einem Ätzvorgang zu Scheibenspulen aus einem spiralförmig aufgewickel- unterziehen, durch den die Seitenkanten des Metallten Metallband, das zur Isolierung der Wickellagen bandes weggeätzt werden, während die Isolierschicht gegeneinander wenigstens auf einer Breitseite mit vom Ätzmittel nicht angegriffen wird. Dieses Vereiner Isolierschicht versehen ist. Bei einer bekannten 35 fahren ist jedoch aufwendig und risikovoll, da die Ausführungsform derartiger Scheibenspulen besteht genaue Steuerung der Ätzung schwierig ist und die das Metallband aus Aluminium oder einer Gefahr besteht, daß Ätzmittel zwischen die Wickel-Aluminiumlegierung und weist auf wenigstens einer lagen eindringt und hier nicht wieder beseitigt wcr-Breitseite eine Alumintimoxy'ichicht als Isolier- den kann, so daß es die Scheibenspulen im Laufe der schicht auf, wobei diese Aluminiumoxydschicht ge- 30 Zeit zerstört. Bekannt ist schließlich die Aufbringung wohnlich durch elektrolytische Cxydierung erzeugt einer Isoliermasse auf die Seitenflächen und gewird und einen vorzüglichen Isolator zwischen den gebenenfalls auch auf die Innen- und Außenfläche einzelnen Wickellagen bildet. Weitere bekannte Vor- von Metallband-Scheibenspulen sowie die Anwenteile dieser Aluminiumoxydschicht sind deren ge- dung der Elektrophorese zum Aufbringen von ringe Stärke bei großer mechanischer und chemischer 35 Isoliermassen auf elektrische Leiter.
Resistenz, die innige Bindung der Aluminiumoxyd- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schicht mit dem Aluminium des Metallbandes, die elektrische Scheibenspule der eingangs beschriebenen gute Wärmeleitfähigkeit zur Ableitung der in der Art sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zu Scheibenspule entstehenden Wärme sowie ihre hohe schaffen, bei denen die zur Erhöhung der ÜberTemperaturbeständigkeit. Bei der Herstellung der- 40 schlagfestigkeit erforderlichen rillenartigen Vertiefunartiger Scheibenspulen aus gewickeltem Metallband gen an den Seitenflächen der Wicklung zwischen den geht man bekanntlich entweder so vor, daß man ein Isolierschichten der einzelnen Wickellagen nicht breites Metallband zunächst spiralförmig aufwickelt durch Ätzen, sondern durch eine mechanisch leicht und die fertige Wicklung dann rechtwinklig zur herzustellende Form der Bandkanten erzeugt Wickclachse in Scheibenspulen zerschneidet, oder 45 werden.Disk coils that protrude from a spiral shape and that run the risk of the formation of overwound metal tape have long been hitting less. The winding of metal tape is known. To electrically isolate the individual disc coils from two tapes, however, it is known to use a second, electrically insulating tape disc coil from a metal tape, in which the tape is spiral-shaped, which is more costly and expensive than the production of metal-metal tape to wrap. For better isolation, the winding layers are isolated from one another by conducting an insulating layer on at least one broad side of the disc coil during use. When heat is developed, it is also achieved by means of a metal strip. In order to form the side edges of the metal strip as strongly called disc coils, the risk of protruding cooling fins, in order to achieve the lateral protrusion of the heat-emitting surface of the side surfaces of the ao insulating layer which reduces flashovers, it is known to use the finished disc coil enlarge. Wound disc coils are also known to undergo an etching process to form disc coils from a spiral wound, through which the side edges of the metal band that is used to isolate the winding layers are etched away while the insulating layer is not attacked against each other at least on one broad side by the etchant. This Vereiner insulating layer is provided. In a known 35 drive, however, is expensive and risky, since the embodiment of such disc coils is precise control of the etching is difficult and the metal strip made of aluminum or there is a risk that etchant penetrates between the winding aluminum alloy and has at least one layer and here an alumintimoxy layer as an insulating layer cannot be removed again on the broad side, so that it builds up the disc coils in the course of the layer, with this aluminum oxide layer being destroyed over time. Finally, it is known to apply an insulating compound comfortably by electrolytic oxidation to the side surfaces and to form an excellent insulator between the individual winding layers, which may also be on the inner and outer surfaces. Further known advantages of metal band disc coils as well as the majority of this aluminum oxide layer are their use in electrophoresis for the application of thin thicknesses with large mechanical and chemical insulating compounds on electrical conductors.
Resistance, the intimate bond of the aluminum oxide The invention is based on the object of a layer with the aluminum of the metal strip, the electrical disc coil of the good thermal conductivity described at the beginning to dissipate the heat generated in the type and a method for their production to disc coil as well as their high create in which to increase the excess temperature resistance. In the production of the groove-like indentations required for impact resistance, made of wound metal tape on the side surfaces of the winding between the two, one proceeds, as is known, either by first winding up an insulating layer of the individual winding layers, not a wide metal tape, in a spiral shape by etching, but by means of a mechanically easy one and the finished winding is then produced at right angles to the shape of the strip edges to be produced.

