DE1759873C3 - Formwork for the serial production of at least one-sided open space cells made of reinforced concrete, such as prefabricated garages or the like - Google Patents
Formwork for the serial production of at least one-sided open space cells made of reinforced concrete, such as prefabricated garages or the likeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zur serienmäßigen Fertigung von mindestens einseitig offenen Raumzellen aus Stahlbeton, wie Fertiggaragen od. dgl, mit einer horizontal angeordneten, ortsfesten Fertigungsbühne, auf der eine blockförmige Innenschalung angeordnet ist, und mit als Außenschalung dienenden Schalungswänden, die in Richtung zur Innenschalung hin auskragende Fußstücke aufweisen und aus einer Schalstellung in eine Ausschalstellung und umgekehrt um einen spitzen Winkel zur Lotrechten schwenkbar sind, wobei sie jeweils mit den Fußstücken auf einer an der Fertigungsbühne nahe am Ansatzende der Fußstücke in deren Schalstellung gelagerten Schwenkachse wie auf einer schiefen Ebene selbsttätig abrollen.The invention relates to formwork for series production from at least one side open room cells made of reinforced concrete, such as prefabricated garages or the like, with a horizontally arranged, stationary Production platform on which a block-shaped inner formwork is arranged, and as an outer formwork serving formwork walls, which have cantilevered foot pieces in the direction of the inner formwork and from a shuttering position to a shuttering position and vice versa at an acute angle to the perpendicular are pivotable, each with the foot pieces on one of the production platform close to the approach end of the foot pieces in their switching position mounted pivot axis automatically as on an inclined plane roll off.
Gemäß dem Hauptpatent werden eine ebene, horizontale Fertigungsbühne mit darauf angeordneter, blockförmiger Innenschalung sowie als Außenschalung vertikale Schalungswände vorgeschlagen, welche aus der vertikalen Arbeitstage in die Ruhelage bzw. umgekehrt innerhalb eines spitzen Winkels gekippt und ein- bzw. ausgerückt werden. Sie bewegen sich dabei wie auf einer schiefen Ebene. Jede Schalungswand kann zu diesem Zweck aus zwei Schalungsstützen aus Profilträgern sowie aus einem Schalungswandelement bestehen, wobei die Schalungsstützen an ihren unterenAccording to the main patent, a level, horizontal production platform with a block-shaped inner formwork and vertical formwork walls as outer formwork, which are made from of the vertical working days in the rest position or vice versa tilted within an acute angle and be engaged or disengaged. You move as if on an inclined plane. Any formwork wall can for this purpose from two formwork props made of profile girders and a formwork wall element exist, with the formwork props at their lower
Enden mit etwa horizontal auskragenden Fußstücken versehen sind, mittels derer sie schwenkbar und gleichzeitig verschiebbar an der Fertigungsbühne gelagert sind.Ends are provided with approximately horizontally cantilevered foot pieces, by means of which they can be pivoted and are at the same time slidably mounted on the production platform.
Diese Schalung gemäß dem Hauptpatent hat sich in der Praxis außerordentlich bewährt und die Möglichkeit erföffnet. Raumzellen serienmäßig in besonders wirtschaftlicher Weise zu fertigen, wobei der Einsatz von Antriebsmitteln für die Bewegung der einzelnen Schalungsteile weitgehend eingeschränkt istThis formwork according to the main patent has proven itself extremely well in practice and the Opportunity opened. To manufacture room cells in series in a particularly economical manner, with the Use of drive means for moving the individual formwork parts is largely limited
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun eine Weiterentwicklung des Gegenstandes des Hauptpatents dahingehend, eine weitere konstruktiv einfache und funktionssichere Lagerung für die Schalungswände zu schaffen.The present invention aims at a further development of the subject matter of the main patent to that effect, another structurally simple and functionally reliable storage for the formwork walls to accomplish.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fußstücke jeweils als eine Schiene ausgebildet sind und jede Schiene beim Abrollen in die Ausschaltstellung zwischen der ein unteres Lager bildenden Schwenkachse und einem im Abstand zur Schwenkachse angeordneten oberen Lager geführt ist und die Führung am oberen Lager ebenfalls als eine Rollführung ausgebildet ist.This object is achieved according to the invention in that the foot pieces are each designed as a rail are and each rail when rolling into the switch-off position between the forming a lower bearing Pivot axis and an upper bearing arranged at a distance from the pivot axis is guided and the Guide on the upper bearing is also designed as a roller guide.
