DE1760520A1

DE1760520A1 - Process for the production of yarns by pneumatic means and device for its implementation

Info

Publication number: DE1760520A1
Application number: DE19681760520
Authority: DE
Inventors: Matafumi Ishibashi; Kentaro Kamamoto; Nobuhiro Kobayashi; Akio Koshimo; Hiroshiro Kumura; Takaaki Matsuo; Yoshinori Mineda; Motohiro Tsuruta; Katsumi Yasuzuka
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1967-06-06
Filing date: 1968-05-30
Publication date: 1972-04-20
Also published as: US3509709A; GB1225653A

Description

PATTrTAV Essen, den 27» Mai 1968PATTrTAV Essen, May 27, 1968

Dr. Andrej .Jaki ^⁰ 689/fr/th)Dr. Andrej .Jaki ^ ⁰ 689 / fr / th)

Dr. -Ing. Honk Q
Essen, KettwigerStr. 36Dr. -Ing. Honk Q
Essen, KettwigerStr. 36

(Am Hauptbahnhof Lichtburg)
Telefon 225802/03(At the Lichtburg main station)
Telephone 225802/03

Patentanmeldung der Firma
Nippon Rayon Kabushiki Kaisha
No. 5, Uji-tonouchi, Uji-shi,
Kyoto-i'u / - Japan - Patent registration of the company
Nippon Rayon Kabushiki Kaisha
No. 5, Uji-tonouchi, Uji-shi,
Kyoto-i'u / - Japan -

Verfahren zur Herstellung von Garnen auf pneumatischem '/lege und Vorrichtung zu seiner Durchführung.Process for the manufacture of yarns on pneumatic laying and device for its implementation.

Normalerweise werden bei der Herstellung von Garnen die einzelnen Pasern oder monofilen Fäden zunächst zu Faserbändern gekrempelt, dann zur Erzielung einer ersten Drehung vorgesponnen und schließlich feingesponnen, um durch entsprechende Drehungiizahl gute Lauf- una Verarbeitungseigenschaften zu erhalten. Ein großer Fortschritt ließe sich erzielen, wenn es möglich wäre, ein Garn rnit den vorgenannten Eigenschaften ohne eine derartige wirkliche Verdrehung zu erhalten. In dieser Hinsicht wurden auch bereits eine ganze Reihe von Vorschlägen gemacht. Mach einem dieser Vorschläge wird eine mehr oder weniger große Zahl von Fasern oder Fäden durch denUsually in the manufacture of yarn the individual Pipes or monofilament threads initially into fiber ribbons carded, then pre-spun to achieve a first twist and finally finely spun to through appropriate Rotation number good running and processing properties obtain. Great progress could be made if it were possible to produce a yarn with the aforementioned properties without obtaining such real twist. In in this regard, quite a number of Made suggestions. Doing any of these suggestions will be one more or less large number of fibers or threads through the

BAD ORIGINAL 209817/1092ORIGINAL BATHROOM 209817/1092

Wirbelstrom eines Behandlungsmediums geführt, wodurch sie sich völlig unregelmäßig zu einem mehrfädigen Garnstrang ineinander "verwiekeln". Derartige Garne sind jedoch im Vergleich zu wirklich gedrehten Garnen reichlich ungleichmäßig sowie in ihrem Aussehen unansehnlich und sie laufen Gefahr, beim Gebrauch auseinander zu fasern, was von der unregelmäßigen '.wirbelung des Behandlungsmediums herrührt. Außerdem kann ein derartiges Garn leicht bandförmig sein, statt den erwünschten runden Querschnitt zu haben. All' diese Defekte lassen naturgemäß den Handelswert derartiger Garne stark sinken.Eddy current of a treatment medium out, whereby they "tangle" into one another in a completely irregular manner to form a multi-threaded strand of yarn. Such yarns are however, excessively uneven and unsightly in appearance when compared to actually twisted yarns and they run the risk of fraying apart during use, which is due to the irregular swirling of the treatment medium originates. In addition, such a yarn may be slightly ribbon-shaped, rather than the round ones desired To have cross-section. All of these defects leave naturally the commercial value of such yarns drop sharply.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe geht daher dahin, auf pneumatischem Wege, d.h. ohne wirkliche Verdrehung, aus monofilen Fäden ein Garn herzustellen, welches diese Defekte nicht aufweist, vielmehr wenigstens die gleichen guten Eigenschaften besitzt wie ein nach herkömmlicher Weise regelrecht gesponnenes, d.h. wirklich verdrehtes Garn.The object on which the invention is based is therefore achieved to produce a yarn from monofilament threads pneumatically, i.e. without real twisting, which does not have these defects, but rather has at least the same good properties as a after conventionally properly spun, i.e. really twisted yarn.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren vor, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß wenigstens drei monofile Fäden unter Spannung durch einen in einer stetigen Spirale fließenden Strom eines gasförmigen oder flüssigen Mediums hindurchgeführt werden, ohne dabei einen stärkeren Drall als 50 Drehungen/m zu erhalten.To solve this problem, the invention proposes a method which is characterized in that at least three monofilament threads under tension through one flow of a gaseous or liquid medium flowing in a steady spiral, without a stronger twist than 50 turns / m obtain.

Zweckmäßigerweise beträgt die Fadenspannung 0,01-0,5 g/Denier und der Druck des spiralförmig fließenden Mediums am EinlaßThe thread tension is expediently 0.01-0.5 g / denier and the pressure of the spirally flowing medium at the inlet

ρ
1_7 kg/cm . Als Behandlungsmedium läßt sich Luft, Stickstoff, Wasser oder Dampf verwenden. Die vorgestreckt oder unge-ρ
1_7 kg / cm. Air, nitrogen, water or steam can be used as the treatment medium. The stretched or un-

Q*D ORIGINAL 209817/1092Q * D ORIGINAL 209817/1092

streckten verwendeten Ausgangsfäden können aus geschaffenen Zellulosefasern, regenerierten Pasern, synthetischen Pasern oder deren Mischungen bestehen und vor dem Einführen in den Spiralstrom mit Wasser und einem Oberflächen-Wirkstoff vorbehandelt werden. Um ein lockeres Garn zu erhalten, werden die Fäden dem Spiralstrom zweckmüßigerweise mit diesem gegenüber größerer Geschwindigkeit zugeführt (overfed).stretched starting threads used can be created from Cellulose fibers, regenerated fibers, synthetic Pasern or mixtures thereof exist and before being introduced into the spiral stream with water and a surface active ingredient be pretreated. To get a loose yarn, the threads are in the spiral flow expediently fed with this compared to greater speed (overfed).

Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine einen ständigen Strom des Behandlungsmediums erzeugende Einrichtung, einen diesen Strom des Mediums in eine stetige Spiralbewegung versetzenden Wandler, ein die erzeugende Einrichtung mit dem '.7 and ler verbindendes Anschluß te 11 und eine die Fäden durch das Anschlußteil hindurch axial in den Wandler e infuhrende Ga rnführung.An apparatus for performing this method is characterized by a device generating a continuous flow of the treatment medium, a device Flow of the medium in a steady spiral movement setting transducer, with the generating device the '.7 and ler connecting terminal te 11 and one of the threads Ga rnführung e introducing through the connector axially into the transducer.

Dabei ist der Wandler vorzugsweise als Drallrohr ausgebildet, welches eine geradlinige Längsachse und folgende allgemeine Abmessungen besitzt: 1,1 ^ b/a 4? 10,0, wobei a den kleinsten Abstand und b den größten Abstand der Innenwandung von der Mittellinie bedeuten. Das Drallrohr sollte wenigstens eine Symmetrieachse in seinein elliptischen, rechteckigen, abgerundet rechteckigen oder ovalen Querschnitt besitzen. Bei vorzugsweise elliptischem Querschnitt wurden beste Ergebnisse erzielt mit einem 2 - 30 cm langen Drallrohr, welches eine Steigung von 1 - 20 Windungen auf 10 cm aufweist.The transducer is preferably designed as a twist tube, which has a straight longitudinal axis and the following general dimensions: 1.1 ^ b / a 4? 10.0, where a is the smallest distance and b is the largest distance between the inner wall and the center line. The swirl tube should have at least one axis of symmetry in its elliptical, rectangular, rounded rectangular or oval cross-section. With a preferably elliptical cross-section, the best results were achieved with a 2 - 30 cm long twist tube with a pitch of 1 - 20 turns to 10 cm.

Uach dem vorgenannten Verfahren mit Hilfe der genannten Vorrichtung hergestellte Garne aus wenigstens drei monofiler; pr.den bestehen aus einer Anzahl ständig wieder-Follow the aforementioned procedure with the aid of the aforementioned Apparatus made yarns from at least three monofilament; pr.den consist of a number of constantly repeated

209817/1092 bad original209817/1092 bad original

kehrender Abschnitte mit jeweils einem Unterabschnitt mit S-Drall, einem Unterabschnitt mit Z-Drall und einem dazwischen liegenden Unterabschnitt ohne Drall, so daß der ganze Abschnitt und damit das Garn als Ganzes "praktisch drallos" ist. Die einzelnen Unterabschnitte besitzen wenigstens einen Teilabsclinitt, in welchem wenigstens zwei Fäden den gleichen Drall wie der gesamte Unterabschnitt aufweisen, und in diesen Teilabschnitten ist ein Faden oder sind mehrere Fäden wenigstens teilweise mit einem anliegenden Faden oder mehreren Fäden verflochten. Dabei ergibt sich festes, gut aussehendes Garn, welches in den verschiedenen textlien Verarbeitungsvorgängen mindest ebenso gut wenn nicht sogar besser sich verwenden läßt als die herkömmlichen, wirklich gedrehten Garne.sweeping sections each with a subsection with S-twist, a subsection with Z-twist and one intermediate subsection without twist, so that the entire section and thus the yarn as a whole is "practically twistless". The individual subsections have at least one partial section in which at least two threads have the same twist as the entire subsection, and in these subsections is a thread or are several threads at least partially with an adjacent thread or threads intertwined. The result is firm, good-looking yarn, which is used in the various textile processing operations Can be used at least as well, if not better, than the conventional, really rotated ones Yarns.

Hierbei ist unter dem Ausdruck "praktisch drallos" zu verstehen, daß das Garn nicht mehr als 50 Drehungen/m aufweist. Außerdem bedeutet der Hinweis auf "ständig wiederkehrende Abschnitte" des Garnes nicht, daß alle Abschnitte praktisch in gleicher Weise ausgebildet sind, d.h. als z,B. gleiche Drehungszahl, gleiche Abmessungen usf. haben, sondern vielmehr, daß jeder Abschnitt sich in gleicher Weise aus drei Unterabschnitten zusammensetzt, von denen zwei entgegengesetzt verdreht sind während der dritte keine Drehung besitzt.Here is under the expression "practically twistless" to understand that the yarn should not exceed 50 turns / m having. Also, the reference to "recurring portions" of the yarn does not mean all of them Sections are practically designed in the same way, i.e. as e.g. same number of turns, same dimensions etc. have, but rather that each section is composed in the same way of three subsections, two of which are oppositely twisted while the third has no rotation.

Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnung; es zeigen:A more detailed explanation of the invention emerges from the following description with reference to the accompanying drawing; show it:

Figur 1 eine schematische Darstellung einex· bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen Garnes;FIG. 1 shows a schematic representation of a preferred one Execution of a yarn according to the invention;

BAD ORIGINAL 209817/1092ORIGINAL BATHROOM 209817/1092

Pigur 2 eine perspektivische Ansicht eines bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Pigur 2 is a perspective view of a preferred exemplary embodiment of the invention Contraption;

Figur J5 einen Schnitt durch das Unterteil der Vorrichtung nach Figur 2;FIG. J5 shows a section through the lower part of the device according to Figure 2;

Figur 4-7 Schnitte durch Figur 2 längs der Linien A-A, B-B, C-C bezw. D-D; undFigure 4-7 Sections through Figure 2 along the lines A-A, B-B, C-C respectively. D-D; and

Figur 8 eine schematische Darstellung der in den nachstehend beschriebenen Durchführungsbeispielen verwendeten Gesamtanlage.FIG. 8 shows a schematic representation of the implementation examples described below used overall system.

Da die Ausbildung des erfindungsgemäß auf pneumatischem Wege hergestellten Garnes sehr kompliziert ist und sich aufgrund verschiedener Faktoren ändern kann, wie z.B. die Drehungszahlen der Ausgangsfäden, Drehungszahlen des fertigen Garnes, Form und Abmessung der Ausgangsfäden usf., erscheint es zweckmäßig, eine bevorzugte Ausbildung anhand der Figur 1 im einzelnen zu beschreiben.Since the training of the invention on pneumatic The way manufactured yarn is very complicated and different may change due to various factors, such as the number of turns of the output threads, the number of turns of the finished yarn, shape and dimensions of the starting threads, etc., it appears expedient to describe a preferred embodiment in detail with reference to FIG.

