DE176362C - - Google Patents

Info

Publication number
DE176362C
DE176362C DENDAT176362D DE176362DA DE176362C DE 176362 C DE176362 C DE 176362C DE NDAT176362 D DENDAT176362 D DE NDAT176362D DE 176362D A DE176362D A DE 176362DA DE 176362 C DE176362 C DE 176362C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
threads
twisted
yarn threads
rubber solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT176362D
Other languages
German (de)
Publication of DE176362C publication Critical patent/DE176362C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gewebe, und im besonderen ein widerstandsfähiges Gewebe, das sich für Luftreifen, Feuerschläuche u. dgl. verwenden läßt, bei denen genügende Widerstandsfähigkeit gegen hohen Druck und große Dauerhaftigkeit gefordert wird.The present invention relates to a fabric, and more particularly to a tough one Fabric that can be used for pneumatic tires, fire hoses and the like which demand sufficient resistance to high pressure and great durability will.

Wenngleich in der Zeichnung das Gewebe nach der Erfindung als Schlauchgewebe dargestellt ist, so soll nicht ausgeschlossen sein, solche Gewebe auch für Webwaren im Stück zu verwenden, gleichviel, ob sich die Garnfäden unter einem rechten oder einem schrägen Winkel kreuzen.Although shown in the drawing, the fabric according to the invention as a tubular fabric is, it should not be ruled out, such fabrics also for woven goods in one piece to use, regardless of whether the yarn threads are under a right or an oblique Cross angles.

Auf der beiliegenden Zeichnung zeigt Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein Stück Schlauchgewebe, dessen Schuß- und Kettenfäden aus mit Gummi getränktem, zusammengedrehtem Gewebe bestehen. Fig. 2 zeigt eine ähnliche Ansicht; hier sind die Kettenfäden aus mit Gummi getränktem, zusammengedrehtem Gewebe und die Schußfäden aus gewöhnlichen Garnfäden gebildet. Fig. 3 zeigt eine Endansicht, bei der die Schußfäden aus mit Gummi getränktem, zusammengedrehtem Gewebe und die Kettenfäden aus gewöhnlichem Garn bestehen. Fig. 4 zeigt in Ansicht ein Stück des mit Gummi getränkten Gewebes,In the accompanying drawing, FIG. 1 shows a perspective view of a piece of tubular fabric, the warp and weft threads of which consist of woven fabric soaked in rubber. Fig. 2 shows a similar one Opinion; here the warp threads are made of twisted fabric soaked in rubber and the weft threads are formed from ordinary yarn threads. Fig. 3 shows an end view, in which the weft threads are made of twisted fabric soaked with rubber and the warp threads are made of ordinary yarn. Fig. 4 shows a view of a piece of the fabric soaked with rubber,

. von dem ein Streifen teilweise losgetrennt und zum Teil zusammengedreht oder gezwirnt ist, um die Art der Bildung der Schuß- und Kettenfäden bezw. der Schußoder Kettenfäden aus dem Gewebe darzustellen. . from which one strip is partially separated and partially twisted or twisted is to bezw the type of formation of the weft and warp threads. to represent the weft or warp threads from the fabric.

Bei der Herstellung des Gewebes nach der Erfindung werden die Ketten- und Schußfäden oder nur die eine Art dieser Fäden aus mit Gummi getränktem, zusammengedrehtem Gewebe gebildet. Dieses Gewebe kann beispielsweise aus dem unter dem Namen »rauhes Schiertucha (friction duck) bekannten Material bestehen oder besonders für den erstrebten Zweck hergestellt sein und dann im wesentlichen aus einem mit einer Gummilösung imprägnierten oder überzogenen Gewebe bestehen. In the manufacture of the fabric according to the invention, the warp and weft threads are used or just one type of these threads made of woven fabric soaked in rubber. This tissue can, for example, from what is known under the name »rauhes Schiertucha (friction duck) Material exist or be specially made for the intended purpose and then in consist essentially of a fabric impregnated or coated with a rubber solution.

Von einem derartigen Stückgewebe 1 (Fig. 4) werden Streifen 2 losgelöst, die, wie bei 3 ersichtlich, zusammengedreht werden, um ein Garn oder einen Faden zu bilden, welcher später als Ketten- oder Schußfaden oder Ketten- und Schußfaden für das zu bildende Gewebe benutzt werden soll.From such a piece of fabric 1 (Fig. 4) strips 2 are detached, which, as in 3 can be seen to be twisted together to form a yarn or thread, which later as warp or weft thread or warp and weft thread for that to be formed Tissue is to be used.

Zur billigen Herstellung solcher Gewebe wird das mit Gummilösung getränkte Gewebe in Streifen geteilt, wenn es von den in die Lösung eingetauchten Rollen abläuft, worauf diese sich bildenden einzelnen Streifen ununterbrochen einer Zwirnmaschine zugeführt werden, um den gewünschten. Garnfaden zu erzeugen.For cheap production of such fabrics, the fabric soaked with rubber solution is used divided into strips as it drains from the rollers immersed in the solution, whereupon these forming individual strips are fed continuously to a twisting machine be to the desired. To produce yarn thread.