man zerschneidet ein breites Metallband zunächst in Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei einer elekschmale Streifen und wickelt diese dann zu den ge- trischen Scheibenspule der eingangs beschriebenen wünschten Scheibenspulen. Die Isolierschicht auf Art gemäß der Erfindung dadurch, daß diese Kanten einer Breitseite des Metallbandes bewirkt zwar im des Metallbandes von der Isolierschicht nach innen Inneren der Scheibenspule eine einwandfreie Isolie- 5° zur Bandmitte hin abgeschrägt sind, so daß also die rung der Wickellagen gegeneinander, im Bereich der Isolierschicht in den Seitenflächen der Scheiben-Seitenflächen der Scheibenspule jedoch treten infolge spule am weitesten vorspringt, während die Seitendes beschriebenen Schneidvorganges häufig Grate kante des Metallbandes innerhalb der so entstehenauf, die einen Kurzschluß zwischen den Wickellagen den rillenartigen Vertiefungen liegt und folglich die verursachen können. Man hat daher bereits vor- SS Distanz, die ein Überschlag von Wickellage zu geschlagen, im Bereich der Seitenkanten des Metall- Wickellage zurücklegen müßte, wesentlich verbände» zusätzliche Isolationsbänder mjt einzuwickeln größen wird. a wide metal strip is first cut into The solution to this problem is achieved with an electrical strip and then winds this to form the geometric disc coil of the desired disc coils described at the outset. The insulating layer in the manner according to the invention in that these edges of a broad side of the metal strip cause a perfect insulation 5 ° towards the middle of the tape in the metal strip from the insulating layer to the inside of the disc coil, so that the winding layers are mutually tapered, In the area of the insulating layer in the side surfaces of the disc side surfaces of the disc coil, however, occur as a result of the coil protruding the furthest, while the side of the cutting process described often burrs edge of the metal strip arise within the so that a short circuit between the winding layers is the groove-like depressions and thus cause be able. One has therefore already proposed the distance that a rollover from the winding layer would have to cover in the area of the side edges of the metal winding layer, essentially the size of additional insulation tapes to be wrapped.

oder eine Isoliermasse insbesondere im Bereich Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform deror an insulating compound, in particular in the area According to a preferred embodiment of the

dieser Sciienktintcn des Metallbandes zwischen die Erfindung ist das Metallband in an sich bekannterThis Sciienktintcn the metal band between the invention is the metal band in itself known

Wickcllagen zu pressen, wobei diese Isoliermasse er- 60 Weise ein Aluminiumband, und die IsolierschichtTo press winding layers, this insulating compound being an aluminum tape, and the insulating layer

hiirtet und Relativbewegungen zwischen den Wickel- wird von einer Oberflächenschicht aus Aluminium-hirtet and relative movements between the winding is supported by a surface layer of aluminum

lagen etwa infolge von Temperaturänderungen ver- oxyd gebildet.layers oxidized as a result of temperature changes.

hindern soll. Hin besonderes Problem bei Metallband- Beim Verfahren zur Herstellung von Wicklungenshould prevent. There is a particular problem with metal tape in the process for producing windings

