DE1759950A1

DE1759950A1 - Bulkhead compaction machine

Info

Publication number: DE1759950A1
Application number: DE19681759950
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Robel & Co Maschf
Current assignee: Robel & Co Maschf
Priority date: 1968-06-24
Filing date: 1968-06-24
Publication date: 1971-01-28
Also published as: ZA694425B

Description

Schotterverdichtnaschine Die Erfindung betrifft eine Schotterverdichtmaschine für Eisenbahngleise zu der Zwecke, den Schotter durch ein oder mehrere, auf das Schwellenfach zur Einwirkung gebrachte Vibrationswerkzeucge von Schwellenfach aus unter die gegebenenfalls arrchobenen Schwellen zu verschieben und gleichzeitig zu verdichten. Stopfmaschinen der herkörumlichen Bauart erzeugen mit ihren Stopfwerkzeugen (Stopfpickel), die unter Vibration in den Schotter eindringen und vor. beiden Seiten den erfaßten Schotter unter die Schwellen pressen, verdichtete Schotterbänke, mit nahezu senkrechten Begrenzungsflächen. Der diese Schotterbänke urigebende Schotter ist eurch das öffnen und Herausziehen der Stopfwerkzeuge von lockerer Beschaffenheit und kann deshalb die durch die Verkehrslast beanspruchten Schotterbänke am Zusammenbrechen nicht hindern.Ballast compacting machine The invention relates to a ballast compacting machine for railroad tracks for the purpose of carrying the ballast through one or more, on the Threshold compartment brought into action vibration tools from threshold compartment to move under the possibly arrchierter thresholds and at the same time to move condense. Tamping machines of the conventional design produce with their tamping tools (Tampons), which penetrate the gravel under vibration and in front. both sides Press the captured gravel under the sleepers, compact gravel banks, with almost vertical boundary surfaces. The gravel that gives these gravel banks a rustic feel owing to the opening and pulling out of the tamping tools, it is of a loose nature and therefore the gravel banks stressed by the traffic load can collapse do not hinder.

Durch das DDP 1 lOG 790 und die Maschine BKV-K 1 der Firma nlasser a Theurer sind Schotterverdichtnaschinen bekannt geworden, bei denen beiderseits einer Schwelle je vier, paarweise beiderseits einer Gleisschiere angeordnete Rüttelvorrichtungen zur Einwirkung gebracht werden.With the DDP 1 LOG 790 and the machine BKV-K 1 from the company nlasser a Theurer ballast compaction machines have become known, in which both sides a sleeper four vibrating devices, arranged in pairs on both sides of a rail track be brought to action.