Beim Zusammendrehen oder Zwirnen dieser Gewebestreifen bewirkt die Gummilösung, mit der das Gewebe getränkt wurde, daß die zusammengedrehten Flächen zusammenhängen, wodurch der Garnfaden während der nachfolgenden Behandlung zusammengedreht bleibt.When twisting or twisting these strips of fabric, the rubber solution with which the fabric was soaked so that the twisted surfaces are connected, whereby the yarn thread remains twisted together during the subsequent treatment.

Claims (2)

Nachdem aus diesen Garnfäden ein Gewebe hergestellt worden ist, wird es einem Vulkanisierverfahren unterworfen, wodurch das Gewebe die Form einer zusammenhängenden Masse aus zähem elastischen Fasermaterial von großer Widerstandsfähigkeit und Dauerhaftigkeit annimmt und gleichzeitig so dicht . wird, daß Luft nicht durch das Gewebe hindurchtreten kann. ίο Dieses Gewebe kann entweder für sich allein die Wandung eines Reifens oder Schlauches bilden, oder es kann ganz nach Wunsch als einer der Bestandteile eines solchen Reifens oder Schlauches dienen. Durch Herstellung der Garnfäden aus dem gezwirnten oder drillierten Gewebe, das vorher mit Gummilösung getränkt worden ist, wird eine vollkommene Verteilung der Gummilösung sowohl im Innern der Garnfäden als auch auf ihrer Oberfläche gesichert, und ferner werden die Herstellungskosten bedeutend vermindert infolge der äußerst einfachen Struktur der Garnfäden und ihrer Fähigkeit, die aus der Reibung zwischen ihren Wandungen sich ergebende Zwirnung oder Drillierung beizubehalten. Durch das Vulkanisieren sind die Fäden sowohl in ihrer ganzen Masse als auch auf ihrer Oberfläche von der Lösung derart durchdrungen, daß das Gewebe in seiner ganzen Masse zäh und biegsam wird. Pate ν τ-A ν sprüche:After a fabric has been made from these yarn threads, it is subjected to a vulcanization process, whereby the fabric takes the form of a coherent mass of tough elastic fiber material of great resistance and durability and at the same time so dense. becomes that air cannot pass through the tissue. ίο This fabric can either form the wall of a tire or tube on its own, or it can serve as one of the components of such a tire or tube, as desired. By making the yarn threads from the twisted or twisted fabric which has previously been soaked with rubber solution, a perfect distribution of the rubber solution is ensured both inside the yarn threads and on their surface, and further the manufacturing costs are significantly reduced due to the extremely simple structure of the Yarn threads and their ability to maintain the twist or twist resulting from the friction between their walls. As a result of the vulcanization, the threads are penetrated by the solution both in their entire mass and on their surface in such a way that the entire mass of the tissue becomes tough and flexible. Godfather ν τ-A ν proverbs: 1. Verfahren zur Herstellung eines luftdichten, besonders dauerhaften Gewebes, dadurch gekennzeichnet, daß mit Gummilösung imprägniertes Gewebe in Streifen geschnitten, und diese Streifen drilliert und verwebt werden.1. Process for the production of an airtight, particularly durable fabric, characterized in that fabric impregnated with rubber solution is cut into strips, and these strips be twisted and woven. 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das so gewonnene Gewebe vulkanisiert wird.2. Embodiment of the method according to claim 1, characterized in that that the fabric obtained in this way is vulcanized. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DENDAT176362D Active DE176362C (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE176362C true DE176362C (en)

Family

ID=440936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT176362D Active DE176362C (en)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE176362C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69122898T2 (en) Fiber reinforced rubber
DE69205325T2 (en) Timing belt.
DE2830836C2 (en) Method of making a suede-like fabric
DE1421511B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING TUBES FOR TUBE ELECTRODES FROM A DOUBLE FABRIC MADE OF POLYESTER YARN, WHERE THE FABRIC IS IMPREGNATED WITH RESIN
EP0046911B1 (en) Webbing and method of manufacturing the same
DE176362C (en)
DE1510740A1 (en) Hollow tire cords
DE10029470C2 (en) toothed belt
DE1760831C3 (en) Elastic fabric sheet and process for making same
DE69113078T2 (en) Fiber reinforced rubber.
DE570338C (en) Running jacket for compressed air tires
DE943191C (en) Method and device for the continuous, stepwise drawing of endless threads made of organic high polymers
DE562622C (en) Process for the production of glued plush-like surface structures
DE2234915C3 (en) Conveyor belt
DE145374C (en)
DE2065440C3 (en) Stiffening part for living tissue to be grown in the body and process for its manufacture
DE69123613T2 (en) Fiber reinforced rubber
DE654488C (en) Process for the production of endless transmission belts
DE261256C (en)
DE654489C (en) Process for the manufacture of running covers
DE7147902U (en) PRINTED BLANKET
DE838195C (en) Textile intermediate product and process for its manufacture
DE750267C (en) Process for the production of reinforcement inserts from cord yarn from endless cellulose hydrate threads for rubber articles
AT142796B (en) Process for the production of impregnated textile drive belts, conveyor belts, brake belts and the like. like
AT155399B (en) Process for the production of endless belts.