Scheibenspulen ixt die Gefahr elektrischer über- für elektrische Scheibenspulen dieser Art wird einDisk coils ixt the risk of electrical over- for electrical disk coils of this type

schlüge Im Bereich der Seitenflächen der Scheiben- 63 breites, wenigstens auf einer Seite mit einer isolier-In the area of the side surfaces of the panes 63 wide, at least on one side with an insulating

spulen zwischen den Wickellagen. Infolge des oben schicht versehenes Metallband mittels mehrererwind between the winding layers. As a result of the top layer provided metal tape by means of several

beschriebenen Schncidvorgang^s beim Zerschneiden nebeneinander angeordneter Trennwerkzeuge inCutting process described when cutting up cutting tools arranged next to one another in

.!!nc« breiten Metallbandes in schmale, der Breite einzelne Bänder mit den für die Wicklungen erforder-. !! nc «wide metal band into narrow, individual bands with the width required for the windings.

lichen Breiten zertrennt, und die so gebildeten Einzelbänder werden zu Scheibenspulen aufgewickelt, wobei erfindungsgemäß die Kanten der einzelnen Bänder durch keilförmig sich verbreiternde Trennwerkzeuge abgeschrägt werden.union widths are separated, and the individual tapes thus formed are wound into disc spools, with according to the invention the edges of the individual strips by means of separating tools that widen in the shape of a wedge be beveled.

Man erkennt, daß dies ein überaus einfaches und preiswertes Verfahren zum Herstellen von überschlagfesten Scheibenspulen ist.It can be seen that this is an extremely simple and inexpensive method for producing rollover-resistant ones Disc coils is.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Verwendung eines einseitig mit einer Oxydschicht bedeckten Aluminiumbandes die Trennwerkzeuge auf der nicht von der Oxydschicht bedeckten Seite des Aluminiumbandes angreifen.According to a preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that the cutting tools when using an aluminum strip covered on one side with an oxide layer attack on the side of the aluminum strip not covered by the oxide layer.

Diese. Verfahrensweise hat zwei wesentliche Vorteile. Wenn die Trennwerkzeuge beim Schneidvorgang das Aluminiumband durchtrennt haben, reißt die spröde, harte Aluminiumoxydschicht ohne die Einwirkung der Trennwerkzeuge, so daß die Schneiden der Trennwerkzeuge von dieser harten Aluminiumoxydschicht nicht beansprucht, d. h. stumpf gemacht werden. Zum anderen können keine Metal'.grate entstehen, die über die nicht mit einer Aluminiumoxydschicht versehene Breitseite des Aluminiumbandes hinausragen, da die Sclineidrichtung der Trennwerkzeuge zur Aluminiumoxydschicht hin verläuft.This. Doing so has two major advantages. If the cutting tools have cut through the aluminum strip during the cutting process, tears the brittle, hard aluminum oxide layer without the action of the cutting tools, so that the Cutting of the cutting tools from this hard aluminum oxide layer is not claimed, d. H. be made blunt. On the other hand, no metal burrs can arise that do not have a The broad side of the aluminum strip provided with an aluminum oxide layer protrudes as the sclineid direction of the cutting tools towards the aluminum oxide layer.

Die Erfindung wird nun weiter an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigtThe invention will now be further explained using an exemplary embodiment, with reference to the drawings Is referred to. It shows

F i g. 1 in einer schematischen Darstellung einen Querschnitt durch eine Scheibenspule gemäß der Erfindung, F i g. 1 in a schematic representation a cross section through a disc coil according to the invention,

F i g. 2 in vergrößerter Darstellung den in F i g. 1 mit II bezeichneten Ausschnitt,F i g. 2 in an enlarged representation the in F i g. 1 section marked II,

F i g. 3 eine der F i g. 2 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform undF i g. 3 one of the F i g. 2 corresponding representation of another embodiment and

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Zertrennen eines breiten Aluminiumbandes in schmale Einzelbänder, die mit einer nicht dargestellten Wickelvorrichtung zu Scheibenspulen gewickelt werder.4 shows a schematic representation of a device for cutting a wide aluminum strip into narrow individual strips, those with one not winding device shown to be wound into disc bobbins.