Diese Maschinen werden als Schwellenfachverdichter bezeichnet und sind vorne:u^lich für das nachträgliche Verdichten des zwischen den Schwellen befindlichen und von den Stopfwerkzeugen der Stopfmaschine aufgelocl:ertc;n Schotters bestirnt. Diese als Rüttelverdichter ausgeführten Maschinen bestehen aus Vibrationswerkzeugen an sich bekannter Art, die durch rotierende Unwuchtkörper in Vibrationen versetzt werden. `Die Werkzeugköpfe der Rüttelverdichter haben gerade, lachförrige oder schräggestellte Rüttelplatten, die auf das Schotter-bett eine schräge Kraft mit einer vertikal und einer seitlich gegen die Schwelle wirkenden Konponente ausüben. Zu diesem Zwecke sind die Vibratoren der Rüttelverdichter schräg gestellt. Es ist bisher üblich, Vibrationswerkzeuge und auch die genannten Rüttelverdichter, mittels eines mit normalen Umlauftouren (2850 U/min) laufenden relativ schwachen Motors, z.B. 0,4 KW Leistung bei einer Frequenz von etwa 48 IIz anzutreiben. Diese irr wesentlichen nur mit ihren Eigengewicht das Schotterbett belastenden bekannten Rüttelverdichter verdichten infolge der nur geringen Belastung und geringen Antriebsenergie die in sich große Schottermasse nur im Schwellenfach selbst. Es wird aber der Schotter im Schwellenfach nicht zur Seite gedrückt. Das auf den Schienen laufende, relativ leichte Fahrzeug,an den die Rüttelvorrichtungen angeordnet sind, wird ferner bei dem Verdichtvorgang selbst in Vibrationen versetzt, die sich sowohl üh Einblick auf Verschleiß und Lärmentwicklung nachteilig auswirken, als auch physiologisch für das Bedienungspersonal unerwünscht sind. These machines are referred to as sleeper compartment compactors and are front: u ^ lich for the subsequent compaction of the ballast located between the sleepers and broken up by the tamping tools of the tamping machine. These machines, designed as vibratory compressors, consist of vibration tools of a known type, which are set in vibration by rotating unbalanced bodies. `The tool heads of the vibratory compactors have straight, laugh-shaped or inclined vibratory plates that exert an inclined force on the ballast bed with one component acting vertically and one laterally against the sleeper. For this purpose, the vibrators of the vibrating compressors are set at an angle. It has hitherto been customary to drive vibration tools and the above-mentioned vibrating compressors by means of a relatively weak motor running at normal revolutions (2850 rpm) , for example 0.4 KW power at a frequency of about 48 IIz. This irr essentially only with its own weight the ballast bed stressful known vibrating compacted as a result of only a small load and low operating power, the large-contained gravel mass only in the sleeper itself. It is not pressed but the ballast in the sleeper compartment to the side. The relatively light vehicle running on the rails, on which the vibrating devices are arranged, is also caused to vibrate during the compression process itself , which has a disadvantageous effect on wear and tear and is also physiologically undesirable for the operating personnel .

Die Erfahrung hat gezeigt, daß die zulässige Beanspruchbarkeit des Schotters eines Eisenbahngleises unter der Einwirkung von Schwingungen mit einer Frequenz größer als 30 Uz stark absinkt und das Schotterbett dann an Tragfähigkeit verliert. Dies begünstigt bei einer gleichzeitigen Belastung des Schotters von oben her das Auftreten eines Grundbruches. Bei Eintreten eines Grundbruches tritt eine Versc?:iebung im Schotter auf, bei der der Schotter seitlich weggedrückt wird. Entsprechend.der Stelle der größten Beanspruchung im Schotter, unter der Einwirkung der Belastung von oben, nimmt die Schotterbewegung von dort "ihren Aus- gang. Auf den vorstehenden Erkenntnissen beruht die erfindungsge-imäßo Schotterverdichtnaschine. Eine Schotterverdichtinaschine für Eisenbahngleise, zu dem Zwecke, den Schotter durch ein oder mehrere auf das Schwellenfach zur Einwirkung gebrachte Vibrationswerkzeuge unterhalb der Schwellen und im Schwellenfach zu verdichten, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß die Vibrationswerkzeuge durch Gewichtsbelastung oder Fremdkraftunterstützung mit einer konstanten Vorspannpreßkraft von mind. 1 kp/cm2 den Schotter so stark von oben belasten, daß unter der von den Vibrationswerkzeugen erzeugten Schwingung mit einer Frequenz von 30 Flz oder höher im Schotter ein Grundbruch erzeugt wird, ohne däß die Werkzeugköpfe der Vibrationswerkzeuge im Schwingungszustand sich vom Schotter abheben und damit in innigem schwingungsübertragenden Kontakt mit demselben gehalten werden.Experience has shown that the permissible load capacity of the ballast of a railroad track drops sharply under the action of vibrations with a frequency greater than 30 Uz and the ballast bed then loses its load-bearing capacity. If the ballast is loaded from above at the same time, this favors the occurrence of a ground failure. When a basic fracture occurs, a displacement occurs in the ballast , in which the ballast is pushed away to the side. Entsprechend.der point of greatest stress in the ballast, under the effect of the load from above, gravel movement takes thence "its starting. In the above findings based the erfindungsge-imäßo Schotterverdichtnaschine. A Schotterverdichtinaschine railway track, for the purpose of the Compressing ballast by one or more vibration tools placed on the sleeper compartment below the sleepers and in the sleeper compartment is characterized according to the invention in that the vibration tools make the ballast so strong through weight loading or external force support with a constant prestressing force of at least 1 kp / cm2 Load from above so that the vibration generated by the vibration tools with a frequency of 30 Flz or higher in the ballast creates a ground break without the tool heads of the vibration tools lifting off the ballast in the vibration state and thus intimately transmitting vibration Be kept in contact with the same.