Gemäß Figur 1 besteht das Garn aus vier monofilen Fäden Fl, F2, Fj5 und F4, die mehrere ständig wiederkehrende Abschnitte bilden. Jeder dieser Abschnitte setzt sich aus zwei Unterabschnitten A und C mit entgegengesetzten Drehungen, d.h. in 8- und in Z-Drehung oder umgekehrt sowie einem dazwischen liegenden Unterabschnitt B ohne jegliche Drehung zusammen. Das Garn als Ganzes hat jedoch praktisch keine Drehung oder doch höchsten.·?; 50 Drehungen/m. Der Unterabschnitt A weist bei diesem Beispiel zehn Teilabschnitte al....alO auf, die bia auf aj5 und a\), die nur einen Faden aufweisen, aus wenigstens zvioi in der gleichen Richtung wie der gesamte Unterabschnitt Λ miteinander verflochtenen Fäden bestehen. DerAccording to FIG. 1, the yarn consists of four monofilament threads F1, F2, Fj5 and F4, which form several continuously recurring sections. Each of these sections is made up of two subsections A and C with opposite rotations, ie in 8 and Z rotations or vice versa, as well as an intermediate subsection B without any rotation. However, the yarn as a whole has practically no twist or at least the highest. · ?; 50 turns / m. In this example, the subsection A has ten subsections al ... alO, which consist of at least two threads intertwined with one another in the same direction as the entire subsection Λ. Of the

BAD OfUGlNALBAD OfUGlNAL

209817/1092209817/1092

Unterabschnitt C ist mit seinen Teilabschnitten cl...c8 (wobei nur cj5 einen Einzelfaden aufweist) analog dem Unterabschnitt A ausgebildet. Der zwischen A und C liegende Unterabschnitt B ist aus mehreren, dh. hier 4, monofilen Fäden ohne jegliche Drehung zusammengesetzt.Subsection C with its subsections cl ... c8 (only cj5 having a single thread) is analogous to that Subsection A formed. The subsection B lying between A and C is made up of several, ie. here 4, monofilament threads assembled without any twist.

Wenigstens ein Einzelfaden, z.B. Pl und P2 laufen von den Teilabschnitten al und a2 in den nebenliegenden Teilabschnitt a4 über. Mit anderen Worten, die einzelnen Teilabschnitte werden durch den Übergang eines oder mehrerer Einzelfäden von einem in den anderen Teilabschnitt begrenzt. Auf diese Weise besteht das Garn aus mehreren Abschnitten, welche sich in der Reihenfolge A, B, C, B, A usf. wiederholen. Ein Einzelfaden kann daher mit einem oder mehreren anderen Einzelfäden einen Teilabschnitt bilden oder auch zwischen den Teilabschnitten allein bleiben. Infolge der Haftfähigkeit der textlien Einzelfäden und der gegenseitigen Verflechtung und der erteilten Drehungen ist das fertige Garn sehr fest oder hart, sodaß es anstelle handelsüblicher wirklich gedrehter Garne für die verschiedenen Textilzwecke verwendet werden kann.At least one single thread, e.g. P1 and P2, run off the sections a1 and a2 into the adjacent section a4. In other words, the individuals Sub-sections are created by the transition of one or more individual threads from one to the other sub-section limited. In this way the yarn consists of several sections, which are in the order A, Repeat B, C, B, A and so on. A single thread can therefore form a section with one or more other single threads or stay alone between the sections. Due to the adhesiveness of the textlien Single threads and mutual intertwining and the given twists, the finished yarn is very tight or hard, so that it is really twisted instead of the commercially available Yarns can be used for various textile purposes.

Wenn die monofilen Fäden, d.h. also die Einzelfäden, durch einen ständigen Strom eines unter Druck in einer Spirale fließenden Behandlungsmittels hindurchgeführt werden, werden sie zunächst in dem Strom einer kurzzeitigen Verdrehung unterworfen und dann, wie festgestellt werden konnte, am Auslaß des Spiralstromes in recht komplizierter Weise verdreht, miteinander verflochten, aufgedreht, überdreht und/oder nicht verdreht. Durch diese verschiedenen ineinander eingreifenden Auswirkungen auf die Einzelfäden amWhen the monofilament threads, i.e. the single threads, go through a steady stream of treatment agent flowing under pressure in a spiral can be passed through it was first subjected to a brief twist in the stream and then, as could be determined, on Outlet of the spiral flow in a rather complicated way twisted, intertwined, twisted, twisted and / or not twisted. Through this different one into the other encroaching effects on the single threads

BADOBiGtNAL 209817/1092 BADOBiGtNAL 209817/1092

Auslaß des Spiralstroines entsteht das erfindungsgemäße Garn. Die am Auslaß auftretenden Erscheinungen hängen von den verschiedensten Faktoren ab, wie beispielsweise der Spannung und der Anzahl der Einzelfäden, der Geschwindigkeit und dein Druck des ständigen Stromes, der Form und Abmessung der verwendeten Spirale usvj., welche derart kompliziert sind, daß es äußerst schwierig erscheint, sie ν Δ !ständig zu analysieren. Es darf indessen angenommen werden, daß die Endwirkung am Auslaß des ständig fließender: npiralctromes einer der entscheidenden Faktoren ist. Durch ausgedehnte Versuche wurden die verschiedensten Z«hlenwerte fest^elegt.The yarn according to the invention is produced at the outlet of the spiral flow. The phenomena occurring at the outlet depend on various factors, such as the tension and the number of monofilaments, the speed and pressure of the constant current, the shape and size of the spiral used, etc., which are so complicated that it is extremely difficult appear, they constantly analyze ν Δ!. It can be assumed, however, that the final effect at the outlet of the constantly flowing spiral is one of the decisive factors. The most varied numerical values were established through extensive experiments.

Als Behandlungsmedium lässt sich jedes Medium verwenden, viel ehe s für Textilfaden und Garne unschädlich ist. Vor-Any medium can be used as the treatment medium much before s is harmless to textile thread and yarn. Before-

2 zu^sweise wird es unter einem Druck von etwa 1-7 kg/cm (ge ines yen am Einlaß 15 Fig. 2) verwendet. Unter Berücksichtigung der Kostenfrage erscheint die Verwendung von Luft bei oder über Raumtemperatur bezw. von Dampf über 1OC^CC als besonders vorteilhaft.2 to ^ s wise it is used under a pressure of about 1-7 kg / cm (ge ines yen at inlet 15 Fig. 2). Taking into account the question of costs, the use of air at or above room temperature appears to be. of steam above 1OC ^C C is particularly advantageous.