In den einzelnen Figuren sind zur Verdeutlichung des Wesens tür vorliegenden Erfindung die Abmessungen der einzelnen Wickellagen und Isolierscnichten übertrieben dargestellt.In the individual figures, the dimensions are to clarify the essence of the present invention the individual winding layers and Isolierscnichten shown exaggerated.

Die Erfindung wird im folgenden am Beispiel einer Aluminiumbandspule beschrieben, die Grundlagen der Erfindung sind jedoch mit Vorteil auch bei Metallbandspulen aus anderen Metallen anwendbar, so daß die Erfindung nicht auf Aluminiumbandspulen beschränkt sein soll.The invention is described below using the example of an aluminum tape reel, the basics However, the invention can also be used with advantage in the case of metal tape reels made of other metals, so the invention is not intended to be limited to aluminum tape reels.

Fig. 1 zeigt eine Scheibenspule 10, die aus einem Metallband 12, beispielsweise einem Aluminiumband, gewickelt ist, wobei dieses Metallband auf einer Seite mit einer Isolierschicht 14, beispielsweise einer Aluminiumoxydoberflächenschicht, versehen ist. Die Herstellung einer solchen Oxydoberflächenschicht erfolgt im allgemeinen durch elektrolytische Oxydation eines Alumiiiir.mbandes. Die Oxydoberflächenschicht weist eine vorzugliche, innige Bindung mit dem Aluminiumband auf, ist ein hervorragender Isolator, sehr widerstandsfähig gegen mechanischen und chemischen Angriff und leitet die in der Scheibenspule entstehende Wärme gut.1 shows a disc coil 10 which is wound from a metal strip 12, for example an aluminum strip, this metal strip being provided on one side with an insulating layer 14, for example an aluminum oxide surface layer. Such an oxide surface layer is generally produced by electrolytic oxidation of an aluminum strip. The oxide surface layer has an excellent, intimate bond with the aluminum strip, is an excellent insulator, very resistant to mechanical and chemical attack and conducts the heat generated in the disc coil well.

Gemäß der Erfindung sind bei der Scheibenspule 10 die Seitenkanten 16 des Metallbandes 12 derart nmecbildct. daß sie von der Isolierschicht 14 schräg nach innen zur Bandmiite hin verlaufen. Die Seitenkanten der Isolierschichten 14 der einzelnen Wickellagen liegen also im Querschnitt betrachtet am weitesten außen, während die Seitenkanten 16 der Metallbandwickellagen nach innen schräg zurückweichen. Auf diese Weise wird die Möglichkeit der Entstehung von Überschlägen von einer zur anderen Wickellage seitlich um die Isolierschichten 14 herum erheblich verringert. Selbst bei hoher Belastung der Scheiben-According to the invention, the side edges 16 of the metal strip 12 of the disc reel 10 are of this type nmecbildct. that they are inclined from the insulating layer 14 run inwards towards the band center. The side edges of the insulating layers 14 of the individual winding layers are therefore farthest outward when viewed in cross section, while the side edges 16 of the metal strip winding layers recede obliquely inwards. In this way the possibility of emergence becomes of flashovers from one to the other winding layer laterally around the insulating layers 14 decreased. Even with high loads on the disc

spule treten daher keine derartigen Überschläge auf. Zudem aber erreicht man, daß in den rechtwinklig zur Scheibenspulenachse liegenden Seitenflächen 18 der Scheibenspule keine elektrisch leitenden Teile mehr liegen, weil die Isolierschichten 14 bis in diesecoil therefore do not occur such flashovers. In addition, one achieves that in the right-angled Side surfaces 18 of the disc coil lying to the disc coil axis have no electrically conductive parts more because the insulating layers 14 up in this

»5 Seitenflächen 18 ragen.»5 side surfaces 18 protrude.