Dabei kasn die Ausbildung so getroffen sein, daß das obere Lager aus einer ortsfesten Schablone mit einer Kurvenführung besteht, in der eine am freien Ende der Schiene angeordnete Rolle geführt ist. Hierbei ist die Schablone als sich im wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckende Kurve ausgebildet, wobei eine gewisse Bewegungsfreiheit der Rolle >n vertikaler Richtung vorhanden sein muß, damit die Schalungswände schwenkbar sind und abrollen können.The training can be designed in such a way that upper bearing consists of a stationary template with a curve guide, in which one at the free end of the Rail arranged role is guided. Here the template is considered to be essentially horizontal Direction extending curve formed, with a certain freedom of movement of the roller> n more vertical Direction must be present so that the formwork walls are pivotable and can roll.
Zum Entschalen werden die die Schalungswände verbindenden Verschlüsse zunächst gelöst. Dadurch kann sich die Schalungswand von der Raumzelle fortbewegen, wobei die an ihrem Fußende angebrachte Schiene mittels der Rolle entlang der Schablone geführt wird und dabei eine horizontale Verschiebebewegung durchführt, die von einer Neigungsbewegung überlagert ist. Der Neigungswinkel läßt sich dabei durch entsprechende Ausbildung der Schablonenkurve den jeweiligen Gegebenheiten anpassen. Nach Lösen der Schalungswand rollt diese selbsttätig aufgrund ihres Eigengewichts in ihre ausgerückte Ruhelage der Ausschalstellung· To remove the formwork, the locks connecting the formwork walls are first released. As a result, the formwork wall can move away from the room cell, the rail attached to its foot end being guided along the template by means of the roller and thereby performing a horizontal displacement movement which is superimposed by a tilting movement. The angle of inclination can be adapted to the respective conditions by appropriately designing the template curve. After releasing the formwork wall are rolled automatically by its own weight to its disengaged rest position of Ausschalstel lun g ·
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung besteht das obere Lager aus einer im Abstand zur Schwenkachse in Richtung zum freien Ende der Schiene hin angeordneten Rolle. Die Schalungswand führt ihre Kippbewegung sowohl in die geneigte Lage als auch in die Vertikallage über die untere Rolle aus, während die obere Rolle lediglich zur Begrenzung der Kippbewegung dient. Die untere Rolle ist dabei so angeordnet, daß die Schwerlinie der von Schalungswand und Schiene gebildeten Schwermasse außerhalb der Rollen verläuft, um ein leichtes Ausrücker der Schalungswand zu erlauben.According to another embodiment of the invention, the upper bearing consists of a spaced apart Pivot axis in the direction of the free end of the rail arranged role. The formwork wall leads their Tilting movement both in the inclined position and in the vertical position over the lower roller, while the upper roller only serves to limit the tilting movement. The lower roller is arranged so that the center of gravity of the heavy mass formed by the formwork wall and rail runs outside the rollers, to allow easy disengagement of the formwork wall.
Vorteilhafterweisc weist die Schiene an ihrerAdvantageously, the rail has on its
Oberseite mit der Rolle zusammenwirkende Auflaufkurven auf, gegen welche die Rolle in der einen bzw. anderen Endlage der Schalungswand anläuft und bei Bewegung in umgekehrter Richtung abläuft.Upper side with the roll interacting run-up curves against which the roll in one resp. other end position of the formwork wall starts and expires when moving in the opposite direction.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand zweier in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to two preferred embodiments shown in the drawing explained in more detail. It shows
Fi g. 1 eine erste Ausführungsform einer Schalung im Querschnitt undFi g. 1 a first embodiment of a formwork in Cross section and
Fig.2 eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung einer2 shows a representation similar to FIG. 1
weiteren Ausführungsform einer Schalung.further embodiment of a formwork.