Ds.s erfindungsgemäße Verfahren lässt sich sehr vorteilhaft In die verschiedenen anderen Texti!arbeitsgänge einbauen. So lassen sich beispielsweise die aus der Spinndüse austretenden monof ilen Fäden direkt anschließend nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandeln. Man kann auch bereits gestreckte Fäden behandeln oder solche, welche gerade gestreckt werden.The method according to the invention can be very advantageous Install in the various other textile operations. For example, the monofilament threads emerging from the spinneret can be directly afterwards after the treat method according to the invention. You can already treat stretched threads or those that are being stretched.

Hervorzuheben ist auch die hohe Durchlaufgeschwindigkeit der Fäden, welche beispielsweise mehr als JOO m/min beträgt. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich die ver-The high throughput speed should also be emphasized of the threads, which is, for example, more than JOO m / min. According to the method according to the invention, the various

. BADORtGfNAL. BADORtGfNAL

209817/1092209817/1092

schiedensten Fäden wie gestreckte oder auch ungestreckte Fäden behandeln, wobei jedoch besonders gute Resultate mit den verschiedenen geschaffenen Fasern erhalten werden, wie beispielsweise regenerierten oder synthetischen Fasern (beispielsweise Polyamidfasern, Polyesterfasern, Polyacrylnitrilfasern, Polyolefinfasern, Polyvinylalkoholfasern, oder Fasern aus deren Copolymeren usw.).a wide variety of threads such as stretched or unstretched Treat threads, but with particularly good results obtained with the various fibers created, such as regenerated or synthetic fibers (e.g. polyamide fibers, polyester fibers, polyacrylonitrile fibers, Polyolefin fibers, polyvinyl alcohol fibers, or fibers made from their copolymers, etc.).

Die in den Figuren 2 und J dargestellte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einem Anschlußteil 11, welches am einen Ende einen Anschluß 15 für die den Strom des Behandlungsmediums erzeugende (nicht dargestellte) Einrichtung aufweist, ferner einen Anschluß für den Wandler, welcher zweckmäßigerweise als Drallrohr 12 ausgebildet ist und mit dem Anschlußteil über eine Überwurfmutter 14 verbunden ist. Innerhalb des Anschlußteiles 11 ist eine axial in das Drallrohr 12 einmündende Garnführung 13 eingesetzt. Das Drallrohr 12 besteht aus einem spiralförmig gewundenen Rohr mit elliptischem, rechteckigem, abgerundet rechteckigem oder ovalem Querschnitt. Es besitzt eine geradlinige Längsachse, welche durch die Mitte des Rohres hindurchläuft. Bei der Herstellung dieses Drallrohres ist darauf zu achten, daß das Verhältnis aus dem größten Abstand b zum kleinsten Abstand a der Innenwandung des Rohres von seiner Mittellinie gleich oder größer ist als 1,1 und gleich oder kleiner ist als 10,0, Die genaue Form und die Abmessung des Drallrohres werden vorzugsweise durch Versuche für die einzelnen zu behandelnden Fäden bestimmt. Es wurde jedoch festgestellt, daß beispielsweise gute Resultate erzielt werden mittels eines Drallrohres mit elliptischem Querschnitt in einer Län^e von 2-30 cm und mit einer Steigung von 3 - 20 Windungen/l0 cm,The device shown in Figures 2 and J for Implementation of the method according to the invention consists of a connection part 11, which at one end has a connection 15 for the flow of the treatment medium generating Has (not shown) device, also a connection for the converter, which is expediently as Swirl tube 12 is formed and is connected to the connection part via a union nut 14. Within the A yarn guide 13 which opens axially into the twist tube 12 is inserted into the connecting part 11. The swirl tube 12 is made from a spirally wound tube with elliptical, rectangular, rounded rectangular or oval Cross-section. It has a straight longitudinal axis that runs through the center of the pipe. In the preparation of of this twist tube, care must be taken that the ratio of the largest distance b to the smallest distance a the inner wall of the pipe from its center line is equal to or greater than 1.1 and equal to or less than 10.0, The exact shape and dimensions of the swirl tube are preferably to be treated by tests for the individual Threads determined. However, it has been found that, for example, good results are achieved by means of a Twist tube with an elliptical cross-section in a length of 2-30 cm and with a pitch of 3 - 20 turns / l0 cm,

BAD 209817/1092BATH 209817/1092

wenn der Druck des Behandlungsmediums am Einlaß des Drallrohres 1-7 kg/cm beträgt, als Behandlungsmedium Luft, Stickstoff oder Dampf verwendet wird und die Spannung der monofilen Fäden 0,01 - 0,5 g/Denier beträgt. Die Temperatur des Be hand lung s medi um:-, sollte bei oder über Raumtemperatur liegen. Vorzugsweise mnüet das Anschlußrohr 15 etwa in der Mitte des Anschlußteiles 11, um eine wirbelfreie Strömung zu erhalten, wenn auch ein anderer Anschluß möglich ist, so lanpje keine schädigenden Einflüsse zu beobachten sind. Die innerhalb des Anschlußteiles 11 angeordnete Garnführung 15 liegt in der Längsachse des Drallrohres, um die Fäden geradlinig in das Drallrohr 12 hineinzuführen.when the pressure of the treatment medium at the inlet of the swirl tube 1-7 kg / cm, air, nitrogen or steam is used as the treatment medium and the tension of the monofilament threads is 0.01-0.5 g / denier. The temperature the treatment s medi um: -, should be at or above room temperature lie. Preferably, the connecting pipe 15 mnüet approximately in the Middle of the connection part 11 in order to obtain an eddy-free flow, even if another connection is possible, so lanpje no damaging influences can be observed. The yarn guide 15 arranged within the connecting part 11 lies in the longitudinal axis of the twist tube around the threads lead straight into the swirl tube 12.

Um jeglichen schädlichen Einfluß des Stromes des Behandlungsmediums vor seiner Umwandlung in den stetigen Spiralstrom zu yerhindem, besteht die G^mführung 13 aus einem engen Röhrchen mit einer Einlaßöffnung ΐβ und einer Auslaßöffnung 17. Die Verdrehung und gegenseitige Verflechtung der aus dieser Garnführung 13 an der Öffnung 17 austretenden monofilen Fäden erfolgt durch die Umwandlung des durch das Anschlußteil 11 hindurchfließenden Stromes des Behandlungsmediums in einen Spiralstrom. To avoid any harmful influence of the flow of the treatment medium before it is converted into the steady spiral flow To prevent this, the G ^ mführung 13 consists of a narrow Tubes with an inlet opening ΐβ and an outlet opening 17. The twisting and mutual interweaving of the monofilaments emerging from this yarn guide 13 at the opening 17 Threads are produced by converting the flow of the treatment medium flowing through the connection part 11 into a spiral flow.