Durch eine entsprechende Form der Belastungsplatte (Werkzeugkopf) der Vibrationswerkzeuge läßt sich erreichen, daß der Grundbruch und damit Bewegung nicht im Untergrund, sondern im Schotter auftritt. Der Schotter wird dabei unter die Schwellen gedrückt. Damit werden die unter der Schwelle befindlichen Hohlräume aufgefüllt und gleichzeitig der Schotter in die dichteste Lagerung gebracht.With a corresponding shape of the loading plate (tool head) the vibratory tools can be achieved that the basic break and thus movement does not occur in the subsoil, but in the gravel. The gravel is under the thresholds pressed. This will remove the cavities under the threshold filled up and at the same time the ballast was placed in the densest storage area.

Zweckmäßigerweise werden der oder die Vibratoren der Vibrationswerkzeuge durch um horizontale Achsen oder vertikale Achsen rotierende Unwuchtkörper angetrieben, die vorzugsweise gegenphasig in Rotation versetzt werden.The vibrator or vibrators are expediently the vibrating tools driven by unbalanced bodies rotating around horizontal axes or vertical axes, which are preferably rotated out of phase.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß an jedem Vibrationswerkzeug aus gegenläufig angetriebenen Unwuchtkörperpaaren bestehende Vibratoren vorgesehen sind.A preferred embodiment of the invention provides that on each Vibration tool consisting of pairs of unbalanced bodies driven in opposite directions Vibrators are provided.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die I9crkzeugköafe der Vibrationswerkzeuge keilförmig und mit Gleit-Führungsrillen versehen und mit in die Tiefe wirkenden, angesetzten Zapfen ausgebildet sind und die Keilkante der Werkzeugköpfe parallel zu den Schwellen orientiert ist. Es können statt dessen aber auch j@erkzeugk#:pfe der Vibrationswer3:zet:ne sattelförnicg, je eine Schwelle umgreifend ausgebildet sein und paarweise sich zur Keilform ergänzend gestellte Verdichtungs-Stirnflächen auf- weisen. In Sinne der Erfindung wären auch Konstruktionen mit gelenkig ausgeführten, sattelförmig zusammenwirkenden, einzel-erregten Werkzeugköpfen, deren Verdichtungs-Stirnflächen unter der Vibration eine kreisförmige, zur Mitte gerichtete Bewegung ausführen.A preferred embodiment of the invention provides that the I9crkzeugköafe of the vibrating tools are wedge-shaped and provided with sliding guide grooves and designed with in depth acting, attached pins and the wedge edge of the tool heads is oriented parallel to the sleepers. It may instead also erkzeugk j @ #: pfe the Vibrationswer3: zet: ne sattelförnicg, per a threshold clasping be formed and located in pairs in addition to the wedge shape asked compression faces up point. For the purposes of the invention, there would also be constructions with articulated, saddle-shaped interacting, individually excited tool heads, the compression end faces of which execute a circular movement directed towards the center under the vibration.

Eine weitcre bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die,je aus einer Mehrzahl im gleichen Schwellenfach zur Ein-wirkung gebrachten Vibrationswerkzeuge auf verschiedene Abstände einstellbar sind und zweckmäßig unter Uberspringen einer oder mehrerer Schwellenfächer zur Einwirkung bringbar sind. Another preferred embodiment of the invention provides that the vibration tools, each brought into action in the same threshold compartment, can be set to different distances and expediently can be brought into action by skipping one or more threshold compartments .