Man kann die Scheibenspule 10 zusätzlich auf ihren Seitenflächen 18 arxr auch auf ihrem inneren und äußeren Umfang 20, 22 mit einer Beschichtung 24 aus isolierendem Werkstoff versehen, beispielsweise aus einer Kunststoff- oder Lackbeschichtung. Diese Beschichtung isoliert nicht nur die Seitenkanten 16 des Metallbandes 12, sondern dient gleichzeitig zur Festigung de" gesamten Spule. Gemäß der Darstellung in den F i g. 1 und 2 kann man die durch die Abschrägung der Seitenkanten 16 des MetallbandesYou can also put the disc coil 10 on their side surfaces 18 arxr also on their inner and outer circumference 20, 22 with a coating 24 made of insulating material, for example from a plastic or lacquer coating. This coating not only insulates the side edges 16 of the metal strip 12, but also serves at the same time for strengthening the entire coil. As shown in FIGS. 1 and 2, the Bevelling of the side edges 16 of the metal strip

12 entstehenden, im Querschnitt etwa dreieckigen Ringnuten ganz mit Isolierwerkstoff ausfüllen, so daß die Scheibenspule 10 glatte Seitenflächen 18 erhält.12 resulting, in cross-section approximately triangular ring grooves completely fill with insulating material, so that the disc coil 10 is given smooth side surfaces 18.

Bei der Scheibenspule gemäß der Erfindung mußIn the disc coil according to the invention must

das Metallband 12 nur auf einer Seite eine Isolierschicht 14 aufweisen. Man kann zur Herstellung der Scheibenspule 10 jedoch selbstverständlich auch beidseitig mit einer Isolierschicht versehene Metallbänder 12' verwenden, wie dies in F i g. 3 schematisch dargestellt ist. Hier weist das Metallband 12', z. B. ein Aluminiumband, auf der einen Seite die Isolierschicht 14' und auf der anderen Seite eine Isolierschicht 26 auf, die beide aus Aluminiumoxydschichten bestehen können. Im übrigen weist diese Scheibcnspule die gleichen erfindungswesentlichen Merkmale hinsichtlich der Abschrägung ihrer Seitenkanten auf und kann auch mit einer Isolierwerkstoff-Beschichtung oder mit einer Vergußmasse 28 versehen sein.
An Hand der F i g. 4 soll ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen einer Scheibenspule gemäß der Erfindung beschrieben werden. Ein Aluminiumband 30 großer Breite, das auf einer Seite mit einer isolierenden Aluminiumoxydschicht 34 versehen ist, wird mit Trennwerkzeugen 36 in Einzelbänder 32, 32', 32" zerschnitten, deren mittlere Breite gleich der gewünschten Breite der herzustellenden Scheibenspule 10 ist. Hierzu sind die Trennwerkzeuge 36 derart angeordnet, daß ihre Schneidkanten 38 den gewünschten Abstand voneinander haben. Die Trcnnwerkzeuge 38 sind in F i g. 4 nur schematisch dargestellt. Bei ihnen kann es sich um rotierende Messer, hochtourige Fräsen oder feststehende Messer oder auch um schleifband- oder schleifdrahtförtnige Trennwerkzeuge handeln. Selbstverständlich kann manthe metal strip 12 have an insulating layer 14 on only one side. For the production of the disc coil 10, however, it is of course also possible to use metal strips 12 'provided with an insulating layer on both sides, as shown in FIG. 3 is shown schematically. Here, the metal strip 12 ', for. B. an aluminum tape, on the one hand the insulating layer 14 'and on the other side an insulating layer 26, both of which can consist of aluminum oxide layers. In addition, this disc coil has the same features essential to the invention with regard to the beveling of its side edges and can also be provided with an insulating material coating or with a potting compound 28.
On the basis of FIG. 4, a preferred method of manufacturing a pancake coil according to the invention will be described. An aluminum strip 30 of large width, which is provided on one side with an insulating aluminum oxide layer 34, is cut with cutting tools 36 into individual strips 32, 32 ', 32 ", the average width of which is equal to the desired width of the disc reel 10 to be produced The cutting tools 38 are only shown schematically in Fig. 4. They can be rotating knives, high-speed milling cutters or fixed knives, or cutting tools shaped like abrasive belts or abrasive wire act. Of course you can

auch andere Trennwerkreuge bei der Durchführung des Verfahiens gemäß der Erfindung anwenden, sofern diese Trennwerkzeuge geeignet sind, die erstrebte Abschrägung der Seitenkanten 16 der Einzelbänder zu erzielen.also apply other Trennwerkreuge when performing the method according to the invention, provided these cutting tools are suitable for the desired bevel of the side edges 16 of the individual bands to achieve.