In F i g. 1 ist ein Teil einer Fertigungsbühne 1 dargestellt, die beispielsweise aus einem Profilrahmen bestehen kann und auf der eine konisch konvergierende Seitenwände 3 aufweisende Innenschaiing 2 zur Herstellung beispielsweise einer Fertiggarage 4 angeordnet ist Als Außenschalung diesen die aufrecht stehenden Schalungswände 5, die aus innenseitig glatten oder profilierten Wandelementen 6 sowie mindestens einer, vorzugsweise zwei Schalungsstütztn 7 aus Profilträgern bestehen. Die Wandelemente 6 sind auf ihrer dem herzustellenden .Baukörper abgekehrten Seite mit einer Versteifung 8 versehen, mittels derer sie an der Schalungsstütze 7 angebracht sind. Statt der Schalungsstützen 7 und der Versteifung 8 kann gegebenenfalls ein deren beider Aufgaben erfüllender Schalungsrahmen vorgesehen sein, an dessen Unterseite die nachstehend beschriebenen Fußstücke angebrecht sind.In Fig. 1 shows a part of a production platform 1, which for example consists of a profile frame can exist and on which a conically converging side walls 3 having inner lining 2 for Production, for example, a prefabricated garage 4 is arranged as the outer formwork these upright standing formwork walls 5, which consist of smooth or profiled wall elements 6 and at least on the inside one, preferably two formwork supports 7 consist of profile beams. The wall elements 6 are on their side facing away from the .Baukörper to be produced is provided with a stiffener 8, by means of which they are attached to the formwork prop 7. Instead of the formwork supports 7 and the stiffener 8 can if necessary, a formwork frame that fulfills both tasks can be provided on its underside the foot pieces described below are attached.
Die Schalungsstütze 7 weist an ihrem unteren Ende ein Fußstück 9 auf, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Schiene 10 ausgebildet ist. Am freien Ende 11 der Schiene 10 ist eine Rolle 12 drehbar gelagert, welche ihrerseits in eine Schablone 13 eingreift. Diese Schablone 13 ist beispielsweise in einem ortsfesten Lagerbock 14 eingearbeitet. Die Schiene 10 ist ferner mittels einer Rolle 15 abgestützt, die so angeordnet ist, daß sich die Schwerlinie, die sich aus der Masse von Wandelement 6, Versteifung 8, Schalungsstütze 7 und Schiene 10 ergibt, für den Betrachter rechts von der Rolle 15 befindet.The formwork prop 7 has at its lower end a foot piece 9, which is designed as a rail 10 in the illustrated embodiment. At the free end 11 of the rail 10, a roller 12 is rotatably mounted, which in turn engages in a template 13. These Template 13 is incorporated into a stationary bearing block 14, for example. The rail 10 is also supported by means of a roller 15 which is arranged so that the median line emerging from the mass of Wall element 6, stiffener 8, formwork support 7 and rail 10 results for the viewer to the right of the Roll 15 is located.