Die Vibrationswerkzeuge können vorzugsweise gemeinsam --n einem hebbaren und senkbaren und quer zum Gleis verstellbaren und sich parallel zu den Gleisschwellen erstreckenden Trägerbalken gelenkig aufgehängt sein, wobei zweckmäßig die Werkzeugträgerbalken in Gleisrichtung auf unterschiedlichen Abstand einstellbar und/oder gemeinsam gegenüber dem Fahrzeug verstellbar sind.The vibration tools can preferably be jointly suspended in a liftable and lowerable carrier beam that can be adjusted transversely to the track and extend parallel to the sleepers , with the tool carrier beams being expediently adjustable at different distances in the track direction and / or jointly adjustable with respect to the vehicle.

Es empfiehlt sich, die Werkzeugträger zwichen den Fahrachsen der Maschine anzuordnen, damit als zusätzliche Belastungskraft für die Vibrationswerkzeuge das Fahrzeuggewicht einschließlich den Gewicht-des angehobenen Gleisrostes weitgehend ausgenützt werden kann.It is advisable to arrange the tool carriers between the machine's travel axes so that the weight of the vehicle, including the weight of the raised track grid, can be largely used as an additional load force for the vibration tools.

Bescnders vorteilhaft wird der Stopfeffekt der Vibrationswerkzeuge ausnutzbar, wenn das Gleis zum Zwecke des Einhaltens genauer Höhe angehoben wurde, da dann der Schotter sofort allseits der Schwulen lückenlos und zwangsläufig auf breiter Basis, und ohne Gefahr eines nachträglichen Zusar=ensackens unter der ersten Zuglast, verdichtet wird. Die beim Gleisrichten entstehenden Schotterlücken vor den Schwellenköpfen werden von den Vibrationswerkzeugen gleichzeitig mit verdichtet durch stirnseitig daran befestigte Druckplatten. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachstehenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren erörtert. Von den Figuren zeigen: Figur 1 eine erste Ausführungsfora der Erfindung, bei der vier in einem Schwellenfach angeordnete Vibrationswerkzeuge in Horizontalvibrationen versetzt werden; Figur 2 ein Vibrationswerkzeug, bei dem zwei Vibrätoren in horizontale Pendelschwingungen versetzt worden; Figur '3 ein Vibrationswerkzeug, bei dem zwei Vibratoren eines Vibrationswerkzeuges sowohl in horizontale als auch in vertikale Vibrationen versetzt worden; Figur 4 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine in Seitenansicht; Figur 5 und eine Seitenansicht bzw. eine Vorderansicht Figur 6 eines in' Rahmen der Erfindung zur Anwendung gelangenden Vibrators; Figur 7 eine vor den Stirnseiten der Schwellen zur Anwendung zu bringende Vibratorvorrichtung; Figur 8a, 8b verschiedene Wirkungsweisen erfindungsgemäßer Figur Da, Db Schotterverdichtmaschinen.The tamping effect of the vibration tools can be exploited to particular advantage if the track has been raised in order to maintain the exact height, since then the ballast immediately compacts on all sides of the gays without any gaps and inevitably on a broad basis, and without the risk of subsequent sagging under the first tensile load will. The ballast gaps in front of the sleeper heads that arise when the track is leveled are simultaneously compacted by the vibration tools using pressure plates attached to the front. Embodiments of the invention are discussed in the following description in connection with the figures. The figures show: FIG. 1 a first embodiment of the invention in which four vibration tools arranged in a sleeper compartment are set in horizontal vibrations; FIG. 2 shows a vibration tool in which two vibrators have been set in horizontal pendulum oscillations; FIG. 3 shows a vibratory tool in which two vibrators of a vibratory tool have been caused to vibrate both horizontally and vertically; FIG. 4 shows a schematic representation of a further embodiment of a machine according to the invention in a side view; Figure 5 and a side view and a front view of Figure 6 coming into 'the scope of the invention is applied vibrator; FIG. 7 shows a vibrator device to be used in front of the end faces of the sleepers; Figure 8a, 8b different modes of operation of the inventive figure Da, Db ballast compactor.