Bei den nachstehend erläuterten Durchführungsbeispielen wurde ein Garnmuster von 2m Länge aufgehängt und am anderen Ende mit 0,3 g/Denier belastet. Dann wurde am oberen Ende ein Haken mit einem Gewicht von (Denier des monofilen Fadens x 3/5 g)angehängt und nach erfolgter Abwärtsbewegung dieses Fadens der von ihm zurückgelegte Weg gemessen. Derartige Messungen wurden 50 ^mal wiederholt. Aus den erhaltenen Werten ergab sich ein arithmetischer Mittelwert, welcher den d-Wert darstellt. Die in den verschiedenen Durchführungsbeispielen verwendeten Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung nina in Tabelle I zahlenmäßig zusammengestellt.In the implementation examples explained below, a yarn sample 2 m in length was suspended and loaded at the other end with 0.3 g / denier. A hook with a weight of (denier of the monofilament thread × 3/5 g) was then attached to the upper end and, after this thread had moved downwards, the distance covered by it was measured. Such measurements were repeated 50 ^ma l. The values obtained resulted in an arithmetic mean, which represents the d-value. The embodiments of the device according to the invention used in the various implementation examples nina in Table I compiled numerically.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

209817/1092209817/1092

Table I.

11 22 ovaloval 0,60.6 33 -5.0-5.0 44th VJlVJl 66th 77th AA. elliptischelliptical 0,60.6 XX 4,54.5 8,38.3 120120 22 55 BB. rechteckigrectangular 0,60.6 XX 3,03.0 7,57.5 200200 55 do.do. CC. ovaloval 1,01.0 XX 4,04.0 5,05.0 6060 1212th do.do. DD. elliptischelliptical 1,21.2 XX 7,07.0 4,04.0 100100 55 do.do. EE. elliptischelliptical 0,80.8 XX 5,05.0 5,85.8 280280 11 77th FF. abgerundet
rechteckigrounded
rectangular 1,01.0 XX 3,03.0 6,36.3 200200 22 55 GG XX 3,03.0 120120 66th do.do.

Darin bedeuten:Therein mean:

1 Art der verwendeten Vorrichtung;1 type of device used;

2 Querschnittsform des Drallrohres;2 cross-sectional shape of the swirl tube;

3 a χ b (mm) = kleinster Abstand mal größter Abstand der Innenwandung des Drallrohres von seiner Mittellinie;3 a χ b (mm) = smallest distance times largest distance between the inner wall of the swirl tube and its center line;

4 b/a (mm);4 b / a (mm);

5 Drallrohrlänge (mm);5 twist tube length (mm);

6 Steigung des Drallrohres (Windungen pro 10 cm);6 pitch of the twist tube (turns per 10 cm);

7 Durchmesser der Zuleitung des Behandlungsmediums (mm).7 Diameter of the treatment medium supply line (mm).

Zu Vergleichszwecken wurden mit in Japan handelsüblichen Nylon-6-Garnen die gleichen Versuche durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengefasst.For comparison purposes, with those commercially available in Japan Nylon 6 yarns carried out the same tests. The results are summarized in Table II.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

209817/1092209817/1092

- 11 Tabelle II- 11 Table II

Mustertemplate ΛΛ BB. CC. DD. EE. 11 Ny].on 6Ny] .on 6 100100 70/2470/24 2020th über 200over 200 22 Nylon βNylon β 150150 70/2470/24 4040 do.do. Nylon βNylon β 100 ·100 · 70/2470/24 200200 32,332.3

bedeuten:mean: AA. FadenartThread type BB. GarnartType of yarn CC. Total Denier/FädenTotal denier / threads DD. Drall (Windungen/Meter)Twist (turns / meter) EE. Trennung c2Separation c2

Als Muster 1 und 2 wurden hierbei die Hylon-ö-Garne Type 100 und 150 der Nippon Rayon K.K., Japan, verwendet, während "Is Muster 3 -das Nylon-g-Garn Type 100 zusätzlich verdreht wurde, sodaß eine Gesamtdrehung von 200 Bindungen/m entstund, was etwa den von zahlreichen Garnherstellern in der Praxis verwendeten V/erten entspricht.The Hylon-ö yarn types were used as samples 1 and 2 100 and 150 of Nippon Rayon K.K., Japan, used during "Is pattern 3 - the nylon g-yarn type 100 in addition was twisted, so that a total twist of 200 ties / m was created, which is roughly the same as that used by numerous yarn manufacturers in corresponds to the values used in practice.

'Ieispiel 1 - 'Example 1 - y$\y $ \

-ei öe-i Beispielen 1-33* welche in Tabelle IHA dargestellt oin^;l, wurden auf pneumatische in Wege mittels verschiedener Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Tabelle I unter verschiedenen Betriebsbedingungen Garne hergestellt. Hierbei wurden, wie ;<'j.g. 3 zeigt, aus lnonofilen Fäden bestehende Enden scharen von einem ./ickel 2 über eine Spanneinrichtung ur.i ^ ine Coddet-V/alze ¹W der Vorrichtung zugeführt. Von der V'.r-j-:; chtunr; wurde Oa,; fertige Garn dann über Goldet-Walzen <^\\<: 1 .<^:eV-el 5 zugeführt.-ei öe-i Examples 1-33 * which are shown in Table IHA oin ^; 1, yarns were produced pneumatically in ways by means of various designs of the device according to the invention according to Table I under various operating conditions. Here, as shown in FIG. 3, ends consisting of non-filament threads were gathered from a ./ickel 2 via a tensioning device ur.i ^ ine Coddet-V / alze ¹ W fed to the device. From the V'.rj- :; chtunr; became Oa; The finished yarn is then fed via Goldet rollers <^ \\ <: 1. < ^: eV-el 5.

