DE1761059A1

DE1761059A1 - Bottle plates on labeling machines for front and back labeling

Info

Publication number: DE1761059A1
Application number: DE19681761059
Authority: DE
Inventors: Karl Dullinger
Original assignee: KRONSEDER HERMANN
Current assignee: KRONSEDER HERMANN
Priority date: 1968-03-28
Filing date: 1968-03-28
Publication date: 1971-04-15

Description

Flaschenteller bei Ltikettiermasclzinen für Vorder-und ltückenetikettiermlg Die Anmeldung betrifft eine Verbesserung bzw. weitere Ausbildung der in der deutschen Auslegeschrift 1 258 784 behandelten Erfindung.Bottle plates on labeling machines for front and gap labeling The registration concerns an improvement or further training in the German Auslegeschrift 1,258,784 dealt with the invention.

Bei schnellaufenden Etikettiermaschinen mit hoher Leistung bei denen die Etikettierobjekte mit Vorder-und mit Rückenetiketten versehen werden, müssen, um die Etiketten auf beiden Seiten der Flaschen aufbringen zu können, die Flaschen zwischen einem drehbaren Flaschenteller und einer auf den Flaschenkopf drückenden Zentrierglocke eingespannt und zwangsläufig in die jeweils erforderliche Lage gedreht werden. Trotzdem man, um ruckartige Drehbewegungen der Flaschen zu vermeiden, diese Drehbewegungen vielfach durch übersetzte Kurvensteuerungen vornimmt und die Etikettierobjekte auf federnde, beispielsweise auf mit unter dem Mittelpunkt angeordnete ringförmige Blattfedern versehende Gummibelage stellt, tritt bei schnellaufenden Etikettiermaschinen dieser Art zwischen Flasche und Flaschenteller immer wieder ein gewisser Schlupf auf, was dazu führt, da {3 die Vorder-und die Rückenetiketten nicht mehr in den gleichen Abstandsmaßen zueinander auf das Etikettierobjekt aufgebracht werden.With high-speed labeling machines with high performance the objects to be labeled must have front and back labels, in order to be able to apply the labels on both sides of the bottles, the bottles between a rotatable bottle plate and one that presses on the bottle head Centering bell clamped and inevitably rotated into the required position will. Nevertheless, in order to avoid jerky rotating movements of the bottles, this Rotary movements often made by translated cam controls and the labeling objects on resilient, for example on annular arranged below the center point The rubber coating provided with leaf springs occurs in high-speed labeling machines of this type between bottle and bottle plate again and again some slip on, which means that {3 the front and back labels are not applied more in the same distance to each other on the labeling object will.

Mit dem Flaschenteller gemäß der Zusatzanmeldung wird dieser Übelstand beseitigt und selbst bei geringem Druck des Flaschenkopfes ein absolut sicheres rutschfestes Aufliegen des Etikettierobjektes, sei es eine Flasche, Dose, oder ähnliches, auf der Arbeitsflache des Flaschentellers gewährleistet. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Arbeitsfläche des aus Gummi bzw. einem analogen elastischen Material bestehenden Belages des Flaschentellers derart mit Auslassungen bzw. Einschnitten versehen ist, daß die Arbeitsfläche des Belages in einzelne deformierbare Flächen unterteilt ist. Durch diese Unterteilung in deformierbare Flächenabschnitte wird es erreicht, dans der sich zwischen Flaschenteller und Flaschenboden in der Regel befindliche Wasserfilm herausgequetscht wird, was einen schlupffreien Kontakt zwischen Flaschenteller und Flasche und daraus folgend eine genaue Flaschendrehung möglich macht.With the bottle plate according to the additional registration, this problem becomes eliminated and an absolutely safe one even with low pressure on the bottle head non-slip resting of the labeling object, be it a bottle, can, or the like, guaranteed on the work surface of the bottle plate. According to the invention this is achieved in that the working surface of the rubber or an analog elastic Material existing covering of the bottle plate in such a way with omissions or incisions is provided that the working surface of the covering into individual deformable areas is divided. This division into deformable surface sections is it is usually reached between the bottle plate and the bottom of the bottle located water film is squeezed out, resulting in a slip-free contact between Bottle plate and bottle and consequently an exact rotation of the bottle is possible power.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, in der Fig. 1 eine Draufsicht und Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B zeigen. In einer vorzugsweise aus Metall bestehenden Tellerscheibe 1 liegt der aus elastischem Material gefertigte Tellerbelag 2, in dem radial verlaufende Einschnitte 3 angeordnet sind, zwischen denen die deformierbaren FlEcllenabschnitte 4 liegen.An embodiment of the invention is shown in the drawing, Fig. 1 shows a plan view and Fig. 2 shows a section along the line A-B. In a preferably made of metal plate washer 1 is made of elastic Material-made plate covering 2, in which radially extending incisions 3 are arranged are, between which the deformable case sections 4 are located.

Der Flaschentellerbelag nach dieser Ausführung mit den nacll an#enhin tiefer werdenden Einschnitten hat, wie die Erfahrung gezeigt hat, im Bezung auf die Flasche auch eine selbstzentrierende Wirkung, wodurch es selbst bei ungünstigen Umständen vermieden wird, da# eine Flasche vom Teller weg- bzw. herausgeschleudert verden kann.The bottle plate coating after this execution with the nacll an # enhin As experience has shown, it has deeper incisions in relation to The bottle also has a self-centering effect, which makes it even with unfavorable conditions It is avoided in certain circumstances that # a bottle is thrown away from the plate or thrown out can verden.

Claims

PATENT CLAIMS tl. Bottle turntable for rotating bottles with an elastic covering, characterized in that the working side of the covering is divided into individually deformable small areas.

2.) Bottle turntable according to claim 1, characterized in that on the working side of the covering radially or approximately radially extending incisions (3) are arranged in such a way that the working side consists of individual surface sections (4) consists.