Bei der in Figur 1 dargestellten erst-en Ausführungsform ist ein Trägerbalken 1 an einer Laufkatzenbrücke 2 mittels Kolben-Zylinder-Aggregaten 3a, 3b auf'5ehängt. Die Laufkatzenbrücke 2 läuft auf zwei in Gleisrichtung sich erstreckenden Längsschienen 4a, 4b des Fahrzeuges, so daIJ innerhalb gewisser Grenzen die Laufkatzenbrücke 2 in Gleisrichtung verschiebbar ist. Die Lauf- räder der Laufkatzenbrücke 2 sind mit 5 bezeichnet. Mittels eines weiteren Kolben-Zylinder-Aggregätes 6 sind die Kolben-Zylinder-Aggregate 3a, 3 b um ihre Aufhängungspunkte 7a, 7b schwenkbar, so daß der Trägerbalken in Bezug auf die Gleisschienen 8a, 8b in Querrichtung verschiebbar ist. In the first embodiment shown in FIG. 1, a support beam 1 is suspended from a trolley bridge 2 by means of piston-cylinder units 3a, 3b. The trolley bridge 2 runs on two longitudinal rails 4a, 4b of the vehicle extending in the direction of the track, so that the trolley bridge 2 can be displaced in the direction of the track within certain limits. The running wheels of the trolley bridge 2 are denoted by 5. By means of a further piston-cylinder unit 6, the piston-cylinder units 3a, 3b can be pivoted about their suspension points 7a, 7b , so that the support beam can be moved transversely with respect to the track rails 8a, 8b.