209817/1092209817/1092

BAO OBiGiNAtBAO OBiGiNAt

Nylon 6
(70/24)Nylon 6
(70/24) BB. CC. Tabelle IHATable IHA EE. do.do. PP. GG 17605201760520 II. do.do. 00 AA. DD. Raum-
temp.Space-
temp. do.do. 1,51.5 4/704/70 IIII 15,515.5 Beispiel AExample A. do.do. . do.. do. do.do. Luftair do.do. do.do. 33 do.do. 300300 8,98.9 11 do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. do·do· 44th do.do. do.do. •5,5• 5.5 22 do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 55 do.do. do.do. 3,93.9 33 Nylon 6
(30/7)Nylon 6
(30/7) do.do. do.do. do.do. do.do. Raum-
temp.Space-
temp. 66th do.do. do.do. 2,82.8 44th do.do. 4040 BB. do.do. do.do. do.do. 33 3/303/30 do.do. 5,85.8 55 do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 44th do.do. 600600 3,63.6 66th Nylon-66
(70/34)
do.Nylon 66
(70/34)
do. do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 55 do·do· do.do. 2,12.1 77th do.do. 0
do.0
do. A
do.A.
do. do.do. do.
do.do.
do. do.do. 4
do.4th
do. 1/70
3/701/70
3/70 do.do. 7,0
6,27.0
6.2 88th do.do. do.do. do.do. do.
do.do.
do. do.do. do.
1092 do.
1092 do.do. 5/705/70 400
do.400
do. 4,34.3 9
109
10 do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. do·do· 7/707/70 do.do. 3,93.9 1111 PET
(70/24)PET
(70/24) do.do. do.do. do.do. do.do. 44th 10/7010/70 do.do. 4,24.2 1212th do.do. 2020th CC. do.do. Stick- do.
stoffStick do.
material 22 7/707/70 400400 13,313.3 1313th do.do. do.do. do.do. do.do. 33 6/706/70 200200 7,67.6 1414th do.do. do.do. do.do. do.do. 44th do.do. do.do. 5,25.2 1515th do.do. do.do. do.do. do.do. 55 5/705/70 do.do. 3,83.8 1616 PAN
(75/38)PAN
(75/38) do.do. do.do. do.do. 66th do.do. do.do. 3,23.2 1717th PAN
(75/38)PAN
(75/38) 00 AA. Luftair 44th 6/756/75 do.do. 2,82.8 1818th do.do. 00 AA. Luftair 44th 6/756/75 100100 3,53.5 1919th do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 200200 4,14.1 2020th do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 300300 4,74.7 2121 PEB
(70/38)PEB
(70/38) do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 400400 5,35.3 2222nd do.do. 2020th DD. do.do. 33 6/706/70 500500 3,23.2 2323 do.do. do.
209 do.
209 do.
817/ do.
817 / 44th 7/707/70 350350 3,73.7 2424 do.do. 2525th BADORfQtNAtBADORfQtNAt

Example A.

- 1J5 -- 1J5 -

2626th Viscose
Rayon
(150/40)Viscose
Rayon
(150/40) do.do. FF. do.do. do.do. 33 10/15010/150 400400 3,63.6 2727 do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 44th do.do. do_# do _# 2,82.8 2828 do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 55 do.do. do.do. 2,12.1 2929 PP
(70-24)PP
(70-24) do.do. GG do.do. do.do. 33 5/705/70 450450 6,96.9 3030th do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 44th do.do. do.do. 5,55.5 3131 Nylon 6
(840/140)Nylon 6
(840/140) 00 EE. do.do. do.do. do.do. 50/84050/840 300300 4,94.9 3232 do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 55 do.do. do.do. ■ 4,3■ 4.3 3333 do.do. do.do. do.do. do.do. do.do. 66th do.do. do.do. 3,83.8

Hierin bedeuten:Herein mean:

A Fadenart (Total Deniers/Fäden) PET = Polyäthylen Terephtalat PAN = Polyacrylnitril PEB = Polyäthylen Oxybenzoat PP = Polypropylen Oxybenzoat;A thread type (total deniers / threads) PET = polyethylene terephthalate PAN = polyacrylonitrile PEB = polyethylene oxybenzoate PP = polypropylene oxybenzoate;

B Drall der Rohfäden (Windungen/m);B twist of the raw threads (turns / m);

C Art der Vorrichtung (wie in Tabelle I);C type of device (as in Table I);

D Art des Behandlungsmediums;D type of treatment medium;

E Temperatur des Behandlungamediums;E temperature of treatment medium;

F Druck des Behandlungsmediums (kg/cm );F pressure of the treatment medium (kg / cm);

G Spannung (g/Denier total)G tension (g / denier total)

H Durchlaufge schwindigkeit (m/Min);H throughput speed (m / min);

I Trennung ( <3 )I separation (<3)

2098 17/10922098 17/1092

Beispiele 34 - 38 ;Examples 34-38;

In den Beispielen 34 - 38 wurden Rohfäden gemäß Tabelle IIIB zunächst in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt und dann zur Erzielung eines entspannten Garnes unter negativer Spannung (overfed) heiß fixiert.In Examples 34-38, raw threads according to the table were used IIIB initially in a device according to the invention treated and then heat-set under negative tension (overfed) to achieve a relaxed yarn.

Beispiele 39 - 42 :Examples 39 - 42:

In den Beispielen 39 - 42 nach Tabelle IIIB wurden die Ausgangsfäden zunächst in üblicher itfeise unter negativer Spannung heiß fixiert und dann in der erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt, um ein entspanntes Garn zu erhalten. In Examples 39-42 according to Table IIIB, the Starting threads initially in the usual itfeise under negative Stress fixed hot and then in the inventive Device treated to obtain a relaxed yarn.

Beispiele 43 - 46 ;Examples 43-46;

Bei den des weiteren in Tabelle IIIB dargestellten Beispielen 43 - 46 wurden die Ausgangsfäden zunächst mit einem erhitzten Pluidum behandelt, durch welches sie ohne Spannung zwischen Goddet-Rollen 4l und 42 hindurchgeführt wurden, um ein entspanntes pneumatisch verflochtenes Garn zu erhalten.In the examples also shown in Table IIIB 43 - 46 the starting threads were first treated with a heated pluidum, through which they without tension between Goddet rolls 4l and 42 were passed to a relaxed pneumatically interwoven Get yarn.

209817/1092209817/1092

• η • η

pqpq

•Η• Η

α,α, •η• η

•Η• Η

ο q ο q

OJOJ

•ι• ι

COCO

O-O-

ι ·ι ·

ε a ε α ωε a ε α ω

OJ
OOJ
O

O-O-

νανα

VOVO

OOOO

OJOJ coco COCO ·<· < VOVO coco o-O- coco

O O-VO COO O-VO CO

o- co ο- Ό VO coo- co ο- Ό VO co

»I »I»I» I

LA COLA CO

coco

ON VOON VO

•ι »ι• ι »ι

O- COO- CO

O^ O-O ^ O-

O
OO
O do.do. do.do. do.do. ο
οο
ο O
- OO
- O do.do. do.do. do.do. II. II. II. ιι O
03
,—IO
03
, —I ο
0-
r-1ο
0-
r-1 ο
ΚΛ
OJο
ΚΛ
OJ LA
OJLA
OJ LA
Ο-
γ-ΗLA
Ο-
γ-Η O
CO
I—IO
CO
I-I ο
Ο
ι—ιο
Ο
ι — ι O
τ-\ O
τ- \ do.do. II. II. II. II. ΟΟ Γ-1Γ-1 VOVO ONON LALA LALA (Λ(Λ LALA ι—I- I ONON OO ■—1■ —1 coco ΙΑΙΑ LALA LALA coco «Λ«Λ LALA LALA LALA LALA O
OO
O O
OO
O 400400 do.do. O
LA
.=j-O
LA
. = j- 400400 300300 O
OO
O do.do. O
OO
O O
OO
O do.do. do.do. 5/705/70 O
O-O
O- οο 4/704/70 O
Ο
νοO
Ο
νο ο
ο-ο
ο- O
0-O
0- •op• op VOVO •op• op do.do. O
ΟO
Ο do.do.