In der Arbeitslage nimmt die äußere Schalungswand 5 die in F i g. 1 ausgezogen wiedergegebene Stellung ein. Soll die betonierte Fertiggarage 4 außenseitig entschalt werden, werden zunächst die die Schalungswände verbindenden seitlichen und/oder oberen Verschlüsse gelöst Dadurch kippt die Schalungswand 5 aufgrund der Schwerkraft ab und rückt von der Fertiggarage 4 ab, wobei sie nach Maßgabe der Kurvenform der Schablone 13 eine horizontale Verschiebebewegung mit überlagerter Kippbewegung um die Rolle 15 als Widerlager ausführt Dabei gleitet die Rolle 12 an der Oberkante der Schablone 13 entlang und nimmt schließlich in der ausgerückten Ruhelage die Stellung 12' ein. In dieser Lage ist die Schalungswand 5' unter schwacher Neigung von der Fertiggarage 4 abgerückt Es entsteht somit ein begehbarer Raum zwischen Außen- und Innenschalung, so daß diese gereinigt und für den nächsten Arbeitsgang vorbereitet werden können.In the working position, the outer formwork wall 5 takes the one shown in FIG. 1 position shown in solid lines. If the concrete prefabricated garage 4 is to be stripped on the outside, the formwork walls are first connecting lateral and / or upper closures released. As a result, the formwork wall 5 tilts due to the Gravity and moves away from the prefabricated garage 4, whereby it according to the curve shape of the Template 13 a horizontal displacement movement with a superimposed tilting movement around the roller 15 as Abutment executes The roller 12 slides along the upper edge of the template 13 and takes finally the position 12 'in the disengaged rest position. In this position the formwork wall is 5 'below Moved away from the prefabricated garage 4 with a slight incline. This creates a walk-in space between External and internal formwork so that they can be cleaned and prepared for the next work step can.
Die relative Zuordnung von Schablone 13 und Rolle 15 ist so getroffen, daß die Schalungswand 5 unter ihrem Eigengewicht in die Endlage 5' gleitetThe relative assignment of template 13 and role 15 is made so that the formwork wall 5 under her Dead weight slides into the end position 5 '
Bei der in Fig.2 dargestellten Ausführungsform weist die Schalungsstütze 7 wiederum ein als Schiene 10 ausgebildetes Fußstück 9 auf, welches zwischen einer unteren Rolle 16 und einer oberen Rolle 17 verschieblich und kippbar geführt ist Die untere Rolle 16 ist wiederum links von der Schwerlinie der aus den WandeJementen 6, der Versteifung 8, der Schalungsstütze 7 und der Schiene 10 gebildeten Schwermasse angeordnet Der lotrechte Abstand der beiden Rollen 16 und 17 ist etwas größer als die Höhe der Schiene 10, so daß diese zwischen den Rollen ein geringes vertikales Spiel hat. Die beiden Rollen 16 und 17 können gemeinsam in einem Lagerbock 18 drehbar gelagert sein.In the embodiment shown in FIG. 2, the formwork prop 7 in turn has a rail 10 formed foot piece 9, which can be displaced between a lower roller 16 and an upper roller 17 and is tiltably guided. The lower roller 16 is again to the left of the median line from the WandeJementen 6, the stiffener 8, the formwork prop 7 and the rail 10 formed heavy mass The perpendicular distance between the two rollers 16 and 17 is slightly greater than the height of the rail 10, so that this has little vertical play between the roles. The two roles 16 and 17 can be rotatably mounted together in a bearing block 18.
Die Schiene 10 weist im Bereich ihres freien Endes 19 und etwa in der Mitte Anschläge 20 auf, welche auf ihrer der Rolle 17 zugekehrten Seite mit Ablauf- bzw. Auflaufkurven 21 versehen sind. In der ausgezogen wiedergegebenen Arbeitslage befindet sich die Rolle 17 im oberen Bereich der Ablaufkurve 21 des rechten Anschlags 20, während sie, wie die gestrichelt wiedergegebene Darstellung der Schalungswand 5' zeigt, in der Ruhelage an der Auflaufkurve des linken Anschlags 20 anliegt.The rail 10 has stops 20 in the region of its free end 19 and approximately in the middle, which on its the side facing the roller 17 are provided with run-off or run-up curves 21. In the undressed reproduced working position is the role 17 in the upper area of the sequence curve 21 of the right Stop 20 while they, like the dashed line reproduced representation of the formwork wall 5 'shows, in the rest position on the approach curve of the left Stop 20 is applied.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (4)
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Families Citing this family (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KALETKA, GEB. HUEBNER, ROSEMARIE WOLF, GEB. KALETK |