Vier Vibrationswerkzeuge 9a, 9b, 9c, 9d sind an den .Trägerbalken an ihren Schwenklagern 10a, lob, 10c, 10d aufgehängt. Motore lla und 11b betreiben die Unwuchtgeneratoren, d.h. die motorisch an- getriebenen rotierenden Unwuchtkörper 12a, 12b, durch die die Vibrationswerkzeuge 9a, 9b, 9c, 9d je nach Ausbildung dieser Unwuchtgeneratoren in Vertikal- und/oder in tiorizontalschwinrungen oder auch, insoweit es die Lagerung. der Vibrationswerkzeuge zu- läßt, in Schwingungen längs eines Konusmantels versetzt werden. Die Aufsetzflächen der Vinrationswerkzeuge sind zweckmäßigerweise rmit.Rillen 13 und Zapfen 14 versehen; die gegen das Schotterbett wirken bzw. in dasselbe, in der Tiefe erregend, eingreifen. Die die Rillen 13 und die Zapfen 14 tragenden Werkzeugköpfe sind zweckmäßigerweise keilförnig ausgebildet, wobei die Keilkante der Werkzeugköpfe sich parallel zu den Schwellen erstreckt. Die von den Kolben-Zylinder-Aggregaten 3a, 3b ausgeübte Anpreakraft wird erfindungsgemäß so bemessen, daß auf jedes Vibrationswerkzeug eine im wesentlichen konstante Vorspann-Anpreßkraft von mindestens 1 kp/cm2 ausgeübt wird. Die durch die Unwuchtgeneratoren erzeugten Vibrationskräfte haben eine Frequenz von mehr als 30 tiz und be- wirken an jeden Vibrationswerkzeug eine oszillierende Druckkraft. Durch diese Kraftverhältnisse ist sichergestellt, daß bei dem Vibrationsvorgang die Werkzeugköpfe der Vibrationswerkzeuge in -innigen schwingungsübertragenden Kontakt mit dem Schotter, ohne Abheben von dem Schotter, gehalten werden. Four vibration tools 9a, 9b, 9c, 9d are suspended from the .Trägerbalken on their pivot bearings 10a, lob, 10c, 10d. Motors lla and 11b operate the unbalance generators, ie the motor Toggle driven rotating unbalanced bodies 12a, 12b through which the vibration of tools 9a, 9b, 9c, 9d, depending on the design of this unbalance generators in the vertical and / or in tiorizontalschwinrungen or even as far as it is the Storage. the vibration tools to-lets, cone shell are vibrated along. The contact surfaces of the vinification tools are expediently provided with grooves 13 and tenons 14; which act against the gravel bed or intervene in the same, exciting in the depths. The tool heads carrying the grooves 13 and the pins 14 are expediently designed in the shape of a wedge , the wedge edge of the tool heads extending parallel to the sleepers. The pressing force exerted by the piston-cylinder units 3a, 3b is dimensioned according to the invention such that an essentially constant prestressing pressing force of at least 1 kp / cm2 is exerted on each vibrating tool. The vibration forces generated by the imbalance generators have tiz a frequency of more than 30 and loading act on each oscillating tool, an oscillating pressure force. These force relationships ensure that, during the vibration process, the tool heads of the vibration tools are kept in intimate, vibration-transmitting contact with the ballast without lifting off the ballast.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 sind an den Trägerbalken 1 nur zwei Vibrationswerkzeuge 9a, 9b bei 10a und lob schwenkbar angelenl;t. Figur 2 zeigt nur die linke Hälfte eines in Figur 1 dargestellten Querschnittes in abgeänderter Form. Ein entsprechender Trägerbalken 1 und entsprechende Vibrationswerkzeuge 9c, 9d sind an der nicht dargestellten rechten Hälfte der Laufkatzenbrücke 2 vorgesehen. Die Vibrationswerkzeuge 9a, 9b werden mittels eines Exzenterantriebes von dem Motor 11a in parallel zu der Laufkatzenbrücke 2 und den Trägerbalken 1 gerichtete Querschwingungen versetzt. In the embodiment according to FIG. 2, only two vibration tools 9a, 9b at 10a and lob are pivotably hinged to the support beam 1. Figure 2 shows only the left half of a cross section shown in Figure 1 in a modified form. A corresponding support beam 1 and corresponding vibration tools 9c, 9d are provided on the right half of the trolley bridge 2, not shown. The vibration tools 9a, 9b are set by the motor 11a in transverse vibrations directed parallel to the trolley bridge 2 and the girder 1 by means of an eccentric drive.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 werden die an dem Trägerbalken 1 in Balkenrichtung verschiebbar angeordneten Vibrationswerkzeuge 9c, 9d von einem Motor 11b unter Anwendung entsprechender Unwuchtgeneratoren 12c, 12d in Querschwingungen und einer Kombination von Drehschwingungen versetzt. In the embodiment according to FIG. 3, the vibrating tools 9c, 9d, which are arranged displaceably in the direction of the beam, are set in transverse vibrations and a combination of torsional vibrations by a motor 11b using appropriate unbalance generators 12c, 12d .

Figur 4 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines im Rahmen der Erfindung zur Anwendung vorgesehenen Fahrzeuges. Auf der Längsschiene 4 sind mittels der Räder 5 die Laufkatzenbrücken 2 derart verschiebbar gelagert, daß die Werkzeugträgerbalken 1 auf unterschiedlichen Abstand einstellbar sind. Zweckmäßigerweise kann die Einstellung gegenüber der Fahrzeug auch gemeinsam erfolgen.Figure 4 shows schematically a side view of one within the scope of the invention vehicle intended for use. On the longitudinal rail 4 are by means of the wheels 5, the trolley bridges 2 mounted displaceably in such a way that the tool carrier beams 1 can be set to different distances. Appropriately, the setting in relation to the vehicle also take place jointly.