TJTJ

O TJO TJ

LALA

O TJO TJ

TJTJ

O
TJO
TJ

O TJO TJ

TJTJ

TJTJ

TJTJ

O TJO TJ

TJTJ

OJOJ

O Ονο O Ονο

VO IVO I

T!T!

O TJO TJ

OJOJ

o-O-

OO

TJ TJTJ TJ

O «in QhO «in Qh

•HOii• HOii

•P -P l-H• P -P l-H

co ωco ω

TJTJ

OJOJ

0-0-

CQ PMCQ PM

LA VOLA VO

O-O-

OJOJ

ΟΟ

νονο

ΟΛ IΛΟΛ IΛ

O TJO TJ

TJTJ

O TJO TJ

ftft

O TJO TJ

O TJO TJ

O OO O

TJ TJTJ TJ

TJTJ

Ονο Ονο

VOVO

OJOJ

OJ O-OJ O-

VO IVO I

TJTJ

OJOJ

ο-νοο-νο

VO IVO I

■Η■ Η

209817/1092209817/1092

TJTJ

LALA

o-O-

TJTJ

O TJO TJ

O OJO OJ

OJOJ

0-0-

PQ PMPQ PM

VOVO

In Tabelle IIIB bedeuten:In Table IIIB:

A-I das gleiche wie in Tabelle IIIAjA-I the same as in Table IIIAj

J Heizertemperatur (°C)J heater temperature (° C)

K Heizer länge (mm)K heater length (mm)

L Maß des "Overfeeding" {%) L Degree of "overfeeding" {%)

M Schrumpfung in kochendem viasser {%)■ M shrinkage in boiling viasser {%) ■

PEE ein Copolymer, bestehend aus zwei verschiedenenPEE a copolymer consisting of two different

periodisch wiederkehrenden Einheiten mit 50 Moljirecurring units with 50 Molji

Äthylen Terephtalat-EinheitenEthylene terephthalate units

(- CH₂CH₂-O-C—ζ \ CO- (- CH ₂ CH ₂ -OC— ζ \ CO-

und 50 Mo 1$ Äthylen 1,H Diphenoxy-Dutan p, p' Dicarboxylat Einheitenand 50 Mo 1 $ ethylene 1, H diphenoxydutane p, p 'dicarboxylate units

/-CH₂CH₂ -0-C-(~)-0(CH₂)_r0-/~)—C-O- J \ 0 ^V-^/ ^—^/ ö / / -CH ₂ CH ₂ -0-C- (~) -0 (CH ₂ ) _r 0- / ~) —CO- J \ 0 ^V - ^/ ^ - ^/ ö /

Bei den Durchführungsbeispielen 47 - 49 wurden die Ausgangsfäden nach Befeuchtung mit Wasser oder einem Befeuchtungsmittel in der erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt. Aus diesen Beispielen ergibt sich eindeutig, daß bessere Resultate wie beispielsweise niedrigere d-Werte im allgemeinen erzielt werden können, wenn die Ausgangsfäden mit einem geeigneten Befeuchtungsmittel oder v/asser vor ihrer Behandlung in der e rf indungsge mäßen Vorrichtun.;; behandelt werden.In the implementation examples 47-49, the starting threads were treated after moistening with water or a moistening agent in the device according to the invention. the end These examples clearly show that better results such as lower d-values in general can be achieved if the starting threads with a suitable moistening agent or v / water before their treatment in the device according to the invention. ;; be treated.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

OAQOAQ

209817/1092209817/1092

Beispiel 47 :Example 47:

i-:aeh der 3ef'euchtun-': mit y/aaser wurden Hylon-6-Fäden (70 Denier/24 Fäden; kein Dc-all) durch eine erfindungs gemäße Vorrichtung (Type ;\) unter einer Spannung von 6,5 g/70 Denier hindurohgeführt, wobei die Durchlaufgeschwindigkeit 500 rynin betrug. als BehandlungsMediu v/urde Luft rait elnei.i Druci. von 4 kg/cm" verwendet. Der erzielte d-//ert betrug 2,3 cm. Zu Vergleichszwecken wurde eine gleiche Behandlung ohne Befeuchtung mit i'/as durchgeführt, wobei sich ein d-wert von 6,1 cm ergab.i-: aeh der 3ef'uchte- ': with y / aaser became Hylon-6-threads (70 denier / 24 threads; no Dc-all) by an invention appropriate device (type; \) under a tension of 6.5 g / 70 denier hindu led, whereby the throughput speed 500 rynin was. as treatment medium v / urde air rait elnei.i Druci. of 4 kg / cm "is used. The achieved d - // ert was 2.3 cm. For comparison purposes was the same treatment without wetting with i '/ as carried out, resulting in a d-value of 6.1 cm.

Beispiel 46 ;Example 46;

Nach einer Befeuchtung mit einer l->oj.gen wässrigen Lösung von Carbowachs (Handelsbezeichnung eines Oberflächenwirkstoffes der Plx'ma Ipposha Yushi Kogyo K.K., Japan) wurden Nylon-6-Fäden (70 Denier/24 Fäden; ohne Drall) durch die erfindungsgemäße Vorrichtung (Type A) hindurchgeführt, wobei Luft als Behandlungsniedlum mit einem Druck vonAfter moistening with an aqueous solution from Carbowachs (trade name of a surface active ingredient of the Plx'ma Ipposha Yushi Kogyo K.K., Japan) Nylon 6 ply (70 denier / 24 ply; no twist) through the device according to the invention (type A) passed through, with air as the treatment site with a pressure of

2
4 kg/cm verwend«2
4 kg / cm use

6,5 g/70 Denier.6.5 g / 70 denier.