⁶S Das breite Aluminiumband 30 wird von der der Oxydoberflächcnschicht 34 abliegenden Seite her in die Einzclbändcr 32, 32' und 32" zertrennt, wobei nach der Durchtrennung des nicht oxydierten Alu- ⁶ S The wide aluminum strip 30 is from the distal Oxydoberflächcnschicht 34 side into the Einzclbändcr 32, 32 'and 32 "diced, wherein after the severing of the non-oxidized aluminum

miniums die darunterliegende dünnere Oxydoberflächcnschkht auf Grund ihrer relativen Härte bei 42 von allein aufreißt, so daß durch die harte Oxydobcrflächcnschicht die Trennkante des Schneidwerkzeuges 36 nicht beansprucht wird. In der schemattschcn Darstellung in Fig. 4 werden die schrägen Scitcnkantcn 16 der Einzelbänder dadurch erzeugt, daß die Trennwerkzeuge 36 von ihrer Schneidkante 38 schräg nach außen verlaufende Seitenkanten 40 aufweisen.At least the underlying thinner oxide surface contributes due to its relative hardness 42 tears open by itself, so that the separating edge of the cutting tool 36 is not stressed by the hard oxide surface. In the schematic representation in FIG. 4, the slopes Scissoring edges 16 of the individual strips are produced in that the separating tools 36 are removed from their cutting edge 38 have side edges 40 running obliquely outward.

Nach der Zertrennung des breiten Aluminiumbandcs 30 in die Einzelbänder 32, 32', 32" usw. laufen diese Einzclbändcr zu einer herkömmlichen, nicht dargestellten Wickelmaschine, um zu Scheibenspulen I· gewickelt zu werden. Dann werden die erforderlichen Anschlüsse in bekannter Weise an den Scheibenspulen angebracht.After the wide aluminum strip 30 has been cut into the individual strips 32, 32 ', 32 ", etc. These individual tapes run to a conventional winding machine, not shown, in order to be wound into disc reels. Then the required connections are made in a known manner to the Disk coils attached.

Man kann nun die nicht isolierten Seitenkanten 16 des Aluminium-Metailbandes 12 und gegebenenfalls auch den äußeren und inneren Umfang der Spule mit einer Beschichtung aus Isolierwerkstoff versehen, wie in den F i g. I und 2 bei 24 dargesteift ist. Hierzu kann beispielsweise auch ein elektrophoretisches Beschichtungsverfahren angewendet werden. Selbstverständlich kann man jedoch auch andere herkömmliche Beschichtungsverfahren, wie z. B. ein Wirbelsintcrverfahren, ein Vergußverfahren, ein Tauchverfahren, ein Anstrichverfahren usw., anwenden. Durch die Beschichtung wird nicht nur eine Isolierung der Seitenflächen 18 der Scheibenspule, sondern auch eine Verfestigung der gesamten Scheibenspule und eine Glättung der Seitenflächen 18 erreicht. Die in den Fig. I, 2 und 3 deutlich erkennbare, sägezahnförmigc Profilicrung der Seitenflächen 18 der Bandspule begünstigt auch eine innige Verankerung der Beschichtung 24 in der Scheibenspule 1Θ. Die Anwendung eines elektrophoretischen Beschichtungsvcrfahrcns hat noch den Vorteil, daß eventuell vorhandene Fehlstellen in der Oxydoberflächenschicht zugleich durch elektrophoretische Beschichtung ausgebessert werden.The non-isolated side edges 16 of the aluminum Metailbandes 12 and optionally also the outer and inner circumference of the coil provided with a coating of insulating material, as shown in FIGS. I and 2 is shown at 24. For this For example, an electrophoretic coating process can also be used. Of course, you can also use other conventional coating methods, such as. B. a vortex sintering process, a potting process, a dipping process, a painting process, etc. apply. The coating not only insulates the side surfaces 18 of the disc coil, but also also a solidification of the entire disc coil and a smoothing of the side surfaces 18 is achieved. the in Figs. I, 2 and 3 clearly recognizable, sawtooth-shaped profiling of the side surfaces 18 of the The tape reel also favors an intimate anchoring of the coating 24 in the disc reel 1Θ. the Use of an electrophoretic coating process also has the advantage that any defects that may be present in the oxide surface layer be repaired at the same time by electrophoretic coating.