Figur 5 zeigt einen Unwuchtgenerator zur Erzeugung von Vertikalschwingungen eines Vibrationswerkzeuges. Die Unwuchtkörper des Unwuchtgenerators sind um Horizontalachsen drehbar und rotieren synchron mit entgegengesetztem Rotationssinn, so daß eine reine Vertikalvibration erfolgt. Zur Erzeugung von Vibrationsschwingungen in der Horizontalebene müßten die Unwuchtkörper der Unwuchtgeneratoren um vertikale Achsen rotieren, und zwar zweckmäßigerweise ebenfalls mit entgegengesetztem Drehsinn.FIG. 5 shows an unbalance generator for generating vertical vibrations of a vibrating tool. The unbalance bodies of the unbalance generator can be rotated about horizontal axes and rotate synchronously with the opposite sense of rotation, so that pure vertical vibration occurs. In order to generate vibratory oscillations in the horizontal plane, the unbalance bodies of the unbalance generators would have to rotate about vertical axes, expediently also with opposite directions of rotation.

Figur 6 zeigt in Seitenansicht ein Vibrationswerkzeug 9 mit den - den keilförmigen Zapfen 14 tragenden Werkzeugkopf 15. Die Keilkante des Werkzeugkopfes 15 verläuft parallel zu den Eisenbahnschwellen 16.Figure 6 shows a side view of a vibration tool 9 with the - the wedge-shaped pin 14 carrying the tool head 15. The wedge edge of the tool head 15 runs parallel to the railway sleepers 16.

Gemäß Figur 7 =greifen die außerhalb der Schienen 8a, Sb liegenden Vibrationswerkzeugc mit Druckplatten die äußeren, stirnseitigen Enden der Köpfe der Schwellen 16. Gemäß Figur 8a und Figur 8b können durch Vorstellung der Lauf-katzenbrücken 2 die von den Trägerbalken 1 getragenen Vibrationswerkzeuge 9 entweder in den Schwellenfächern beiderseits einer Schwelle 16 zur Einwirkung gebracht werden; es können auch die Vibrationswerkzeuge 9 derart in Schwellenfächern zur Einwirkung gebracht werden, daß ein zwischen-zwei benachbarten Schwellen 16 . liegendes Schwellenfach übersprungen wird. Die oberen in Figur 8a und 8b angegebenen Kreisbögen mit Pfeilen veranschaulichen das WeiterrLcken der Maschine bei der Schotterverdichtarbeit. Die unteren in Figur 8a und 8b angegebenen Kreisbögen veranschaulichen den Wirkungsbereich je eines Vibrationswerkzeuges.According to FIG 7 = grab the Vibrationswerkzeugc located outside of the rails 8a, Sb with printing plates, the outer end faces of the heads of the ties 16. According to figure 8a and 8b may be prepared by introduction of the running cats bridge 2 carried by the support beam 1 Vibration tools 9 either are brought into action in the threshold compartments on both sides of a threshold 16; the vibration tools 9 can also be brought into action in sleeper compartments in such a way that an between two adjacent sleepers 16 . lying threshold compartment is skipped. The upper circular arcs with arrows indicated in FIGS. 8a and 8b illustrate the movement of the machine during the ballast compaction work. The lower circular arcs given in FIGS. 8a and 8b illustrate the area of action of a vibration tool.

Bei der in Figur 9a und 9b dargestellten Ausführungsform sind die Vibrationswerkzeuge 9 sattelförmig ausgebildet, so daß sie jeweils je eine Schwelle 16 umgreifen, wobei die Werkzeugköpfe in derartig schräggestellte Verdichtungsstirnflächen auslaufen, daß die Werkzeugköpfe sich paarweise in Keilform ergänzen. Bei der in Figur 9a dargestellten Ausführungsform wird, im Gegensatz zu Figur 9b, eine zwischen zwei Vibrationswerkzeugen 9 liegende Schwelle 16 übersprungen. .In the embodiment shown in Figures 9a and 9b , the vibration tools 9 are saddle-shaped so that they each encompass a threshold 16, the tool heads ending in such inclined compression end faces that the tool heads complement each other in pairs in a wedge shape. In the embodiment shown in FIG. 9a , in contrast to FIG. 9b, a threshold 16 located between two vibration tools 9 is jumped over. .