2
4 kg/cm verwendet wurde. Die Spannung der Fäden betrug2
4 kg / cm was used. The tension of the threads was

Das auf diese weise erhaltene Garn wurde unter einer negativen Spannung von 7 % durch einen 40 mm langen Heizer bei einer Temperatur von l80°C hindurchgeführt und mit einer Aufwickelgeschwineigkeit von 400 m/min auf einen -//ickel aufgewunden. Das entspannte Garnbündel besaß einen guten Schrumpf wert von 8,0 % beim Kochen und eine j-j d-v/ert von j>,2 cm.The yarn obtained in this way was passed under a negative tension of 7 % through a 40 mm long heater at a temperature of 180 ° C. and wound onto a reel at a winding speed of 400 m / min. The relaxed yarn bundle had a good shrinkage value of 8.0 % on boiling and a jj dv / ert of j> .2 cm.

209817/1092209817/1092

Beispiel 49 :Example 49:

Nylon-6-Päden (70 Denler/24 Fäden; ohne Drall) wurden mit einer negativen Spannung von 7 % durch einen 4C0 mm langen Heizer bei 185⁰C hindurchgeführt. Mach dieser Behandlung wurden die Fäden mit Wasser angefeuchtet, durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung (Type F) hindurchgeführt und mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von 45Om/min auf einem Wickel aufgewunden. Als Behandlungsmedium wurde Luft bei Raumtemperatur verwendet, deren Druck 4 kg/cm betrug. Die rnonofilen Fäden standen unter einer Spannung von 5 g/70 Denier. Der Schrumpf wert beim Kochen des fertigen Garnes betrug 7*5 % und der cT-iVert 3,7 cm.Nylon 6 Päden (70 Denler / 24 filaments; without swirl) were passed to a negative voltage of 7% by 4C0 mm long heater at 185 ⁰ C. After this treatment, the threads were moistened with water, passed through a device according to the invention (type F) and wound onto a roll at a throughput speed of 450 m / min. The treatment medium used was air at room temperature, the pressure of which was 4 kg / cm. The monofilament threads were under a tension of 5 g / 70 denier. The shrinkage value when the finished yarn was boiled was 7 * 5 % and the cT-iVert was 3.7 cm.

Beispiel 50 ;Example 50;

Nylon-6-Fäden (220 Denier/24 Fäden; kein Drall) wurden schmelzgespönnen und durch die erfindungsgernäße Vorrichtung (Type F) mit einer Spinngeschwindigkeit von 600 m/min hindurchgeführt. Als Behandlungsmedium diente Luft unter einem Druck von 4 kg/cm , während die Spannung der Fäden 2,5 g/220 Denier betrug. Diese Be hand lung wurde bei Raumtemperatur durchgeführt und es ergab sich ein cf-Wert von 1,5 cm. Das ungestreckte Garn wurde dann mit einem Streckverhältnis 3,2 mit einer Geschwindigkeit von 500 m/min gestreckt. Der cT-Wert des gestreckten Garnes (69 Denier/24 Fäden) betrug 15,3 cm.Nylon 6 ply (220 denier / 24 ply; no twist) were made Schmelzgespönnen and through the device according to the invention (Type F) with a spinning speed of 600 m / min passed through. The treatment medium was air under a pressure of 4 kg / cm, while the tension the yarns were 2.5 g / 220 denier. This treatment was carried out at room temperature and it resulted in a cf value of 1.5 cm. The undrawn yarn was then used with a draw ratio of 3.2 at a speed of 500 m / min stretched. The cT value of the drawn yarn (69 denier / 24 threads) was 15.3 cm.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

209817/1092209817/1092

Beispiel 51 ;Example 51;

Nylon-6-FUden (220 Denier/24 Fäder; unge η treckt; ohne Drall) wurden mit einem Streckverhältnis von 3,2 in einer üblichen Einrichtung gestreckt und durch die erf inüungsgemäße Vorrichtung (Type A) mit einer Geschwindigkeit von 6OO m/min einem V/icke 1 zugeführt.Nylon-6-threads (220 denier / 24 threads; unstretched; without Twist) were made with a stretch ratio of 3.2 in a usual facility stretched and through the according to the invention device (type A) at one speed of 600 m / min fed to a V / icke 1.

als Behandlungsmedium diente Luft bei Raumtemperaturair at room temperature was used as the treatment medium

2
unter einem Druck von 5 kg/cm . Es ergab sich ein Garn (69 Denier/24 Fäden) mit einem d~-Wert von 4,1 cm.2
under a pressure of 5 kg / cm. The result was a yarn (69 denier / 24 threads) with ad ~ value of 4.1 cm.

Ansprüche:Expectations:

BADBATH

0 9 8 17/10920 9 8 17/1092

Claims

Expectations .

1. A method for the production of yarns pneumatically , characterized in that at least three monofilament threads (Fl .... F4) are passed under tension through a stream of a gaseous or liquid medium flowing in a steady spiral, without a stronger twist than 50 turns / m .

2. The method according to claim 1, characterized in that the thread tension 0.01 - 0.5 g / denier.

J), method according to claim 1, characterized in that the pressure of the spirally flowing medium measured at the inlet is 1-7 kg / cm .

4. The method according to claim 1, characterized in that the medium used is air, nitrogen, water or steam

5. The method according to claim 1, characterized in that the conventional filaments consist of cellulose fibers, regenerated fibers, synthetic fibers or mixtures thereof.

6. The method according to claim Ij, characterized in that the monofilament threads are used as stretched or unstretched threads .

7. The method according to claim 1, characterized in that the monofilament threads are pretreated with water and a surface agent before being introduced into the spiral flow.

BAD ORIGINAL 209817/1092ORIGINAL BATHROOM 209817/1092

st —st -

8. The method according to claim 1, characterized in that that the monofilament threads face the spiral flow with this be fed at a higher speed.

9. Device for performing the method according to a of claims 1-8, characterized by a A permanent flow of the treatment medium generating device, this flow of the medium in a steady Spiral movement displacing transducer (12), a connecting part connecting the generating device to the transducer (11) and a thread guide axially introducing the threads through the connecting part into the transducer

10. The device according to claim 9, characterized in that that the converter is designed as a swirl tube (12).

11. The device according to claim 10, characterized in that that the twist tube (12) has a straight longitudinal axis and the following general dimensions: 1.1 ^ b / a ^ 10.0, where a is the smallest distance and b is the largest distance between the inner wall and the center line.

12. The device according to claim 10, characterized in that the swirl tube (12) in at least one axis of symmetry owns its cross-section.

13. The device according to claim 10, characterized in that that the cross section of the swirl tube (12) is elliptical, rectangular, rounded rectangular or oval.

lh. Device according to Claim 10, characterized in that the twist tube (12) has an elliptical cross-section, is 2-30 cm long and has a pitch of 1-20 turns to 10 cm.

PAe Dr Andrejewski, Dr Honke.

209817/1092209817/1092