Durch das beschriebene Verfahren könnenUsing the method described, you can

Scheibenspulen hergestellt werden, die mit den bisherigen Verfahren aus verfahrenstechnischen Gründen nicht hergestellt werden konnten. Das Verfahrer ist überaus wirtschaftlich und kann weitgehend auto-S matisch durchgeführt werden. Die Scheibenspule gemäß der Erfindung kann auf Gebieten angewendet werden, die bisher den Drahtspulen vorbehalterDisc coils are produced which could not be produced with the previous method for procedural reasons. The move is extremely economical and can largely be carried out automatically. The pancake coil according to the invention can be applied to fields are that previously reserved for the wire spools waren.was.

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Elektrische Scheibenspule mit einer Wicklung aus einem wenigstens auf einer Breitseite mil einer Isolierschicht versehenen Metallband unc mit einer Beschichtung aus isolierendem Materia1. Electric disc coil with a winding of at least one broadside mil a metal strip provided with an insulating layer unc with a coating of insulating material auf den Seitenflächen der Wicklung, an dener die Isolierschicht über die Kanten des Metallbandes vorsteht, dadurch gekennzeinet daß diese Kanten (16) von der Isolierschicht (14] nach innen zur Bandmitte hin abgeschrägt sindon the side surfaces of the winding, on which the insulating layer protrudes over the edges of the metal strip, thereby marked that these edges (16) are beveled from the insulating layer (14) inwards towards the center of the tape

»o 2. Elektrische Scheibenspule nach Anspruch 1»O 2. Electric disc coil according to claim 1

dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannte! Weise das Metallband ein Aluminiumband isi und daß die Isolierschicht (14) durch eine Oberflächenschicht aus Aluminiumoxyd gebildet istcharacterized in that in itself known! Way the metal band is an aluminum band and that the insulating layer (14) is formed by a surface layer made of aluminum oxide

»5 3. Verfahren zur Herstellung von Wicklunger»5 3. Process for the production of winders

für elektrische Scheibenspulen nach Anspruch 1 bei welchem ein breites, wenigstens auf einei Seite mit einer Isolierschicht versehenes Metallband mittels mehrerer nebeneinander angeordfor electric disc coils according to claim 1, wherein a wide, at least one Side with an insulating layer provided metal tape by means of several angeord next to each other neter Trennwerkzeuge in einzelne Bänder mit der für die Wicklungen erforderlichen Breiten zer trennt wird und die so gebildeten Einzelhandel zu Scheibenwicklungen aufgewickelt werden, da durch gekennzeichnet, daß die Kanten der einNeter cutting tools into individual strips with the widths required for the windings zer is separated and the retail trade thus formed are wound into disc windings, there characterized in that the edges of the one zelnen Bänder durch keilförmig sich verbreiternd« Trennwerkzeuge abgeschrägt werden.individual bands widening in a wedge shape " Cutting tools are beveled.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, daß bei Verwendung eines einseitig mit einer Oxydschicht bedeckten Alu4. The method according to claim 3, characterized in that when using an aluminum covered on one side with an oxide layer miniumbandes die Trennwerkzeuge auf der nich von der Oxydschicht bedeckten Seite des Alu miniumbandes angreifen.the cutting tools on the side of the aluminum not covered by the oxide layer attack the minium band.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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