Außerdem ist eine der möglichen Konstruktionen veranschaulicht, die die sattelförmigen Vibrationswerkzeuge mehrteilig und zur Umformung der Vibrationsriohtung mittels einzeln erregter Glieder ausgeführt zeigt. In addition, one of the possible constructions is illustrated, which shows the saddle-shaped vibration tools in several parts and designed for reshaping the vibration direction by means of individually excited members .

Claims

Patent claims U C H E 1. Schotterverdichtmaschine railway track, for the purpose to move the ballast by one or more, on the sleeper to act placed vibrating tools of the sleeper from under the optionally raised ties while compressing, dadurchgekenn -. ze i seframe that the vibration tools utilization by Gewichtsbe- system or external power assistance at a constant pre spannpreßkraft of at least 1 kp / cm2 load the ballast and with an additional, a ground failure-inducing, oscillating pressure force at a frequency of 30 Fiz energized or higher so be that the tool heads of the vibration tool in the vibration state without lifting from the gravel in intimate vibration transmitting contact with the same are held. 2. Machine according to claim 1, dadurchgekenn -z eichne t, that the contact or excite the vibrating tools by rotating about horizontal axes, preferably in antiphase and driven with opposite directions of rotation eccentric body, the vibrator (s). 3. Machine according to claim i, characterized in that the vibrator (s) of the vibrating tools are driven by imbalance grains driven about vertical axes, preferably in phase opposition and in opposite directions of rotation. 4. Machine according to claim 2 or 3 # dadu rchgekenn -z e i ehnet that vibrators consisting of oppositely driven pairs of unbalance bodies are provided on each vibration tool . 5. Machine according to claim 1, -z e i dadurchgekenn seframe that the vibration tools as bare pivotable, by rotating eccentrics in vertical / or horizontal vibrations and offset vibration arms are formed. 6. Machine according to claim 1 or one of the following, characterized in that the tool heads of the vibrating tools are flat or wedge-shaped and provided with grooves , preferably with attached pins and the wedge edge of the tool heads is oriented parallel to the sleepers. 7. Machine according to claim 1 or one of the following, d adurch gekennze I net that the tool heads of the vibration tools are saddle-shaped, each encompassing a threshold compact or multi-part and in pairs have ' to wedge- shaped complementary asked compression end faces. B. machine according to claim 1 or one of the following, dad urch in that the accommodated each of a plurality in the same sleeper .to the action of vibrating tools existing compressor can be adjusted to different distances and conveniently engageable by skipping one or more threshold compartments for exposure. 9. Machine according to claim 1 or one of the following, as through . gekennze i ch net that the coming into a sleeper for acting vibration tools, and preferably prior to =, sufgehängt together on a raisable and lowerable and adjustable transversely to the track and extending parallel to the sleepers support beam. 10. Machine according to claim 8 and 9, dadurchg e k e n n_- ze i chn e t that the tool carrier beams are adjustable in the track direction at different distances and / or eg n he gemeigsmpem vehicle are adjustable . 11. Machine according to claim 9 or 10, dadurchge ke nnzeich that the animal tool support beams are arranged between the axes of the machine. 1 m beam 2 m trolley bridge ". 3a, 3b m piston-cylinder unit 4a, 4b = longitudinal rail 5 m impeller 6. m piston-cylinder unit 7a, 7b ' suspension point 8a, 8b m track rail 9a, 9b, 9c, 9d - vibratory tool 10a, 10b,) m pivot bearing 10c, 10d 11a, 11b m motor 12a, 12b, 12c, 12d ° unbalance generator 13 = groove 14 # cones 15 = tool head 16 # railway sleeper